有哪些
氣割機操作規(guī)程
氣割機是一種常見的金屬切割設備，廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中。以下是其基本的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 確保氣割機完好無損，各部件緊固，氧氣和乙炔瓶壓力正常。
- 檢查切割炬是否密封，氣體閥門開關靈活。
2. 準備工作：
- 安置好氣瓶，保持穩(wěn)定，氧氣瓶和乙炔瓶之間至少保持5米距離。
- 連接氣管，確保無泄漏，使用肥皂水檢查接頭。
3. 操作步驟：
- 打開乙炔瓶閥，點燃切割炬，調整火焰至預熱狀態(tài)。
- 慢慢打開氧氣瓶閥，調整火焰至氧化焰，進行切割。
- 切割完成后，先關閉氧氣閥，再關閉乙炔閥，防止回火。
4. 安全措施：
- 戴好防護眼鏡和手套，避免飛濺物傷人。
- 切割區(qū)域附近禁止堆放易燃物。
- 發(fā)現(xiàn)漏氣或異常，立即關閉氣源，進行維修。
5. 維護保養(yǎng)：
- 使用后清潔設備，清除殘留物。
- 定期檢查設備，及時更換磨損部件。
目的和意義
氣割機操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)安全，提高工作效率，防止因操作不當引發(fā)的事故。正確使用和維護氣割機能夠延長設備壽命，降低維修成本，保障工人的生命安全，同時確保切割質量，滿足生產(chǎn)需求。
注意事項
1. 氣割作業(yè)需由受過專業(yè)培訓的人員執(zhí)行，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 氣瓶應存放在陰涼通風處，遠離熱源和火花。
3. 切勿過度調整氧氣流量，以免產(chǎn)生高溫導致危險。
4. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
5. 在切割過程中，若發(fā)現(xiàn)火焰異常，應迅速關閉氣源，查明原因后再行操作。
6. 熟悉緊急疏散路線和消防設施位置，以便在緊急情況下快速應對。
以上操作規(guī)程需每位操作員牢記于心，嚴格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和效率。務必認識到每個細節(jié)的重要性，因為任何疏忽都可能帶來嚴重的后果。
氣割機操作規(guī)程范文
第1篇 直條氣割機操作規(guī)程
1、操作人員應掌握本機性能特點，具有勞動局發(fā)放的氣割操作證。
2、本機操作時須嚴格遵守《氣割操作規(guī)范》。
3、使用本機前必須檢查氣路系統(tǒng)及割炬連接部位有否漏氣現(xiàn)象，如有漏氣，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即停止使用，并報上級主管，及時修復后再使用。
4、操作者休息或長時間離開機器時，必須關閉電源，嚴禁無人操作或遠距離操作。
5、當被切割的鋼板安放在切割工作臺上后，適當調整割炬上手輪，使割嘴離開鋼板一定距離。
6、氣割機使用完畢后，必須切斷電源，關閉氣源閥門，將管路內剩余氣體放完。
7、氣割機附近，嚴禁放易燃易爆物品，嚴禁吸煙，嚴禁在氣割機及氣源附近使用磨光機、電焊機等設備。
8、乙炔（丙烷）與氧氣不能混放。
第2篇 氣割機操作工作業(yè)安全操作規(guī)程
氣割機操作工作業(yè) 安全操作規(guī)程
氣割機操作工作業(yè) 安全操作規(guī)程 1范圍 本標準規(guī)定了氣割工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標準適用于氣割工作業(yè)安全技術操作。 2規(guī)范性引用文件 《手持式電動工具的安全 第一部分:通用要求》(gb3787-1993) 3規(guī)程要求 3.1氣割工必須具備基本的電焊操作常識,熟悉電焊安全操作方法與和維護方法。 3.2非本工種人員不得隨便操作。 3.3熟悉工種危險源(或危害因素)。 3.4危險源(或危害因素)分析 3.4.1打擊傷害 氣割承有壓力的容器,內有壓力的容器和裝過易燃易爆等危險化學品的容器造成爆炸飛濺傷害 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接接觸到設備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設備漏電、設備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災、觸電等。 3.4.3其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作前應穿戴好防護用品,查看工作環(huán)境是否符合安全要求,并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。 4.2焊槍嘴子應避免碰擊,使用前應檢查有無堵塞,工作發(fā)生回火現(xiàn)象時,不得用手握折導管制止回火,應立即將乙炔氣門關閉,并及時檢查。 4.3乙炔、氧氣膠皮管,其長度應在15米以上,裝過油類或補過的膠管禁止使用,乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。 4.4膠皮導管兩端接頭應用卡子卡緊,保證嚴密不漏氣,乙炔與氧氣導管其顏色應有區(qū)別。 4.5氧氣瓶標記要清楚,使用前要仔細檢查,開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶時動作應緩慢,并使用專用工具。 4.6不準焊接承有壓力的容器,內有壓力的容器和裝過易燃易爆等危險化學品的容器,焊接時就先除壓、清洗、景干,并將所有能打開的泄壓口、通風口全部打開,經(jīng)檢查柏方可焊接。 4.7焊接工作場所內,不準存放易燃易爆物品,焊接工件上不準有油跡。 4.8在焊、割銅、鋅、鉛等金屬物或涂有油漆、顏料工件時,工作地點必須通風良好,操作者須戴防護用品。 4.9存放氧氣瓶、乙炔瓶的場所應懸掛“嚴禁煙火”的警示牌,并配備滅火器材。 4.10 進行氣焊(氣割)作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。 4.11氧氣橡膠軟管應為紅色,工作壓力應為1500kpa;乙炔橡膠軟管應為黑色,工作壓力應為300kpa。新橡膠軟管應經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。 4.12不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或將重物及熱的物件壓在軟管上,且不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經(jīng)過車行道時,應加護套或蓋板。 4.13氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,且不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。 4.14開啟氧氣瓶閥門時,應采用專用工具,動作應緩慢,不得面對減壓器,壓力表指針應靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應留49kpa以上的剩余壓力。 4.15未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。 4.16安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口,關閉氧氣瓶閥門時,應先松開減壓器的活門螺絲。 4.17點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火,再開氧氣閥調整火焰。關閉時,應先關閉乙炔閥,再關閉氧氣閥。 4.18在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應讓瓶內的氧氣自動放盡后,再進行拆卸修理。 4.19當乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時,應立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。 4.20乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中,當氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧。當乙炔軟管著火時,應先關熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。 4.21冬季在露天施工,當軟管和回火防止器凍結時,可用熱水或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。 4.22不得將橡膠軟管背在背上操作。當焊槍內帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內。 4.23作業(yè)后,應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應分別放在指定的地方。 5應急措施 5.1發(fā)生機械傷害、燙傷等傷害事故時,應采取臨時措施;可能有內傷的,使其平穩(wěn)倒地不得有大動作,及時送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設備故障時,應立即停止作業(yè),關閉電源,待問題排除后,方可進行操作。
第3篇 多頭直條氣割機操作安全技術規(guī)程
一、操作前
1.必須持有有效操作證。
2.保持氧氣、丙烷氣分別存放,四周嚴禁煙火。
3.檢查氧氣表、丙烷表、必須符合完好要求。
4.檢查主機運行機構有無異物,運行正常,割咀保持暢通。
5.檢查閥門、管道、應無松動和漏氣狀況。
二、操作時
1.切割時平臺上吊運板材要輕緩,防對軌道產(chǎn)生沖擊變形而影響切割精度。
2.鋼板上如有油污應清除干凈后再切割。
3.每次主機運動前和方向更換前,必須先將速度調至最低位置,確認正確后再調節(jié)到需要速度。
4.隨時檢查整體管路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象。
5.經(jīng)常檢查回火器的動作情況,防止回火發(fā)生事故。
6.及時用通針清楚割嘴口處的積碳和殘渣,保持切割器具的通氣性能。
三、操作結束后
1.將多頭割咀停于軌道頂端。
2.關閉所有電源,關閉氧氣,丙烷等氣源。
3.打掃工作場地,清除殘渣、廢料,軌道清除積屑,并除以防銹油脂。
第4篇 數(shù)控氣割機操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象，氣壓是否在工作范圍內。
c.查看割嘴有否堵塞。
d.按照潤滑規(guī)定，做好潤滑工作。
e.輸入程序試運行3-5分鐘，確認電氣系統(tǒng)及各部位運轉正常，方可投入使用。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用設備。
b.數(shù)控系統(tǒng)工作時，環(huán)境溫度應在0-40℃。
c.在切割運行中，應保持割炬和工件的最佳距離。
d.根據(jù)板材厚度，及時修改預熱時間和切割速度。
e.在工作時要把數(shù)控驅動電器箱的前后門關好，計算機上蓋板蓋好。
f.在工作過程中，需要用手把氣割頭，在_向或y向推動時，請關掉開關，以免損壞氣割機內的有關機件。
g.在用手動操作時，按下（_+_-y+y-）之一的方向按鍵，使氣割機運動部分脫離限位開關撞塊時，方向千萬不能按錯。
3、工作后
a.氣割機氣路開關應置于關閉位置，并將管內余氣放完。
b.進行日常維護。
c.切斷電源。
d.填寫運行記錄（或交接班記錄）。
第5篇 數(shù)控/直條氣割機安全技術操作規(guī)程
1、操作人員必須熟悉數(shù)控火焰切割機的結構原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和設備性能以及基本的維護與保養(yǎng)工作。
2、在開機切割時,首先必須要檢查各部件是否都能正常工作,系統(tǒng)電源電壓是否達到要求,氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對所有連接管路、氧氣表、燃氣表及電源進行全面檢查,確保無誤后方可開機工作。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應立即停止檢查并修復,決不能使設備“帶病”工作。
3、數(shù)控切割機嚴格執(zhí)行開、關操作順序,嚴防錯誤的操作造成無謂的程序丟失。
開機順序:先開總電源—開gs/z電源—開驅動電源
關機順序:關驅動電源—關gs/z電源—再關總電源
4、接通電源后,打開操作面板上電源開關按鈕,再分別打開操作面板上燃氣(乙炔或丙烷),預熱氧及切割氧旋轉開,然后接通相應的電磁閥。
5、將調速電位器旋到最低速位置,按啟動按鈕,隨后根據(jù)氣割機運動方向選擇相應的方向按鈕開關,轉動調速電位器,選擇適當?shù)乃俣取?/p>
6、在切割操作時,必須嚴格按照《數(shù)控切割機操作手冊》進行規(guī)范操作。特別是在手動操作時,必須經(jīng)常進_、y軸原點復位,嚴防超行程故障報警。
7、下料切割過程中,必須集中思想,隨時防止異常情況的發(fā)生,如有異常情況,必須立即停機處理,確保人身及設備的安全。
8、切割結束后,必須要關斷全部電源和氣路,并將切割機開到指定停車點,并清理切割臺上非切割物,保持數(shù)控切割機整潔。
9、數(shù)控切割機控制箱,必須經(jīng)常保持內外整潔,嚴防金屬粉塵,酸性物質等污染物,減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。
10、操作人員必須頂起檢查縱向、橫向的限位開關,保證完好動作,嚴防事故發(fā)生。
11、數(shù)控切割機維修時,嚴禁帶電拔插伺服馬達電源插座,必須在關斷驅動電源時,才能進行此項操作。
12、切割機的導軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進行保養(yǎng)和潤滑,保持表面清潔,減少不必要的磨損,延長部件使用壽命,提高工件加工質量。
第6篇 機械廠數(shù)控氣割機安全操作規(guī)程
1、使用本機的操作人員必須熟悉本機的性能及特點,嚴格執(zhí)行操作規(guī)范,憑操作合格證操作。
2、工作前按設備點檢卡檢驗機床各部位是否正常、良好,檢查氣割機的水、電、氣路的連接情況,防止出現(xiàn)漏氣、漏水、漏電的情況。氣割機附近,不可放置易燃、易爆品。
3、操作時應先接通電源、氣源及水源。
4、當被切割鋼板安放在切割工作臺上后,適當調整割矩上的手輪,使割嘴離開鋼板一定距離。
5、打開所有的手動閥門(噴水手閥視工作狀態(tài)開啟或關閉)。
6、縱向導軌及橫梁導軌的導軌面,在使用后必須檫凈并涂油。
7、本機的各減速齒輪箱,每半年加潤滑油一次,潤滑油宜用二硫化鉬九號油膏。
8、操作者休息或長時間離開機器時,必須關斷電源,以免電機及電器原件過熱燒毀。
9、氣割機用畢后,應將電源及水源關閉,并將管內剩余氣體放完。
第7篇 多頭直條氣割機安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 使用前先檢查所有槍頭是否連接好,縱橫向導軌是否潤滑。
2、 上班前必須檢查氣路系統(tǒng),割炬等連接部位是否有漏氣現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)則立即停止使用并報修理部門及時修復,再次檢查確認無漏氣方可使用.
3、 工作場所附近,不可放置火油、汽油和其它易燃易爆物品。
4、 氣割機轉動零部件及傳動部件每班應加潤滑油,檢查傳動部件的磨損情況。
5、 下班前應切斷電源,將設備擦洗干凈,保持設備清潔明亮,軌道注油潤滑保養(yǎng),確保設備處于最佳狀態(tài)。
吳江市燁煒鋼結構工程有限公司
第8篇 多頭直條氣割機操作及安全技術規(guī)程
一、操作前
1.必須持有有效操作證。
2.保持氧氣、丙烷氣分別存放，四周嚴禁煙火。
3.檢查氧氣表、丙烷表、必須符合完好要求。
4.檢查主機運行機構有無異物，運行正常，割咀保持暢通。
5.檢查閥門、管道、應無松動和漏氣狀況。
二、操作時
1.切割時平臺上吊運板材要輕緩，防對軌道產(chǎn)生沖擊變形而影響切割精度。
2.鋼板上如有油污應清除干凈后再切割。
3.每次主機運動前和方向更換前，必須先將速度調至最低位置，確認正確后再調節(jié)到需要速度。
4.隨時檢查整體管路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象。
5.經(jīng)常檢查回火器的動作情況，防止回火發(fā)生事故。
6.及時用通針清楚割嘴口處的積碳和殘渣，保持切割器具的通氣性能。
三、操作結束后
1.將多頭割咀停于軌道頂端。
2.關閉所有電源，關閉氧氣，丙烷等氣源。
3.打掃工作場地，清除殘渣、廢料，軌道清除積屑，并除以防銹油脂。
第9篇 數(shù)控氣割機安全操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象,氣壓是否在工作范圍內。
c.查看割嘴有否堵塞。
d.按照潤滑規(guī)定,做好潤滑工作。
e.輸入程序試運行3-5分鐘,確認電氣系統(tǒng)及各部位運轉正常,方可投入使用。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用設備。
b.數(shù)控系統(tǒng)工作時,環(huán)境溫度應在0-40℃。
c.在切割運行中,應保持割炬和工件的最佳距離。
d.根據(jù)板材厚度,及時修改預熱時間和切割速度。
e.在工作時要把數(shù)控驅動電器箱的前后門關好,計算機上蓋板蓋好。
f.在工作過程中,需要用手把氣割頭,在_向或y向推動時,請關掉開關,以免損壞氣割機內的有關機件。
g.在用手動操作時,按下(_ _-y y-)之一的方向按鍵,使氣割機運動部分脫離限位開關撞塊時,方向千萬不能按錯。
3、工作后
a.氣割機氣路開關應置于關閉位置,并將管內余氣放完。
b.進行日常維護。
c.切斷電源。
d.填寫運行記錄(或交接班記錄)。
