機(jī)安全操作規(guī)程15篇

有哪些

機(jī)房安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 進(jìn)出管理：只有授權(quán)人員才能進(jìn)入機(jī)房，所有進(jìn)出人員需佩戴識(shí)別證，并在指定入口登記。

2. 設(shè)備操作：操作設(shè)備前，確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)許可不得擅自更改設(shè)備配置。

3. 環(huán)境維護(hù)：保持機(jī)房環(huán)境整潔，定期檢查溫度、濕度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，避免塵埃和濕度過(guò)高影響設(shè)備運(yùn)行。

4. 電源管理：正確連接和斷開(kāi)電源，避免短路或過(guò)載，定期檢查電源線(xiàn)纜狀態(tài)。

5. 災(zāi)難預(yù)防：制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行消防演練，確?；馂?zāi)報(bào)警系統(tǒng)和滅火設(shè)備正常工作。

6. 數(shù)據(jù)安全：保護(hù)數(shù)據(jù)不受非法訪問(wèn)，定期備份重要數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)安全。

7. 維護(hù)記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況，包括故障、維修、升級(jí)等，以便分析和預(yù)防問(wèn)題。

目的和意義

機(jī)房安全操作規(guī)程的制定旨在保障機(jī)房設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行，確保數(shù)據(jù)安全，防止因人為操作不當(dāng)或環(huán)境因素導(dǎo)致的設(shè)備損壞、數(shù)據(jù)丟失或安全事故。通過(guò)規(guī)范操作流程，可以提高工作效率，減少不必要的故障停機(jī)時(shí)間，同時(shí)也能提升員工的安全意識(shí)，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，保障企業(yè)的業(yè)務(wù)連續(xù)性和信息安全。

注意事項(xiàng)

1. 嚴(yán)格遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，如穿著防靜電服和防滑鞋進(jìn)入機(jī)房。

2. 操作設(shè)備時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源或采取相應(yīng)保護(hù)措施，以防電擊或設(shè)備損壞。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備發(fā)熱、噪音過(guò)大，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。

4. 不得在機(jī)房?jī)?nèi)進(jìn)食、飲水，避免液體濺入設(shè)備造成短路。

5. 遵守保密原則，不得泄露機(jī)房?jī)?nèi)的設(shè)備信息和數(shù)據(jù)資料。

6. 在執(zhí)行任何可能影響機(jī)房運(yùn)行的操作前，務(wù)必向上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員報(bào)告并獲得批準(zhǔn)。

機(jī)房安全操作規(guī)程的實(shí)施需要全員參與和持續(xù)監(jiān)督，每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到其重要性，將安全操作變?yōu)槿粘Ａ?xí)慣，共同維護(hù)機(jī)房的正常運(yùn)行，為企業(yè)信息化建設(shè)保駕護(hù)航。

機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 振動(dòng)給料機(jī)安全操作規(guī)程

1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備,遵守工廠操作、維護(hù)、安全衛(wèi)生等規(guī)定。

2操作人員在開(kāi)始工作之前應(yīng)閱讀值班記錄,并進(jìn)行設(shè)備的檢查,檢查各部螺栓是否松動(dòng)、機(jī)面是否破損等。

3給料機(jī)啟動(dòng)應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序,嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。

4給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察給料機(jī)負(fù)載情況,如負(fù)荷過(guò)重給料機(jī)振幅明顯減小時(shí)應(yīng)減少給料量,

并應(yīng)經(jīng)常檢查激振器軸承溫升情況,軸承溫度不允許大于75℃。

5給料機(jī)停機(jī)應(yīng)符合工藝系統(tǒng)順序,除特殊事故外,禁止帶料停車(chē)或停車(chē)后繼續(xù)給料。

6停機(jī)后應(yīng)清理機(jī)面和給料機(jī)周?chē)h(huán)境。

第2篇 鍛釬機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、鍛釬機(jī)的地基應(yīng)牢固,周?chē)牡孛鎽?yīng)平整、清潔,在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置與作業(yè)無(wú)關(guān)的物件。

2、在連接輸氣管前,應(yīng)先將管內(nèi)積水、污渣吹凈,輸氣管應(yīng)放在適當(dāng)?shù)奈恢?供氣壓力應(yīng)符合要求。

3、作業(yè)前,應(yīng)檢查受振部分無(wú)松動(dòng),釬模及工具無(wú)破裂,潤(rùn)滑油面符合規(guī)定。安裝模具時(shí),應(yīng)調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時(shí),應(yīng)先將壓縮空氣關(guān)閉,塞好安全塞,在未塞好塞鐵前,嚴(yán)禁將手伸入。

4、操作時(shí),應(yīng)輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。

5、鍛壓或割長(zhǎng)釬時(shí),不得碰傷配合人員。吹孔時(shí),配合人員不得正對(duì)釬孔。

6、淬火時(shí),鋼釬應(yīng)豎立牢靠。用機(jī)油淬火時(shí),應(yīng)在室外進(jìn)行。

7、作業(yè)中,不得進(jìn)行任何清掃和檢查工作,不得用手去清除工作臺(tái)上、模具上的鐵屑。

8、停機(jī)時(shí),應(yīng)將釬模緩慢合攏,然后停止運(yùn)轉(zhuǎn)、關(guān)閉閥門(mén)。

9、作業(yè)完畢后,應(yīng)熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。

第3篇 齒輪式攻牙機(jī)安全操作規(guī)程

工作前：

1. 查驗(yàn)“交接班記錄表”

2. 操作者要熟悉機(jī)床的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超性能使用。

3. 工件必須牢固夾在工裝夾具上。

4. 開(kāi)機(jī)前要按潤(rùn)滑規(guī)定加油/潤(rùn)滑脂，并檢查操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠填寫(xiě)“設(shè)備點(diǎn)檢表”。

工作中：

1. 工作中嚴(yán)禁戴手套操作，嚴(yán)禁用手清除鐵屑,女員工要戴安全帽將頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)，扎緊袖口。

2. 不準(zhǔn)超過(guò)機(jī)床額定范圍違規(guī)操作。

3. 加工零件時(shí)，各部均應(yīng)鎖緊，絲錐未退出工件時(shí)不準(zhǔn)停機(jī)。

4. 操作者離開(kāi)機(jī)床、變速、調(diào)整及更換絲錐、清掃機(jī)床等時(shí)，均應(yīng)停機(jī)。

5. 根據(jù)具體情況，凡需要定緊后才能保證工件的加工質(zhì)量和安全操作的一定要將工件固牢，并盡可能固定在工作臺(tái)中心部位。

6. 機(jī)床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)排除。

工作后：

1. 關(guān)電源，擦拭保養(yǎng)機(jī)床，整理清掃和現(xiàn)場(chǎng)。

2. 進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

3. 填寫(xiě)“交接班記錄”表做好交接工作。

第4篇 咬口機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱(chēng)：

注：見(jiàn)參考文獻(xiàn)[3]。

第5篇 碎料機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作工上崗作業(yè)前須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如防護(hù)眼鏡、護(hù)耳器等;

2.檢查工衣是否做到三緊(領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊),女員工將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)起塞入工作帽中;

3.清理設(shè)備周?chē)h(huán)境,不許存放任何與工作無(wú)關(guān)的物品;

4.檢查設(shè)備各控制開(kāi)關(guān)、安全聯(lián)鎖裝置、緊急停止開(kāi)關(guān)、護(hù)罩鎖桿螺母等有無(wú)損壞或失靈現(xiàn)象;發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)向上級(jí)主管報(bào)告;

5.開(kāi)機(jī)操作時(shí)必須集中精神,不得做與工作無(wú)關(guān)之事,如機(jī)器運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有異常,應(yīng)立即停機(jī)并切斷電源向上級(jí)主管報(bào)告;

6、設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁將手伸入碎料機(jī)內(nèi)進(jìn)行操作,以免刀片、物料傷人。

7、破碎原料時(shí)嚴(yán)禁將金屬類(lèi)等物質(zhì)放入破碎機(jī)內(nèi)造成刀片損壞。

8、嚴(yán)禁破碎水口料時(shí)一次性放入太多造成卡死,燒壞電機(jī)。

9、嚴(yán)禁濕手閉合破碎機(jī)的電源開(kāi)關(guān),以?shī)J引起觸電事故

10.在清潔或維修保養(yǎng)設(shè)備時(shí),必須關(guān)機(jī)、切斷電源并掛牌“設(shè)備正在檢修,請(qǐng)勿合閘”后方可進(jìn)行;嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行清潔、維修保養(yǎng)等動(dòng)作;

11、物料破碎完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源,清理設(shè)備、地面等雜物,保持工作場(chǎng)所干凈、整潔。

第6篇 隔膜壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作

1、檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無(wú)破損,濾板是否清潔,安放是否符合要求。

2、檢查濾布是否折疊,有無(wú)破損,過(guò)濾性能是否良好。

3、檢查各需潤(rùn)滑、冷卻設(shè)備是否符合開(kāi)車(chē)要求。

4、檢查各處聯(lián)接是否緊密,有無(wú)泄露。

5、檢查壓濾機(jī)油壓是否足夠,油位是否符合要求(1/2~2/3)。

6、其它配套設(shè)施是否齊備。

7、需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好ph值,母液溫度<50℃。

二、開(kāi)車(chē):

1、壓緊:首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限指針是否調(diào)制保壓范圍(25mpa以?xún)?nèi));然后合上空氣開(kāi)關(guān),將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)(sb8)旋至“手動(dòng)”,然后按下“手動(dòng)壓緊”按鈕(sb4),壓緊板開(kāi)始?jí)壕o,壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力上限時(shí)電機(jī)自動(dòng)停止。

2、進(jìn)料過(guò)濾、自動(dòng)保壓:電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查各管路閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài),確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵緩慢開(kāi)啟進(jìn)料口閥門(mén)開(kāi)始進(jìn)料,要保證進(jìn)料壓力不超過(guò)0.6mpa,這時(shí)壓濾機(jī)處于自動(dòng)保壓狀態(tài),在進(jìn)料壓力的作用下,濾漿經(jīng)過(guò)過(guò)濾介質(zhì)(濾布)開(kāi)始過(guò)濾;當(dāng)出水管道出水減少或成滴時(shí),停止進(jìn)料;當(dāng)液壓系統(tǒng)油缸壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力下限時(shí),壓濾機(jī)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)壓。

3、洗滌濾餅:過(guò)濾完畢需對(duì)濾餅洗滌時(shí)可開(kāi)啟洗滌閥啟動(dòng)洗水泵(壓力不超過(guò)0.6mpa)對(duì)濾餅進(jìn)行沖洗;當(dāng)需要對(duì)濾餅進(jìn)行吹氣時(shí),可從洗滌孔或進(jìn)料孔吹入壓縮空氣,從濾餅中帶走部分水分。

隔膜壓榨:開(kāi)啟壓榨閥門(mén),用高壓空氣或水對(duì)濾餅進(jìn)行高壓壓榨,(壓力不超過(guò)0.8mpa,)達(dá)到降低濾餅含水率的目的,壓榨時(shí)間視物料性質(zhì)依工藝要求調(diào)節(jié);完畢后必須打開(kāi)排壓閥門(mén)卸除所有壓力方可進(jìn)入下一操作,否則會(huì)造成設(shè)備損壞事故。

4、松開(kāi):當(dāng)過(guò)濾或壓榨、泄壓完成后,按下“手動(dòng)松開(kāi)”按鈕,電磁球閥得電,執(zhí)行高壓卸荷動(dòng)作,延時(shí)15秒鐘后壓緊板自動(dòng)后退,與行程開(kāi)關(guān)接觸后電機(jī)自動(dòng)停止。

5、手動(dòng)啟動(dòng)“取、拉板”程序:按下“手動(dòng)取板”按鈕,拉板小車(chē)自動(dòng)取板,取完板之后,再按下“手動(dòng)拉板”按鈕,拉板小車(chē)自動(dòng)拉板,把兩塊濾板之間的濾餅卸掉;料粘黏濾布時(shí),應(yīng)使用木鏟或塑料鏟將濾板清理干凈,嚴(yán)防濾板周邊密封面和兩底角粘有物料;經(jīng)過(guò)小車(chē)反復(fù)取、拉板,把濾餅卸完,小車(chē)回到原位接觸到小車(chē)限位開(kāi)關(guān),取、拉板電機(jī)自動(dòng)停止工作,這樣就完成一個(gè)工作循環(huán)。

6、當(dāng)使用自動(dòng)控制時(shí),將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)旋至“自動(dòng)”位置,然后再按下“程序啟動(dòng)”按鈕,整個(gè)系統(tǒng)將自動(dòng)完成壓緊、補(bǔ)壓、高壓卸荷、松開(kāi)、取板、拉板的動(dòng)作。在取拉板過(guò)程中按操作面板上的“暫?！卑粹o或拉動(dòng)主梁一側(cè)滑桿接觸暫停接近開(kāi)關(guān),即可實(shí)現(xiàn)。

三、停車(chē):

1、根據(jù)所過(guò)物料的情況定期對(duì)濾布進(jìn)行清洗、整理,保持濾布平整干凈無(wú)損壞。

2、關(guān)閉壓濾泵進(jìn)口閥門(mén)。

3、關(guān)閉電源,打掃場(chǎng)地衛(wèi)生。

四、保養(yǎng)

1、使用時(shí)做好運(yùn)行記錄,對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問(wèn)題記錄備案,并應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備的故障進(jìn) 行維修。

2、保持各配合部位的清潔,并補(bǔ)充適量的潤(rùn)滑油以保證其潤(rùn)滑性能。

3、對(duì)電控系統(tǒng),要進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和動(dòng)作可靠性試驗(yàn),對(duì)動(dòng)作不靈活或準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn), 及時(shí)進(jìn)行修理或更換。

4、經(jīng)常檢查濾板的密封面,保證其光潔、干凈,檢查濾布有否折疊,保證其平整、完好。

5、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng),主要是對(duì)油箱液面、液壓元件各個(gè)連接口密封性的檢查和保養(yǎng),并保證液壓油 的清潔度。

如設(shè)備長(zhǎng)期不使用,應(yīng)將濾板清洗干凈,濾布清洗后晾干

五、常見(jiàn)故障及排 除

故障

原因

處理方法

1、濾板之間跑料

油壓不足

參見(jiàn)序號(hào)3

濾板密封面夾有雜物

清理密封面

濾布不平整.折疊

整理濾布

低溫板用于高溫物料,造成濾板變形

更換濾板

進(jìn)料泵壓力或流量超高

重新調(diào)整

2、濾液不清

濾板破損

檢查并更換濾布

濾布選擇不當(dāng)

重做實(shí)驗(yàn),更換合適濾布

濾布開(kāi)孔過(guò)大

更換濾布

濾布袋縫合處開(kāi)線(xiàn)

重新縫合

濾布帶縫合處針腳過(guò)大

選擇合理針腳重新縫合

3、油壓不足

溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞

重新調(diào)整或更換

閥內(nèi)漏油

調(diào)整或更換

油缸密封圈磨損

更換密封圈

管路外泄露

修補(bǔ)或更換

電磁換向閥未到位

清洗或更換

柱塞泵損壞

更換

油位不夠

加油

4、濾板向上抬起

安裝基礎(chǔ)不準(zhǔn)

重新修正地基

濾板密封面除渣不凈

除渣

半擋圈內(nèi)球墊偏移

調(diào)節(jié)半擋圈下部調(diào)節(jié)螺釘

5、主梁彎曲

濾板排列不齊

排列濾板

濾布密封面除渣不凈

除渣

6、濾板破裂

進(jìn)料壓力過(guò)高

調(diào)整進(jìn)料壓力

進(jìn)料溫度過(guò)高

換高溫板或過(guò)濾前冷卻

濾板進(jìn)料孔堵塞

疏通進(jìn)料孔

進(jìn)料速度過(guò)快

降低進(jìn)料速度

濾布破損

更換濾布

7、保壓不靈

油路有泄漏

檢修油路

活塞密封圈磨損

更換

液控單向閥失靈

用煤油清洗或更換

安全閥泄漏

用煤油清洗或更換

8、壓緊.回程無(wú)動(dòng)作

油位不夠

加油

柱塞泵損壞

更換

電磁閥無(wú)動(dòng)作

如屬電路故障需要重接導(dǎo);如屬閥體故障需清洗更換

回程溢流閥彈簧松弛

更換彈簧

9、時(shí)間繼電器失靈

傳動(dòng)系統(tǒng)被卡

清理調(diào)整

時(shí)間繼電器失靈

參見(jiàn)序號(hào)10

拉板系統(tǒng)電器失靈

檢修或更換

拉板電磁閥故障

檢修或更換

10、拉板裝置動(dòng)作失靈

控制時(shí)間調(diào)整不當(dāng)

重新調(diào)整時(shí)間

電器線(xiàn)路故障

檢修或更換

時(shí)間繼電器損壞

更換

第7篇 泥炮機(jī)安全操作規(guī)程

(1)泥炮必須由炮手或班長(zhǎng)親自操作,操作前應(yīng)檢查液壓站油位、系統(tǒng)壓力、油管及接頭部位是否正常。

(2)轉(zhuǎn)動(dòng)泥炮、裝泥前,先發(fā)出警告信號(hào)鳴鈴,進(jìn)行聯(lián)系確認(rèn)泥炮周?chē)藛T安全后方可操作。

(3)出鐵前要試泥炮是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,裝炮泥時(shí),嚴(yán)禁往泥炮內(nèi)打水或?qū)⑹帜_伸入裝泥口。

(4)打泥時(shí)要精力集中,按操作順序操作并控制打泥量。

(5)禁止轉(zhuǎn)炮、打泥同時(shí)操作,嚴(yán)禁二次上炮,撞擊鐵口。

(6)堵鐵口時(shí)炮頭必須烤熱。

(7)堵鐵口前要把鐵口前殘?jiān)F清理干凈,鐵口扇形半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。

(8)使用有水炮泥5-10分鐘退炮、無(wú)水炮泥10-15分鐘退炮,如鐵口部正?？裳娱L(zhǎng)退炮時(shí)間。

(9)退炮后應(yīng)立即用水冷卻炮頭和炮身,并將炮頭內(nèi)殘?jiān)F清理干凈,清理炮頭殘?jiān)鼤r(shí),必須戴好面罩,防止?fàn)C傷。清理泥炮返泥孔時(shí),液壓站必須停電掛牌。

(10)鐵口處有正在做泥套或檢修人員工作時(shí)嚴(yán)禁調(diào)試轉(zhuǎn)動(dòng)泥炮。

(11)泥炮液壓系統(tǒng)檢修時(shí),液壓站必須停電掛牌,關(guān)閉系統(tǒng)截止閥,進(jìn)行可靠泄壓處理,并避開(kāi)壓力油可能?chē)娦沟牟课弧?/p>

第8篇 管片吊機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程

1. 操作人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、并且掌握操作技術(shù),了解本機(jī)的各種性能和構(gòu)造。,同時(shí),要有高度責(zé)任心,愛(ài)護(hù)所使用的設(shè)備。

2. 起吊重物時(shí)必須垂直提升,并且注意要插好插銷(xiāo),嚴(yán)禁傾斜起吊、拖拉。

3. 嚴(yán)禁超載起吊或起吊拖車(chē)壓住的軌道。

4. 嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間吊起重物停留在空中。

5. 起吊重物前要檢查吊機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi),軌道上無(wú)障礙物,電纜是否在正常位置。

6. 吊運(yùn)重物過(guò)程中嚴(yán)禁頻繁點(diǎn)動(dòng),急停,急起。

7. 吊運(yùn)重物行走時(shí),嚴(yán)禁使用快檔。同時(shí),需要有人配合護(hù)著管片,以免管片撞到盾構(gòu)機(jī)部件。

8. 如遇緊急情況,需立即停時(shí),可按緊急停機(jī)按鈕,切斷電源。

9. 吊機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,操作人員隨時(shí)注意各機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備有無(wú)異常聲響,電機(jī)及各軸承有無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象,如有異常,應(yīng)及時(shí)停機(jī),排除故障后再使用。

10. 吊機(jī)運(yùn)行時(shí)防止電纜被掛住,嚴(yán)禁人為拖拉電纜。

11. 每次工作完畢,將吊具提升到接近最高位置,把吊機(jī)停在一號(hào)拖車(chē)前端。將操作手柄放到安全位置,嚴(yán)禁被水沖到。

12. 清潔吊機(jī)時(shí),嚴(yán)禁用水對(duì)電機(jī)及接線(xiàn)盒沖洗。

13. 作業(yè)過(guò)程中,如果需要維修,必須切斷電源。

14. 作業(yè)、維修中應(yīng)注意保護(hù)環(huán)境,避免不應(yīng)該的環(huán)境污染。

第9篇 螺旋分級(jí)機(jī)安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程適用于φ1200以上沉沒(méi)式或高堰式螺旋分級(jí)機(jī)使用。

二、設(shè)備的合理使用

1、本機(jī)不允許重載起動(dòng)。起動(dòng)前應(yīng)將螺旋提起200~300毫米,方可起動(dòng)。

2、槽內(nèi)積渣、碎鋼球必須定期清理。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備

1、減速機(jī)內(nèi)油量是否充足。

2、各開(kāi)式齒輪付是否加油。

3、各軸承十字頭瓦是否加油。

4、電機(jī)軸承是否加潤(rùn)滑油。

5、各開(kāi)式齒輪付嚙合是否良好。

6、各部螺栓及頂絲是否緊固。

7、聯(lián)軸節(jié)是否完好。

8、螺旋葉片是否斷裂,襯鐵有無(wú)磨穿脫落,葉片支架是否有嚴(yán)重變形。

9、螺旋尾部是否提起。

10、溢流管閥門(mén)是否打開(kāi)。

11、保護(hù)裝置是否接妥。

12、電流、電壓表是否正常。

13、各電器開(kāi)關(guān)是否良好。

四、操作方法

(一)開(kāi)車(chē)順序

1、接到開(kāi)車(chē)信號(hào)后,通知下道工序開(kāi)車(chē)。

2、合上開(kāi)關(guān),按下起動(dòng)按鈕,起動(dòng)主電機(jī)。

3、起動(dòng)提升電機(jī),將左右螺旋葉緩緩下降。

4、逐步給礦、給水。

(二)停車(chē)順序

1、停止給礦、給水。

2、待槽內(nèi)礦砂攪拌完后停主電機(jī)。

3、開(kāi)動(dòng)提升電機(jī),將螺旋提起。

五、運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視

1、各部電流表,電壓表、電壓、電流有無(wú)異常。

2、各軸承瓦溫不高于60℃。

3、返礦口無(wú)堵塞,無(wú)積礦。

4、各運(yùn)轉(zhuǎn)部位無(wú)異響,無(wú)碰擊聲。

第10篇 水泥膠砂攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

操作人員上崗前需接受專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立。

5.1.2 檢查設(shè)備電源、接地線(xiàn)完好,所有緊固件安裝牢。

5.1.3 試機(jī)時(shí)如出現(xiàn)異常應(yīng)立即關(guān)閉電源,及進(jìn)行維修。

5.1.4 按規(guī)范要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

5.2 運(yùn)行中

5.2.1 樣品投入攪拌鍋時(shí),應(yīng)佩戴防塵口罩、護(hù)眼鏡止粉吸。

5.2.2 嚴(yán)禁將其他物品放入攪拌機(jī)中。

5.2.3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁觸碰旋部位。

5.2.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁清理(用小刀刮葉片及鍋壁水泥凈漿)。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁清理(用小刀刮葉片及鍋壁水泥凈漿)。

5.2.5 設(shè)備出現(xiàn)異常,應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢查。

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5.3 維護(hù)和檢修 維護(hù)和檢修

5.3.1 停機(jī)后關(guān)設(shè)備電源,清理衛(wèi)生。

5.3.2 嚴(yán)禁帶電檢修或維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

6 應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。

6.2發(fā)電觸電時(shí),切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)切管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)檢查主機(jī)設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施和工具，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告，未處理好不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。

2、開(kāi)動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)發(fā)出信號(hào)，檢查確認(rèn)升降臺(tái)，機(jī)床附近無(wú)人后才開(kāi)車(chē)，如需到刀臺(tái)處、升降臺(tái)下面工作時(shí)，必須將開(kāi)關(guān)放到零位，并確認(rèn)停車(chē)后方可進(jìn)行。不準(zhǔn)他人觸動(dòng)設(shè)備開(kāi)關(guān)、按鈕，必要時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

3、機(jī)床運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)修理，加油和打掃清潔衛(wèi)生、不準(zhǔn)手扶轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼管。工具、備件要堆放整齊，不能靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位，不準(zhǔn)用手和工具搬著主軸停車(chē)。

4、鐵屑、管頭要用鐵鉤等工具清除到管頭箱內(nèi)，禁止用手拖拉廢管頭，管頭箱及時(shí)吊走，防止被運(yùn)動(dòng)的管子帶出傷人，作業(yè)時(shí)禁止靠近旋切的管頭區(qū)域，防止旋切的管頭飛出或掉下砸傷。

5、如需到刀臺(tái)處緊卸刀盒、壓緊螺帽等作業(yè)前，必須將開(kāi)關(guān)放到零位，切斷電源關(guān)閉電鎖，并確認(rèn)停車(chē)后，方可進(jìn)行。搬手選擇要適當(dāng)，手要扶緊，腳要站穩(wěn)防止摔倒。

6、刀桿要壓緊，伸出長(zhǎng)度要適當(dāng)（30~45mm）防止刀桿彈力將鐵皮彈出，不準(zhǔn)敲打刀桿的后端部，以免打掉刀頭砸傷人。

7、在斜篾條升降臺(tái)上或站在鋼管上工作時(shí)，必須將鋼管下滾方向墊實(shí)、防止?jié)L動(dòng)。

8、鋼管在軌道上輸送不走時(shí)，不準(zhǔn)手扶管子端部推動(dòng)，以免后面送來(lái)的管子砸傷。

9、生產(chǎn)中切刀要裝正，切削要均勻，冷卻水不能間斷。

10、有下列情況之一者不能進(jìn)刀切削：

①、鋼管橢圓度、彎度過(guò)大時(shí)：

②、規(guī)格、鋼號(hào)不清；

③、鋼管卡不緊或壓力過(guò)高過(guò)低；

④、鋼管管端有大毛刺時(shí)。

11、不準(zhǔn)在跳動(dòng)或安全裝置有缺陷的砂輪機(jī)上磨刀，不準(zhǔn)面對(duì)砂輪片切線(xiàn)方向操作。

12、管頭箱的鋼絲繩、耳環(huán)要經(jīng)常檢查，有缺陷要及時(shí)處理，切頭不得超出管頭箱邊沿。吊運(yùn)時(shí)不能放在有毛管的平車(chē)上，啟動(dòng)平車(chē)前要招呼周?chē)靶凶呗肪€(xiàn)上的行人離開(kāi)，確認(rèn)無(wú)人方可開(kāi)車(chē)。

13、電氣故障應(yīng)通知電工，不準(zhǔn)自己處理。

14、每天作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，收撿工具，做到文明施工、安全生產(chǎn)。 達(dá)到工完、料凈、場(chǎng)地清。

第12篇 jj-5型水泥膠砂攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1.接通電源，將程控器插頭插入本機(jī)程控插座，程控器顯示為0；

2.在砂罐內(nèi)裝入1袋標(biāo)準(zhǔn)砂，攪拌鍋內(nèi)先后加入稱(chēng)量好的水和水泥；

3.將攪拌鍋裝入支座定位孔內(nèi)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鍋體至鎖緊，再扳動(dòng)手柄使攪拌鍋向上移動(dòng)，處于攪拌工作定位位置；

4.電器操作：

ⅰ自動(dòng)：

(1) 將鈕子開(kāi)關(guān)1撥至“自動(dòng)”位置；

(2) 按下程控器“啟動(dòng)”按鈕，機(jī)器即自動(dòng)完成一個(gè)工作程序；

(3) 機(jī)器停止后，搬動(dòng)手柄使攪拌鍋下移，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌鍋至松開(kāi)位置，取下攪拌鍋。

ⅱ手動(dòng)：

(1)將鈕子開(kāi)關(guān)1撥至“手動(dòng)”位置，本機(jī)即轉(zhuǎn)動(dòng)；

(2)根據(jù)試驗(yàn)需要，可由鈕子開(kāi)關(guān)2任意控制低速和高速的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，由鈕子開(kāi)關(guān)3任意控制加砂時(shí)間的早、晚、長(zhǎng)、短。

5.徹底清除攪拌葉上和攪拌鍋內(nèi)外的殘余砂漿，并擦拭干凈。

第13篇 工貿(mào)企業(yè)軋機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備、工具有無(wú)缺陷，各部位潤(rùn)滑情況是否良好，工具缺陷和設(shè)備未處理好前不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。

2、未經(jīng)操作工同意，嚴(yán)禁非本機(jī)組人員上操作臺(tái)和觸動(dòng)操作把手。不生產(chǎn)時(shí)，各操作把必須放在零位，并關(guān)閉電鎖開(kāi)關(guān)。

3、軋制中接到高壓水停水通知時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)防止軋輥甩出。

4、開(kāi)高壓水閥前，應(yīng)檢查本機(jī)組各關(guān)閉閥的情況，操作手把應(yīng)放到零位，主操作臺(tái)上應(yīng)有人看守，應(yīng)先開(kāi)回水閥，再開(kāi)高壓水總閥，管路嚴(yán)重漏水應(yīng)停止生產(chǎn)，通知維修人員處理。

5、合理使用循環(huán)水，控制水質(zhì)，不得外排，實(shí)現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減排、增效”

6、禁止非操作人員到芯棒冷卻池、升降臺(tái)、走臺(tái)上行走和逗留，平臺(tái)上的油污要清除干凈。芯棒升降臺(tái)拔出芯棒應(yīng)先確認(rèn)平臺(tái)上是否有人，無(wú)人方能操作。

7、開(kāi)動(dòng)芯棒小車(chē)要注意喂料器運(yùn)行情況、提升和行走的極限位置，鏈條卡住未處理好的不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。操作結(jié)束要把手柄放到零位。

8、脫芯棒穿銷(xiāo)子時(shí)，要上下配合，滑臺(tái)停穩(wěn)后進(jìn)行。臺(tái)下操作工穿好銷(xiāo)子后不要在卡頭旁邊停留，臺(tái)上確認(rèn)臺(tái)下拔出銷(xiāo)子或穿好銷(xiāo)子，人員離開(kāi)后才開(kāi)動(dòng)喂料器，取銷(xiāo)子時(shí)，注意防止卡頭抖動(dòng)壓傷手指。

9、不準(zhǔn)用叉箱、活動(dòng)導(dǎo)槽脫芯棒，脫棒后，皮爾格頭未送出孔型前不準(zhǔn)退回滑臺(tái)，當(dāng)芯棒脫出，毛管送出孔型退回喂料器時(shí)應(yīng)升起導(dǎo)槽，芯棒離開(kāi)導(dǎo)槽，應(yīng)升起毛管升降臺(tái)和芯棒升降臺(tái)。有人在清掏脫管叉槽、調(diào)整磨輥和處理冷卻水管時(shí)，不準(zhǔn)脫芯棒。

10、生產(chǎn)中斷安全銷(xiāo)時(shí)，應(yīng)在軋機(jī)停穩(wěn)后才能進(jìn)行打換安全銷(xiāo)，并嚴(yán)格檢查大錘手把有無(wú)松動(dòng)，錘頭有無(wú)裂口。操作者不能戴手套，防止甩滑，錘頭甩出和鐵屑飛濺傷人。裝安全銷(xiāo)的數(shù)量要符合技術(shù)規(guī)程規(guī)定，銷(xiāo)套、墊圈要裝配整齊。

11、有人站在萬(wàn)向接手和聯(lián)軸節(jié)上工作時(shí)不準(zhǔn)盤(pán)車(chē)，盤(pán)車(chē)要有專(zhuān)人指揮。如用行車(chē)輔助盤(pán)車(chē)，盤(pán)車(chē)后鋼絲繩要立即收揀，操作工要確認(rèn)鋼絲繩已取下收好后才準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。

8、更換軋輥時(shí)要有專(zhuān)人指揮行車(chē)和上下協(xié)調(diào)。軋輥接手要墊好墊木，上輥扁擔(dān)鉤銷(xiāo)子要認(rèn)真檢查，不準(zhǔn)用小鋼管等物件代替。

9、處理故障，必須在軋機(jī)停穩(wěn)后方能進(jìn)行，開(kāi)、關(guān)軋輥鎖門(mén)高壓水時(shí)，牌坊入口方向及旁邊不準(zhǔn)站人，防止輥箱（瓦座）翻倒傷人。

10、調(diào)整脫管叉，活動(dòng)導(dǎo)槽時(shí)，應(yīng)先與操作工聯(lián)系好，臺(tái)上操作工把操作把打至零位，關(guān)閉電器聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，主機(jī)停穩(wěn)后方可進(jìn)行。

在卡頭上撬芯棒時(shí)，臺(tái)上操作工要確認(rèn)撬棍取下后人員安全后才開(kāi)動(dòng)喂料器。使用撬棍要站在兩側(cè)，防止滑倒。

11、到機(jī)架前后、毛管升降臺(tái)、芯棒升降臺(tái)，喂料器滑臺(tái)，叉箱、導(dǎo)槽下工作時(shí)，應(yīng)先與臺(tái)上操作工聯(lián)系并有專(zhuān)人聯(lián)絡(luò)指揮。必須先停車(chē)，未經(jīng)安全確認(rèn)不能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。

12、不準(zhǔn)在軋機(jī)前、毛管升降臺(tái)和喂料器上穿行跨越，不準(zhǔn)橫跨機(jī)前、機(jī)后輸送輥道。

13、到機(jī)架牌坊上處理故障等工作，應(yīng)先和操作工打招呼，工作時(shí)腳要站穩(wěn)，防止踩上油污等物而滑倒，操作工搬動(dòng)壓下脫管叉等操作把必須通知牌坊上工作人員。

14、拉裝軋輥要有專(zhuān)人指揮，平衡錘和軋輥箱下面不準(zhǔn)站人或從下面穿過(guò)。

15、修磨軋輥要有專(zhuān)人聯(lián)絡(luò)指揮盤(pán)車(chē)、送風(fēng)或送電。磨輥操作人員未離開(kāi)險(xiǎn)區(qū)，不得開(kāi)動(dòng)主機(jī)開(kāi)關(guān)提升高壓水、調(diào)整輥縫、脫芯棒、處理牌坊上的故障和更換安全臼等操作。

16、處理機(jī)電故障、調(diào)整軋輥加墊板、修磨軋輥等作業(yè)，必須停車(chē)并確認(rèn)軋輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)后才能進(jìn)行作業(yè)。

17、吊運(yùn)芯棒等掛吊作業(yè)要嚴(yán)守掛吊工安全技術(shù)操作規(guī)程和廠相關(guān)安全管理規(guī)定。包棒、軋廢的毛管和穿孔坯要按規(guī)定地方堆放，不準(zhǔn)用鋼絲繩吊運(yùn)紅鋼。因包棒和軋厚壁管，輥道輸送不走應(yīng)使用夾鉗輔助吊送，而須用鋼絲繩掛吊時(shí)，其鋼絲繩用后要妥善處理，不準(zhǔn)再用于吊掛其它物件。

18、生產(chǎn)中禁止在機(jī)后導(dǎo)槽兩側(cè)休息和逗留。

第14篇 鎧裝機(jī)安全操作規(guī)程

1、穿戴防護(hù)用品,清理工作現(xiàn)場(chǎng),保持工作通道暢通。

2、檢查設(shè)備各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否正常,并按規(guī)定檢查并保持各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑良好。

3、檢查生產(chǎn)線(xiàn)有無(wú)雜物,壓緊平帶牽引機(jī),并調(diào)好壓力,按下主操作臺(tái)上“警鈴”按鈕,警鈴?fù)：蟀础罢麢C(jī)啟動(dòng)”按鈕,緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速電位器,保持低速前行。

4、當(dāng)纜芯到達(dá)鋼帶鎧裝頭后,停車(chē),將鋼帶繞在纜芯上,并固定好,再次啟動(dòng)設(shè)備,待鎧裝纜芯開(kāi)出后,觀察鋼帶繞包是否平整,測(cè)量搭蓋率是否滿(mǎn)足工藝要求,否則應(yīng)調(diào)整鎧裝頭轉(zhuǎn)速,直至符合規(guī)定。

5、中途換盤(pán)時(shí),先將調(diào)速電位器歸零,按“正常停車(chē)”按鈕,收線(xiàn)停止后,將收線(xiàn)操作臺(tái)上放松、下降“單機(jī)聯(lián)動(dòng)”旋鈕打到“聯(lián)動(dòng)”位置,按“下降”將線(xiàn)盤(pán)下降到地面,再按“放松”,使頂針脫離線(xiàn)盤(pán)中心孔,滾出線(xiàn)盤(pán)。

6、工作結(jié)束后,清理工具、量具、模具、盤(pán)具和現(xiàn)場(chǎng),并按規(guī)定放置。

7、應(yīng)急措施:

(1) 發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。

(2)發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。

(3)發(fā)生設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問(wèn)題排除后方可操作。

第15篇 圓盤(pán)粉磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作步驟

1.檢查設(shè)備線(xiàn)路是否正常。

2.合上控制開(kāi)關(guān),設(shè)備開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.把已破碎至2-3mm的物料從加料口加入。

4.根據(jù)出料粒度調(diào)節(jié)大小手輪位置,保證出料粒度符合要求。

5.關(guān)閉控制開(kāi)關(guān),磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.打開(kāi)機(jī)體上蓋,用毛刷清掃干凈機(jī)體內(nèi)壁。

7.抽出料匣,把成品物料倒至樣品盤(pán),混勻后送化驗(yàn)室檢驗(yàn)。

8.清理好設(shè)備衛(wèi)生。

二、注意事項(xiàng)

1.試車(chē)前必須注意檢查各堅(jiān)固件是否旋緊,用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪是否靈活,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)予以排除方可試車(chē)。

2.開(kāi)車(chē)時(shí)不得使兩磨盤(pán)抵緊,以防啟動(dòng)困難。

3.試樣硬度不可超過(guò)中等硬度,否則影響磨盤(pán)的耐磨性。

4.發(fā)現(xiàn)粉碎的物料通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)整仍達(dá)不到技術(shù)要求,則應(yīng)考慮磨盤(pán)間隙的調(diào)整,調(diào)整磨盤(pán)的平行度。

5.調(diào)換試樣時(shí),為了使化驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,可放松壓緊螺絲,打開(kāi)上蓋端蓋,用毛刷刷去積留在工作室中的殘存材料。dm1240型_熒光硫鈣鐵分析儀。