有哪些
等離子切割機是一種高效能的切割設備，廣泛應用于金屬加工行業(yè)中。其主要部件包括電源、割炬、氣體系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。在操作等離子切割機時，需掌握以下幾個關(guān)鍵部分：
1. 電源設置：調(diào)整電流和電壓以適應不同的切割厚度和材料類型。
2. 割炬操作：手持或自動控制割炬進行精確切割。
3. 氣體系統(tǒng)：使用壓縮空氣或?qū)I(yè)氣體（如氬氣、氮氣）提供保護氣體和工作氣體。
4. 控制系統(tǒng)：通過面板或遠程控制裝置設定切割參數(shù)。
目的和意義
等離子切割機的安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，并保證切割質(zhì)量。遵守規(guī)程能夠：
1. 減少工傷事故，保護員工健康。
2. 保持設備良好狀態(tài)，延長使用壽命。
3. 確保切割精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 遵守法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風險。
注意事項
1. 操作前準備：
- 佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和聽力保護設備。
- 檢查設備各部件是否完好，電源線無裸露，氣體管道無泄漏。
- 確保工作區(qū)域清潔，無易燃物。
2. 操作期間：
- 根據(jù)材料厚度和切割速度，正確設置電源參數(shù)。
- 保持割炬與工作表面穩(wěn)定，避免快速移動導致火花飛濺。
- 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并檢查原因。
3. 氣體管理：
- 使用氣體時，遵循安全規(guī)定，避免氣體泄漏。
- 切割完成后，關(guān)閉氣體閥門，釋放剩余氣體。
4. 冷卻系統(tǒng)：
- 定期檢查冷卻水的水質(zhì)和水位，防止過熱損壞設備。
- 切割后，讓設備冷卻一段時間再進行下一次操作。
5. 維護保養(yǎng)：
- 每次使用后清潔割炬，定期更換磨損部件。
- 定期進行設備維護，如檢查電氣連接，清理積塵。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 新員工須接受等離子切割機操作培訓，通過考核后才能上崗。
- 現(xiàn)場應有經(jīng)驗豐富的監(jiān)督員，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。
7. 應急措施：
- 設立應急計劃，包括火災、電擊等情況的應對措施。
- 熟知急救流程，一旦發(fā)生意外，迅速采取行動。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。安全第一，預防為主，讓每一位員工都能在安全的環(huán)境中發(fā)揮最大的生產(chǎn)力。
等離子切割機安全操作規(guī)程范文
第1篇 等離子切割機安全操作規(guī)程
1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。
2.小車、工件應方在適當位置,并應適工件和切割電路正極接通,切割工作面下應設有溶渣坑。
3.應根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
4.自動切割小車應經(jīng)空車遠轉(zhuǎn),并選定切割速度。
5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
6.切割時,操作人員應站在上風處操作。可從工作臺下部抽風,并宜縮小操作臺上的敞開面積。
7.切割時,當空載電壓過高時,應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。
8.高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩,用高頻引弧后,應立即切斷高頻電路。
9.使用釷、鎢電極應符合jgj33-2001第12.7.8條規(guī)定。
10.切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
11.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。
12.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接切割周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
13.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設備通風設備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
14.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
16.作業(yè)后,應切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。
第2篇 精細等離子切割機安全操作規(guī)程
1.操作人員應遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓,經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。
3.設備附近禁止存放易燃易爆物品,并應備有消防器材。
4.嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5.新工件程序輸入后,應先試運行,確認無誤后再投入運行。
6.開機前應檢查導軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
7.開機后應手動低速_、y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。
8.手動升降割炬,檢查動作有無異常。
9.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。
10.切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。
11.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。
12.在運行中設備發(fā)生報警和其他故障時,應立即停止運行,及時排除。
第3篇 等離子切割機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
2．小車、工件應放在適當位置，并應使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有熔渣坑。
3．應根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
4．自動切割小車應經(jīng)空車運轉(zhuǎn)，并選定切割速度。
5．操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
6．切割時，操作人員應站在上風處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。
7．切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。
8．高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。
9．使用釷、鎢電極應符合jgj 33—2001第12.7.8條規(guī)定。
10．切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
11．現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
12．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
13．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
14．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
15．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
16．作業(yè)后，應切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。
第4篇 數(shù)控等離子切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1操作者必須熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),掌握操作程序。
1.2開動設備前檢查各部是否完好,按潤滑要求做好潤滑工作,檢查各管道接口是否牢靠。
1.3檢查設備機架縱橫移動,等離子切割機,割鉅調(diào)整是否靈活、正常。
2操作注意事項
2.1將需切割的板材放于工作臺合適位置,板材不能碰著軌道。
2.2根據(jù)圖紙或軟件編好程序,必要時作空車切割,檢查編程是否準確。
2.3切割工作時,先啟動等離子切割機,找好切入點,調(diào)好切割參數(shù),打開氣源,啟動等離子切割機,進入程序控制切割。
2.4切割工作時,嚴禁站立在被切割板材和機架軌道上,不得亂動電氣元件和傳動元件。
2.5經(jīng)常保持傳動齒條,導軌和傳動鋼帶清潔,保證運行精度。
2.6要特別注意對操縱控制臺的清潔維護,對加工編程應在工藝技術(shù)人員的指導協(xié)助下進行。
2.7使用行車配合吊裝板材時,應嚴格遵守行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并緊密配合。
3停機注意事項
3.1停機時先關(guān)閉機架移動控制電源,然后關(guān)閉等離子切割機。
3.2工作結(jié)束或下班時要切斷電源、氣源,做好設備清潔工作,長期不使用時做好防銹工作。
第5篇 數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程
1.操作人員應遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓,方能上崗操作。
3.設備附近禁止存放易燃易爆物品,并應備有消防器材。
4.嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5.新工件程序輸入后,應先試運行,確認無誤后再投入運行。
6.開機前應檢查導軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
7.開機后應手動低速_、y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。
8.手動升降割炬,檢查動作有無異常。
9.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。
10.切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。
11.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。
第6篇 空氣等離子切割機安全操作規(guī)程
1. 本機專人操作,操作工必須持證上崗。
2. 接地良好。
3. 開機前檢查氣壓和割把不得漏氣。
4. 割嘴和電極根據(jù)使用情況和切割工件質(zhì)量進行更換。
5. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機通知電工維修。
6. 嚴禁在設備通電的狀態(tài)下用手試驗割嘴是否出氣。
7. 工作完畢,關(guān)閉電源,機器內(nèi)部定期除塵保養(yǎng)(用大氣吹)。
8. 嚴禁帶電打開設備護罩進行各種作業(yè)。
第7篇 某工程等離子切割機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
2．小車、工件應放在適當位置，并應使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有熔渣坑。
3．應根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
4．自動切割小車應經(jīng)空車運轉(zhuǎn)，并選定切割速度。
