焊割安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 作業(yè)前準備：
- 詳細閱讀并理解焊接作業(yè)圖和工藝文件，確保對作業(yè)內容和要求有清晰了解。
- 進行風險評估，識別可能的危險源，并制定相應預防措施。
2. 容器內外檢查：
- 檢查容器內外表面是否有油脂、污物，必要時進行清潔處理，以降低火災風險。
- 檢查容器的結構完整性，確認無裂紋、腐蝕或其他安全隱患。
3. 焊接設備及材料的選用：
- 選用符合安全標準的焊接設備，確保設備完好無損。
- 選擇適合容器材質的焊條、焊絲，確保焊接質量。
4. 氣體排放與通風：
- 在作業(yè)前徹底排放容器內的殘留氣體，必要時采取強制通風。
- 保持作業(yè)區(qū)域良好的通風條件，減少可燃氣體積聚。
5. 焊接過程的安全措施：
- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括防火服、焊接手套、護目鏡等。
- 設立監(jiān)護人，隨時監(jiān)控作業(yè)環(huán)境，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。
- 使用專用的接地線，防止電弧火花引燃周圍易燃物質。
6. 應急預案與撤離計劃：
- 制定詳細的應急預案，包括火警、中毒等緊急情況的應對措施。
- 確保所有作業(yè)人員知曉撤離路線和集結地點。
7. 作業(yè)后清理與驗收：
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，消除火源，確保無遺漏的火星。
- 對焊接部位進行檢查，確認無質量問題，滿足安全標準。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。管理層將定期對規(guī)程執(zhí)行情況進行監(jiān)督和評估，確保其有效性。請每位員工視自身安全為首要責任，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經培訓的人員不得擅自操作。
2. 焊接過程中，嚴禁離開工作崗位，隨時注意周圍環(huán)境變化。
3. 遇到異常情況，如設備故障、火花飛濺等，應立即停止作業(yè)，采取相應措施。
4. 焊接作業(yè)結束后，務必斷開電源，避免長時間空載運行。
5. 嚴禁在密閉空間或有易燃氣體存在的環(huán)境中進行焊割作業(yè)。
6. 遵守5s管理原則，保持工作場所整潔，減少安全隱患。
7. 防護裝備應定期檢查，破損時及時更換，確保其有效防護作用。
通過嚴格執(zhí)行上述焊割安全操作規(guī)程，我們可以降低作業(yè)風險，提高工作效率，營造安全的工作環(huán)境，從而實現(xiàn)企業(yè)和員工的共贏。
篇3
1. 不得在未經許可的情況下擅自更改設備設置或操作程序。
2. 作業(yè)過程中，應時刻警惕周圍環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止作業(yè)并報告。
3. 焊接結束后，關閉電源和氣源，清理現(xiàn)場，確保無火種遺留。
4. 對于初次操作或不熟悉的設備，應在專業(yè)指導下進行練習。
5. 注意休息，避免因疲勞導致操作失誤。
6. 培訓和教育是關鍵，所有操作人員都應接受電氣焊割安全知識的培訓，了解并掌握應急處理措施。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都將受到相應處罰。每一位員工都是企業(yè)安全的第一責任人，讓我們共同維護一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇4
1. 在容器內作業(yè)時，禁止吸煙和使用明火，以免引發(fā)火災。
2. 不得單獨進行容器內作業(yè)，確保至少有兩名工作人員，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。
3. 作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)異常，如氣體檢測儀報警，應立即停止工作，撤離現(xiàn)場。
4. 作業(yè)結束后，務必清理好現(xiàn)場，關閉電源，確認無火源后方可離開。
5. 對于特殊材質或復雜結構的容器，需制定專門的安全措施，并進行專項培訓。
6. 定期對焊割設備進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
7. 不得擅自更改或取消安全措施，如有特殊情況需變更，必須重新申請審批。
以上規(guī)程的實施，需要每位員工的理解、配合和執(zhí)行。只有每個人都將安全放在首位，我們才能確保每一次焊割作業(yè)都順利完成，實現(xiàn)零事故的目標。
篇5
1. 檢查設備：作業(yè)前，務必檢查設備是否完好，氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、接頭、膠管無泄漏，焊炬、割炬功能正常，減壓器壓力表清晰可見，指示準確。
2. 安全距離：氧氣瓶和乙炔瓶應分開存放，距離不小于5米，與作業(yè)點的距離不少于10米，且遠離火源和熱源。
3. 使用減壓器：連接減壓器時，應先打開氧氣瓶閥門，再開啟乙炔瓶閥門，關閉時反之。減壓器出口壓力應調節(jié)至適合工作需要的壓力值。
4. 焊接切割：操作時，應戴好面罩和防護手套，確保周圍無易燃物。點燃焊炬或割炬時，先微開乙炔閥，待火焰形成后再逐漸增大氧氣流量。
5. 應急措施：如發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣源，嚴禁使用明火或電器設備。遇到火災，使用滅火器或防火毯進行撲救，并及時報警。
6. 儲存管理：氣體瓶應立放，固定穩(wěn)固，防止傾倒。使用后，關閉閥門，確保氣體不泄露。
7. 工作結束：作業(yè)結束后，清理現(xiàn)場，確認無火種遺留，關閉所有設備，按規(guī)定存放。
8. 培訓教育：所有操作人員必須接受氣焊割安全培訓，掌握基本操作技能和應急處理知識，未經培訓不得上崗。
9. 定期檢查：定期對設備進行維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)損壞或老化部件應及時更換，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
10. 環(huán)境監(jiān)控：注意作業(yè)環(huán)境的通風，避免氧氣濃度過高或乙炔積聚，形成安全隱患。
11. 緊急撤離：在發(fā)生不可控情況時，如氣體泄漏嚴重或火災擴大，應迅速撤離現(xiàn)場，確保人身安全。
通過嚴格執(zhí)行以上安全操作規(guī)程，我們能有效預防事故的發(fā)生，確保中小型機械企業(yè)的生產活動在安全、有序的環(huán)境中進行。請每位員工牢記這些規(guī)定，共同維護我們的工作環(huán)境，保障生產安全。
篇6
1. 操作前務必熟悉設備性能，未經培訓禁止擅自操作。
2. 使用過程中，嚴禁吸煙和靠近明火。
3. 焊接過程中，注意觀察火焰顏色，避免過熱導致工件變形。
4. 勤于檢查設備，發(fā)現(xiàn)異常及時維修，避免帶病作業(yè)。
5. 保持工作場地整潔，防止雜物引發(fā)意外。
6. 遵守“先關乙炔，后關氧氣”的原則，防止回火。
7. 在封閉空間作業(yè)時，應有專人監(jiān)護，配備足夠的通風設備。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，實際情況需結合具體工況和安全規(guī)定靈活調整。每個操作員都應根據(jù)自身的經驗和環(huán)境，做出恰當?shù)呐袛嗪蜎Q策，確保每一次焊接或切割作業(yè)的安全和高效。
篇7
1. 在通風良好的環(huán)境下進行作業(yè)，避免有毒氣體積聚。
2. 氣瓶應直立放置，固定穩(wěn)固，防止傾倒。
3. 禁止在有明火或易燃物質附近進行氣焊割作業(yè)。
4. 不得擅自調整設備壓力，遵循設備制造商的設定。
5. 當發(fā)現(xiàn)設備異?；蛏眢w不適時，立即停止作業(yè)并報告。
6. 焊接過程中，注意觀察火焰顏色，及時調整氣體比例。
7. 遵守“先開乙炔，后開氧氣”的原則，關閉時則相反，以防回火。
8. 工作期間，保持注意力集中，避免因疏忽導致意外。
9. 對新員工進行充分的安全培訓，確保他們熟悉并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
通過嚴格執(zhí)行上述氣焊割安全操作規(guī)程，我們可以確保每一位工作人員在進行氣焊割作業(yè)時都能保持高度的安全意識，有效預防潛在危險，實現(xiàn)安全、高效的工作目標。
篇8
1. 氣瓶應豎直放置，固定穩(wěn)固，避免滾動或傾倒。
2. 禁止在密閉空間內進行氣焊作業(yè)，以防窒息或爆炸。
3. 使用后及時關閉氣體閥門，防止氣體泄漏。
4. 不得用氧氣吹掃工作服、工具或其他物體，以防火災。
5. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常，如火焰顏色異常、氣體泄漏等，應立即停止作業(yè)，排查問題。
6. 遵守“先開乙炔，后開氧氣”的原則，結束時則反之，以防止回火。
7. 焊接過程中，注意觀察周圍環(huán)境變化，一旦發(fā)現(xiàn)火源接近，立即采取措施撲滅。
8. 在操作過程中，若感到身體不適，如頭暈、呼吸困難，應立即離開作業(yè)區(qū)并尋求醫(yī)療幫助。
以上規(guī)定旨在提供一個基本的安全操作框架，但實際情況可能需要根據(jù)具體作業(yè)環(huán)境和設備狀況做出調整。每個操作人員都應理解并執(zhí)行這些規(guī)程，以確保自身及他人的安全。
篇9
1. 氣瓶應立放，避免滾動或倒置，遠離熱源和電火花。
2. 操作時，不可將身體直接對著焊嘴或切割口，防止燙傷。
3. 停工時，先關閉乙炔，再關閉氧氣，以防回火。
4. 不得擅自調整減壓器壓力，應按設備說明進行。
5. 焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如火焰顏色變化、聲音異常等，應立即停止作業(yè)，查明原因。
6. 定期檢查設備，確保其性能良好，磨損部件及時更換。
7. 作業(yè)結束后，關閉氣瓶閥門，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
以上規(guī)程旨在提供基本的安全指導，但具體操作應結合實際情況和設備特性，靈活應對。每位員工都應認識到，遵守安全規(guī)程是個人責任，也是團隊協(xié)作的基礎，共同構建安全的工作環(huán)境。
手工氣焊割安全操作規(guī)程范文
[一]一般規(guī)定
1．嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關電石、乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶，水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2．乙炔站應由專人操作，遵守乙炔站安全運行規(guī)程。
3．工作前或乙炔站停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
4．檢查設備、附件及管路漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
5．氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應在以上。如條件限制也不準小于，并應采取隔離措施。
6．禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
7．氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用的溫水溶化，乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23％～30％氯化納熱水溶液解凍，保溫。
8．焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)時應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。
9．壓力容器及壓力表，安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件，應取出電石籃，采取措施，消除余氣后才能進行。
10．工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水、取出電石籃。
[二]電石
1．貯存地點必須干燥，通風良好。電石桶應密封，桶上涂寫“電石桶”和“禁止用水消火’等字樣。室內禁止煙火及存放或敷設水管水溝。壞電石桶不準存于室內。乙炔瓶與電石不得同室存放。
2．電石桶的搬動應輕搬輕放，不準扔甩，以免產生火花，引起爆炸。雨天禁止淋雨搬運。
3．取裝電石和砸碎電石時，操作者應戴手套，口罩租眼鏡，防止打碎的電石進入眼中。
4．電石起火要用干砂或二氧化碳滅火器。禁止用泡沫、四氯化碳滅火機或水消火。電石粒末只能在露天銷毀。
[三]乙炔發(fā)生器
1．罩炔發(fā)生器本體外部應涂寫“危險！”“乙炔發(fā)生器！”字樣。
2．移動式小型乙炔發(fā)生器，須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運。搬運時應先卸壓。
3．乙炔發(fā)生器的零件(特別是內壁)不得用純銅(即紫銅)制作，避免產生乙炔銅，引起爆炸，可以用含銅量在70％以下的銅合金。防爆膜(片)禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。
4．封閉式乙炔發(fā)生器，必須設置準確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前，先檢查發(fā)氣室內的給水器和出氣管是否暢通，熱后放入電石。電石塊度大小要適當，禁止用電石碎末。當電石塊度較小時，必須采用帶空心的電石籃，以免溫升過高過急。電石籃放入位置應符合規(guī)定。
5．乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，水必須保持清潔，電石分解的灰漿要及時用水洗掉。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過，對于水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。
6．嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。
7．移動式乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起，相互間隔要以上。
8．每個乙炔發(fā)生器，必須裝有水封式回火防止器。工作前應添上凈水，保持水位一定高度。每個回火防止器只能供一個焊炬工作。供給兩個以上焊炬工作的乙炔發(fā)生器，必須有一個總回火防止器。
9．乙炔發(fā)生器使用前應檢查防爆及防回火安全裝置，如防爆片(膜)，防爆針及回火防止器。更換電石后，必須將容器內含有空氣的乙炔氣體放凈，才能允許進行焊割。
[四]水封式安全器
1．使用水封安全器前應先用水位控制閥檢查水位一次(回火后應再檢查一次)，并檢查是否漏氣。
2．水封安全器必須垂直放置，以免影響防止回火的作用，其工作壓力應與乙炔發(fā)生器工作壓力相適應。3．每一焊割炬，必須有一個回火防止器，多于一個焊炬同時工作，應在乙炔發(fā)生器上安置總水封安全器，每一焊(割)炬處設一個獨立的回火防止器。
4．水封安全器每月應拆卸清洗一次，并應定期大修一次。
5．檢查漏氣和解除凍結應遵守“一般規(guī)定”中有關要求。
[五]橡膠軟管
1．橡膠軟管須經壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕;乙炔軟管試驗壓力為0．5兆帕。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。
2．軟管長度一般為10～20米。不準使用過短或過長時軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3．氧氣軟管為黑色，乙炔軟管為紅色，與焊炬連接時不可錯亂。
4．乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
5．禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時應防止割破。若軟管經過車行道時，應加護套或蓋板。
[六]氧氣瓶
1．每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內使用(三年)，色標明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。2．氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時均應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。
3．禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
4．氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應不小于0．05兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。
5．開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
6．當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次回路。
7．氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。
[七]乙炔氣瓶
1．乙炔瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁臥放或傾倒;應避免劇烈震動、碰撞;運輸時應使用專用小車，不得用吊車吊運;環(huán)境溫度超過時應采取降溫措施。
2．乙炔瓶使用時，一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。
3．操作者應站在閥口的側后方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1．5轉。
4．瓶內氣體不能用光，必須留有一定余壓。當環(huán)境溫度小于時，余壓為0．05兆帕;當環(huán)境溫度為0～15℃，余壓為0．1兆帕，當環(huán)境溫度為15～25℃時，余壓力0．2兆帕，當環(huán)境溫度為25～40℃時，余壓為0．3兆帕。
5．焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時，車間內應有單獨的貯存間。若超過20只，應放置在乙炔瓶庫。
6．乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點與氧氣瓶，明火相互間距至少離開。
[八]焊割炬操作
1．通透焊嘴應用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。
2．使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開)，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴禁使用。3．根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬。
4．焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連結時必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應連結太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。
5．工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時，必須立即關閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。
6．短時間休息時，必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。
7．焊炬飛或割炬)點燃操作規(guī)程：
(1)點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用;
(2)進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行;
(3)對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時應先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，當發(fā)現(xiàn)冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時，必須立即關閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象;
(4)使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火;
(5)使用氫氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。
8．熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。
9．氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點燃。熄滅時，先關氧氣，后關氫氣，最后關乙炔。
10．操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
11．使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
12．氣源管路通過人行通道時，應加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。
13．氣焊(割)場地必須通風良好，容器內焊(割)時應采用機械通風。
