橡膠操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作橡膠壓片機，確保所有操作人員都熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理程序。
2. 操作時應(yīng)穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套、工作服等，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
3. 不得在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時停機并報告，由專業(yè)人員維修，切勿自行拆修。
5. 遵守5s管理，保持工作場所整潔有序，避免因環(huán)境因素引發(fā)安全事故。
6. 定期進行設(shè)備維護檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位員工都應(yīng)認識到安全操作的重要性，共同維護良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作前，務(wù)必確認軟管無明顯損傷，接頭牢固無松動。
2. 不得用軟管替代牽引繩或其他非輸送用途。
3. 在高壓或高溫環(huán)境下，應(yīng)選用特殊設(shè)計的耐壓、耐熱橡膠軟管。
4. 遇到軟管突然斷裂或泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。
5. 不得過度拉伸或長時間負重，以免影響軟管性能。
6. 使用過程中發(fā)現(xiàn)異常，如流量減少、軟管發(fā)熱等，應(yīng)立即停機檢查。
橡膠軟管的安全使用不僅需要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，還需要員工具備一定的安全意識和應(yīng)急處理能力。每位工人都應(yīng)了解這些規(guī)程，以便在日常工作中實施，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 員工需熟知并遵守規(guī)程，不得擅自更改操作步驟或忽視安全規(guī)定。
2. 在操作設(shè)備前，務(wù)必檢查設(shè)備狀態(tài)，確認無異常后再啟動。
3. 使用化學(xué)品時，要穿戴防護裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虼嬖诎踩[患，應(yīng)立即停機并向相關(guān)人員報告。
5. 禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或進行與工作無關(guān)的活動，以免引發(fā)火災(zāi)或其他事故。
6. 定期進行安全檢查，確保消防設(shè)施、急救設(shè)備完好可用。
7. 在緊急情況下，遵循既定的疏散路線和程序，確保自身和他人的安全。
橡膠加工企業(yè)應(yīng)將安全操作規(guī)程視為日常管理的核心部分，不斷優(yōu)化和完善，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化，為員工創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。只有這樣，企業(yè)才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地，實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 在密閉或通風(fēng)不良的環(huán)境中作業(yè)，需佩戴防護裝備，如呼吸器、護目鏡等。
3. 禁止在易燃易爆物品附近進行焊割作業(yè)，確保工作區(qū)域清潔，無油脂、油漆等易燃物。
4. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需改動，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
5. 使用過程中如感到身體不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
請所有員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 禁止未經(jīng)許可的人員擅自操作設(shè)備，確保只有受過培訓(xùn)的員工才能進行壓片作業(yè)。
2. 在設(shè)備運行過程中，切勿將手或其他物體伸入壓片區(qū)域，以防發(fā)生危險。
3. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，不要嘗試自行修理，應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員處理。
4. 注意設(shè)備的溫度和壓力，避免超負荷運行，防止過熱引發(fā)火災(zāi)。
5. 定期進行設(shè)備檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
6. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，避免橡膠煙霧積聚，影響操作人員健康。
7. 在緊急情況下，熟知并能迅速執(zhí)行緊急停止程序，以確保人員安全。
8. 保持良好的工作習(xí)慣，不疲勞操作，避免因注意力不集中引發(fā)事故。
以上橡膠壓片機安全操作規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，確保生產(chǎn)安全高效。請每位員工嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保模具清潔，無殘留物。
- 設(shè)置好控制系統(tǒng)參數(shù)，如溫度、壓力、時間等。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，待設(shè)備預(yù)熱至設(shè)定溫度。
- 將橡膠原料加入注射單元，注意避免過量。
3. 生產(chǎn)過程：
- 觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
- 根據(jù)制品需求調(diào)整注射速度和硫化時間。
- 定期檢查制品質(zhì)量，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 模具更換：
- 關(guān)閉設(shè)備電源，等待設(shè)備冷卻后進行模具更換。
- 操作時需謹(jǐn)慎，防止模具傷人。
5. 維護保養(yǎng)：
- 每日清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
- 定期進行設(shè)備潤滑和部件檢查，及時更換磨損件。
- 遵循制造商的維護指南，定期進行專業(yè)維護。
6. 安全事項：
- 操作員應(yīng)穿著防護裝備，避免直接接觸高溫部件。
- 不得在設(shè)備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
- 發(fā)現(xiàn)異常響聲或故障，立即停止操作并報告。
請注意，操作規(guī)程的遵守是確保生產(chǎn)安全和效率的關(guān)鍵。每個操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)設(shè)備的最大效能和安全性。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備具體型號和操作手冊進行，如有疑問，應(yīng)及時向技術(shù)部門咨詢。
篇7
1. 培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
2. 緊急情況：遇到緊急情況，如火災(zāi)、漏電等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急措施，并通知相關(guān)人員。
3. 個人防護：操作時，必須穿著符合安全規(guī)定的服裝，佩戴必要的防護用品。
4. 遵守規(guī)程：不得擅自修改或忽視操作規(guī)程，任何改動都需經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員確認。
5. 交接班：交接班時，需詳細記錄設(shè)備運行狀況，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
6. 維修與檢修：非專業(yè)人員不得自行拆卸設(shè)備，設(shè)備維修由專業(yè)人員進行。
7. 記錄與報告：及時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每個員工的配合和堅持，只有大家共同努力，才能營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。請務(wù)必理解和遵守，以確保我們的工作能夠順利進行。
篇8
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格證書后方可上崗。
2. 工作時穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
4. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設(shè)備。
5. 保持注意力集中，避免因疲勞或分心導(dǎo)致誤操作。
6. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁伸手進入工作區(qū)域，以防卷入。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)認識到，遵守安全操作規(guī)程是對自己和他人負責(zé)的表現(xiàn)，也是確保企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要保障。
篇9
1. 操作前，確保熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和安全操作規(guī)程。
2. 在混煉過程中，嚴(yán)格控制溫度和時間，防止過煉或欠煉，影響膠料性能。
3. 成型時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求調(diào)整模具，避免尺寸偏差。
4. 硫化階段，精確控制硫化時間和溫度，過硫或欠硫都會影響橡膠制品的性能。
5. 使用防護裝備，避免直接接觸熱源和化學(xué)物質(zhì)，防止?fàn)C傷和化學(xué)灼傷。
6. 定期檢查設(shè)備，及時進行維護保養(yǎng)，防止設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。
7. 嚴(yán)格執(zhí)行廢棄物管理規(guī)定，合理處置廢料，遵守環(huán)保法規(guī)。
8. 建立質(zhì)量檢測制度，對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
9. 注意工作環(huán)境的通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
10. 員工需接受培訓(xùn)，掌握應(yīng)急處理措施，以應(yīng)對可能發(fā)生的事故。
以上橡膠加工操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作還需根據(jù)實際情況和設(shè)備特性進行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，應(yīng)始終保持警惕，持續(xù)優(yōu)化工藝，提升生產(chǎn)水平。
篇10
1. 只有經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉操作規(guī)程的員工才能操作橡膠彈性機。
2. 操作時應(yīng)穿著防護裝備，如安全帽、護目鏡和防滑鞋。
3. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，任何調(diào)整必須在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行。
4. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設(shè)備。
5. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，迅速按下緊急停止按鈕。
6. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備完全關(guān)閉，清理工作區(qū)域，防止積塵引發(fā)火災(zāi)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)認識到安全操作的重要性，共同維護生產(chǎn)安全。
篇11
1. 配料過程中必須戴好防護裝備，避免原料接觸皮膚或吸入粉塵。
2. 操作混煉機時，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作手冊，禁止在運行中觸摸滾筒。
3. 對于易燃、有毒的原料，應(yīng)特別小心處理，遵守相應(yīng)安全規(guī)定。
4. 實驗室應(yīng)保持良好通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
5. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其正常運行。
6. 配料比例的微小變化可能顯著影響膠料性能，因此需謹(jǐn)慎操作。
7. 膠料混煉后應(yīng)立即標(biāo)記并記錄，以便追蹤和分析。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何偏離都可能導(dǎo)致實驗結(jié)果的偏差，影響研究進度和產(chǎn)品質(zhì)量。每位員工都應(yīng)對自己的工作負責(zé)，確保整個生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。
篇12
1. 遵守規(guī)程：所有員工必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。
2. 危險標(biāo)識：正確理解和遵守危險標(biāo)識，了解其代表的潛在風(fēng)險。
3. 通訊暢通：確保在緊急情況下，能夠迅速有效地進行內(nèi)部通訊。
4. 定期維護：設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
5. 健康監(jiān)測：關(guān)注自身健康狀況，如有不適立即報告。
6. 緊急撤離：熟悉并掌握應(yīng)急疏散路線，遇到緊急情況能迅速撤離。
7. 不斷學(xué)習(xí)：持續(xù)更新安全知識，參加定期的安全培訓(xùn)。
在橡膠加工企業(yè)中，安全無小事，每一位員工都是安全的第一責(zé)任人。只有將安全操作規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇13
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備。
2. 在混煉過程中，需密切關(guān)注膠料溫度，防止過熱導(dǎo)致膠料性能下降。
3. 硫化時間與溫度需精確控制，過短或過長的硫化時間可能導(dǎo)致產(chǎn)品性能不合格。
4. 檢驗環(huán)節(jié)務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，不合格產(chǎn)品應(yīng)及時隔離并分析原因，防止流入市場。
5. 注意保持工作環(huán)境整潔，及時清理廢棄物，避免環(huán)境污染。
6. 設(shè)備維護保養(yǎng)不可忽視，定期檢查和維修，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 對于新工藝、新材料的引入，需進行充分的試驗和驗證，確保其符合操作規(guī)程和產(chǎn)品質(zhì)量要求。
橡膠操作規(guī)程的實施需要全員參與，管理層應(yīng)定期監(jiān)督和評估執(zhí)行情況，確保規(guī)程的有效執(zhí)行，從而推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升。
篇14
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 檢查滾輪表面是否清潔，無異物。
2. 設(shè)備啟動：
- 打開電源，啟動壓片機，讓設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度。
- 調(diào)整滾輪間隙至合適范圍，以適應(yīng)不同厚度的橡膠片需求。
3. 進料操作：
- 將橡膠原料均勻放入進料裝置，避免堆積。
- 觀察壓片過程，確保橡膠片厚度均勻，無氣泡或缺陷。
4. 運行監(jiān)控：
- 在壓片過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀況，如有異常噪音或振動，立即停機檢查。
- 定期檢查滾輪磨損情況，及時進行更換或維修。
5. 安全措施：
- 操作時佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如手套、安全眼鏡。
- 不允許在設(shè)備運行時進行清潔或調(diào)整工作。
- 遵循“先停機，后處理”的原則，處理設(shè)備故障或清理雜物。
6. 停機與維護：
- 生產(chǎn)完成后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動。
- 清理設(shè)備，做好日常維護，保持良好潤滑，延長設(shè)備使用壽命。
7. 訓(xùn)練與記錄：
- 對操作人員進行培訓(xùn)，確保他們熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
- 記錄每次操作過程中的異常情況和處理結(jié)果，以便分析改進。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的配合與執(zhí)行力，只有在嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程的基礎(chǔ)上，我們才能實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)。請務(wù)必理解和遵守以上規(guī)定，共同保障我們的生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇15
1. 設(shè)備操作：
- 使用前，務(wù)必檢查設(shè)備是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停用并報告。
- 操作時遵守設(shè)備手冊中的步驟，切勿擅自改動設(shè)定或進行未授權(quán)的操作。
- 實驗結(jié)束后，關(guān)閉電源并清理工作臺。
2. 化學(xué)品管理：
- 儲存化學(xué)品時，按照其性質(zhì)分類，嚴(yán)禁混放。
- 使用化學(xué)品時，遵循最小用量原則，戴好防護手套和眼鏡。
- 廢棄化學(xué)品應(yīng)按照規(guī)定程序妥善處理，不得隨意傾倒。
3. 個人防護裝備使用：
- 進入實驗室必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護服和防滑鞋。
- 根據(jù)實驗需求，可能需要額外的防護裝備，如呼吸器或耳塞。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 熟悉實驗室內(nèi)的消防器材和急救設(shè)備位置，定期進行應(yīng)急演練。
- 若發(fā)生化學(xué)品泄漏或火災(zāi)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場并報警。
5. 工作場所清潔與維護：
- 保持實驗室整潔，實驗結(jié)束后及時清理工作區(qū)域。
- 定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確保其正常運行，防止有害氣體積聚。
橡膠性能試驗工作中的安全無小事，每一位員工都需嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，互相監(jiān)督，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，若遇到任何問題或疑惑，應(yīng)及時向上級或安全負責(zé)人匯報，確保問題得到及時解決。
篇16
1. 操作前：
- 仔細閱讀并理解設(shè)備的使用手冊，了解設(shè)備功能和操作流程。
- 檢查設(shè)備電源線是否完好，接地是否牢固。
2. 設(shè)備啟動：
- 確保設(shè)備周圍無易燃易爆物品，避免硫化過程中產(chǎn)生火花引發(fā)危險。
- 開機后預(yù)熱至設(shè)定溫度，等待設(shè)備穩(wěn)定后再進行樣品放置。
3. 樣品準(zhǔn)備：
- 使用專用工具小心切割和稱量樣品，避免切削傷手。
- 樣品應(yīng)均勻平整地放置于模具中，避免因放置不當(dāng)影響測試結(jié)果。
4. 測試過程：
- 操作時保持專注，避免觸碰設(shè)備發(fā)熱部分。
- 在設(shè)備運行中，不得擅自離開或進行其他無關(guān)操作。
- 如遇異常情況，如設(shè)備聲音異常、溫度失控等，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
5. 測試結(jié)束：
- 關(guān)閉設(shè)備后，待溫度降至安全范圍再進行樣品取出，以防燙傷。
- 清理工作臺，保持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查設(shè)備的磨損部件，及時更換以保證精度。
- 遵循設(shè)備制造商的維護建議，定期進行專業(yè)保養(yǎng)。
7. 培訓(xùn)與記錄：
- 新操作員需接受培訓(xùn)并熟悉規(guī)程后才能獨立操作。
- 記錄每次操作的過程和結(jié)果，以便追蹤和分析。
請注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，如遇到不明之處，應(yīng)及時向有經(jīng)驗的同事或設(shè)備供應(yīng)商咨詢。安全第一，操作時務(wù)必謹(jǐn)慎。
篇17
在橡膠加工過程中，需特別注意以下幾點：
1. 嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，佩戴防護設(shè)備，如手套、護目鏡和聽力保護器。
2. 在混煉階段，確保配合劑準(zhǔn)確計量，避免過量或不足影響最終性能。
3. 控制好塑煉時間和溫度，過度塑煉可能導(dǎo)致橡膠老化，塑煉不足則可能影響成型效果。
4. 在成型和硫化過程中，精確控制壓力和時間，以保證產(chǎn)品尺寸精度和硫化程度。
5. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時維修保養(yǎng)，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。
6. 對于后處理環(huán)節(jié)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查，不合格產(chǎn)品應(yīng)及時隔離處理。
7. 注意環(huán)境衛(wèi)生，定期清理工作區(qū)域，避免粉塵積聚引發(fā)安全事故。
8. 記錄每一步的操作參數(shù)，以便追蹤和改進工藝。
橡膠加工操作規(guī)程是確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的關(guān)鍵，每個環(huán)節(jié)的細致入微都至關(guān)重要。只有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，才能實現(xiàn)高效、安全、可持續(xù)的生產(chǎn)。
篇18
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查橡膠軟管是否有裂紋、磨損，焊割炬各部件是否完好，氣體閥門是否正常關(guān)閉。
2. 正確連接：連接軟管時，確保接頭緊密無泄漏，避免氣體泄露引發(fā)危險。軟管不應(yīng)過度彎曲或扭結(jié)，以免影響氣體流動。
3. 使用氣體：開啟氣源時，應(yīng)緩慢打開閥門，防止氣流過快產(chǎn)生靜電火花。使用完畢后，先關(guān)閉焊割炬，再關(guān)閉氣源。
4. 焊割作業(yè)：進行焊割作業(yè)時，確保周圍無易燃物，使用防護裝備，如護目鏡、防火服等。作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止并排查原因。
5. 安全距離：保持焊割炬與作業(yè)對象的安全距離，避免過熱引發(fā)火災(zāi)。注意周圍人員安全，避免飛濺物傷人。
6. 應(yīng)急處理：配備滅火器材，一旦發(fā)生火源，迅速撲滅。遇到氣體泄漏，立即疏散人員，關(guān)閉氣源，嚴(yán)禁點火。
7. 儲存與維護：橡膠軟管和焊割炬不用時，應(yīng)妥善存放，避免陽光直射和接觸油脂。定期檢查保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作及安全知識，并通過考核后方可上崗。
9. 記錄與報告：記錄每次作業(yè)情況，包括設(shè)備使用、維護和異常情況。發(fā)現(xiàn)問題及時上報，不得隱瞞。
10. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不擅自更改設(shè)定，不違規(guī)操作，確保作業(yè)安全。
請注意，安全無小事，每位員工都需牢記這些規(guī)定，將安全操作融入日常工作中。只有這樣，我們才能構(gòu)建一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。讓我們共同努力，保障每個人的安全，促進企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展。
篇19
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入試驗區(qū)域，以防受傷。
3. 若設(shè)備在運行中出現(xiàn)異常響聲或數(shù)據(jù)顯示異常，應(yīng)立即停止操作，檢查原因并及時報告。
4. 試驗結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停機后再進行清潔工作。
5. 定期對試驗機進行校準(zhǔn)，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
6. 緊急情況下，使用緊急停止按鈕，但非緊急狀況下禁止隨意觸動。
7. 遵守實驗室規(guī)章制度，保持工作環(huán)境整潔有序。
8. 保持設(shè)備周圍無易燃、易爆物品，確保實驗安全。
9. 注意個人防護，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、防護手套等。
10. 對于復(fù)雜或特殊測試，應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進行，避免誤操作。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保試驗過程的安全與有效性。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害，務(wù)必引起高度重視。
篇20
1. 個人防護：操作過程中務(wù)必佩戴防護眼鏡、手套和口罩，防止化學(xué)物質(zhì)濺傷或吸入。
2. 安全操作：混煉機運行時，禁止將手或其他物體伸入機器內(nèi)，防止意外發(fā)生。
3. 原料管理：對過期或不合格的原料要及時清理，避免誤用。
4. 環(huán)保意識：處理廢棄膠料時，應(yīng)遵循環(huán)保規(guī)定，不得隨意丟棄。
5. 記錄與追溯：詳細記錄每次配料混煉的過程和結(jié)果，以便于問題排查和改進。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保試驗質(zhì)量和安全，同時也為橡膠行業(yè)的技術(shù)進步貢獻力量。
篇21
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保硫化機、壓力容器、加熱系統(tǒng)等設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，無漏氣、漏電現(xiàn)象。
- 穿戴防護：佩戴防護眼鏡、防熱手套、耐酸堿鞋服，必要時佩戴呼吸器，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入有害氣體。
2. 加料操作：
- 硫化劑添加：根據(jù)配方精確稱量，避免過量或不足，防止硫化反應(yīng)失控。
- 均勻混合：確保橡膠與硫化劑及其他添加劑混合均勻，避免局部硫化過度或不足。
3. 硫化過程：
- 溫度控制：嚴(yán)格遵守設(shè)定的硫化溫度，過高可能導(dǎo)致橡膠燒焦，過低則硫化不完全。
- 時間監(jiān)控：準(zhǔn)確記錄硫化時間，過早或過晚取出都會影響產(chǎn)品性能。
- 壓力調(diào)節(jié)：保持適宜的壓力，以保證橡膠制品的密度和尺寸穩(wěn)定性。
4. 應(yīng)急處理：
- 緊急停機：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 火災(zāi)防范：配置并熟練使用滅火器材，了解火源切斷和疏散路線。
- 化學(xué)品泄漏：如遇化學(xué)品泄漏，迅速隔離現(xiàn)場，使用專用工具清理，并報告上級。
5. 工作后清潔：
- 清理設(shè)備：關(guān)閉設(shè)備后，及時清理殘留的橡膠和化學(xué)物質(zhì)，保持工作區(qū)域整潔。
- 個人衛(wèi)生：脫下防護裝備后，進行必要的身體清潔，避免化學(xué)物質(zhì)長時間滯留。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 定期培訓(xùn)：員工需定期接受安全操作培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急處理措施。
- 監(jiān)督檢查：管理層應(yīng)定期進行現(xiàn)場巡查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
7. 記錄與反饋：
- 記錄操作：做好生產(chǎn)日志，記錄硫化參數(shù)，以便分析和改進。
- 反饋問題：遇到問題及時向上級匯報，共同分析原因，采取相應(yīng)措施。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的配合和執(zhí)行，每位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，確保橡膠硫化作業(yè)的順利進行。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，我們才能在保障安全時，實現(xiàn)高效的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇22
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作設(shè)備，未經(jīng)培訓(xùn)的員工必須在熟練工人的指導(dǎo)下進行操作。
2. 在設(shè)備運行期間，嚴(yán)禁進行任何形式的維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
3. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作，防止滑倒等安全事故。
4. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，然后按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
5. 注意橡膠原料的存儲條件，避免因原料質(zhì)量問題影響預(yù)成型效果。
6. 在設(shè)備運行中，禁止將手或其他物體伸入機器內(nèi)部，防止發(fā)生擠壓傷害。
7. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，避免橡膠煙霧積聚，確保工作場所的空氣質(zhì)量。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，通過團隊的共同努力，確保橡膠預(yù)成型機的安全高效運行，為我們的生產(chǎn)目標(biāo)保駕護航。
篇23
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解橡膠軟管的基本性能和安全知識。
2. 不得使用過期或已損壞的軟管，即使看起來狀況良好。
3. 在高壓或高溫環(huán)境下，應(yīng)使用特制的耐高壓、耐高溫軟管。
4. 避免軟管長時間處于拉伸狀態(tài)，防止疲勞損壞。
5. 嚴(yán)禁用軟管替代吊裝繩索或其他非設(shè)計用途。
6. 定期進行軟管的維護檢查，記錄軟管使用狀態(tài)，以便及時更換。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況，靈活應(yīng)用，確保橡膠軟管的安全使用。在實際工作中，務(wù)必遵守企業(yè)內(nèi)部的相關(guān)規(guī)定和操作手冊，以確保作業(yè)安全。
篇24
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時必須佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，防止意外發(fā)生。
4. 不得在設(shè)備運行時進行清潔、維修等工作。
5. 在緊急情況下，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
6. 對于異常情況，切勿自行處理，應(yīng)由專業(yè)人員檢查維修。
橡膠壓片機崗位的安全操作需要每位員工的高度重視和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，共同維護企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇25
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
2. 操作過程中注意個人防護，佩戴必要的勞保用品。
3. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理工作，避免觸電和機械傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，切勿強行操作。
5. 維護保養(yǎng)工作應(yīng)定期進行，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為后續(xù)工藝優(yōu)化提供依據(jù)。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。在生產(chǎn)過程中，每位員工都應(yīng)積極參與，共同維護安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇26
1. 不得擅自修改或忽視安全操作規(guī)程，任何變動都需經(jīng)過主管批準(zhǔn)。
2. 遇到緊急情況，優(yōu)先考慮自身安全，迅速撤離現(xiàn)場。
3. 在操作過程中，禁止聊天、嬉戲，保持專注。
4. 學(xué)習(xí)并理解各種安全標(biāo)識，如火源警告、有毒物質(zhì)警示等。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識，提高應(yīng)急處理能力。
橡膠煉膠作業(yè)中，安全永遠是第一位。每一位煉膠工都應(yīng)牢記這些規(guī)程，將其內(nèi)化為日常習(xí)慣，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。
篇27
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行中，如遇突發(fā)狀況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切勿強行處理。
3. 清潔設(shè)備時，確保設(shè)備已完全斷電，防止觸電。
4. 定期進行設(shè)備維護和檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響設(shè)備操作。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免橡膠粉塵對身體的影響，定期進行職業(yè)健康檢查。
以上橡膠擠出機操作規(guī)程，旨在為操作人員提供清晰的操作指南，確保生產(chǎn)過程的安全和效率。請每位員工嚴(yán)格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
橡膠壓片機崗位:安全操作規(guī)程范文
1.目的
規(guī)范_ky-660e橡膠壓片機的安全操作步驟,確保員工職業(yè)健康安全。
2.范圍
本規(guī)定適用于_ky-660e開煉機崗位安全操作。
3.安全準(zhǔn)備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎緊(夏天穿戴袖套,防止?fàn)C傷手臂),穿安全鞋,嚴(yán)禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進行開煉機的操作;防止膠料燙傷手臂及砸腳。
3.2 每班開機/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車是否靈敏(滾筒慣性轉(zhuǎn)動不超過1/4圈,制動后輥筒空轉(zhuǎn)不超過輥筒的1/4周)確認無誤后方可開車;當(dāng)觸動緊急剎車,電機應(yīng)迅速停止,反之,停止操作(急停開關(guān)和輥筒上方的緊急剎車是在緊急情況下使用,除試驗檢查外,一般場合嚴(yán)禁使用);
3.3 非本機臺操作人員在未經(jīng)班長或安全員同意不得上機臺操作;
3.4 作業(yè)時手不超過滾筒二分之一中心線。填料時一定在靠近前滾筒一邊填加,物料應(yīng)輕拿輕放防止碰撞;使用電機調(diào)距裝置時,先用扳手扳動裝在調(diào)距電機對端的四方軸頭,檢查前輥軸承移動有無阻礙,無阻礙再啟用電機調(diào)距;
3.5 調(diào)節(jié)輥距時,左右要均勻(按操作順序執(zhí)行),不要相差過大,以免損傷軸承;
3.6 不準(zhǔn)在輥筒上方傳遞工具、物品,在設(shè)備正常運行時,嚴(yán)禁修理和清擦機械傳動部位;
3.7 密煉機排料時操作人員應(yīng)避開操作機臺,避免膠料落下砸傷;
3.8 嚴(yán)禁兩個人同時上車操作;
3.9 膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時手里不準(zhǔn)拿著刀子;在使用劃刀后及時放在指定位置,在不使用時不可把刀拿手上或放口袋里;
3.10膠條在上運輸帶時,搭頭要正,手臂嚴(yán)禁靠近運輸帶的導(dǎo)輥;
3.11 推膠時兩手握拳上推,禁止超過安全線。
3.12 如有異物或手套掉入開煉機,嚴(yán)禁用手去搶東西;如掉入異物須立即拉制動剎車;
3.13 在正常運行中遇到突然停車故障時,須把膠料取出后方可再開車,嚴(yán)禁帶負荷開車;
3.14 出現(xiàn)意外或緊急情況時,立即通知班長和生產(chǎn)主管。
4.操作步驟:結(jié)合設(shè)備點檢規(guī)定要求,及時進行設(shè)備點檢并記錄。
4.1 打開循環(huán)冷卻水閥門;
4.2 打開設(shè)備電源開關(guān)、電源指示燈亮;
4.3 按下復(fù)位開關(guān),系統(tǒng)復(fù)位;
4.4 按下減速機潤滑油泵“起動”按鈕,潤滑油泵開始工作;
4.5 將“選擇開關(guān)”旋至聯(lián)動(左調(diào)距、左調(diào)距)位置,按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開關(guān),使輥筒輥距達到符合工藝的要求為止(⒈ 作業(yè)人員禁止使用左、右調(diào)距功能 ⒉ 輥筒最小調(diào)節(jié)間距不小于4,詳見輥距刻度盤);
4.6自動翻膠時,按下牽引反向“點動”按鈕,牽引反向轉(zhuǎn)動一下(牽引機正常運轉(zhuǎn)時禁止使用);
4.7 自動翻膠時,按下牽引正轉(zhuǎn)“起動”按鈕,牽引機開始工作(按下牽引“停止”按鈕,牽引機停止工作)根據(jù)牽引速度的快慢,調(diào)節(jié)滾輪牽引調(diào)速旋鈕,使?jié)L輪牽引速度達到合適速度為止;
4.8 自動翻膠時,按下擺料“起動”按鈕,擺料開始工作。根據(jù)擺料速度的快慢,調(diào)節(jié)擺料調(diào)速旋鈕,使擺料速度達到合適速度為止。(不使用自動翻膠時,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 項操作)
4.9 自動翻膠時,按下主機反向“點動”按鈕,主機反向轉(zhuǎn)動一下(主機正常運轉(zhuǎn)時禁止使用)。
4.10 按下主機“起動”按鈕,“起動”燈亮,設(shè)備開始運轉(zhuǎn)。
4.11 稍候等待 “起動”延時10秒鐘以后“運轉(zhuǎn)”正常,可以進行生產(chǎn)操作。
4.12 生產(chǎn)完成后,先按下主機“停止”按鈕,再按下減速機“潤滑停止”按鈕,關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān);
4.11 關(guān)閉冷卻水閥門;
4.13 輥筒軸承每班加黃油一次,每次用手將手動加油泵來回推動5-8次,保持軸承潤滑良好。
4.14 設(shè)備完全停止后,進行設(shè)備清潔與保養(yǎng),做到漆見本色鐵見光(每班進行);
4.15 徹底清掃設(shè)備周圍場地的環(huán)境衛(wèi)生,使場地清潔、整齊、有序(每班進行)。
