回柱放頂工安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范回柱放頂工的操作行為,提高作業(yè)安全性,減少因不當操作導致的事故風險。通過明確的步驟和注意事項,保障礦工的生命安全,維護礦山生產(chǎn)秩序,確保煤礦的長期穩(wěn)定運營。
篇2
回柱放頂?shù)闹饕康氖菫榱吮WC礦井開采的安全性和經(jīng)濟性。通過科學合理的放頂,可以有效緩解頂板壓力,防止因頂板垮落引發(fā)的事故,保障礦工的生命安全。合理的放頂還能提高煤炭資源的回收率,減少浪費,提升經(jīng)濟效益。
篇3
回柱放頂工作是煤礦開采中確保安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),旨在及時釋放頂板壓力,防止因頂板垮落造成的安全事故。通過科學合理的操作規(guī)程,可以提高工作效率,保證礦工的生命安全,同時也有利于保持礦山的可持續(xù)生產(chǎn)。
篇4
回柱放頂工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,提高工作效率,降低安全事故風險,保障礦工的生命安全,同時也是確保煤礦生產(chǎn)穩(wěn)定運行,保證資源合理開采的重要手段。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程,可以減少因操作不當引發(fā)的頂板事故,維護礦山的安全生產(chǎn)環(huán)境,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇5
回柱放頂是煤炭開采過程中的重要環(huán)節(jié),其主要目的是保證工作面的穩(wěn)定,防止頂板因壓力過大而發(fā)生垮塌,保障礦工的生命安全和生產(chǎn)效率。通過合理的放頂操作,可以有效地控制工作面的采高,減少頂板巖石對巷道的壓力,同時有利于提高煤炭的回收率,降低開采成本,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益的雙重提升。
回柱放頂工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第1條 回柱放頂工必須熟悉工作面作業(yè)規(guī)程、頂板控制方法及支柱特性,掌握工作面頂、底板巖性及厚度等參數(shù),具有實際操作經(jīng)驗,經(jīng)過培訓、考試合格后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 回柱放頂時,必須每2∽3人一組,一人回柱放頂,一人觀察頂板及支架周圍情況,觀察人除協(xié)助回柱外,不得兼做其他工作。嚴禁單人獨自操作。
第3條 回柱時回柱工必須站在支柱的斜上方支架完整、無崩繩、崩柱、斷繩抽入的安全地點,使用長柄工具卸載或打松支柱水平楔。
第4條 回柱放頂應(yīng)由下往上,由采空區(qū)向工作面按順序進行回撤,嚴禁提前摘柱和進入采空區(qū)內(nèi)作業(yè)。
第5條 回柱與支柱、割煤的距離及分段回柱時的分段距離均不得小于15米。
第6條 工作面初次放頂、結(jié)束放頂或頂板大面積不冒落等情況下,除按安全措施執(zhí)行外,必須有在區(qū)(隊)長、技術(shù)人員和礦安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督指導上操作,工作面初次放頂還必須有初次放頂領(lǐng)導小組人員在現(xiàn)場監(jiān)督指導。
第7條 工作面局部壓力較大,遇斷層、破碎帶、老巷等回柱時要在區(qū)(隊)長的監(jiān)督指導下操作,并嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和補充措施的各項規(guī)定。
第8條 工作面的基本和特種支護歪扭,質(zhì)量不合格,有空頂、漏頂或沒有按規(guī)定架設(shè)特種支架時,必須及時處理或整修達到質(zhì)量合格,安全可靠后,方可回柱放頂。
第9條 回每一棵支柱前,都必須選擇并清理好退路后,方可進行回柱操作。
第10條 采用人工分段回柱,開口和收尾必須選擇在頂板較好、支架完整用平均分配分段長度的方法確定開口、收尾位置。
第11條 工作面不壓有冒頂預(yù)兆時,嚴禁回柱放頂,必須將所有人員撤離工作面,待壓力穩(wěn)定,經(jīng)區(qū)(隊)、班長檢查及處理后,方準人員進入工作面工作
第12條 在有沖擊地壓危險煤層工作面回柱時,如發(fā)現(xiàn)有煤炮頻繁、煤幫噴爆、頂板斷裂聲沉重等沖擊地壓危險預(yù)兆時,必須立即停止回柱,發(fā)出警號,將所有人員撤至工作面150米以外的安全地點。
第13條 回收出的支柱應(yīng)將其支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置并全部承載;頂梁和各種材料必須按品種規(guī)格碼放整齊,不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。
第14條 工作面用兩臺絞車同時回柱作業(yè)時,不準在同一排距內(nèi)有兩根鋼繩同時運行;每臺絞車分別使用各自的信號線。如果下部絞車同時運行。
第15條 嚴禁采用拉大網(wǎng)的方法進行回柱。嚴禁使用工作面和順槽刮板輸送回柱。
第16條 有下列情況之一,不得回柱放頂:
1、支護不完整或退路不暢通時。
2、回柱附近其他人員未按規(guī)定撤離時。
3、上分層工作面沒有注水而本層又無降塵措施或網(wǎng)下采煤破網(wǎng)未補時。
4、懸頂超過規(guī)定未采取措施或工作面來壓有頂預(yù)兆時。
5、特種支架沒有按規(guī)定距離提前架設(shè)時。
6、放頂分段距離小于規(guī)定距離時。
7、回孤柱沒有架設(shè)臨時支柱時。
8、有竄矸可能,但沒有掛好擋矸簾時。
9、急斜工作面放頂?shù)南路經(jīng)]有設(shè)擋卡時。
第17條 斷層處和撤面時回柱按作業(yè)規(guī)程及補充措施規(guī)定執(zhí)行。
三、操作準備
第18條 備齊注液槍、卸荷手把、錘、斧、鎬、鉤、釬等工具和必備材料。
第19條 檢查工作區(qū)域內(nèi)的各種支護和頂板冒落情況,工作面有無異?,F(xiàn)象,各安全出口是否暢通。對發(fā)現(xiàn)的問題必須及時妥善處理。
第20條 選擇好分段開口、收尾位置。
四、正常操作
第21條 回柱操作
1、按規(guī)定距離和質(zhì)量要求,架設(shè)特種支架后,拆除原特種支架。
2、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定在分段開口處架設(shè)好收尾支柱。收尾支柱不得小2棵。
3、在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋矸簾。
4、在需回梁的煤幫側(cè)梁上從下往上插好調(diào)角楔,并打緊。
5、回柱工站在回柱的斜上方進行回柱?;啬χе鶗r,用錘打松水平楔;回單體液壓支柱時,用卸荷手把慢慢使支柱卸載取出支柱后支設(shè)在規(guī)定位置。
6、回梁時,站在支架完整的斜上方,用錘打脫調(diào)角楔后再將梁的圓銷打脫,使該梁脫離連接后取出。
7、回收出各種背頂材料,碼放到指定地點后,方可繼續(xù)回柱放頂。
第22條 絞車回柱放頂
1、按規(guī)定距離和質(zhì)量要求,架設(shè)特種支架后,拆除原特種支架,運到指定地點碼放整齊。
2、在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋矸簾。
3、信號工發(fā)出松繩信號,回柱工從上往下拖拽主繩,下放到位后,發(fā)出停止信號。
4、用繩套拴好要回的支柱,并與主繩鉤連接。
5、回柱工站在回柱的斜上方進行回柱;回摩擦支柱時,用錘打松水平楔;回單體液壓支柱時,用卸載手把慢慢使支柱卸載;回木支護時,還應(yīng)用另一個繩套拴好梁并用錘、撬棍使支柱與梁錯口,拴好繩后退到安全地點,發(fā)出緊繩信號,將支柱和梁拖至適當位置,發(fā)出停車信號,停止緊繩,取出支柱、梁并碼放到指定地點。
6、回梁時,用錘敲打梁的圓銷,使該梁脫離連接;往外拖梁時與回柱操作同。
7、用長柄工具回收出各種背頂材料,并放到指定位置后,方可繼續(xù)回收。
第23條 回柱放頂工要做到“三勤、兩高”。即勤拴、勤拉、勤揀,回收率高、復(fù)用率高。
第24條 當采高大于頂梁長度時,先回柱后回梁,即回收完支柱后,再打掉調(diào)角楔和梁的圓銷,使頂梁落下并拖出。
第25條 當采高小于頂梁長度時,應(yīng)先退出頂梁圓銷,后回柱,落柱時同時落下頂梁并一起拖出。
第26條 遇難回、難取的支柱和梁時,處理之前,首先要打好臨時護身柱或替柱,最后將替柱回出。
第27條 難回支柱的處理:
1、頂板壓力大,支柱一松馬上壓下時,要打上臨時支柱以控制頂板,然后采用挑頂、臥底的方法進行回撤,嚴禁采用爆破的方法進行回撤。
2、當支柱頂著巖塊不能下縮,巖塊又不好處理時,待頂板穩(wěn)定后,將柱腳用鎬刨開,用撬棍來回轉(zhuǎn)動直到將柱回出。
第28條 拴柱或拴梁前要詳細檢查頂板周圍情況,判斷安全后,方可近前拴柱梁,并迅速將繩套掛在大鉤上,嚴禁將繩套拴在活柱體上。
第29條 不得用手鎬或其他工具代替卸荷,嚴禁用錘砸油缸。
第30條 如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時,不得生拉硬拽,必須采用挑頂、臥底或打臨時木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。
五、特殊操作
第31條 回收上、下平巷支柱時應(yīng)按照由采空區(qū)向煤壁、先柱后梁的順序依次進行。最大滯后距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
第32條 按規(guī)定補齊新切頂線一排應(yīng)支設(shè)的支柱?;爻烦龅母鞣N材料,應(yīng)當班清理、碼放在指定地點。
六、收尾工作
第33條 回收的柱、梁和背頂材料要按規(guī)定支設(shè)或碼放整齊;柱梁如有丟失、損壞,應(yīng)如實匯報出具體編號,以便及時補充。
第34條 將回收出的折梁斷柱、廢料可失效柱、梁及時支出工作面并碼放整齊。
第35條 對放頂區(qū)域內(nèi)進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)有竄矸處,必須用材料擋矸。
第36條 向接班人或班長交待工作情況及柱、梁數(shù)量。