出爐崗位安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
電石生產(chǎn)操作規(guī)程旨在規(guī)范出爐崗位的工作流程，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工安全，降低能耗，維持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的雙重提升。
篇2
本操作規(guī)程旨在規(guī)范出爐崗位的工作流程，確保生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以保證產(chǎn)品的均勻烘烤，減少浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率，同時(shí)保障員工的生命安全，維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范電石出爐崗位的操作流程，確保生產(chǎn)安全、高效，防止設(shè)備損壞和人員傷害。通過精準(zhǔn)控制煉制過程，保證電石質(zhì)量穩(wěn)定，滿足下游工藝需求。良好的設(shè)備維護(hù)能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
篇4
出爐崗位的安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸、燙傷等事故。通過規(guī)范操作，可以降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。安全規(guī)程的執(zhí)行也有助于提升員工的安全意識(shí)，形成良好的安全文化氛圍。
出爐崗位安全操作規(guī)程范文
1、執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定。
2出爐前要仔細(xì)檢查出爐小車、軌道、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩等出爐設(shè)備及工具，有故障時(shí)要及時(shí)排除。
3、認(rèn)真檢查爐嘴、爐門、防護(hù)屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水要及時(shí)停水聯(lián)系維修，嚴(yán)重時(shí)必須改變出爐口。
4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固，吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無(wú)損壞失靈。吊運(yùn)鍋坨等物時(shí)，操作人員要離開鍋坨5m以外。
5、出爐卷?yè)P(yáng)機(jī)要有專人看管定期加油，注意檢查鋼絲繩不要亂混，鋼絲繩有無(wú)斷股處。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)出爐組長(zhǎng)及時(shí)聯(lián)系處理，出爐時(shí)無(wú)拉鍋信號(hào)不準(zhǔn)開啟卷?yè)P(yáng)機(jī)，開啟卷?yè)P(yáng)機(jī)要穩(wěn)。
6、出爐后液體電石運(yùn)往冷卻廠房或下空鍋過程中，應(yīng)有人實(shí)施監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人距熱電石鍋的距離應(yīng)在5米以外，必須設(shè)專人開停卷?yè)P(yáng)機(jī)，嚴(yán)防電石鍋沖擊或撞損卷?yè)P(yáng)機(jī)的事故發(fā)生。
7、在出爐堵眼操作過程中，一定要穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、防沖擊面罩、口罩等；在吊鍋和吊電石坨時(shí)，必須佩戴安全帽等，只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁；卡鍋時(shí)，必須操作雙抱鉗倆側(cè)扶手，以保證人身安全。
8、出爐捅眼時(shí)，操作人員應(yīng)站在爐眼兩側(cè)，避免身體正對(duì)出爐口，操作人員身后不得站人。
9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無(wú)雜物、無(wú)積水、嚴(yán)禁液態(tài)電石與水接觸，以防爆炸傷人。
10、使用燒穿器時(shí)，要檢查其是否牢固可靠，有問題及時(shí)聯(lián)系維修，以自由脫落傷人；禁止使用絕緣不良的燒穿器，禁止帶負(fù)荷合閘或斷電。
11、燒爐眼時(shí)，禁止用潮濕的工具操作，禁止使用潮濕的勞動(dòng)保護(hù)用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。
12、氧氣吹眼：
12.1、正常生產(chǎn)禁止用氧氣吹眼，必須吹氧時(shí)須經(jīng)班組長(zhǎng)同意。吹氧應(yīng)注意吹氧管不宜伸入爐內(nèi)過長(zhǎng)，防止壓力過大，以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。
12.2、嚴(yán)禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管，使用前應(yīng)先試通氣，防止管內(nèi)有水或不通氣而產(chǎn)生事故，禁止用帶油的手套操作。
12.3、輸氧管與鋼管連接處必須牢固，防護(hù)屏操作孔要加防護(hù)板后再進(jìn)行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。
12.4、氧氣瓶要離操作臺(tái)10米左右，吹氧后氧氣瓶?jī)?nèi)剩余壓力不得小于0.3-0.5pa。
13、出爐時(shí)遇有硅鐵大量流出，如確認(rèn)有燒穿設(shè)備（爐嘴、爐門、冷卻水管等）危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉冷卻水閥，以防引起爆炸傷人，并采取相應(yīng)措施。
14、遇有液態(tài)電石鍋落道時(shí)，禁止勉強(qiáng)或冒險(xiǎn)牽引，必須有可靠措施謹(jǐn)慎操作，周圍禁止人員停留，防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。
15、出爐液體電石流量較大，遇有大量液態(tài)電石流在地上時(shí)，嚴(yán)禁噴水降溫，需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
16、保持所有出爐工具干燥，堵眼用泥球必須準(zhǔn)備充分，泥球濕度要適中，嚴(yán)禁過濕或凍結(jié)的泥球堵眼。
17、出爐時(shí)，嚴(yán)禁各種原因進(jìn)入防護(hù)屏內(nèi)做任何工作。
18、液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時(shí)間必須在4小時(shí)以上才準(zhǔn)吊坨出鍋，地面監(jiān)護(hù)指揮人員應(yīng)站在5米以外。
19、出爐時(shí)拉鍋應(yīng)設(shè)專人觀察小車運(yùn)行情況，防止脫軌；一旦小車脫軌，不能繼續(xù)正常出爐時(shí)，應(yīng)立即堵眼。
20、出爐操作要統(tǒng)一指揮，不準(zhǔn)蠻干、亂干。
