壓縮安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備檢查：
- 在開機前，務必檢查壓縮機的油位、冷卻水供應、電氣連接是否正常。
- 檢查空氣濾清器是否清潔，如有堵塞應及時清理。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示啟動設備，切勿強行啟動。
- 空壓機啟動后，觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后再接入系統(tǒng)。
3. 監(jiān)控與調整：
- 運行中注意監(jiān)聽設備聲音，異常噪音需及時報告。
- 定期檢查排氣溫度，防止過熱。
4. 故障排查與處理：
- 發(fā)現設備異常應立即停機，按照故障手冊進行初步診斷。
- 不熟悉的問題應聯(lián)系專業(yè)維修人員處理，切勿自行拆修。
5. 停機與維護：
- 關機時，先卸載壓力，再切斷電源。
- 定期進行清潔、潤滑和更換磨損部件。
6. 安全規(guī)定：
- 操作時佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、聽力保護設備。
- 禁止在無通風環(huán)境下操作，防止有毒有害氣體積聚。
- 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要嚴格遵循，任何偏離都可能導致設備損壞或安全事故。在日常工作中，應結合實際情況靈活應用，不斷積累經驗，提高操作效率。定期培訓和復習操作規(guī)程，確保所有員工都能熟練掌握，共同維護良好的工作環(huán)境和設備狀態(tài)。
篇2
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必檢查油位，確保潤滑油充足，防止因潤滑不足導致的機械磨損。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確認冷卻水暢通無阻，避免過熱情況。
- 檢查氣缸、活塞環(huán)等部件是否有明顯損傷，如有異常需及時更換。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的操作指南啟動設備，不得強行啟動。
- 設備啟動后，觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后再連接用氣設備。
- 運行中注意聽覺和視覺上的異常，如異常噪音或振動，應立即停機檢查。
3. 監(jiān)控與調整：
- 定期檢查運行壓力，保持在設定范圍內，過高或過低都可能影響設備性能。
- 注意溫度變化，避免超溫運行，定期清理散熱器以保證散熱效果。
- 按照使用手冊定期排放冷凝水，防止水分積聚影響空氣質量。
4. 停止與保養(yǎng)：
- 設備停機后，關閉電源，待設備完全冷卻后再進行保養(yǎng)工作。
- 定期更換濾芯，保持空氣清潔，防止塵埃進入內部。
- 每次保養(yǎng)后，做好記錄，以便跟蹤設備狀態(tài)。
5. 應急處理：
- 遇到設備突然停機，先檢查電源和保護裝置，如無法自行解決，立即聯(lián)系專業(yè)維修人員。
- 發(fā)現漏氣、漏油等現象，迅速關閉相關閥門，避免危險。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，操作人員應始終佩戴個人防護裝備，遵守安全規(guī)定，確保自身及他人安全。對設備的熟練掌握和規(guī)范操作，是提升工作效率，降低維修成本的關鍵。在日常工作中，不斷積累經驗，對可能出現的問題進行預判，能有效避免不必要的損失。
篇3
1. 在開機前，務必檢查電源線是否破損，接地是否良好，避免電擊危險。
2. 操作過程中，密切觀察壓力表讀數，確保其在安全范圍內，防止超壓運行。
3. 切勿在設備運行時進行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
4. 定期更換濾芯，防止灰塵和雜質進入壓縮機，影響設備性能。
5. 發(fā)現異常噪音或溫度過高時，立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)工作。
6. 操作結束后，關閉電源，清理工作區(qū)域，確保設備周圍整潔無雜物。
7. 不得擅自調整設備參數，應按制造商指導或專業(yè)人員建議進行設置。
8. 接受定期培訓，熟悉新設備和技術更新，提升操作技能和安全意識。
9. 在處理氣體泄漏等緊急情況時，應迅速撤離現場，并及時通知相關部門。
10. 遵守企業(yè)內部的報告制度，遇到問題及時向上級匯報，以便及時解決。
以上操作規(guī)程需空氣壓縮機司機嚴格遵守，通過規(guī)范操作，共同維護設備的良好運行狀態(tài)，確保生產安全和效率。
篇4
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 遵守安全規(guī)定，嚴禁在運行中觸摸運動部件。
3. 在異常情況下，如高溫、高壓、異響等，應立即停機，并報告給維修人員。
4. 避免長時間超負荷運行，以防過熱損壞設備。
5. 定期進行設備保養(yǎng)，保持清潔，減少故障發(fā)生。
6. 不得私自調整設定值，避免影響設備性能。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作應結合現場實際情況和設備說明書進行。務必確保操作人員理解并遵守規(guī)程，以實現安全、高效的設備運行。
篇5
1. 操作前務必穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞和防滑鞋。
2. 不得在壓縮機運行時進行維修或調整，以免發(fā)生傷害。
3. 遵守環(huán)保規(guī)定，避免排放有害物質，妥善處理廢棄潤滑油等廢棄物。
4. 培訓所有操作人員熟悉設備特性和安全操作規(guī)程，未經培訓的員工不得獨立操作。
5. 定期進行安全檢查，確保所有安全設備（如緊急停車裝置）功能正常。
6. 在裝卸過程中，保持與車輛和周圍環(huán)境的安全距離，防止碰撞和擠壓事故。
7. 遵守工作場所的噪音限制，必要時采取降噪措施。
8. 注意壓縮機的溫度和壓力，超出安全范圍應立即停機。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和執(zhí)行，只有這樣，我們才能在保證安全的前提下，高效地完成工作任務。
篇6
1. 未經培訓的人員不得操作壓縮機，確保所有操作人員都了解并熟悉設備的操作和應急處理措施。
2. 在設備運行時，切勿接觸運動部件，防止發(fā)生機械傷害。
3. 確保壓縮機在通風良好的地方運行，避免因過熱引發(fā)火災。
4. 定期清理壓縮機內部和周邊的灰塵，以防積塵引發(fā)爆炸風險。
5. 注意觀察壓力表，避免超過設定的工作壓力，以防安全閥失效。
6. 發(fā)現異常聲音、振動或泄漏時，應立即停機檢查，不可強行繼續(xù)運行。
7. 維修或保養(yǎng)時，必須切斷電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
8. 潤滑油應按制造商推薦的類型和更換周期進行更換，保持良好的潤滑狀態(tài)。
9. 不得將壓縮空氣用于非指定用途，如清潔、吹掃等，以免造成人身傷害。
10. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以保證緊急情況下能快速安全地撤離。
通過嚴格遵守這些規(guī)程，我們能夠確保空氣壓縮泵的安全運行，為企業(yè)的生產活動提供穩(wěn)定、安全的動力支持。
篇7
1. 未經培訓的人員不得操作壓縮機。
2. 在運行過程中，如發(fā)現異常情況應立即停機，并報告給專業(yè)維修人員。
3. 操作時需佩戴防護裝備，如護目鏡、聽力保護器等。
4. 不得在壓縮機運行時進行潤滑系統(tǒng)或冷卻系統(tǒng)的維修工作。
5. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其功能正常。
6. 壓縮機在無負荷狀態(tài)下不應長時間運行，以免損壞設備。
7. 確保壓縮機的通風良好，避免在封閉或高溫環(huán)境下運行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的安全操作框架，具體操作還需結合設備手冊及現場實際情況執(zhí)行。務必遵守規(guī)程，確保安全高效地使用螺桿式壓縮機。
篇8
1. 設備檢查：
- 在啟動前，需確認空氣壓縮機各部件完整無損，潤滑油位正常，冷卻系統(tǒng)無泄漏。
- 檢查進氣閥、排氣閥是否靈活，管道連接牢固無松動。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明，正確接通電源，遵循啟動順序，不得強行啟動。
- 運行過程中，密切關注儀表讀數，確保壓力、溫度在允許范圍內。
3. 停止與維護：
- 停機時，應先卸載，待設備完全停止后關閉電源。
- 定期進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
4. 應急處理：
- 如遇異常聲音或過熱情況，立即停機檢查，禁止盲目操作。
- 發(fā)現漏氣、漏水等問題，及時報告并采取相應措施。
5. 安全防護措施：
- 操作人員應佩戴必要的個人防護裝備，如耳塞、護目鏡等。
- 確保周圍環(huán)境整潔，無易燃易爆物品，防止火災發(fā)生。
- 不得在設備運行時進行維修，避免觸電或機械傷害。
請注意，操作時務必遵守操作規(guī)程，切勿因圖快省事而忽視安全。在遇到不確定情況時，應立即聯(lián)系專業(yè)人員處理，不可擅自決定。定期進行操作培訓，提升員工的安全意識和操作技能，以確保生產安全。
篇9
1. 操作前，務必穿戴好防護裝備，如防靜電工作服、安全鞋、防護眼鏡和呼吸器。
2. 嚴禁在未完全了解設備操作和應急處理程序的情況下獨立操作。
3. 在啟動壓縮機前，需確認周圍無易燃易爆物品，保持通風良好。
4. 運行過程中，若發(fā)現異常聲響、異常振動或壓力、溫度超出規(guī)定范圍，應立即停機并報告。
5. 不得擅自調整設備設定值，避免破壞設備平衡，影響設備性能。
6. 定期檢查壓縮機的密封性能，防止液化氣泄漏，確保工作區(qū)域安全。
7. 維修或保養(yǎng)時，務必切斷電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
8. 停機后，待設備完全冷卻再進行清潔和維護工作，防止燙傷。
9. 遵守應急預案，熟悉火災、氣體泄漏等緊急情況下的疏散和處置步驟。
10. 對新入職員工進行詳細的培訓，確保他們了解并能遵守這些安全操作規(guī)程。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但操作人員需結合實際情況靈活應用，始終保持警惕，預防可能出現的危險。在日常工作中，應不斷學習和更新知識，提升安全意識，確保液化氣壓縮機的高效、安全運行。
篇10
1. 在開始操作前，務必穿戴好防護裝備，包括安全帽、工作服、防護眼鏡和防噪聲耳塞。
2. 對設備進行全面檢查，確認無明顯損壞、漏油、松動或其他異常現象。
3. 確保壓縮機所在區(qū)域通風良好，無易燃易爆物品，并保持地面干燥，防止滑倒事故。
4. 檢查電源電壓是否符合設備要求，接線正確無誤。
5. 設置壓縮機的壓力開關，根據實際需求調整至合適的工作壓力范圍。
6. 啟動前，確保冷卻系統(tǒng)已充滿冷卻液，油位在正常范圍內。
7. 按下啟動按鈕后，觀察設備運轉情況，如發(fā)現異常噪音或振動過大，應立即停機檢查。
8. 運行過程中，定期檢查油溫、油壓和排氣溫度，確保在允許范圍內。
9. 不得在壓縮機運行時進行任何維修或調整工作，必須先切斷電源并等待設備完全停止。
10. 停機后，需按照制造商的建議進行日常維護，如更換濾芯、添加潤滑油等。
11. 遇到緊急情況，應迅速按下緊急停機按鈕，并及時報告給維修人員或上級主管。
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2. 未經專業(yè)培訓的人員不得擅自操作該設備，避免因操作不當導致設備損壞或人身傷害。
嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程，不僅可以保障設備的正常運行，還能有效預防潛在的安全隱患，為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、高效的生產環(huán)境。務必牢記，安全第一，規(guī)范操作，確保人與設備的和諧共存。
篇11
三、壓縮空氣安全操作規(guī)程的注意事項
1. 操作前檢查： 1.1 檢查壓縮機潤滑油位，確保在正常范圍內。 1.2 檢查儲氣罐安全閥，確保其功能正常。 1.3 確認管道連接無泄漏，閥門開關狀態(tài)正確。
2. 啟動與運行： 2.1 按照制造商指示啟動壓縮機，避免瞬間負荷過大。 2.2 運行中觀察壓力表，保持工作壓力在設定范圍內。 2.3 定期排放儲氣罐內的冷凝水，防止水分影響空氣質量。
3. 使用與維護： 3.1 使用壓縮空氣時，避免直接對人或易燃物噴射。 3.2 定期更換過濾器，保證壓縮空氣的清潔。 3.3 設備故障時，立即停機并報告維修，切勿自行處理。
4. 應急處理： 4.1 發(fā)現漏氣，迅速關閉相關閥門，通知維修人員。 4.2 若壓縮機過熱，立即停機，檢查冷卻系統(tǒng)。 4.3 遇到火災，立即切斷電源，使用滅火器材撲救。
5. 培訓與記錄： 5.1 對操作人員進行安全培訓，確保其了解操作規(guī)程。 5.2 記錄設備運行情況，定期分析，以便及時發(fā)現問題。
6. 環(huán)保與合規(guī)： 6.1 依法排放廢熱和廢水，遵守環(huán)保法規(guī)。 6.2 定期進行安全檢查，確保符合行業(yè)標準和企業(yè)規(guī)定。
7. 注意個人防護： 7.1 使用防噪聲設備，防止聽力損傷。 7.2 穿戴防護服和眼鏡，防止飛濺物傷人。
通過嚴格執(zhí)行上述壓縮空氣安全操作規(guī)程，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，確保生產流程的順暢進行，同時保護每一位員工的健康與安全。務必牢記，安全無小事，預防勝于治療。讓我們共同營造一個安全、和諧的工作場所。
篇12
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作規(guī)程，未經許可不得擅自操作。
2. 在運行過程中，嚴禁身體部位接近運動部件，防止意外傷害。
3. 遵循設備制造商的推薦維護周期，不可忽視日常檢查和定期保養(yǎng)。
4. 若設備出現異常聲音或振動，應立即停機檢查，避免故障擴大。
5. 注意工作環(huán)境的通風，防止油氣積聚引發(fā)火災。
6. 確保電氣設備接地良好，防止電擊事故。
7. 油脂和冷卻液應按照規(guī)定類型和更換周期進行更換，不可混用。
8. 停機后，務必切斷電源，以防意外啟動。
以上操作規(guī)程旨在提供指導，但具體操作還需結合現場實際情況和設備手冊，靈活應用。在執(zhí)行過程中，務必保持警惕，以確保人機安全。
篇13
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 在開機前，確認周圍環(huán)境安全，無人和障礙物靠近設備。
3. 運行中，嚴禁超壓使用，避免壓力過高引發(fā)危險。
4. 發(fā)現異常響聲、過熱等情況，應立即停機，切勿強行作業(yè)。
5. 定期更換濾芯，保持進氣清潔，避免塵埃進入壓縮機內部。
6. 關機后，務必切斷電源，防止意外啟動。
7. 遵守設備保養(yǎng)周期，不得忽視或延遲保養(yǎng)工作。
8. 空氣壓縮機的排氣口應遠離火源，防止高溫氣體引起火災。
9. 注意個人防護，佩戴合適的工作服、安全帽和防護眼鏡，避免受傷。
10. 不得在潮濕或有爆炸性氣體的環(huán)境中使用空氣壓縮機。
以上操作規(guī)程旨在為建筑施工提供安全、高效的空氣壓縮機使用指南，但實際操作中仍需結合現場條件靈活應對，確保施工安全與質量。
篇14
1. 檢查設備完整性：在每次使用前，務必檢查自救器的外觀是否有破損，密封是否良好，氧氣壓力是否在正常范圍內（通常應在1800-2200psi之間）。
2. 學習佩戴方法：正確佩戴自救器是關鍵。將自救器緊貼面部，確保面罩密封，呼吸閥開啟，然后快速打開氧氣閥門，聽到氣流聲后，方可進行呼吸。
3. 不要嘗試吸氣測試：壓縮氧自救器內含氧氣，不得嘗試通過吸氣測試設備功能，以免浪費寶貴的氧氣資源。
4. 快速撤離：一旦啟動自救器，應立即沿預定的安全路線撤離，避免暴露于有害環(huán)境過久。
5. 禁止火源：使用過程中，務必遠離火源，因為氧氣會加速燃燒，可能導致爆炸。
6. 呼吸異常處理：如感到呼吸困難或面罩內有霧氣，應立即檢查設備是否正確佩戴，如有問題，盡快向同伴或救援人員求助。
7. 教育與培訓：所有在高風險環(huán)境工作的人員都應接受壓縮氧自救器的使用培訓，確保在緊急情況下能夠正確、迅速地使用。
8. 定期維護：定期由專業(yè)人員對設備進行維護和檢查，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
9. 了解備用方案：除了自救器，還應了解其他逃生手段，如防毒面具、緊急疏散通道等，以防萬一。
10. 保持冷靜：在緊急情況下，保持冷靜至關重要。遵循既定的應急預案，快速而準確地執(zhí)行每一個步驟。
壓縮氧自救器是生命保障的重要工具，了解并遵守這些操作規(guī)程，能夠使我們在面對潛在危險時，做出快速而正確的反應，從而保護自身和他人的生命安全。請每一位使用者認真對待，將安全放在首位。
篇15
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備性能及安全操作知識，未經許可不得擅自操作。
2. 操作過程中，嚴禁穿戴松散衣物或佩戴首飾，防止被運動部件纏繞。
3. 保持工作區(qū)域清潔干燥，避免油脂、冷卻劑等液體泄漏引發(fā)滑倒或火災風險。
4. 當壓縮機運行異常，如發(fā)出異響、壓力超出設定范圍等，應立即停機檢查，切勿強行運行。
5. 定期檢查壓力表、溫度計等儀表的準確性，確保其能準確反映設備運行狀態(tài)。
6. 在進行維修或保養(yǎng)時，務必斷開電源，懸掛警示牌，防止他人誤操作。
7. 制冷劑處理需遵守環(huán)保規(guī)定，避免泄漏，防止對環(huán)境造成損害。
8. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、聽力保護器等。
9. 保持與同事間的有效溝通，確保在緊急情況下能快速響應，協(xié)同處理。
10. 記錄每次操作和維護的詳細情況，以便追蹤設備狀態(tài)，為未來的維護決策提供參考。
以上是制冷壓縮機安全操作的基本準則，希望每位操作人員都能嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產環(huán)境。
篇16
1. 設備檢查與啟動：
- 在啟動前，務必檢查空氣壓縮機的油位、冷卻水供應、電氣線路及安全裝置是否正常。
- 開啟電源后，先進行空載運行，觀察有無異常聲音或振動。
2. 正常運行與監(jiān)控：
- 運行過程中，密切關注壓力表讀數，確保其在安全范圍內。
- 定期檢查設備溫度，防止過熱導致設備損壞。
3. 故障處理與應急措施：
- 發(fā)現異常情況時，立即停止機器運行，按照應急預案進行處理。
- 不得擅自拆卸或修理設備，應由專業(yè)維修人員進行處理。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 按照制造商的建議定期更換機油和濾芯，保持設備清潔。
- 清理積塵，特別是散熱器，以保證良好的散熱效果。
5. 停機與關閉程序：
- 在完成工作后，先關閉壓縮機，待設備完全停轉后再切斷電源。
- 確保所有控制開關處于關閉位置，避免意外啟動。
請注意，操作規(guī)程需結合具體設備型號和工作環(huán)境進行調整。每位司機都應接受專業(yè)的培訓，了解并遵守這些規(guī)程，以確保個人和他人的安全。工作中遇到任何疑問，應及時向上級或技術人員咨詢，切勿冒險操作。在日常操作中，持續(xù)改進和學習是保障安全的關鍵。
篇17
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解設備性能及操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 工作期間應佩戴必要的防護裝備，如聽力保護器、防護眼鏡等。
3. 在設備運行過程中，禁止觸摸運動部件，避免觸電或機械傷害。
4. 遵守“先停機，后處理”的原則，任何時候都不要冒險操作。
5. 記錄運行數據，定期分析，以便及時發(fā)現潛在問題，預防故障發(fā)生。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和執(zhí)行，唯有如此，我們才能確保螺桿空氣壓縮機的高效、安全運行，為生產活動提供可靠的保障。
篇18
1. 操作人員須經過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程。
2. 禁止在設備運行時進行維修，必須在斷電并采取安全措施后進行。
3. 避免在密閉空間長時間使用空氣壓縮機，以防窒息風險。
4. 發(fā)現異常情況應立即停止操作，報告并等待專業(yè)人員處理。
5. 不得擅自調整設備設定值，以免影響設備性能和安全。
6. 在設備周圍保持清潔，避免油脂、灰塵積累引發(fā)事故。
7. 使用合適的工具和配件，不得用壓縮空氣進行非指定用途，如吹掃衣物等。
8. 空氣壓縮機運行時，附近禁止堆放易燃易爆物品，以防發(fā)生火災爆炸。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需根據現場條件和設備型號進行調整。每個操作員都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以確保安全、高效的工作環(huán)境。
篇19
1. 使用時，避免接頭接觸油脂或腐蝕性物質，以免影響其密封性能。
2. 操作人員應接受培訓，了解接頭的工作原理和安全操作方法。
3. 若發(fā)現接頭異常，如漏氣、變形等，應立即停用并報告維修。
4. 不得強行插入或拔出接頭，以免損壞接頭或管路。
5. 在高壓環(huán)境下，務必謹慎操作，遵守相關安全規(guī)定。
6. 要注意個人防護，佩戴適當的防護裝備，防止壓縮空氣傷人。
7. 工作結束后，應關閉氣源，釋放管路內剩余壓力。
8. 遵循“誰使用，誰負責”的原則，每個操作人員都應對自己的行為負責。
以上操作規(guī)程旨在為工貿企業(yè)的日常生產活動提供指導，確保員工在使用壓縮空氣快速接頭時的安全與效率。請每位員工嚴格遵守，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇20
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程。
2. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，防止燙傷、凍傷等意外發(fā)生。
3. 不得在設備運行時進行未經授權的調整或維修。
4. 遇到異常情況，應立即停機并報告，切勿強行運行。
5. 維護保養(yǎng)時務必切斷電源，防止電擊。
6. 注意環(huán)保，正確處理廢棄潤滑油和其他廢棄物。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合設備手冊和現場實際情況進行。在實際工作中，應靈活運用，不斷提高操作技能和故障處理能力，確保螺桿式制冷壓縮機的安全高效運行。
篇21
1. 不得擅自調整設備參數，除非經過專業(yè)培訓并得到授權。
2. 在壓縮機運行期間，禁止進行任何可能導致觸電或機械傷害的活動。
3. 遇到異常情況，切勿自行處理，應立即通知維修人員或上級。
4. 嚴禁在未關閉電源的情況下清潔設備或進行任何維修工作。
5. 定期參加安全培訓，更新知識，提高應對突發(fā)事件的能力。
6. 對于新的設備或工藝，務必在充分理解操作流程后再進行操作。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都應將安全放在首位，共同構建安全的工作環(huán)境。
篇22
1. 非專業(yè)人員不得進行設備維修，以免觸電或引發(fā)其他危險。
2. 操作時應佩戴防護裝備，如防噪聲耳塞、安全眼鏡等。
3. 空壓機運行時，禁止打開機箱，以防觸電或被運轉部件傷害。
4. 維護保養(yǎng)時，務必關閉電源并等待設備完全冷卻。
5. 對于異常情況，切勿自行處理，應及時報告給專業(yè)技術人員。
螺桿式空氣壓縮機的安全操作，不僅關乎設備的性能和壽命，也是保障生產安全、提高生產效率的重要環(huán)節(jié)。每一位操作員都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，共同維護良好的生產環(huán)境。
篇23
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，持證上崗。
2. 檢查設備時，務必斷開電源，防止觸電風險。
3. 在運行過程中，禁止打開或接觸設備的高溫部分，以防燙傷。
4. 發(fā)現異常情況如異響、漏氣等，應立即停機，查明原因后方可繼續(xù)使用。
5. 確保設備周圍通風良好，避免積聚有害氣體，必要時配備通風設備。
6. 定期清理設備內外塵埃，保持清潔，防止堵塞。
7. 嚴禁超壓運行，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。
8. 工作結束后，及時關閉電源，做好設備的防雨、防潮措施。
9. 維護保養(yǎng)時，必須按照制造商的建議進行，更換的零部件應與原設備匹配。
10. 記錄每次操作和保養(yǎng)的情況，以便追蹤設備狀態(tài)和預測可能的問題。
以上規(guī)程應作為施工團隊的基本操作準則，所有相關人員需嚴格遵守，共同維護施工現場的安全與秩序。
篇24
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程，未經許可不得擅自操作。
2. 空氣壓縮機周圍應保持干凈整潔，避免雜物引發(fā)事故。
3. 檢查設備時務必關閉電源，防止觸電。
4. 運行過程中若發(fā)現異常，應立即停機并報告，切勿強行操作。
5. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其有效性。
6. 確保冷卻系統(tǒng)暢通，防止過熱引發(fā)火災。
7. 潤滑油應及時補充，但不可過量，以免影響設備性能。
8. 在維修或保養(yǎng)時，應懸掛警示牌，防止他人誤操作。
9. 儲氣罐應定期進行壓力試驗，確保其安全性。
10. 遵守環(huán)保規(guī)定，排放的氣體應符合國家排放標準。
以上操作規(guī)程需全體員工嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故。管理層應定期對規(guī)程進行審查和更新，以適應設備和技術的發(fā)展變化。通過全員參與和持續(xù)改進，我們可以共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇25
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解氨的危險性質和應急處理措施。
2. 在啟動前，檢查氨壓縮機及其附屬設備無異常，如油位、冷卻水供應、電氣連接等。
3. 開啟壓縮機時，應緩慢調節(jié)閥門，避免氨氣過快進入壓縮機導致壓力驟增。
4. 運行過程中，密切監(jiān)控壓力表、溫度計等儀表讀數，確保在正常范圍內。定期檢查潤滑油狀態(tài)，防止?jié)櫥蛔銓е略O備損壞。
5. 發(fā)現異常情況如異響、振動過大、溫度過高，立即停止運行，查明原因后進行處理，不得強行運行。
6. 停機時，應先減小負荷，待設備完全冷卻后再切斷電源，避免熱停機對設備造成損害。
7. 定期進行設備維護，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
8. 氨泄漏時，應迅速關閉相關閥門，啟動應急排氨系統(tǒng)，并及時通知相關人員處理。
9. 確保通風良好，避免氨氣積聚造成窒息或爆炸風險。
10. 遵守環(huán)保法規(guī)，處理廢棄氨液時需符合相關規(guī)定，不得隨意排放。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能對人員安全、設備壽命及生產環(huán)境造成嚴重后果。務必牢記，安全第一，預防為主。
篇26
1. 在操作過程中，嚴禁超負荷使用設備，避免因過載導致設備損壞或安全事故。
2. 不得擅自調整設備參數，任何修改應由專業(yè)技術人員執(zhí)行。
3. 遇到設備故障，立即停止操作，報告給上級或維修部門，等待處理完畢后再繼續(xù)工作。
4. 在壓縮氣體作業(yè)時，注意氣體性質，防止泄漏、爆炸等危險。
5. 確保通風良好，避免有害氣體積聚，必要時使用氣體檢測儀。
6. 保持工作場所整潔，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
7. 不得在設備運行時進行清潔、潤滑等操作，以免發(fā)生傷害。
8. 工作結束后，及時關閉電源，清理現場，做好交接班記錄。
請所有壓縮工嚴格遵守上述規(guī)程，確保個人安全，保障生產順利進行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的處罰。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇27
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 遇到異常情況，應立即停機并報告，不得擅自處理。
3. 維護保養(yǎng)時務必切斷電源，防止觸電事故。
4. 潤滑油和冷媒處理應遵守環(huán)保法規(guī)，防止污染環(huán)境。
5. 定期進行安全檢查，確保防護設施完好，消除安全隱患。
6. 遵守企業(yè)相關安全規(guī)定，穿戴適當的防護裝備。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作應結合設備手冊和現場實際情況進行，確保操作安全和設備性能。在實際工作中，操作人員應根據設備狀態(tài)和環(huán)境條件靈活應對，做出正確的判斷和決策。
篇28
1. 使用前準備
- 檢查試驗機各部件是否完好，確保無松動、損壞現象。
- 確認電源電壓穩(wěn)定，接地良好，避免電氣事故。
- 根據待測材料特性，預設合適的壓力范圍和升溫速率。
2. 操作步驟
- 將試樣放置于壓板中央，確保試樣與壓板接觸均勻。
- 啟動設備，按照預設參數進行試驗，過程中不得隨意調整設置。
- 觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常應立即停機檢查。
3. 安全警示
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，以防飛濺物或高溫傷人。
- 不得在設備運行時進行清潔或維修工作。
- 試驗結束后，待設備完全冷卻后再進行清理。
4. 數據處理與記錄
- 記錄實驗過程中的溫度變化和壓力讀數，確保數據的完整性。
- 試驗結果應及時分析，異常數據需找出原因，必要時重新進行試驗。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期檢查設備的潤滑狀況，及時添加潤滑油。
- 清潔設備表面，保持良好的散熱條件。
- 長時間未使用，應做好防潮、防塵措施。
6. 培訓與監(jiān)督
- 操作人員應接受專業(yè)培訓，掌握設備操作及應急處理方法。
- 實驗室負責人應定期監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行情況，確保安全操作。
請務必遵守以上規(guī)程，以確保壓縮生熱試驗機的正常運行，保護人員安全，并提高試驗的精確度。任何忽視或違反操作規(guī)程的行為都可能導致不必要的風險。在日常工作中，我們應始終保持警惕，養(yǎng)成良好的操作習慣，以實現高效、安全的工作環(huán)境。
篇29
1. 掃線過程中必須佩戴安全防護裝備，遵守操作規(guī)程，以防意外發(fā)生。
2. 掃線介質應選擇惰性氣體，避免使用可能與系統(tǒng)材料反應的介質。
3. 不得在系統(tǒng)壓力未降至安全范圍內進行掃線操作，以免引發(fā)事故。
4. 掃線結束后，務必進行詳細檢查，確保所有部分都已清掃干凈，防止遺漏。
5. 若在掃線過程中發(fā)現異常，如泄漏、異常聲音等，應立即停止操作，查明原因并處理后再繼續(xù)。
6. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉壓縮機系統(tǒng)的構造和掃線流程，未經許可不得擅自操作。
7. 所有操作記錄應詳細、準確，以便于后期維護和故障排查。
以上規(guī)程旨在確保壓縮機掃線工作的安全和有效性，每位操作人員都應嚴格遵守，以保護設備和自身安全。
篇30
1. 操作人員必須接受培訓，了解設備性能及操作方法。
2. 在運行過程中禁止擅自調整設備參數。
3. 操作時佩戴好個人防護裝備，防止受傷。
4. 遵守安全規(guī)定，嚴禁帶病運行。
5. 維護保養(yǎng)工作需定期進行，確保設備良好狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞、人身傷害甚至生產事故。每位員工都應對此負責，共同維護良好的生產環(huán)境。
壓縮安全操作規(guī)程范文
一、?操作前的準備，包括：操作前做哪些檢查，機器設備和環(huán)
境應該處于什么狀態(tài)，應做哪些調查，準備哪些工具等等。
（1）開車前的準備工作。
1）手套、扳手、消防器材、安全防護用品、工具準備齊全。
2）接運行班長通知，聯(lián)系脫硫、變換、合成、循環(huán)水崗位，做好開車準備工作。
3）檢查壓縮機各附屬設備是否具備開車條件。
4）檢查并放掉各容器管道積水。
5）檢查各儀表信號是否齊全。
6）檢查稀油站、注油器油位在2/3以上。
二、勞動防護用品的穿戴要求，應該和禁止穿戴的防護用品種
類，以及如何穿戴等。
1、?所需要穿戴的勞動防護用品有：安全帽、橡膠手套、防毒面具、工作服需要三緊
2、?禁止穿大衣等下擺過長的衣物
勞動防護用品主要有：需要佩戴安全帽、手套、工裝需要三緊，禁止穿大衣，氨濾毒罐、一氧化碳濾毒罐、氧氣、空氣呼吸器和長管面具要備在現場隨手可以找到的位置。
安全帽的戴法：將安全帽調整到與自己頭部合適的尺寸，戴到腦袋上后，將繩帶固定到自己的臉頰、下巴處。
防毒面具的帶戴法：1.選擇正確的濾毒罐，選擇適合自己型號的防毒面罩。
2.使用防毒面罩前先檢查下其密封性，用手緊緊堵住防毒面罩與濾毒罐的連接處進行吸氣，不能吸氣為適合擇機的型號。
3.將濾毒罐的蓋子打開，與防毒面罩進行連接，使用時打開濾毒罐底下的橡皮塞，再進行氣密性的檢測，用手堵住濾毒罐底部橡皮塞的部位，進行吸氣，以不能吸氣為合格。
三、崗位主要危險源
崗位危險源?造成的傷害?預防措施
壓縮機電機?電擊?做好絕緣措施，遵守用電守則
壓縮機轉動?絞傷?工作服三緊，禁止穿大衣
f扳手?滑脫擦傷，擠傷?精心操作，杜絕麻痹大意
提氫界區(qū)現場管線?撞傷?懸掛警示牌，精心巡檢，杜絕麻痹大意
蒸汽?燙傷?懸掛警示牌，精心巡檢，杜絕麻痹大意
h2?燃燒、爆炸?巡檢時隨身攜帶氣體報警儀杜絕跑、冒滴漏
ch4?燃燒、爆炸?巡檢時隨身攜帶氣體報警儀杜絕跑、冒滴漏
壓縮機爬梯?墜落、摔傷?精心操作，杜絕麻痹大意、冬季注意防滑
壓縮機地面管線?絆傷，摔倒?巡檢時仔細認真，懸掛警示牌
四、?操作過程中機器設備的狀態(tài)，如：手柄、開關所處的位置等。
開車前壓縮機的狀態(tài)1）開啟壓縮機氣缸夾套冷卻水、循環(huán)油冷卻器及各級冷卻器水閥，并調節(jié)好冷卻水量。
2）應開啟的閥門：一進大閥，各級回一閥，二出三入近路閥、四回四閥、六回四閥，六放閥，各級排油水閥，壓力表根部操作閥，總集油器放空閥、焦碳過濾器進出口閥。
3）應關閉的閥門：二出閥、三入閥、三出閥，四入閥，六出閥，三四直通閥，總集油器回氣閥，總集油器排污閥，1-5段放空閥、焦碳過濾器近路閥。
4）開啟注油泵、風機、循環(huán)油泵，注意油壓≥0.4mpa。
，
五、?操作人員所處的正確位置和操作時的規(guī)范姿勢。
操作人員應該站在壓縮機旁，時刻注意壓縮機的運轉情況。
六、?操作過程中有哪些必須禁止的行為。
1、?禁止無票開機
2、?沒有得到電工他、送電的通知，禁止開機
3、?沒有盤車，禁止開機
4、?沒有班長的意見，禁止開車
5、?沒有通知相關崗位，禁止開車
6、?設備運轉時，沒有通知禁止隨意停車
七、?一些特殊要求。
1）正常開車后，將集油器放空閥、倒淋閥關死，把集油器回一段閥打開。
2）停車前，將集油器回一段閥關死，集油器放空閥打開，然后再停車。
3）排油時，注意閥門開啟要緩慢，小幅度進行，觀察連通管壓力表，不許波動太大，壓力指示＜0.2mpa。
4）排放倒淋時,備好防毒面具，并且要有人監(jiān)護。
5）集油器倒淋每1小時排放一次。
八、?異常情況如何處理。
1、出現以下情況使用緊急停車：
(1)突發(fā)性全廠停水停電，壓縮機突然斷油；
(2)壓縮機運行中發(fā)生異常聲響、異常振動，操作指標（如溫度、壓力等）異常而無法以調節(jié)方法處理等緊急情況；
(3)本崗位或其他崗位發(fā)生著火或爆炸事故，而致使本崗位工藝指標異常而無法調節(jié)；
(4)壓縮機突然發(fā)生巨大響聲；
(5)電流大滿盤；
(6)氣體大量帶液；
(7)各種聯(lián)鎖停車；
(8)上下工段突然停車。
2、緊急停車步驟
(1)立即按停車按鈕（主機電源），停壓縮機；
(2)迅速向合成、變換崗位及值班長發(fā)送減量或停車信號；
(3)迅速關六出、三出、四入，一入；
(4)開各段放空閥，從高到低逐級卸壓，按短期停車方法處理；
（全廠停電狀態(tài)下，不允許開各段回一，應開放空閥卸壓）
(5)處理完畢填寫記錄或停車事故經過。（冬季急停，注意防凍）
3、六出壓力升高
原因：①壓縮機六出閥或止回閥壞，導致六段憋壓；
②合成系統(tǒng)反應不好，使壓力升高；
③開車時六出閥開啟度小或開得過緩，停車時六出閥關死而回路閥忘記開或開得過小；
④合成系統(tǒng)突然停車；
⑤壓力表不準。
4、壓縮機曲軸箱內有敲擊聲
原因：①軸瓦松動或磨損；
②曲軸磨損；
③十字頭與滑道間隙大；
④十字頭銷和連桿螺絲松；
⑤斷油、傳動部分燒壞，油壓太低，傳動部分溫度過高。
5、壓縮機活門泄漏
原因：①活門長時間使用，磨損嚴重或活門片質量差造成斷裂；
②活門內彈簧彈性下降或彈簧質量差而造成彈簧斷裂；
③活門片被異物卡住。
判斷方法：①從溫度上判斷：進口活門壞，使進口活門蓋溫度升高，出口溫度下降，可用手模進口活門蓋作出判斷：出口活門壞，在壓縮比不變的情況下，出口溫度上升；由于出口溫度高，在100℃以上，此時可用玻璃溫度計或點溫槍測出；
②從壓力上判斷：活門損壞后，相應后一段壓力下降，而前一段壓力則上升。這一現象在壓力表上反映出來，如發(fā)現遲緩或處理不及時，前段壓力很快上升，致使安全閥自動跳開；
③從活門聲音上判斷：活門損壞后，借助聽棒可聽到活門處有破碎聲、漏氣聲和雜亂聲等不正常聲音。
6、壓縮機氣缸內有敲擊聲
原因：①活塞松動；
②氣缸帶液；
③活塞損壞或氣缸磨損嚴重，使活塞擺動；
④氣缸余隙太??；
⑤頂絲松活門在活門室活動；
⑥機械零件或金屬物掉入氣缸內。
7、循環(huán)油壓降低
原因：①油泵發(fā)生故障，使油壓降低或系統(tǒng)斷油；
②油過濾器油網臟；
③油管路漏油；
④油近路開的過大；
⑤油溫過高；
⑥油位過低或油泵進口管道連接不嚴密，造成油泵抽空。
8、壓縮機氣體帶液
危害：若發(fā)生輕微帶液，會影響注油器所注油的潤滑效果，使活塞環(huán)及氣缸磨損，會使打氣量減少，若出現嚴重帶液有處理不及時時，輕則使活塞桿、連桿、連桿螺栓、曲軸等斷裂或打壞氣缸缸蓋與活塞，重則使壓縮機全部損壞。
9、壓縮機主機跳閘
原因：①供電系統(tǒng)故障，如斷電或電壓過大；
②電動機負荷過重，使電流超過電機的額定電流；
③同步電機直流上升，并有可能燒壞電機定子線圈；
④同步電機外殼溫升太高，超出指標；
⑤違反操作規(guī)程，如帶壓啟動壓縮機；
⑥保護報警停車的聯(lián)鎖裝置發(fā)揮作用使電機跳閘。
10、壓縮機氣體帶液
原因：①出脫硫系統(tǒng)煤氣帶水或煤氣溫度過高，水蒸氣含量過大，降溫后產生冷凝水，同時一段前置分離器排放不及時，致使帶液；
②出甲烷化系統(tǒng)精煉氣帶液，同時四入油水分離器排放不及時，使其帶液；
③壓縮機氣缸發(fā)生龜裂，使夾套內的水滲入氣缸而帶液；
④各段油水排放不及時，油水積存過多而帶入氣缸中。
處理：輕微帶液時，迅速打開該段排油水閥，將油水排凈，聯(lián)系脫硫或甲烷化做相應處理：嚴重帶液時，作緊急停車，檢查各部件，拆下出口活門，對氣缸、管道進行排液，聯(lián)系脫硫或甲烷化作處理。
11、壓縮機主軸瓦燒壞
原因：①缺油或斷油；
②潤滑油不合；
③檢修后粘在軸瓦潤滑部分的鐵屑雜質未清除干凈；
④安裝質量差；
⑤檢修質量差；
⑥軸瓦質量差。
處理：燒瓦時作緊急停車檢修，查明其原因加以解決。
12、壓縮機連桿、活塞環(huán)斷裂
原因：①螺栓擰的過緊或緊固不均；
②在運轉過程中，開口銷斷落、螺母松動或連桿瓦太松；
③螺栓疲勞造成金屬強度下降，而斷裂；
④活塞卡??；
⑤安裝質量差；
⑥余隙太小，造成活塞桿撞彎；
⑦誤操作。
處理：作緊急停車處理、檢修。在正常操作時不斷檢查有無松動和發(fā)熱情況，注意有無異常敲擊聲，定時檢修主要部件。
13、壓縮機爆炸
原因：
①進口抽成負壓，空氣進入煤氣系統(tǒng)；
②煤氣中氧含量過高；
③操作不當使氣缸壓力高達極限以上，發(fā)生爆炸；
④發(fā)生嚴重液擊；
⑤檢修中未用盲板將開車部分與檢修部分隔開，使空氣混入煤氣系統(tǒng)，檢修后開車即發(fā)生爆炸。
14、壓縮機活塞被卡、拉毛
原因: ①氣缸落入異物;
②氣缸潤滑油質量差或潤滑油中斷；
③氣缸冷卻效果；
④確保安裝檢修質量。
15、壓縮機各級壓力不正常
原因：①進出口活門壞；
②氣缸活塞環(huán)壞；
③冷卻效果差；
④各級安全閥、排污閥以及各級回路閥漏氣；
⑤止回閥失靈或出口閥閥頭脫落；
⑥外工段阻力大；
⑦誤操作。
16、壓縮機各級出口溫度超指標
原因：
①水冷卻器冷卻效果差；
②氣缸夾套冷卻效果差；
③氣缸活門壞；
④潤滑油質量差，油量少或中斷；
⑤壓縮比大。
17、壓縮機一入壓力猛將
危害：輕者造成壓縮機打氣量減少，使系統(tǒng)氣量波動，影響生產，甚至造成壓縮機連鎖停車；重者一旦連鎖失靈，水封內大量水帶入壓縮機造成液擊，損壞壓縮機，甚至從水封內抽入空氣造成壓縮機爆炸。
原因：脫硫風機突然跳閘。
預防措施：
①崗位間加強聯(lián)系；
②當班加強巡檢。巡檢時要全面、認真、到位，發(fā)現不正?，F象及各壓力指標有波動情況，要及時對相關的指標做相應的調節(jié)。
18、高壓閥門閥桿打出、閥門爆裂傷人。
危害：可能撞擊傷人，危及人身生命安全。若系統(tǒng)閥門出現事故，就造成全廠停車；重者泄漏的高壓可燃氣體，在空間發(fā)生著火爆炸，造成重大人員傷亡和財產損失。
原因：
①閥門質量存在問題，閥體存在傷痕；
②操作不當，用扳手用力猛開猛關，超過閥門的抗壓極限。
處理措施：發(fā)生閥桿打出、閥門爆裂事故，應作緊急停車處理，并迅速關閉各系統(tǒng)閥門，若系統(tǒng)閥門爆裂，應作全廠停車處理，并迅速發(fā)出全廠停車信號，關閉其它系統(tǒng)閥門，若在事故過程中發(fā)生著事故，應先卸壓，在保證正壓得情況下，用蒸汽滅火。
預防措施：
①嚴把進貨質量關，保證閥門質量；
②閥門安裝前，嚴格打壓試漏；
③操作閥門時，嚴禁猛開、猛關，卸壓時要緩慢；
④嚴禁用f扳手敲擊閥門，更不能用套筒硬關閥門；
⑤開關閥門時，身體嚴禁正對閥門。
19、四入壓力嚴重超標
危害：
①易造成凈化系統(tǒng)氣量波動大，操作不穩(wěn)；
②高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)，造成憋壓，使閥門、管道爆裂。
原因：
用六回四卸壓時，閥門開度過大、過快，使四進壓力嚴重超標。
處理措施：在停車、倒車操作，用六回四卸壓時，注意四進閥門和六回四閥門的開啟度，操作時注意協(xié)調配合，并嚴格控制各項壓力指標，嚴禁超壓。
預防措施：
①嚴格按照車間停、倒車操作規(guī)程操作，停、倒車過程中，全開一回一，全關四入，用六放卸壓；
②無特殊情況嚴禁用六回四卸壓。
20、正常生產時，關閉高壓段油分根部閥門
危害：
①關根部閥門，給排油操作造成困難，使工作量加大；
②根部閥門常開常關，易造成根部閥門內漏，使工段更換閥門困難，一旦根部閥門泄漏，需停車更換；
③在排油操作時，在一樓操作時，開啟度不當，易使閥門、管道液擊、振動。排凈時，高壓氣體又可能排入低壓系統(tǒng)，造成一進壓力大幅波動，甚至使低壓設備管道憋壓操作。
預防措施：
①排油操作時，按工段正常排油操作規(guī)程進行，要用操作閥進行排油操作，排油時嚴格控制排油壓力在0.3mpa以內，嚴禁排油壓力過高；
②正常生產時，排油操作閥不漏的情況下，嚴禁關閉排油根部閥門；
③對排油操作閥內漏的閥門，工段將及時更換處理。
21、一進壓力過高或過低
危害：一進壓力過高能將脫硫安全水封沖開，造成大量跑氣，一旦處理不及，造成一進壓力低聯(lián)鎖跳閘；過低時一旦聯(lián)鎖失誤靈，會使氣缸內帶水液擊，輕則損壞壓縮機，重則易由水封吸入空氣造成爆炸事故。
22、三、六級油水不排放對外工段影響
危害：三段油水不排放會增加系統(tǒng)管道阻力。
六段油水不排放：
①會造成分析管堵塞，無法分析成分；
②影響氨冷氨分效果。
23、合成超壓時壓縮處理方式
⑴、超壓危害
當發(fā)生系統(tǒng)加量過急，合成反應不好，循環(huán)機跳閘等合成系統(tǒng)壓力上漲很快，系統(tǒng)壓力就有可能超壓，合成壓力達到30mpa時，壓縮就有可能跳安全閥，從而使壓縮六出壓力迅速下降，由于六出止回閥密封不嚴，導致合成壓力迅速下降，這樣容易使合成系統(tǒng)形成反壓差，損壞循環(huán)機等運轉設備，以及使各設備內件受到損壞，會釀成重大設備或工藝事故，非常危險。
⑵、壓縮處理方式
當合成崗位、合成主控以及班長、調度或其它人發(fā)現合成壓力上漲很快或超壓時，應立即通知有關人員，壓縮崗位人員接到通知應立即做好減量卸壓準備；若壓縮崗位人員發(fā)現六出壓力上漲很快超壓時，一面通知班長、調度、一面做好減量卸壓準備。壓縮崗位嚴密監(jiān)視六出壓力，用放空控制，決不能超過32mpa，然后再根據調度指令做下一步的工作。
24、本崗位發(fā)生明火、燃燒事故的處理
⑴、原因：
①崗位泄漏點較多，處理不及時，大量可燃氣體外泄，因焊接、敲擊等原因引起可燃氣體著火燃燒；
②崗位高壓氣體泄漏，高壓氣體因靜電摩擦，著火燃燒。
⑵、處理措施：壓縮機正常生產時突發(fā)著火、爆炸事故，應采取如下措施：當班操作工中首先發(fā)現著火爆炸點，應在迅速判斷發(fā)生爆炸、著火的方位后，對發(fā)生事故的壓縮機做緊急停車處理：
①兩機或兩機以上生產時，首先向其他崗位發(fā)出減量信號（單機生產時需迅速向其他崗位發(fā)緊急停車信號），并一面向班長、調度匯報，一面對壓縮機緊急停車；
②按照緊急停車步驟，先按下停車按鈕，迅速關閉六出、三出、四進、一入大閥，并停掉循環(huán)油泵；
③通知調度組織人員處理；
④壓縮崗位滅完火后，可將已停機放空卸壓。一面檢查其它機運行情況，一面開始著手調查事故原因。
⑶、預防措施：
①崗位嚴禁出現明火，維修作業(yè)時，嚴禁敲打、撞擊。動火作業(yè)時，做好動火分析，并把防范措施落實到位；
②嚴查崗位泄漏，杜絕崗位跑、冒、滴、漏現象。
25、一號機四段出口壓力超高
處理措施：緩慢打開四段放空閥間dn20截止閥向四段入口卸壓保證四段出口壓力在指標之內,卸壓時注意四段落入口壓力變化情況，必要時通知調度減量處理。
26、本工段在什么情況下需減量生產
①上一工段供氣不足；
②后一工段發(fā)生故障；
③本機壓力超出指標；
④電壓過低。
27、壓縮機的正常操作要點
①確保壓縮機的正常運轉；
②控制各段壓力、溫度，保證壓縮機打氣正常；
③按規(guī)程進行開車、停車、倒車的操作，及時調節(jié)輸氣量；
④防止壓縮機抽成負壓，及氣體帶水帶液。
28、關于二段三段管道結晶物處理辦法
當二出與三出壓差增大（＞0.018mpa）時，關閉二段冷排上水閥門，控制三段入口溫度在55～60℃，時間約二十分鐘。期間加強油分的排放，及時將結晶物排出。
在處理過程中，若二段超壓，可稍開二回一，控制壓力＜0.9mpa。
提溫過程中，注意觀察二出與三入的壓差，恢復正常后，緩慢開啟冷排冷卻水。
九、?其他要求。
1、壓縮機開停機、大幅度加減量，必須與相關崗位聯(lián)系；
2、禁止帶負荷啟動；
3、保持集油槽回氣閥常開，嚴禁憋壓；
4、氣缸水加套斷水時，嚴禁立即補加冷卻水，應停車自然冷卻后再進行處理；
5、嚴格控制潤滑油的油位及加油量；嚴禁油壓低于指標，嚴防注油器油管倒氣；
6、更換壓縮機氣缸活門，必須確認壓力卸盡方可作業(yè)。更換過程要加強通風，不得撞擊，嚴防煤氣中毒及發(fā)生著火和爆炸事故；
7、排油水時，嚴禁過猛過快，防止大量竄氣。禁止數臺壓縮機同時排油水，以防進口總管壓力波動及總集油槽憋壓發(fā)生事故；
8、開停機、倒機過程中，升壓或卸壓必須緩慢，各段壓力要平穩(wěn)，防止氣體倒流、高壓氣竄入低壓系統(tǒng)、外工序的溶液水倒入壓縮機發(fā)生事故；
9、定期校驗各段安全閥、三出、六出止回閥以及各聯(lián)鎖報警裝置；
