電氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
電氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,同時(shí)保護(hù)企業(yè)財(cái)產(chǎn)免受損失。通過規(guī)范操作,可以提高工作效率,減少設(shè)備故障,確保焊接質(zhì)量,維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。
篇2
電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣旨在確保焊工在作業(yè)時(shí)的生命安全和設(shè)備完好,預(yù)防火災(zāi)等意外事故的發(fā)生。通過遵循這些口訣,焊工能夠規(guī)范操作,提高工作效率,減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人身傷害,保障生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行,維護(hù)企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
這些規(guī)程旨在建立一個(gè)安全的工作環(huán)境,降低事故發(fā)生的可能性,保護(hù)員工的生命安全,同時(shí)也維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序和設(shè)備資產(chǎn)。遵守規(guī)程可以提高工作效率,減少因意外造成的停機(jī)時(shí)間,保障企業(yè)正常運(yùn)營(yíng)。此外,它還有助于提升員工的安全意識(shí),培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣,塑造安全文化。
篇4
電氣焊割操作規(guī)程旨在確保作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量。其重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1. 保障安全:防止火災(zāi)、爆炸等事故,保護(hù)作業(yè)人員的生命安全。
2. 提高效率:通過規(guī)范操作,減少返工,提高工作效率。
3. 保證質(zhì)量:確保焊接或切割的質(zhì)量,滿足工程或產(chǎn)品的技術(shù)要求。
4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命:正確使用和維護(hù)設(shè)備,延長(zhǎng)其使用壽命,降低維修成本。
篇5
電氣焊工崗位安全操作規(guī)程旨在保障焊工的人身安全,預(yù)防工作場(chǎng)所事故的發(fā)生,提高工作效率,同時(shí)確保焊接質(zhì)量,減少潛在的設(shè)備損壞和環(huán)境污染。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,焊工能夠更好地掌握安全操作技能,降低職業(yè)風(fēng)險(xiǎn),為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的工作環(huán)境。
篇6
井下電氣焊工作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,提高焊接質(zhì)量和效率,保障礦井安全生產(chǎn)。通過明確的操作步驟,減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人員傷害及火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn),確保井下作業(yè)的安全性和穩(wěn)定性,同時(shí)也有利于提升焊工的專業(yè)技能和自我保護(hù)意識(shí)。
篇7
電氣焊工安全技能操作規(guī)程的存在旨在降低工作中的事故風(fēng)險(xiǎn),保護(hù)焊工的生命安全,同時(shí)保證焊接質(zhì)量,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)延誤。遵守規(guī)程能提高工作效率,減少因工傷造成的經(jīng)濟(jì)損失,也有利于維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境,提升企業(yè)形象。
篇8
電氣焊操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,保證焊接作業(yè)的安全性和效率,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,可以提高焊接質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,保障工人的健康與安全,同時(shí)也有利于提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平和工藝技術(shù)水平。
篇9
本規(guī)程旨在規(guī)范電氣焊工的安全操作行為,確保作業(yè)過程中的人員安全和設(shè)備完好,防止火災(zāi)、觸電等事故的發(fā)生,提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率,保障企業(yè)正常運(yùn)營(yíng)和員工的生命安全。
篇10
本操作規(guī)程旨在規(guī)范電氣焊工的安裝生產(chǎn)流程,確保焊接作業(yè)的安全、高效與質(zhì)量。通過明確的工作步驟和標(biāo)準(zhǔn),降低事故發(fā)生風(fēng)險(xiǎn),提高焊接件的可靠性和耐用性,從而提升生產(chǎn)效率,保障企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效益和產(chǎn)品品質(zhì)。
篇11
本電氣焊安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,防止火災(zāi)、觸電等事故發(fā)生,降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn),提高工作效率,同時(shí)維護(hù)良好的工作環(huán)境。通過規(guī)范操作,可以減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)延誤,保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。
篇12
電氣焊工操作規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程,提高工作效率,保障焊工安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,確保焊接質(zhì)量和工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,可以降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn),減少返工,從而節(jié)約成本,提升企業(yè)生產(chǎn)效益。
篇13
本操作規(guī)程旨在明確電氣焊工在工作中應(yīng)遵循的安全措施,降低職業(yè)危害,保障焊工的健康和安全,同時(shí)提高生產(chǎn)效率和保證工程質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程,預(yù)防意外事故,減少工傷事故的發(fā)生,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。
篇14
汽車電氣焊工安全操作技術(shù)規(guī)程旨在確保焊接工作的安全進(jìn)行,預(yù)防事故的發(fā)生,保護(hù)焊工的生命安全和身體健康,同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量,減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)延誤。
篇15
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)電氣焊工的操作行為,降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),保障焊工的生命安全,防止因不當(dāng)操作引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故,同時(shí)提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,能有效提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平,增強(qiáng)員工的安全意識(shí),維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。
篇16
電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,降低潛在風(fēng)險(xiǎn),保障焊工的生命安全和設(shè)備完好,同時(shí)減少火災(zāi)等事故的發(fā)生,維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,可以提高工作效率,保證焊接質(zhì)量,避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失和法律糾紛。
篇17
電氣焊操作規(guī)程的制定和執(zhí)行,旨在:
1. 提升焊接效率:通過規(guī)范操作,減少因錯(cuò)誤導(dǎo)致的返工和浪費(fèi)。
2. 保障安全:防止電弧火花引發(fā)火災(zāi),避免電擊傷害,確保操作人員的生命安全。
3. 確保質(zhì)量:統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),保證焊接的堅(jiān)固耐用,符合工程要求。
4. 保護(hù)環(huán)境:減少有害氣體排放,遵守環(huán)保法規(guī)。
篇18
本規(guī)程旨在規(guī)范電氣焊工的安全操作行為,降低工作風(fēng)險(xiǎn),保障人身安全,防止火災(zāi)等事故的發(fā)生,確保焊接工作的高效與質(zhì)量。遵循此規(guī)程,能提高焊工的自我保護(hù)意識(shí),減少設(shè)備損壞,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟(jì)效益。
篇19
本規(guī)程旨在規(guī)范電氣焊割作業(yè)流程,提高作業(yè)效率,保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過嚴(yán)格的執(zhí)行,能有效防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生,降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn),維護(hù)生產(chǎn)秩序,提升企業(yè)安全生產(chǎn)水平。
篇20
本規(guī)程旨在規(guī)范非煤礦山電氣焊工的操作行為,保障作業(yè)安全,預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、觸電、中毒等事故。通過明確操作步驟和安全措施,提高工作效率,減少意外風(fēng)險(xiǎn),保護(hù)焊工的生命安全和礦山設(shè)施的完整性。
篇21
本規(guī)程旨在規(guī)范鈑金工電氣焊作業(yè),降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),保護(hù)工人的生命安全,防止火災(zāi)和其他事故的發(fā)生。通過嚴(yán)格的執(zhí)行,可以提高工作效率,減少因安全事故導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)延誤,保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)和員工的健康。
篇22
電氣焊工的安全操作規(guī)程旨在保障焊工的生命安全,防止火災(zāi)和其他事故的發(fā)生,同時(shí)也保護(hù)設(shè)備不受損害,維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。遵守規(guī)程能夠提升工作效率,減少因意外造成的停工時(shí)間,確保項(xiàng)目按期完成。此外,良好的安全習(xí)慣也有助于提升企業(yè)形象,增強(qiáng)員工的歸屬感和信任度。
篇23
本操作規(guī)程旨在確保紡織公司電氣焊工在工作中的人身安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)火災(zāi)、觸電等事故。通過規(guī)范操作流程,提高工作效率,降低設(shè)備故障率,保障生產(chǎn)秩序的穩(wěn)定,同時(shí)也有利于提升焊工的職業(yè)技能和安全意識(shí)。
篇24
電氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程的制定,旨在確保作業(yè)人員的生命安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸、電擊等事故。它也有助于提高工作效率,減少設(shè)備損壞,維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序,保障企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程,可以培養(yǎng)員工的安全意識(shí),形成良好的安全文化氛圍。
篇25
本規(guī)程旨在確保電氣焊割作業(yè)的安全進(jìn)行,防止火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生,保障操作人員的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。通過規(guī)范的操作流程和嚴(yán)格的防護(hù)措施,降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn),提高工作效率,同時(shí)也符合國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)的要求。
篇26
本規(guī)程旨在規(guī)范電氣焊作業(yè)流程,降低安全事故風(fēng)險(xiǎn),保護(hù)員工的生命安全,確保生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)定,可以預(yù)防火災(zāi)、爆炸、電擊等潛在危險(xiǎn),提高工作效率,維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)秩序。
篇27
電氣焊割操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范作業(yè)流程,確保工程質(zhì)量和人員安全。通過遵循規(guī)程,可以:
1. 提高工作效率:合理的工作步驟和參數(shù)設(shè)定能提高焊接或切割的質(zhì)量和效率。
2. 保障安全:防止火災(zāi)、爆炸等事故,保護(hù)工人免受電擊、燙傷等傷害。
3. 維護(hù)設(shè)備:正確使用和保養(yǎng)設(shè)備,延長(zhǎng)其使用壽命,降低維修成本。
篇28
電氣焊作業(yè)的安全操作規(guī)程旨在保護(hù)操作人員的生命安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸、電擊等事故,同時(shí)保證設(shè)備的正常運(yùn)行,提高工作效率,維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序和員工福利。
篇29
制定電氣焊工作人員安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全,降低工傷事故的發(fā)生,同時(shí)提高工作效率,保證焊接質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程,可以預(yù)防電氣火災(zāi)、電擊、燙傷等事故,保護(hù)員工健康,維護(hù)企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境,也有利于提升企業(yè)的社會(huì)責(zé)任形象。
篇30
本規(guī)程旨在保障電氣焊作業(yè)人員的生命安全,防止火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生,確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。通過規(guī)范操作流程,減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題,提高工作效率,同時(shí)也保護(hù)環(huán)境免受有害物質(zhì)的污染。
電氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、電焊、氣焊工均為特種作業(yè),身體檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí),訓(xùn)練和考試合格,頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨(dú)立操作。
2、焊接場(chǎng)地,禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。
3、操作場(chǎng)地10米內(nèi),不應(yīng)儲(chǔ)存油類或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體的器皿管線)。臨時(shí)工地若有此類物品,而又必須在此操作時(shí),應(yīng)通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場(chǎng)檢查,采取臨時(shí)性安全措施后,方可進(jìn)行操作。
4、工作前必須穿戴好防護(hù)用品,操作時(shí)(包括打渣)所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口,戴好防火帽。
5、對(duì)受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道,沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時(shí),必須事先進(jìn)行檢查,并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、施開蓋),再進(jìn)行工作。
6、在焊接、切割密閉空心工件時(shí),必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù),并有良好通風(fēng)措施,照明電壓應(yīng)采有12伏。禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
7、電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作臺(tái)回線應(yīng)絕緣良好,機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。
8、在有易燃、易爆物的車間、場(chǎng)所或煤氣管附近焊接時(shí),必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好。工作時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)密措施,防止火星飛濺引起火災(zāi)。
9、高空作業(yè)應(yīng)系安全帶,采取防護(hù)設(shè)施并不準(zhǔn)將工作回線纏在身上,地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
10、工作完畢,應(yīng)檢查場(chǎng)地。滅絕火種、切斷電源才能離開。
(二)橡膠軟管
1、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn),氧氣軟管試驗(yàn)壓力為20個(gè)大氣壓,乙炔軟管試驗(yàn)壓力為5個(gè)大氣壓。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。
2、軟管長(zhǎng)度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過短或過長(zhǎng)的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3、氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。
4、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時(shí),應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段的辦法來(lái)將火熄滅。
5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
(三)氧氣瓶
1、每個(gè)氣瓶必須裝設(shè)兩個(gè)防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存,也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送時(shí)須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。
2、氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
4、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少應(yīng)留0.05mpa的壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標(biāo)記。
5、開啟氧氣閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
6、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對(duì)氧氣瓶作水壓試驗(yàn),
(四)焊(割)炬操作
1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力,辦法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時(shí)乙炔管與焊炬割炬應(yīng)脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處,如有吸力,說(shuō)明射吸能力良好。接上乙炔氣管時(shí),應(yīng)先檢查乙炔氣流正常,然后接上。
2、根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>
3、工作地點(diǎn)要足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門:并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
4、短時(shí)間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊具放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣,并取掉乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水,然后收拾軟管和工具。
5、焊炬(或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程:
(1)點(diǎn)火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用。
(2)進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行;
(3)對(duì)于射吸式焊炬(或割炬),點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先微微開啟焊炬(或割炬)上的氧氣閥,再開啟乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃,再調(diào)節(jié)兩把手閥門來(lái)控制火焰;
(4)使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火;
6、熄滅火焰時(shí),焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。
7、操作焊炬和割炬時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來(lái)照明。
(五)乙炔安全使用
1、乙炔減壓器安全使用注意事項(xiàng):
(1)在裝減壓器以前應(yīng)將氣瓶閥連接口處的垃圾吹除,并檢查軋?zhí)m和瓶閥的連接尺寸方法是否相符;墊片是否良好,安裝軋?zhí)m必須裝正。
(2)在使用時(shí)操作者應(yīng)站在減壓器的側(cè)面,動(dòng)作要輕緩。
(3)減壓器只能用于規(guī)定的溶解乙炔氣體,嚴(yán)禁與其他氣體混用,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
(4)減壓器在使用前后應(yīng)妥善保管,防止灰塵進(jìn)入進(jìn)氣口,并避免撞擊、震動(dòng)。應(yīng)儲(chǔ)藏在周圍不含有易燃油物及腐蝕性氣體、干燥通風(fēng)的室內(nèi)。
(5)如發(fā)現(xiàn)減壓器損壞或漏氣時(shí),應(yīng)立即檢修和更換。
2、乙炔瓶安全使用規(guī)定:
(1)禁止敲擊,碰撞,要輕拿輕放;
(2)不得靠近熱源和電氣設(shè)備;夏季要防止爆曬;與明火的距離一般不小于10米,(高空作業(yè)時(shí),應(yīng)是與垂直地面處的平行距離)。
(3)瓶閥凍結(jié),嚴(yán)禁用火烘烤,必要時(shí)可用40℃以下的溫水解凍;
(4)吊裝、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車,嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn);(5)嚴(yán)禁放置通風(fēng)不良及放射性射線的場(chǎng)所,且不得放在橡膠等絕緣體上。
(6)工作地點(diǎn)不固定且移動(dòng)較頻繁時(shí),應(yīng)裝在小車上;同時(shí)使用乙炔瓶和氧氣瓶時(shí),應(yīng)盡量避免放在一起。
(7)、使用時(shí)要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放;
(8)使用必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時(shí),操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動(dòng)作要輕緩;
(9)使用壓力不得超過0.15mpa,輸氣流速不應(yīng)超過1.5-2立方米/時(shí)、瓶;
(10)嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時(shí),合金含銅量低于70%;
(11)瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
環(huán)境溫度℃ | 0< | 0~15 | 15~25 | 25~40 |
剩余壓力mpa | 0.05 | 0.1 | 0.2 | 0.3 |
6.?試述鋁及鋁合金熔化極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)。
自動(dòng)及半自動(dòng)熔化極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時(shí)的焊接工藝參數(shù),分別見表42、表43。焊接電源采用直流反接。
7. 試述鋁及鋁合金的氣焊接接工藝。
⑴接頭形式鋁及鋁合金氣焊時(shí)不宜采用搭接接頭和t形接頭,因?yàn)檫@些接頭易于殘留氣焊熔劑和焊渣,不便焊后清理。
⑵火焰和焊嘴號(hào)碼氣焊時(shí)火焰可采用中性焰 (或輕微碳化焰),焊嘴號(hào)碼根據(jù)鋁板厚度進(jìn)行選擇。
⑶定位焊 。
⑷焊嘴和焊絲傾角焊薄板時(shí),焊嘴傾角約為30°~45°,焊絲傾角約為40°~50°;焊厚板時(shí),焊嘴傾角應(yīng)為50°左右,焊絲傾角為40°~50°。
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