馬弗爐的安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范馬弗爐電烘箱的操作流程，防止因誤操作造成的設(shè)備損壞和人身傷害。正確使用不僅能確保實驗數(shù)據(jù)的準確性，也有助于延長設(shè)備壽命，維護實驗室的安全環(huán)境，提升實驗效率。
篇2
馬弗爐操作規(guī)程的制定旨在保證實驗的準確性和安全性，防止因操作不當導致的設(shè)備損壞、樣品損失或人身傷害。通過規(guī)范的操作，可以提高實驗效率，確保實驗數(shù)據(jù)的可靠性，同時延長設(shè)備使用壽命。
篇3
本規(guī)程旨在保障實驗室人員的安全，防止因操作不當導致的事故，如火災(zāi)、燙傷等。正確使用馬弗爐和電烘箱能保證實驗結(jié)果的準確性，延長設(shè)備使用壽命，維持實驗室的正常運作。
篇4
馬弗爐安全操作規(guī)程的制定旨在確保實驗人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的火災(zāi)、燙傷等事故。規(guī)范的操作能保護設(shè)備，延長其使用壽命，保證實驗結(jié)果的準確性，維護實驗室的正常運行秩序。
篇5
馬弗爐安全操作規(guī)程旨在確保實驗人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，以及確保實驗結(jié)果的準確性和可重復性。通過規(guī)范的操作流程，可以降低潛在的火災(zāi)風險，避免因操作不當導致的設(shè)備故障，同時保證實驗數(shù)據(jù)的可靠性，提高實驗室的工作效率。
篇6
馬弗爐安全操作規(guī)程旨在保障實驗室人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保實驗結(jié)果的準確性和可靠性。通過規(guī)范操作，可以有效預(yù)防因誤操作導致的火災(zāi)、燙傷等事故，同時保護設(shè)備延長其使用壽命，提高實驗效率。
篇7
制定馬弗爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，防止因不當操作導致的設(shè)備損壞、人身傷害和環(huán)境污染。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高實驗效率，延長設(shè)備壽命，保障實驗室安全，同時也有利于培養(yǎng)操作人員的安全意識和專業(yè)素養(yǎng)。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范管式馬弗爐氣體滲碳爐的操作，保障熱處理過程的安全性和有效性。通過嚴格的設(shè)備檢查、工件準備、操作流程控制以及安全措施的執(zhí)行，降低設(shè)備故障風險，減少安全事故，提高工件處理質(zhì)量，確保生產(chǎn)效率和員工健康。
馬弗爐的安全操作規(guī)程范文
1．開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2．空爐試驗推桿機構(gòu)、拉桿機構(gòu)以及提升機構(gòu)工作情況。
3．把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
4．調(diào)節(jié)好水封的水位，打開通水封排出燃燒管的閥門，關(guān)閉通水封的閥門。
5．將進料端的爐門關(guān)閉，打開出料端的爐門察看，當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關(guān)閉爐門。
6．將進料室的燃燒嘴點著。
7．廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。
8．間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9．零件放置時，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。
10．要快速開關(guān)進料門和出料門，但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11．零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對熱電偶的下面。
12．爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤，繼續(xù)進料必須先拉后推。
13．停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后，再開始自然降溫。
14．馬弗爐設(shè)備清洗：
爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次，斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理，應(yīng)在停爐后立即進行，爐罐清洗溫度為850～870℃時應(yīng)將底盤全部取出；用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時，閥門開得不要太大，吹時必須前后左右移動，防止局部過熱；煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15．底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。
16．發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞（爐內(nèi)壓力突增）應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門，然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。
17．馬弗爐注意事項：
（1）經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力；
（2）開放爐門時不能站在當中，以防火焰噴射燒傷；
（3）注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣；
（4）工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，后關(guān)閉空氣閥門；
（5）工作中零件掉落或楔形門開關(guān)不靈，應(yīng)停止進料，取出零件。
