氣焊設備操作規(guī)程:安全技術交底目的和意義
篇1
氣焊設備操作規(guī)程的制定旨在確保作業(yè)人員的安全，提高焊接質量，防止因操作不當引發(fā)的事故，同時優(yōu)化工作流程，提升生產效率。遵循規(guī)程能有效降低設備損耗，延長設備壽命，保證企業(yè)的正常運營。
篇2
氣焊設備操作規(guī)程旨在確保操作員的安全，提高焊接效率和質量，防止因不當操作引發(fā)的事故，如火災、爆炸等。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備損壞，延長設備使用壽命，同時保證焊接工藝的穩(wěn)定性和產品的可靠性。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范氣焊作業(yè)流程，提高工作效率，降低安全風險。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)定，可以防止因設備故障、操作不當引發(fā)的事故，保障作業(yè)人員的生命安全，同時也有利于維護企業(yè)的正常生產秩序，減少財產損失。
篇4
本規(guī)程旨在確保氣焊作業(yè)的安全進行，防止因操作不當導致的事故，保護操作人員的生命安全，同時提高焊接效率和焊接質量，保障企業(yè)的生產活動順利進行。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，降低潛在風險，提升工作環(huán)境的穩(wěn)定性和安全性。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范氣焊作業(yè)的安全操作流程，防止因設備不當使用導致的事故，保護工人的生命安全，同時維護工作環(huán)境的穩(wěn)定，提高工作效率。遵循這些規(guī)程，可以減少潛在的風險，如火災、爆炸、人員傷害，以及設備損壞，確保作業(yè)的順利進行。
篇6
氣焊是一種傳統(tǒng)的焊接方法，適用于各種金屬材料的焊接作業(yè)。其主要目的是通過精確控制氧氣和乙炔的混合比例，產生高溫火焰，熔化金屬進行連接。氣焊設備操作規(guī)程的制定旨在確保操作人員的安全，提高焊接效率，減少因操作不當引發(fā)的事故，保證焊接質量和工程進度。
篇7
氣焊設備安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行，防止因操作不當引發(fā)的事故。其重要性體現在以下幾點：
1. 防止事故：嚴格遵守規(guī)程能有效避免因操作失誤導致的火災、爆炸等嚴重事故。
2. 保護人身安全：通過規(guī)定防護措施，降低職業(yè)傷害風險，確保員工健康。
3. 延長設備壽命：正確的使用和維護方法能延長設備的使用壽命，降低維修成本。
4. 提升工作效率：規(guī)范的操作流程有助于提高焊接質量和效率，保證工程項目的順利進行。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范氣焊設備的操作流程，提高工作效率，保障員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等事故，維護企業(yè)生產環(huán)境的穩(wěn)定，確保產品質量和生產進度。
篇9
氣焊設備操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保焊接工作的質量和效率，同時保障操作人員的安全。通過遵循這些規(guī)程，可以預防潛在事故，減少設備損壞，提高生產效率，保證產品質量，為企業(yè)的穩(wěn)定運營打下堅實基礎。
篇10
氣焊設備的安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止因不當操作導致的火災、爆炸等事故，保護財產不受損失，維護工作環(huán)境的穩(wěn)定，提高生產效率，確保企業(yè)運營的正常進行。遵循規(guī)程，能有效降低事故率，增強員工的安全意識，提高企業(yè)的安全管理質量。
篇11
氣焊設備的安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等事故，同時也保護設備不受損壞，保證焊接質量，提高工作效率，維護企業(yè)的正常生產秩序。
篇12
氣焊設備安全操作技術規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，減少因操作不當造成的事故，提高生產效率，同時也維護企業(yè)的正常運營和聲譽。遵守規(guī)程能降低設備損壞風險，延長設備使用壽命，確保產品質量，從而提升企業(yè)的經濟效益。
篇13
本規(guī)程旨在保障氣焊作業(yè)的安全性，防止意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和身體健康。強調環(huán)保作業(yè)，降低作業(yè)過程中的環(huán)境污染，遵守國家環(huán)保法規(guī)，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，保證焊接質量，為企業(yè)的生產活動提供有力保障。
篇14
本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止因不當操作引發(fā)的火災、爆炸等事故，同時保護設備不受損壞，提高焊接工作的效率和質量。通過遵循這些規(guī)定，我們可以降低工作風險，確保作業(yè)環(huán)境的安全，維護企業(yè)的正常運營。
氣焊設備操作規(guī)程:安全技術交底
工程名稱
編號
施工部位
交底時間
交底內容:
1、崗位安全職責
1.1負責機械設備日常保養(yǎng),對設備進行檢查、維修、調整、緊固,并做好日常記錄。
1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程操作。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓,熟悉氣焊設備的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術交底,清楚其內容。
3.2穿戴好勞動防護用品,如工作鞋、安全帽、口罩、護目鏡等。
3.3檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢靠,無泄漏,并嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
4、安全操作規(guī)程
4.1必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及安全操作規(guī)程。
4.2開啟氧氣閥門的同時,應用專用工具,禁止用鐵器敲擊,動作要緩慢,不要面對減壓器。
4.3點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧氣吹風,檢查噴嘴出口。無風時不準使用,試風時嚴禁對準臉。
4.4點火時,可先將氧氣調節(jié)閥門稍微打開后,再打開乙炔調節(jié)閥,點火后即可調整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不得離手,應先關乙炔閥,再關氧氣閥,使火焰熄滅后放準放下焊炬,不準放在地上,嚴禁用煙頭點火。
4.5 進入容器內焊接時,點火和熄火均應在容器外進行。
4.6在焊、割儲存過油類的容器時,應將容器上的孔蓋完全打開,先將容器內壁用堿水清洗干凈,再用壓縮空氣吹干后,才可實施焊、割。
4.7氧氣瓶壓力指針應靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預留余壓,至少要留0.1-0.2mpa的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴禁沾染油脂,瓶殼處應注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照此規(guī)定執(zhí)行。
4.8焊、割作業(yè)時,不準將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊割、炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時,應在軌道下面穿過或吊掛過去,以免被車輪碾壓破壞。
4.9焊、割嘴外套應密封性好,如發(fā)生過熱時,應先關乙炔閥,再關氧氣閥,浸水冷卻。
4.10發(fā)生回火時,應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調節(jié)閥,再關閉氧氣調節(jié)閥,可使回火很快熄滅。如緊急時(仍不熄火),可拔掉乙炔軟管,再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門,并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調節(jié)閥,吹出焊、割炬內的殘留余焰和碳質微粒,才能再做焊、割作業(yè)。
4.11如發(fā)現焊炬出現爆炸聲或手感有振動現象,應快速關閉乙炔閥和氧氣閥,冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
4.12進行高空焊割作業(yè)時,要系安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴禁站人或工作,以防物體下落砸傷。
4.13氧氣瓶應直立放置,設支架穩(wěn)固,防止傾倒;橫放時,瓶嘴應墊高;嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱;不得在強陽光下暴曬;四周應設圍欄,懸掛“嚴禁煙火”標志;氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬的間距應在10m以上,特殊情況也應采取隔離防護措施,其間距也不準小于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器,其間距不得小于10m。
5、其他注意事項
5.1焊割完畢后關閉氣瓶嘴安全帽,將氣瓶置放在規(guī)定地點。
5.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。
5.3短時間停止氣割(焊)時,應關閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前,必須熄滅焊、割炬,關閉氣門閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣。
5.4熄滅焊炬火焰時,應先關閉乙炔閥門,再關閉氧氣閥門,;熄滅割炬則應先關切割瓶,再關乙炔和預熱氧氣閥門,然后將減壓器調節(jié)螺絲擰松。
5.5在大型容器內焊、割作業(yè)未完時,嚴禁將焊、割炬放在容器內防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內儲存大量乙炔和氧氣。
