gp200s破碎機安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備結構和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過程中，禁止將手或工具伸入破碎腔，以防發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如劇烈振動、異常聲響等，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。
4. 維護保養(yǎng)時，必須切斷電源，掛上“正在維修”警示牌，防止誤操作。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪音和粉塵排放，做好廢棄物處理。
通過嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠確保φ900圓錐破碎機的穩(wěn)定運行，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，為企業(yè)帶來更大的效益。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿寬松衣物或佩戴首飾。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，防止意外發(fā)生。
4. 嚴禁在設備運行時進行維修或調(diào)整工作，以免發(fā)生危險。
5. 在設備檢修前，務必斷開電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
6. 注意工作環(huán)境的安全，避免粉塵爆炸和噪聲污染。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，但具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備特點靈活調(diào)整。每位操作人員都應具備獨立判斷和應對突發(fā)情況的能力，確保安全高效地完成生產(chǎn)任務。
篇3
1. 司機需接受專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間禁止飲酒、吸煙或進行其他分散注意力的行為。
3. 作業(yè)時必須佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。
4. 遇到設備故障，切勿自行修理，應立即通知專業(yè)維修人員。
5. 確保工作區(qū)域清潔，避免油脂、雜物堆積引發(fā)安全事故。
6. 在設備運行過程中，嚴禁跨越或接觸運轉(zhuǎn)部位，防止卷入或受傷。
7. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
8. 對于新入職員工，應進行詳細的操作培訓，并在有經(jīng)驗的員工監(jiān)督下進行初期操作。
9. 堅持做好交接班記錄，詳細記錄設備運行狀況，以便追蹤問題源頭。
以上規(guī)程旨在為轉(zhuǎn)載機破碎機司機提供明確的操作指導，但實際情況可能各有差異，司機應結合具體工作環(huán)境靈活應對，始終保持警惕，確保自身和他人的安全。
篇4
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作破碎機，確保所有操作人員熟悉設備性能和操作流程。
2. 工作期間必須佩戴安全帽、防護眼鏡和聽力保護設備，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員進行處理，切勿自行處理。
4. 設備檢修時，務必切斷電源，懸掛警示標志，防止他人誤操作。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，必要時采取防塵措施。
6. 保持工作區(qū)域整潔，嚴禁在破碎機附近堆放雜物，以免影響操作視線和應急疏散。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的共同參與和配合，讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 遵守規(guī)程是每個操作者的責任，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。
2. 在操作中遇到不確定的情況，應立即停止操作并尋求指導。
3. 不得私自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響設備性能或引發(fā)安全事故。
4. 對于規(guī)程中未涵蓋的新情況，應及時向上級報告，依據(jù)相關規(guī)定處理。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合設備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境靈活應對。請所有操作人員務必熟記并嚴格遵守，確保人身和設備安全。
篇6
1. 操作前準備：
- 檢查破碎機各部件是否完好，尤其是齒輪、軸承等關鍵部位，確認無松動、磨損或損壞。
- 確保電氣線路安全，接地良好，防止觸電事故。
- 檢查物料是否符合破碎機的工作范圍，避免過硬或過大物料導致設備損壞。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設備，先空載運行，檢查是否有異常噪音或振動。
- 加料應均勻，避免一次性投入過多導致負荷過大。
- 運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
3. 操作中的安全措施：
- 禁止在破碎機運行時進行任何維修或清理工作。
- 操作人員應穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件，防止卷入發(fā)生危險。
4. 停機與保養(yǎng)：
- 設備停機后，應等待完全停止轉(zhuǎn)動再進行清理或檢查工作。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損件，保證設備良好運轉(zhuǎn)。
- 存儲時，確保設備清潔干燥，避免腐蝕。
5. 應急處理：
- 遇到緊急情況，如設備失控、火災等，立即按下緊急停止按鈕，并啟動應急預案。
- 對于小故障，應及時記錄并報告給維修部門，由專業(yè)人員進行維修。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，掌握設備操作及應急處理知識。
- 定期進行安全檢查，確保操作規(guī)程得到嚴格執(zhí)行。
總結，雙齒輪破碎機的安全操作規(guī)程是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障。通過嚴格的執(zhí)行，我們能夠確保設備的高效運行，減少故障率，保障員工的生命安全，從而促進企業(yè)的健康發(fā)展。每一位操作員都應深刻理解并嚴格遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇7
1. 不得將金屬或其他硬質(zhì)雜物投入破碎機，以免損壞刀具和設備。
2. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設備參數(shù)，避免影響設備性能。
3. 操作過程中如遇緊急情況，應立即按下急停按鈕，切勿強行處理。
4. 維護保養(yǎng)時務必切斷電源，以防觸電。
5. 對于新入職員工，必須進行操作培訓并通過考核后才能獨立操作設備。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結合設備說明書及現(xiàn)場實際情況靈活運用。務必遵守規(guī)程，以確保安全生產(chǎn)。
篇8
1. 不得超負荷運行破碎機，以免損壞設備或引發(fā)事故。
2. 在設備運行中，切勿將工具或其他物體伸入破碎腔，防止發(fā)生危險。
3. 學習并遵守應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速做出正確反應。
4. 定期培訓，提升操作技能和安全意識，確保每位操作員都能熟練掌握設備操作和應急處理方法。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，必要時佩戴防塵口罩。
6. 工作結束后，及時關閉電源，做好交接班記錄，確保信息傳遞準確無誤。
以上規(guī)程旨在為破碎機司機提供安全、高效的工作指導，但實際操作中還需根據(jù)現(xiàn)場條件和設備具體狀況靈活調(diào)整。請務必遵循規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。
篇9
1. 操作前檢查：
- 檢查轉(zhuǎn)載機、破碎機的各個部件是否完好，特別是傳動裝置、液壓系統(tǒng)和電氣線路。
- 確保設備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查安全防護設施是否齊全，如防護罩、警告標志等。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確認所有人員遠離設備，發(fā)出啟動信號。
- 按照規(guī)定的程序啟動設備，密切觀察設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機。
- 轉(zhuǎn)載機和破碎機應依次啟動，避免同時啟動造成的過大負荷。
3. 運行中監(jiān)控：
- 保持對設備的持續(xù)監(jiān)控，注意聲音、振動、溫度等異?，F(xiàn)象。
- 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀態(tài)。
4. 安全操作：
- 佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 禁止在設備運行時進行維修或清理工作。
- 避免身體任何部位接近運轉(zhuǎn)部件。
5. 應急處理：
- 發(fā)生故障或事故時，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
- 在專業(yè)人員未到達現(xiàn)場前，不得擅自處理故障。
6. 維護保養(yǎng)：
- 按照規(guī)定定期對設備進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 記錄設備維護保養(yǎng)情況，為設備的長期穩(wěn)定運行提供參考。
7. 培訓與教育：
- 所有操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能和安全操作規(guī)程。
- 定期進行安全知識和操作技能的復訓，提高安全意識。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴格遵守，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保每個人都能在安全的環(huán)境中工作。請每位員工將這些規(guī)定內(nèi)化于心，外化于行，共同營造一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇10
1. 操作時佩戴好個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、勞保鞋等，防止飛濺物傷害。
2. 不得在設備運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
3. 物料投入前，應確保其尺寸符合設備破碎能力，防止過大物料導致設備損壞。
4. 確保潤滑系統(tǒng)正常工作，定期檢查油質(zhì)和油量，防止因潤滑不良引發(fā)的故障。
5. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，互相配合，確保安全。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即按下緊急停機按鈕，并及時報告給相關人員處理。
7. 定期進行安全知識培訓，提高員工的安全意識和操作技能。
8. 未經(jīng)許可，不得擅自更改設備參數(shù)或拆卸設備部件。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作工的嚴格遵守，以確保圓錐破碎機的高效、安全運行。任何疏忽都可能導致嚴重的后果，因此，務必對每一項規(guī)定給予高度重視。
篇11
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設備參數(shù)。
2. 在破碎機運行過程中，禁止打開檢查門或伸手進入破碎腔，以免發(fā)生意外傷害。
3. 遇到突發(fā)狀況，如設備劇烈震動、噪音異常等，應立即停機檢查，排除故障后再啟動。
4. 定期更換磨損件，如磨損嚴重未及時更換，可能影響破碎效果，甚至導致設備損壞。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、雜物等引發(fā)安全事故。
6. 拆卸和安裝零部件時，務必使用專用工具，遵守安全規(guī)定，避免受傷。
7. 在設備維修過程中，應切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位員工都應將安全生產(chǎn)放在首位，共同維護良好的工作環(huán)境，確保企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
篇12
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和勞保鞋，防止飛濺物傷人或吸入粉塵。
3. 嚴禁在設備運行時進行清理、維修或調(diào)整工作，以防發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味、過熱等，應立即按下緊急停止按鈕，并報告給負責人。
5. 停機后，確認破碎腔內(nèi)無殘留物料，方可進行設備檢查和保養(yǎng)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理積塵，避免形成火源，確保消防安全。
7. 未經(jīng)允許，不得將非破碎物料投入設備，防止損壞設備或產(chǎn)生安全隱患。
8. 定期進行設備性能檢測，確保其在安全、高效的狀態(tài)下運行。
9. 對于老舊設備，應加強監(jiān)控，必要時進行更新?lián)Q代，以保證生產(chǎn)安全。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和監(jiān)督，讓我們共同努力，營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇13
1. 不得在破碎機運行時進行維修或清理工作，以防發(fā)生意外。
2. 加料時要均勻，避免大塊物料直接進入破碎腔導致設備損壞。
3. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，切勿盲目處理。
4. 定期進行設備維護，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
5. 保持工作場所整潔，防止滑倒、絆倒等安全事故。
6. 培訓員工熟悉操作規(guī)程，提高其安全意識和操作技能。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作需結合實際情況靈活應用，確保生產(chǎn)安全與效率。每一位破碎機工都應認真執(zhí)行，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。
篇14
1. 司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 操作時應穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡和勞保鞋。
3. 遵守“先停機后處理”的原則，嚴禁帶電操作或在設備運行時進行維修。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入破碎機。
5. 注意個人安全，避免接近運轉(zhuǎn)中的設備。
6. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，改動設備結構。
7. 遇到緊急情況，應立即按下急停開關，通知相關人員。
以上規(guī)程務必嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全和設備的良好運行狀態(tài)。
篇15
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 工作時應穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
3. 遵守“先檢查、后操作”的原則，嚴禁未經(jīng)許可擅自調(diào)整設備。
4. 發(fā)現(xiàn)故障時，應立即停機并向相關人員報告，不得自行處理。
5. 離開工作崗位前，務必確保設備已關閉并切斷電源。
6. 保持工作環(huán)境整潔，禁止在設備附近堆放雜物。
以上規(guī)程旨在為鄂式破碎機的操作提供指導，但具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活應用，確保安全與效率的平衡。
篇16
1. 不得在設備運行時進行任何調(diào)整或維修工作，以防發(fā)生機械傷害。
2. 未經(jīng)許可，禁止擅自更改設備參數(shù)或安全裝置。
3. 遵守交接班制度，清楚了解設備運行狀況和存在的問題。
4. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并通知相關人員處理。
5. 培訓與考核：新入職員工需經(jīng)過專業(yè)培訓并通過考核后方可上崗，老員工也需定期進行安全知識復訓。
6. 保持良好的工作習慣，避免疲勞作業(yè)，確保精神狀態(tài)飽滿。
7. 注意個人衛(wèi)生，防止粉塵吸入，定期進行職業(yè)健康檢查。
8. 嚴禁將工具、雜物帶入操作區(qū)域，防止誤入破碎腔引發(fā)事故。
9. 保持良好的團隊協(xié)作，相互監(jiān)督，共同遵守安全規(guī)程。
請每位破碎機工嚴格遵守上述規(guī)程，以確保自身安全和生產(chǎn)安全，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇17
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作對輥破碎機，以免因不熟悉設備而引發(fā)安全事故。
2. 操作時保持專注，避免因分心而導致的誤操作。
3. 遵守“先停機后處理”的原則，切勿冒險作業(yè)。
4. 在設備運行過程中，嚴禁身體任何部位靠近或接觸運動部件，以防受傷。
5. 定期進行安全培訓，強化員工的安全意識和操作技能。
通過對上述規(guī)程的嚴格執(zhí)行，我們能夠確保對輥破碎機的安全運行，為生產(chǎn)活動創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。每一位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，并將其轉(zhuǎn)化為日常操作的習慣。
篇18
1. 穿戴防護裝備：操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩，防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。
2. 嚴禁違規(guī)操作：未經(jīng)允許不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，不得在設備運行時進行維修。
3. 注意物料性質(zhì)：對于硬度較大或含水量高的物料，需特別注意進料方式和速度，避免對設備造成損害。
4. 應急處理：如遇設備異常，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報，不得自行處理。
5. 安全間距：操作時與設備保持安全距離，防止意外接觸造成傷害。
6. 記錄與報告：記錄設備運行狀態(tài)和維護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告給上級和維修人員。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備說明書，靈活應用，確保安全和效率。每位破碎機工都應理解并遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。
篇19
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好勞保用品，如防護眼鏡、防塵口罩、安全帽等，防止飛濺物傷人。
3. 在設備運行期間，嚴禁打開檢查門或進行任何調(diào)整、清潔工作，防止發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，并及時上報，不得強行繼續(xù)運行。
5. 定期對電氣系統(tǒng)進行絕緣檢查，確保接地良好，預防電擊事故。
6. 維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，懸掛警示牌，確保他人不會誤操作。
以上操作規(guī)程旨在為日常操作提供指導，但實際情況可能因設備型號、工況及現(xiàn)場條件而異，操作人員應根據(jù)具體情況靈活應對，確保安全高效地完成任務。在遇到不確定的情況時，應及時咨詢專業(yè)技術人員。
篇20
1. 未經(jīng)培訓的操作人員不得擅自操作超細破碎機，以免因誤操作引發(fā)事故。
2. 禁止在設備運行時進行任何形式的維修工作，以防發(fā)生意外。
3. 加料時應均勻分散，避免大塊物料直接進入破碎腔，防止設備過載或損壞。
4. 切勿將手或其他物品伸入破碎腔，以免發(fā)生傷害。
5. 操作過程中如遇緊急情況，應立即按下急停開關，然后按照應急預案進行處理。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，對關鍵部位進行檢查，及時更換磨損的易損件，以保持設備的最佳工作狀態(tài)。
7. 確保工作環(huán)境整潔，避免粉塵積聚，防止火災和爆炸風險。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將被視為對自身安全和設備安全的不負責任，可能導致嚴重的后果。每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
篇21
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解破碎機的工作原理和操作方法，嚴禁未經(jīng)許可的人員擅自操作。
2. 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，防止意外傷害。
3. 不得在設備運行中進行任何形式的調(diào)整或清潔，以免發(fā)生危險。
4. 遇到突發(fā)情況，應保持冷靜，按照應急預案進行處理，切勿盲目行動。
5. 定期進行設備性能檢查，及時更換磨損部件，確保設備處于最佳工作狀態(tài)。
6. 注意物料的性質(zhì)和尺寸，避免投入過硬、過大的物料，防止刀具損壞或卡死現(xiàn)象。
7. 工作結束后，務必斷電并鎖定開關，以防他人誤操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備說明書進行。每一位操作人員都應熟悉并嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)安全和效率。
篇22
1. 操作前檢查：
- 確保輥式破碎機周圍無雜物，清理干凈工作區(qū)域。
- 檢查設備各部件是否完好，特別是固定和活動輥的磨損情況，如有異常及時更換。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足且無雜質(zhì)。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，先空載試運行，確認設備運轉(zhuǎn)正常后，再加入物料。
- 加料應均勻，避免過量導致設備過載。
- 運行過程中，密切關注設備聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
3. 調(diào)節(jié)與控制：
- 根據(jù)需要調(diào)整兩輥之間的間隙，以控制出料粒度。
- 注意電流表的讀數(shù)，防止電流過大導致電機過載。
4. 停機與維護：
- 停機前，應先停止進料，待物料全部破碎并排出后再關閉設備。
- 定期進行設備清潔和保養(yǎng)，如更換磨損件、緊固松動部件等。
- 設備長時間停用，應做好防潮、防塵措施。
5. 安全操作：
- 操作人員應穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
- 非專業(yè)人員不得擅自接觸設備，尤其是運轉(zhuǎn)中的機器。
- 發(fā)生故障時，切勿自行處理，應立即通知維修人員。
6. 環(huán)保意識：
- 控制噪音排放，采取隔音措施降低噪音污染。
- 合理處理粉塵，設置除塵設施，減少環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保每一位操作員都清楚并理解每一步操作的意義和可能的風險。只有這樣，我們才能確保輥式破碎機的高效、安全運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇23
1. 操作前準備：
- 檢查破碎機各部件是否完好，緊固件是否牢固。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，油位適中，無漏油現(xiàn)象。
- 清理破碎腔內(nèi)雜物，避免開機時卡阻。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確認無人在破碎機附近工作。
- 按照設備操作手冊步驟啟動，不得超負荷運行。
- 運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
3. 加料與排料：
- 物料應均勻、連續(xù)地投入，避免大塊物料直接進入，防止動錐損壞。
- 排料口的調(diào)整應在停機狀態(tài)下進行，確保安全。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查磨損件，如襯板、動錐、定錐等，及時更換。
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵，保持設備清潔。
- 潤滑系統(tǒng)需定期換油，確保潤滑油質(zhì)量。
5. 應急處理：
- 發(fā)生故障時，應迅速切斷電源，避免事故擴大。
- 遇到電氣故障，非專業(yè)人員不得擅自處理，應通知電工維修。
6. 停機與關機：
- 停機前，應先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再停機。
- 關機后，檢查設備是否有異常，做好設備保養(yǎng)記錄。
7. 安全規(guī)定：
- 操作人員應佩戴防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 嚴禁非操作人員靠近設備，避免發(fā)生意外。
- 遵守現(xiàn)場5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序。
8. 培訓與監(jiān)督：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
- 管理層應定期進行安全檢查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
以上操作規(guī)程旨在保障設備和人員的安全，但請注意，具體操作還需結合設備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境，靈活調(diào)整。在操作中遇到任何疑問，應及時向技術人員咨詢，切勿盲目操作。
篇24
1. 操作前，務必穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 啟動設備前，確認無人在破碎機附近，以免發(fā)生傷害。
3. 運行中，嚴禁打開或靠近破碎腔，避免飛濺物傷人。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 停機后，待設備完全停止轉(zhuǎn)動，方可進行清理或維護。
6. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，如有需要，應由專業(yè)技術人員操作。
7. 遵守交接班制度，做好設備運行記錄，及時報告設備異常情況。
8. 對新入職員工進行操作培訓，確保其掌握安全操作知識。
9. 保持工作區(qū)域整潔，禁止吸煙和攜帶火源，以防引發(fā)火災。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。對于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進行處理。我們的目標是零事故，讓我們共同努力，確保每一步操作都安全無誤。
篇25
1. 巡檢過程中務必遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，避免損壞設備或造成人身傷害。
3. 不得隨意調(diào)整設備參數(shù)，以免影響設備性能。
4. 保養(yǎng)工作應由專業(yè)人員進行，未經(jīng)授權不得自行拆卸部件。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入破碎機。
錘式破碎機的高效運行依賴于日常的巡檢保養(yǎng)，管理者需重視并督促執(zhí)行這些規(guī)程，以確保設備始終處于最佳工作狀態(tài)，保障生產(chǎn)活動的順利進行。
篇26
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常情況，如異響、振動過大等，應立即停機檢查，排除故障后再啟動。
3. 嚴禁在設備運行過程中觸摸運動部件，防止發(fā)生意外傷害。
4. 停機后，務必切斷電源，以防意外啟動。
5. 對于設備的維護保養(yǎng)，應按照制造商的建議定期進行，不得忽視。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備說明書，靈活應用，確保安全高效的工作環(huán)境。
篇27
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作流程。
2. 工作時穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
3. 遵守“先停機后處理”的原則，切勿在設備運行中進行調(diào)整或維修。
4. 避免過度喂料，防止設備過載。
5. 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設備，以免損壞部件或引發(fā)安全事故。
6. 定期進行安全檢查，確保設備各部位運行正常，及時消除安全隱患。
7. 熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速采取應對措施。
篇28
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，禁止身體任何部位接觸運動部件，防止受傷。
3. 如遇設備異常響聲、震動加劇等情況，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
4. 注意用電安全，防止觸電事故。
5. 破碎過程中，若發(fā)現(xiàn)物料中有金屬硬物，應立即停機取出，以免損壞顎板。
6. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，掛上警示標志，防止誤操作。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。希望每位操作人員都能將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇29
1. 操作前檢查：
- 確保設備周圍無雜物，地面平整穩(wěn)固。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否有泄漏，油位是否正常。
- 確認破碎錘、連接件等部件緊固無松動。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，啟動液壓系統(tǒng)，檢查各部件運轉(zhuǎn)是否正常。
- 低速空載運行一段時間，確認無異常噪音和振動。
- 慢慢提升破碎錘至適當高度，逐步投入工作。
3. 操作期間：
- 保持安全距離，避免靠近破碎區(qū)域。
- 觀察破碎效果，適時調(diào)整破碎錘角度和力度。
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設備，查明原因后再啟動。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設備，清除附著物，防止磨損。
- 檢查液壓油質(zhì)量和溫度，定期更換以保持良好潤滑。
- 注意傾聽設備運行聲音，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
5. 應急措施：
- 遇到突發(fā)情況，如設備失控，應立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生漏油或其他安全隱患時，迅速切斷電源并報告上級。
6. 個人防護：
- 必須穿戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和安全鞋。
- 不得在設備運行時吸煙或進行其他分散注意力的行為。
7. 培訓與教育：
- 新入職員工需接受操作培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
- 定期進行安全教育，提高員工的安全意識。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但實際情況可能因設備型號、工作環(huán)境等因素有所不同，故在操作時需結合實際情況靈活應對。務必牢記，安全第一，預防為主，確保每一次操作都是安全高效的。
篇30
1. 操作員須接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
2. 工作服應整潔，禁止佩戴首飾或松散衣物，以防卷入機器。
3. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，避免影響設備性能。
4. 停機后，待設備完全停止轉(zhuǎn)動再進行清理或檢查工作。
5. 注意環(huán)境衛(wèi)生，定期清理設備周圍雜物，防止滑倒或絆倒事故。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)定的行為都可能導致嚴重后果。每一位員工都是安全生產(chǎn)的第一責任人，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
gp200s破碎機安全技術操作規(guī)程范文
(一)、崗位責任制
操作者必須經(jīng)安全技術培訓并考核合格后,方可上崗操作。
操作者必須掌握“三好”、“四會”。
操作者應了解設備的基本構造及性能并能正確地操作和保養(yǎng)設備。
操作者必須遵守交接班制度,嚴格執(zhí)行“潤滑五定制”、巡檢、點檢制。
操作者每班必須對設備、風冷卻器及周圍環(huán)境衛(wèi)生進行清潔。
工作中思想要集中,不得擅離崗位,認真填寫運轉(zhuǎn)記錄并搞好前后工序的協(xié)作。
(二)、安全技術規(guī)程
進崗前穿戴好勞保有用品,認真檢查設備、工具及各種安全防護裝置是否完好。
嚴格按操作規(guī)程操作操作設備。
空車運轉(zhuǎn)時間不允許超過10分鐘。
4、嚴禁過鐵,在破碎機啟動前先啟動金屬探測器和除鐵器。
啟動前設備必須潤滑2~3分鐘;停車前先停給料并在無料狀態(tài)下運轉(zhuǎn)用2~3分鐘,從停車減速至停止運轉(zhuǎn),最小減速時間約45秒鐘。
回油溫度低于17℃時,不能起動破碎機,油箱中油溫低于25℃時不能啟動油泵。
7、破碎機每運行2000小時更換潤滑油;按時添加潤滑脂。
8、水平軸呼吸器和油箱呼吸器應清潔通暢。
9、潤滑油過濾器堵塞報警時應及時更換濾芯。
10、破碎機運行過程中,過負荷、排料口過小、給料過粘、給料不均、細粉過多等,會造成調(diào)整環(huán)跳動,對破碎機危害極大,應及時采取相應措施消除跳動。
11、排料皮帶需與給料裝置聯(lián)鎖,當排料皮帶未啟動時給料裝置不能啟動。運行過程中排料皮帶因故停止運行時給料裝置應馬上停止運行。
12、按時檢查襯板,主機架護板、筋護板、配重護板的磨損情況。
13、破碎機的最佳操作條件是破碎腔內(nèi)料位高出給料盤300mm。
(三)、設備檢查
1、開機前檢查
(1)、檢查破碎機內(nèi)無雜物、礦石;
(2)、檢查各連接螺栓是否緊固;
(3)、檢查油箱的油質(zhì)、油量是否達到要求;
(4)、檢查急停按鈕和聯(lián)鎖裝置是否可靠;
(5)、檢查破碎機啟動是否會傷到他人。
2、開機啟動破碎機潤滑裝置,檢查油壓、油溫及油流的安全裝置功能。第一次啟動破碎機前要將調(diào)整裝置的空氣排凈。啟動排料皮帶。潤滑油回路工作正常后,啟動破碎機,要保證破碎機工作正常且水平軸轉(zhuǎn)向正確。檢查破碎機排料口。啟動給料皮帶
3、停機 1)停給料皮帶2)停破碎機3)停排料皮帶4)停潤滑裝置(必要時)
(四)、操作
破碎腔擠滿時破碎效率最高。破碎機運轉(zhuǎn)時不準爬上,也不許觸摸任何運動部件。不要在破碎機沒有關機時清除卡塞的破碎腔。在清除異物時要小心。破碎時,主軸(調(diào)整活塞)下必須始終保持有5mm的液油。至少每班均要檢查破碎機是否正常!把所有的變化情況及時通知負責人員。如果有問題,立即停機并采取必要的預防措施。在啟動前要排除所有故障。設備有負載情況下停機應按如下步驟處理:卡死的破碎機應按卡塞處理,因此也有潛在危險。撤出廠區(qū)內(nèi)所有人員。通知經(jīng)理或有關破碎機事故負責人。關掉破碎機以保證其不再啟動。注意!破碎腔的所有檢查工作,必須通過料斗和破碎機檢修口,而不可從破碎機頂部進行。因為可能會有過鐵從破碎腔彈出造成嚴重傷害。找出停機原因。如果仔細檢查后沒有發(fā)現(xiàn)任何機械或電氣方面的原因,則表明破碎機被進入的異物卡死,并處于危險狀態(tài)。
如果是帶負荷停機,打開潤滑裝置上的手動閥直到壓力表上表示無壓力顯示為止。這時除石頭重量外,將沒有別的能量貯存在機器內(nèi)。卸壓后過鐵就可以安全地取出。
如果必須降低主軸來取下過鐵,可按如下步驟進行:
1、通過排料口裝置上的開關降低主軸。注意!為避免主軸和活塞之間的空間增加過大,將軸降下幾秒鐘。只有主軸落下時壓板才能集中。如果主軸沒有降下則說明只有調(diào)整活塞落下。這時再升高活塞使壓力比以前大一些。打開排料口裝置上的手動閥,直到壓力表沒有壓力顯示,再試用以下方法。
2、用石塊填滿破碎腔或用蓋子蓋上使之安全。將一個液壓千斤頂放在上機架橫梁與主軸鎖緊螺母之間。將主軸壓下。小心,主軸可能會迅速落下。
3、如果上述方法無效,將上機架拆下以釋放壓力。
主軸處于最低位時,過鐵就會從破碎腔中落下以便清走。之后要確認破碎腔中再沒有過鐵。然后重新啟動破碎機。
(五)排料口
排料口是定錐和動錐之間在工作周期中的最小間距。其測量必須在動錐最低點處進行。排料口決定排料的最大尺寸、破碎能力和負載大小。最容易最準確的測量方法是在破碎機空轉(zhuǎn)時,用金屬絲系一鉛塊放進破碎腔,然后將鉛塊拉出以測量被擠壓的鉛塊厚度。在附件箱里附有一鉛塊,與破碎機一起供貨。測量破碎機排料口,由于襯板可能磨損不均,應選3~4點測量取平均值做為排料口尺寸。排料口太小會導致負荷急劇增加。
