渣漿泵安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 操作過(guò)程中佩戴必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 泵在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
5. 清理過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，應(yīng)先斷電，避免意外啟動(dòng)。
6. 停機(jī)后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行維護(hù)作業(yè)，以防燙傷。
7. 對(duì)于異常情況，切勿自行處理，應(yīng)立即報(bào)告并等待專(zhuān)業(yè)人員處理。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重的后果。只有在確保安全的前提下，我們才能充分發(fā)揮渣漿泵的效能，為企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值。
篇2
1. 工作期間必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告，并在專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)下處理。
5. 不得擅自改動(dòng)設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
6. 對(duì)新入職員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，確保他們熟悉并理解規(guī)程。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
通過(guò)遵循這些規(guī)程，我們能夠營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，確保渣漿泵的穩(wěn)定運(yùn)行，從而保障企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。每一位渣漿泵工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，時(shí)刻牢記操作規(guī)程，共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)秩序。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在泵運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸旋轉(zhuǎn)部件的行為。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告給相關(guān)人員，切勿自行處理。
4. 定期更換磨損嚴(yán)重的零部件，防止因設(shè)備老化引發(fā)事故。
5. 在處理介質(zhì)時(shí)，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，遵守化學(xué)品安全操作規(guī)定。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行或造成人員絆倒。
7. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，遵循設(shè)備的最大允許流量和揚(yáng)程參數(shù)。
8. 在泵啟動(dòng)和停止時(shí)，應(yīng)緩慢操作，避免產(chǎn)生沖擊壓力，損害設(shè)備。
以上操作規(guī)程應(yīng)被每位操作員熟記并嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重的后果。通過(guò)共同的努力，我們可以確保渣漿泵和介質(zhì)泵的安全、高效運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)保障。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉渣漿泵的結(jié)構(gòu)和工作原理。
2. 不得在無(wú)水或泵體內(nèi)物料未排空的情況下啟動(dòng)渣漿泵，以防干磨損壞設(shè)備。
3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)過(guò)大或溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 嚴(yán)禁在運(yùn)行過(guò)程中擅自調(diào)整閥門(mén)，防止?jié){液反流或壓力突變。
5. 維護(hù)時(shí)務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件靈活應(yīng)用，確保渣漿泵的穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)保駕護(hù)航。
篇5
1. 操作前務(wù)必全面了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，切勿盲目處理。
4. 維護(hù)期間，確保切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免長(zhǎng)時(shí)間接觸有害物質(zhì)。
6. 在設(shè)備老化或頻繁故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出更新或維修建議，確保設(shè)備的可靠性。
以上規(guī)程需渣漿泵工嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備使用壽命。通過(guò)規(guī)范操作，我們能共同創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解渣漿泵的工作原理和操作方法，熟知應(yīng)急預(yù)案。
2. 不得在泵未完全停止的情況下打開(kāi)泵蓋，以免發(fā)生意外。
3. 檢查電機(jī)和泵體是否有漏電現(xiàn)象，確保接地線(xiàn)良好，防止觸電。
4. 渣漿泵在運(yùn)行過(guò)程中如有異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
5. 定期檢查泵的密封件，防止泄漏，影響環(huán)境和生產(chǎn)安全。
6. 注意軸承溫度，超過(guò)規(guī)定值應(yīng)停機(jī)冷卻，以防燒損。
7. 換季或長(zhǎng)期停用后重新啟用，需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常后方可正式投入生產(chǎn)。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入泵體，影響泵的正常運(yùn)行。
9. 確保泵的進(jìn)口管道暢通，避免因堵塞導(dǎo)致泵過(guò)載。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。每位員工都有責(zé)任遵守并監(jiān)督規(guī)程的實(shí)施，共同維護(hù)生產(chǎn)安全和效率。
篇7
1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉渣漿泵的工作原理和操作流程。
2. 在泵運(yùn)行過(guò)程中，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常噪音、劇烈振動(dòng)或壓力異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
4. 渣漿泵啟動(dòng)前，確保泵體內(nèi)無(wú)異物，防止堵塞或損壞葉輪。
5. 定期檢查密封狀態(tài)，及時(shí)更換磨損的密封件，防止泄露。
6. 注意電機(jī)的電流變化，過(guò)大的電流可能表示負(fù)載過(guò)大或電機(jī)故障，需及時(shí)調(diào)整或檢修。
7. 保持泵房通風(fēng)良好，避免電機(jī)過(guò)熱。
8. 緊急情況下，應(yīng)使用專(zhuān)用的緊急停機(jī)裝置，切勿直接拉扯電源線(xiàn)。
9. 拆卸和組裝泵部件時(shí)，務(wù)必遵守工具使用規(guī)則，防止工具滑脫傷人。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體情況還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工況和設(shè)備狀態(tài)靈活應(yīng)對(duì)。每位操作人員都應(yīng)理解并嚴(yán)格遵守這些規(guī)定，以確保渣漿泵的正常運(yùn)行和生產(chǎn)安全。
篇8
1. 不得超負(fù)荷運(yùn)行，避免因過(guò)載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
3. 在泵運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止發(fā)生機(jī)械傷害。
4. 注意觀察泵體是否有滲漏現(xiàn)象，尤其是密封部位，防止引發(fā)火災(zāi)或環(huán)境污染。
5. 停機(jī)后應(yīng)關(guān)閉電源，以防意外啟動(dòng)。
6. 在設(shè)備維修時(shí)，務(wù)必切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
7. 保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒或絆倒事故。
8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保渣漿泵的高效、安全運(yùn)行，同時(shí)為礦山的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。每一位渣漿泵工都應(yīng)將安全操作規(guī)程牢記于心，以實(shí)際行動(dòng)保障自身與他人的安全。
篇9
1. 在設(shè)備啟動(dòng)前，務(wù)必檢查電源線(xiàn)路，確認(rèn)無(wú)裸露、破損，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，避免機(jī)械傷害。
3. 當(dāng)泵體內(nèi)部壓力過(guò)高時(shí)，切勿強(qiáng)行開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)，以防噴濺或爆裂。
4. 定期檢查密封件磨損情況，及時(shí)更換，防止泄漏導(dǎo)致環(huán)境污染或設(shè)備損壞。
5. 不得在泵未完全停止時(shí)進(jìn)行拆卸或維修，以防意外發(fā)生。
6. 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，避免使用不合適的工具導(dǎo)致?lián)p壞。
7. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便后續(xù)操作人員了解設(shè)備狀態(tài)。
8. 在處理故障時(shí)，若無(wú)法自行解決，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并尋求專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員幫助。
9. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)人員。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。每個(gè)工人都應(yīng)根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備特點(diǎn)，形成良好的安全操作習(xí)慣，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇10
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作渣漿泵。
2. 操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 不得在泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整或維修工作。
4. 遵守設(shè)備的額定參數(shù)，不得超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，避免雜物影響操作。
6. 遇到緊急情況，應(yīng)立即通知上級(jí)并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
7. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程需每位操作員熟記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，以確保渣漿泵崗位的安全高效運(yùn)作。
渣漿泵安全操作規(guī)程范文
1開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開(kāi)機(jī)順序:關(guān)閉出口閥門(mén),開(kāi)啟密封冷卻水、軸承箱冷卻水、進(jìn)口閥門(mén),啟動(dòng)電機(jī),待電機(jī)與泵平穩(wěn)運(yùn)行后,打開(kāi)出口閥門(mén),使壓力達(dá)到0.6-1.0mpa范圍運(yùn)行。
1.2停機(jī)順序:關(guān)閉出口閥門(mén),停電機(jī),關(guān)閉進(jìn)口閥。關(guān)閉密封冷卻水、軸承箱冷卻水。
1.3注意事項(xiàng):啟動(dòng)泵前必須將進(jìn)口閥完全打開(kāi),出口閥完全關(guān)閉,泵運(yùn)行平穩(wěn)后將出口閥緩慢打開(kāi)。
2 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1 確認(rèn)泵的各緊固件完整、緊固;
2.2 確認(rèn)軸承箱內(nèi)的油位達(dá)到要求,正常油位是1/2-2/3處;
2.3 盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)摩擦聲;
2.4 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確;
2.5 確認(rèn)冷卻水路暢通,在無(wú)冷卻水的情況下,禁止開(kāi)泵;
2.6 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運(yùn)行中的檢查
3.1 檢查泵的表面是否清潔,油漆是否完整;
3.2 檢查泵的壓力是否超標(biāo),不得超過(guò)壓力運(yùn)行;
3.3 檢查各種閥門(mén)、管線(xiàn)是否暢通,有無(wú)堵、漏現(xiàn)象;
3.4 檢查軸承箱的油位是否達(dá)到要求;
3.5 檢查軸承的溫度是否超標(biāo)(溫度<65℃),泵有無(wú)振動(dòng);
3.6 檢查軸封是否泄漏,一般不超過(guò)10滴/分;
3.7基礎(chǔ)、泵座是否堅(jiān)固完整,地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象;
3.8 運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無(wú)雜音。如有異常,及時(shí)通知相關(guān)人員;
3.9 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí),接觸其轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
3.10檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
4.1若長(zhǎng)期停車(chē),將泵卸下清洗、重裝,并每隔一段時(shí)間盤(pán)車(chē)或啟動(dòng)一次,確保設(shè)備完好;
4.2檢查各螺栓是否緊固;
4.3檢查泵有無(wú)漏油、水現(xiàn)象;
4.4檢查軸承箱油質(zhì)、油量是否符合要求;
4.5保持安全防護(hù)裝置完好。
