氣割機操作工作業(yè)安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 切割過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止作業(yè)，排查問題后再繼續(xù)。
3. 嚴禁在未熄滅火焰的情況下關閉氣源，以防回火引發(fā)事故。
4. 遵守消防安全規(guī)定，氧氣瓶和乙炔瓶之間應保持安全距離，遠離熱源。
5. 切割時，注意觀察切割效果，適時調(diào)整火焰和切割速度，確保切割質(zhì)量。
6. 工作結(jié)束后，務必關閉所有閥門，斷開電源，做好設備清潔和保養(yǎng)工作。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應對，確保操作安全和效率。
篇2
1. 氣割作業(yè)需由受過專業(yè)培訓的人員執(zhí)行，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 氣瓶應存放在陰涼通風處，遠離熱源和火花。
3. 切勿過度調(diào)整氧氣流量，以免產(chǎn)生高溫導致危險。
4. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
5. 在切割過程中，若發(fā)現(xiàn)火焰異常，應迅速關閉氣源，查明原因后再行操作。
6. 熟悉緊急疏散路線和消防設施位置，以便在緊急情況下快速應對。
以上操作規(guī)程需每位操作員牢記于心，嚴格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和效率。務必認識到每個細節(jié)的重要性，因為任何疏忽都可能帶來嚴重的后果。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 氣體泄漏可能導致火災或爆炸，務必保持現(xiàn)場通風，禁止煙火。
3. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查，不得強行操作。
4. 割炬不得對準他人或易燃物品，避免意外傷害。
5. 工作完畢，及時關閉電源和氣源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作應結(jié)合設備手冊和現(xiàn)場條件靈活應用，確保安全高效作業(yè)。在執(zhí)行過程中，如遇特殊情況，應立即報告并采取相應措施，避免潛在風險。
篇4
1. 操作前，必須熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作方法。
2. 開機前檢查氣體管道，確保無泄漏，氣壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 檢查切割炬頭是否完好，割嘴無堵塞，點火裝置正常。
4. 氣割過程中，保持切割速度適中，避免過快導致切割質(zhì)量下降，過慢可能引起回火。
5. 氣割時，操作者應佩戴防護眼鏡、手套和聽力保護設備，避免飛濺物傷人。
6. 工作結(jié)束后，關閉氣源、電源，清理工作區(qū)域，確保設備冷卻后再進行其他操作。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況如火花異常、設備過熱等，立即停機，按應急處理程序執(zhí)行。
8. 定期進行設備保養(yǎng)，包括更換磨損部件，清潔設備，確保設備運行良好。
9. 培訓員工安全意識，定期進行安全演練，提高應對突發(fā)狀況的能力。
10. 遵守車間規(guī)章制度，嚴禁未經(jīng)許可的人員操作設備。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的安全操作框架，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應用，不斷優(yōu)化和完善，以確保生產(chǎn)安全與效率。
篇5
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 氣體瓶應遠離火源，防止泄漏，保持工作區(qū)域通風良好。
3. 在設備運行時，禁止觸碰運動部件，以防受傷。
4. 如遇設備故障，應立即停機，按照故障排除手冊進行處理，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
5. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)工件松動或切割效果不佳，應暫停作業(yè)，重新調(diào)整后再繼續(xù)。
6. 工作結(jié)束后，務必關閉電源，清理切削殘留物，保持設備清潔，延長設備使用壽命。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何疏忽都可能帶來潛在風險。在實際操作中，應結(jié)合實際情況靈活應用，但始終以安全和質(zhì)量為首要考慮。
篇6
1. 設備檢查與準備：
- 在啟動設備前，務必檢查氣割機各部件是否完好，線路無裸露、損壞。
- 確認氣體壓力在安全范圍內(nèi)，氧氣、乙炔瓶閥門關閉，連接處無泄漏。
- 檢查割炬、切割嘴是否清潔，無堵塞現(xiàn)象。
2. 操作前的安全確認：
- 穿戴好個人防護裝備，如防護眼鏡、工作服、防塵口罩和手套。
- 確保工作區(qū)域整潔，無易燃物，遠離火源。
- 開啟設備前，確認周圍無人員靠近，避免意外傷害。
3. 正確操作流程：
- 按照設備手冊步驟啟動機器，調(diào)整合適的切割參數(shù)。
- 氣體開啟順序為：先開氧氣，后開乙炔，關閉順序相反。
- 切割過程中，保持割炬與工件垂直，避免角度過大導致回火。
4. 應急處理措施：
- 若發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣源，疏散附近人員，嚴禁煙火。
- 發(fā)生火災，使用干粉滅火器撲救，切勿用水。
- 如遇到設備異常，立即停機，報告維修人員處理。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 每次使用后，清理設備上的金屬殘渣，保持割炬清潔。
- 定期檢查氣路，更換磨損的部件。
- 按照廠家建議，定期進行專業(yè)維護保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。請牢記，安全是生產(chǎn)的首要任務，只有確保安全，才能高效生產(chǎn)。我們期待每一位員工都能成為安全操作的模范，共同營造安全、和諧的工作環(huán)境。
篇7
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設備操作技能及安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 氣割前，檢查氣體管道無泄漏，氣瓶閥門開啟應緩慢，避免氣流沖擊引發(fā)事故。
3. 切割過程中，嚴禁身體任何部位靠近切割頭，防止燒傷。若發(fā)現(xiàn)異常響聲或火花，立即停機排查。
4. 確保工作區(qū)域內(nèi)通風良好，避免有毒氣體積聚。佩戴防護眼鏡和手套，保護眼睛和皮膚。
5. 操作完畢后，關閉電源，將設備恢復到初始狀態(tài)，清理切屑和殘留氣體，保持工作臺整潔。
6. 發(fā)生緊急情況，應立即啟動應急預案，如火警則迅速使用滅火器撲救，并及時上報。
7. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定，延長使用壽命。
請注意，安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守和持續(xù)改進。只有通過共同的努力，我們才能營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 設備檢查：
- 在每次使用前，務必檢查氣割機各部件是否完好，如割炬、氣體閥門、軟管等，確保無漏氣、磨損或損壞。
- 確認電源線無裸露、破損，接地良好。
2. 氣體供應與調(diào)節(jié)：
- 使用氧氣和乙炔時，必須遵守“先開乙炔，后開氧氣”的原則，關閉時反之，以防回火。
- 調(diào)節(jié)氣體壓力時，應緩慢進行，避免產(chǎn)生火花。
3. 操作前準備：
- 佩戴好防護裝備，包括護目鏡、手套和防護鞋。
- 清理工作區(qū)域，確保無障礙物，避免切割過程中火花引燃周圍易燃物。
4. 操作過程：
- 始終保持割炬與工件的合適角度，一般為45度。
- 切割過程中，注意觀察火焰類型，適時調(diào)整氧氣和乙炔的比例。
- 不得過度施壓割炬，以免損壞設備。
5. 操作后處理：
- 關閉氣體閥門，排空軟管內(nèi)的余氣。
- 清理切割殘留物，保持工作臺整潔。
- 存放設備時，應將割炬與氧氣、乙炔瓶分開存放，避免陽光直射。
6. 應急措施：
- 若發(fā)生漏氣，迅速關閉氣體閥門，避免點火。
- 如遇火災，立即使用滅火器，并通知相關人員。
請注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合具體設備及工作環(huán)境進行調(diào)整。在實際操作中，應根據(jù)個人經(jīng)驗和現(xiàn)場條件靈活應對，遇到不確定情況，及時請教有經(jīng)驗的同事或參考設備手冊。安全第一，預防為主，嚴格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。
篇9
1. 操作前確保氣源無泄漏，氣壓符合設備要求，過低或過高都可能導致設備損壞或安全事故。
2. 氣割過程中，禁止觸摸高溫部分，防止燙傷。切割完畢后，應關閉氣源，待設備冷卻后再進行其他操作。
3. 維護時應切斷電源，避免電擊風險。使用專用工具進行拆卸和組裝，以防損壞部件。
4. 清潔設備時，避免使用腐蝕性清潔劑，以免損傷設備表面和內(nèi)部零件。
5. 對于復雜或不確定的故障，切勿擅自處理，應立即報告上級或?qū)I(yè)技術人員。
6. 定期更換磨損部件，如割嘴、導軌滑塊等，以保持設備的最佳工作狀態(tài)。
7. 記錄每次維護保養(yǎng)的情況，以便追蹤設備狀態(tài)和預測潛在問題。
8. 培訓過程中，要強調(diào)理論知識與實踐操作相結(jié)合，確保員工能夠熟練掌握操作技巧和安全規(guī)定。
以上規(guī)程旨在規(guī)范多頭直條氣割機的使用和維護，保障生產(chǎn)安全和設備效能，希望全體員工嚴格遵守，共同維護良好的工作環(huán)境。
篇10
1. 氣割前務必檢查設備及氣源，確認無異常后再進行操作。
2. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)設備異常，如聲音異常、發(fā)熱過度等，應立即停機檢查。
3. 不得將割炬對準人或易燃物，以防意外發(fā)生。
4. 定期對氣割機進行保養(yǎng)維護，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
5. 在操作過程中遇到任何問題，應立即報告給上級或維修人員，切勿自行解決。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，具體操作還需結(jié)合實際情況和設備說明書進行。每位操作員都應熟悉并嚴格遵守，以確保工作安全和效率。
篇11
1. 操作前準備
- 檢查設備：開機前務必檢查氣割機各部件是否完好，氧氣、乙炔氣路是否暢通無泄漏。
- 設定參數(shù)：根據(jù)材料厚度和切割要求，正確設定切割速度、火焰大小等參數(shù)。
- 安全裝備：佩戴好防護眼鏡、手套和聽力保護設備。
2. 操作步驟
- 啟動設備：依次開啟氧氣、乙炔閥門，預熱切割槍，待火焰穩(wěn)定后，啟動切割頭。
- 定位切割：將工件固定在工作臺上，根據(jù)圖紙準確設定切割起點和路徑。
- 進行切割：保持切割頭與工件的適當距離，勻速移動，避免過快或過慢導致切割質(zhì)量下降。
- 停止作業(yè)：完成切割后，關閉切割頭，然后依次關閉乙炔、氧氣閥門。
3. 安全措施
- 禁止煙火：作業(yè)區(qū)域嚴禁吸煙，防止引發(fā)火災。
- 應急處理：如發(fā)生泄漏，立即關閉氣體閥門，疏散人員，并報告給負責人。
- 維護保養(yǎng)：定期清潔設備，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
4. 工作環(huán)境
- 保持工作場所整潔，避免雜物阻礙操作。
- 檢查通風設施，確保空氣流通，防止有害氣體積聚。
5. 培訓與監(jiān)督
- 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作規(guī)程。
- 管理層應定期監(jiān)督操作，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保多頭直條氣割機的安全高效運行，提高生產(chǎn)效率，降低事故風險。
篇12
1. 設備檢查與準備：在開始作業(yè)前，務必檢查氣割機各部件是否完好，氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、減壓器、軟管等無泄漏現(xiàn)象。確認設備接地良好，防止電擊。
2. 氣體供應與調(diào)節(jié)：正確連接氧氣和乙炔瓶，遵循先開乙炔后開氧氣的原則。調(diào)整壓力至適宜范圍，過高可能導致爆炸，過低影響切割效果。
3. 工件處理與定位：確保工件穩(wěn)固，避免切割過程中移動導致的安全隱患。合理選擇切割起點，防止切割焰回火。
4. 操作步驟與技巧：啟動氣割機時，先點燃預熱火焰，再緩慢打開切割氧閥門，保持穩(wěn)定的切割速度。切割過程中注意觀察火焰狀態(tài)，適時調(diào)整。
5. 應急措施與故障處理：如遇回火或火焰熄滅，應立即關閉氧氣閥門，再關閉乙炔閥門，然后排除故障。遇到設備異常，應立即停機報告。
6. 完成作業(yè)后的清理與維護：關閉氣體閥門，排空軟管余氣，清理工作現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
7. 個人防護：操作員需穿戴防護服、安全帽、護目鏡和防護手套，避免吸入有害氣體，防止火花濺傷。
8. 安全間距：作業(yè)現(xiàn)場應保持足夠的安全距離，避免無關人員靠近。氧氣瓶和乙炔瓶之間、與火源的距離應符合規(guī)定。
9. 培訓與監(jiān)督：所有操作員必須接受專業(yè)培訓并取得合格證書，作業(yè)時有專人監(jiān)督，確保規(guī)程的執(zhí)行。
10. 環(huán)保意識：切割產(chǎn)生的煙塵和殘渣應妥善處理，遵守環(huán)保法規(guī)，減少對環(huán)境的影響。
通過以上規(guī)程的執(zhí)行，我們能夠確保氣割作業(yè)的高效、安全和環(huán)保，為企業(yè)創(chuàng)造一個有序、安全的工作環(huán)境。每個操作員都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，共同維護我們的工作場所。
氣割機操作工作業(yè)安全操作規(guī)程范文
氣割機操作工作業(yè) 安全操作規(guī)程
氣割機操作工作業(yè) 安全操作規(guī)程 1范圍 本標準規(guī)定了氣割工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標準適用于氣割工作業(yè)安全技術操作。 2規(guī)范性引用文件 《手持式電動工具的安全 第一部分:通用要求》(gb3787-1993) 3規(guī)程要求 3.1氣割工必須具備基本的電焊操作常識,熟悉電焊安全操作方法與和維護方法。 3.2非本工種人員不得隨便操作。 3.3熟悉工種危險源(或危害因素)。 3.4危險源(或危害因素)分析 3.4.1打擊傷害 氣割承有壓力的容器,內(nèi)有壓力的容器和裝過易燃易爆等危險化學品的容器造成爆炸飛濺傷害 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接接觸到設備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設備漏電、設備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災、觸電等。 3.4.3其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作前應穿戴好防護用品,查看工作環(huán)境是否符合安全要求,并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。 4.2焊槍嘴子應避免碰擊,使用前應檢查有無堵塞,工作發(fā)生回火現(xiàn)象時,不得用手握折導管制止回火,應立即將乙炔氣門關閉,并及時檢查。 4.3乙炔、氧氣膠皮管,其長度應在15米以上,裝過油類或補過的膠管禁止使用,乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。 4.4膠皮導管兩端接頭應用卡子卡緊,保證嚴密不漏氣,乙炔與氧氣導管其顏色應有區(qū)別。 4.5氧氣瓶標記要清楚,使用前要仔細檢查,開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶時動作應緩慢,并使用專用工具。 4.6不準焊接承有壓力的容器,內(nèi)有壓力的容器和裝過易燃易爆等危險化學品的容器,焊接時就先除壓、清洗、景干,并將所有能打開的泄壓口、通風口全部打開,經(jīng)檢查柏方可焊接。 4.7焊接工作場所內(nèi),不準存放易燃易爆物品,焊接工件上不準有油跡。 4.8在焊、割銅、鋅、鉛等金屬物或涂有油漆、顏料工件時,工作地點必須通風良好,操作者須戴防護用品。 4.9存放氧氣瓶、乙炔瓶的場所應懸掛“嚴禁煙火”的警示牌,并配備滅火器材。 4.10 進行氣焊(氣割)作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。 4.11氧氣橡膠軟管應為紅色,工作壓力應為1500kpa;乙炔橡膠軟管應為黑色,工作壓力應為300kpa。新橡膠軟管應經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。 4.12不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?且不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經(jīng)過車行道時,應加護套或蓋板。 4.13氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,且不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。 4.14開啟氧氣瓶閥門時,應采用專用工具,動作應緩慢,不得面對減壓器,壓力表指針應靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應留49kpa以上的剩余壓力。 4.15未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。 4.16安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口,關閉氧氣瓶閥門時,應先松開減壓器的活門螺絲。 4.17點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火,再開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時,應先關閉乙炔閥,再關閉氧氣閥。 4.18在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后,再進行拆卸修理。 4.19當乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時,應立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。 4.20乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中,當氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧。當乙炔軟管著火時,應先關熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。 4.21冬季在露天施工,當軟管和回火防止器凍結(jié)時,可用熱水或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。 4.22不得將橡膠軟管背在背上操作。當焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。 4.23作業(yè)后,應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應分別放在指定的地方。 5應急措施 5.1發(fā)生機械傷害、燙傷等傷害事故時,應采取臨時措施;可能有內(nèi)傷的,使其平穩(wěn)倒地不得有大動作,及時送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設備故障時,應立即停止作業(yè),關閉電源,待問題排除后,方可進行操作。
