蒸餾安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 了解并熟悉設(shè)備操作手冊，不熟悉操作步驟時勿擅自進(jìn)行。
2. 若發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、火焰過大等，立即切斷電源或火源，采取應(yīng)急措施。
3. 蒸餾過程中，切勿直接接觸熱源或高溫玻璃器皿，以防燙傷。
4. 遵守實(shí)驗(yàn)室規(guī)章制度，不得私自帶入無關(guān)物品。
5. 存放化學(xué)品時，遵循化學(xué)相容性原則，避免相互反應(yīng)。
6. 對于有毒、易燃易爆物質(zhì)的蒸餾，應(yīng)在專門的安全設(shè)施下進(jìn)行，并由專業(yè)人員指導(dǎo)。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指南，具體操作應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)條件和化學(xué)品性質(zhì)靈活調(diào)整。在實(shí)際操作中，務(wù)必結(jié)合個人經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識，做出適當(dāng)?shù)呐袛嗪蜎Q策。
篇2
1. 使用前務(wù)必檢查電源電壓是否符合設(shè)備要求，防止過壓或欠壓損壞設(shè)備。
2. 不得在無水狀態(tài)下開啟設(shè)備，以免燒干造成電器元件損壞。
3. 運(yùn)行過程中，切勿將手或其他物體插入設(shè)備，以防燙傷或損壞機(jī)器。
4. 蒸餾水收集容器應(yīng)為潔凈、無污染的，以保持蒸餾水的純度。
5. 設(shè)備運(yùn)行時，保持通風(fēng)良好，避免蒸汽積聚引起安全隱患。
6. 停止使用后，待設(shè)備冷卻至常溫再進(jìn)行清潔，以防燙傷。
7. 定期檢查設(shè)備的密封性能，防止蒸汽泄漏，影響效率和安全。
8. 長時間未使用的設(shè)備，重新啟用前需進(jìn)行徹底清潔和預(yù)熱。
9. 確保設(shè)備周圍無易燃物，以防發(fā)生火災(zāi)。
10. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如漏電、異響等，立即斷電并聯(lián)系專業(yè)人員維修。
以上規(guī)程旨在確保電熱蒸餾水器的安全有效使用，使用者應(yīng)嚴(yán)格遵守，以保障個人安全和設(shè)備正常運(yùn)行。在日常操作中，如有疑問或遇到問題，及時尋求專業(yè)指導(dǎo)，確保設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)。
篇3
1. 使用前檢查電源線是否完好，以防漏電風(fēng)險。
2. 水源必須為純凈水，避免雜質(zhì)影響蒸餾效果。
3. 不得在無水狀態(tài)下開啟設(shè)備，以免燒干損壞加熱元件。
4. 蒸餾過程中，不要觸摸設(shè)備表面，以防燙傷。
5. 收集蒸餾水時，避免空氣污染，確保容器清潔干燥。
6. 設(shè)備運(yùn)行時，不得離開現(xiàn)場，以監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
7. 定期清洗設(shè)備，尤其是儲水罐和冷凝管，防止礦物質(zhì)沉積。
8. 若發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、異味或漏水，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修。
9. 使用完畢后，務(wù)必排空設(shè)備內(nèi)殘留水分，防止滋生細(xì)菌。
10. 不熟悉設(shè)備操作的人員應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下使用。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保蒸餾水器的高效安全運(yùn)行，提高工作效率，并維護(hù)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境的整潔與安全。
篇4
1. 操作前務(wù)必閱讀并理解設(shè)備說明書，遵守安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，切勿接觸加熱元件，以防燙傷。
3. 蒸餾過程中注意觀察水位，防止干燒，以免損壞設(shè)備。
4. 蒸餾結(jié)束后，應(yīng)待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清潔，避免觸電風(fēng)險。
5. 定期檢查電源線及插頭，如有破損應(yīng)及時更換，防止漏電事故。
6. 不得在無水狀態(tài)下長時間開啟設(shè)備，以免損壞加熱元件。
7. 蒸餾水應(yīng)妥善保存，避免二次污染，影響其純度。
8. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如噪音過大、發(fā)熱不均等，應(yīng)立即停機(jī)并聯(lián)系專業(yè)人員維修。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作時還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和使用環(huán)境，靈活調(diào)整，確保安全、高效地使用電熱蒸餾水器。在實(shí)際工作中，應(yīng)根據(jù)各自單位的安全規(guī)章制度和操作習(xí)慣，進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充和完善。
篇5
1. 操作前，員工需接受培訓(xùn)，熟悉操作流程和安全規(guī)定。
2. 水解過程中，控制好溫度和壓力，避免過熱或超壓導(dǎo)致爆炸風(fēng)險。
3. 蒸餾時，注意蒸汽壓力穩(wěn)定，防止冷凝水倒流引起設(shè)備損壞。
4. 實(shí)施封閉操作，防止有害氣體逸出，保持良好的通風(fēng)環(huán)境。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不得擅自處理。
6. 操作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
在油脂水解和蒸餾過程中，務(wù)必牢記安全第一，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。只有這樣，我們才能保證企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，為社會貢獻(xiàn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，同時也為員工創(chuàng)造一個安全、健康的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和限制。
2. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，如需調(diào)整，應(yīng)先咨詢專業(yè)技術(shù)人員。
3. 使用適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、實(shí)驗(yàn)服和手套，防止化學(xué)物質(zhì)濺傷。
4. 蒸餾過程中，避免直接接觸熱源或高溫蒸汽，防止?fàn)C傷。
5. 對于易揮發(fā)或有毒物質(zhì)的蒸餾，應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，避免吸入有害蒸氣。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物阻礙應(yīng)急通道。
7. 定期檢查設(shè)備，及時維修保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
8. 培訓(xùn)員工掌握基本的急救知識，以便在事故中快速應(yīng)對。
蒸餾安全操作規(guī)程的實(shí)施，需要每個操作人員的積極參與和嚴(yán)格執(zhí)行。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動的安全和高效，為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇7
1. 操作前確保熟悉設(shè)備操作，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
2. 實(shí)驗(yàn)過程中應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和實(shí)驗(yàn)服，防止熱液體濺出傷人。
3. 保持加熱源周圍干燥，避免短路或火災(zāi)。
4. 不得在無人看管的情況下進(jìn)行蒸餾，以防意外發(fā)生。
5. 蒸餾易燃或有毒物質(zhì)時，應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下操作，并采取額外的安全措施。
6. 確保冷凝水始終流動，以保證有效冷凝。
7. 防止過度加熱，避免樣品分解或產(chǎn)生有害氣體。
8. 餾分收集時，注意不同沸點(diǎn)的液體可能混雜，需謹(jǐn)慎操作。
9. 結(jié)束后，關(guān)閉電源，妥善處理剩余液體，清潔設(shè)備。
蒸餾操作規(guī)程的遵守，對于實(shí)驗(yàn)的成功至關(guān)重要。每一位操作者都應(yīng)以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度對待每一個步驟，確保實(shí)驗(yàn)結(jié)果的可靠性和自身的安全。
篇8
1. 檢查電源：使用前確認(rèn)電源插座接地良好，電壓穩(wěn)定，避免電壓過高或過低導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 加水：首次使用或水位低于最低刻度線時，需加入蒸餾水或去離子水至指定水位，不可使用自來水以防結(jié)垢。
3. 啟動設(shè)備：插電后，按下電源開關(guān)，指示燈亮起，表示設(shè)備開始工作。切勿在無水狀態(tài)下開啟設(shè)備，以免燒干。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中，注意觀察水位變化，保持水位在安全范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)異常噪音或蒸汽過多，應(yīng)立即斷電檢查。
5. 停止操作：實(shí)驗(yàn)完畢后，先關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再排水。不可立即關(guān)閉水源，以防內(nèi)部熱量無法散出。
6. 清潔保養(yǎng)：定期清洗設(shè)備內(nèi)外表面，特別是加熱管部分，避免積垢影響效率。使用專用清潔劑，切勿使用強(qiáng)酸堿。
7. 安全防護(hù)：操作時應(yīng)佩戴實(shí)驗(yàn)服和防護(hù)眼鏡，避免熱水濺傷。設(shè)備周圍應(yīng)保持干燥，防止觸電。
8. 故障處理：如遇設(shè)備故障，不可自行拆修，應(yīng)立即報(bào)告給專業(yè)維修人員。
9. 兒童監(jiān)護(hù)：設(shè)備使用和存放時，需遠(yuǎn)離兒童，防止意外發(fā)生。
10. 記錄與報(bào)告：定期記錄設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)及時報(bào)告給實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人。
以上注意事項(xiàng)需嚴(yán)格遵守，以確保不銹鋼電熱蒸餾水器的安全運(yùn)行。操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，以保證實(shí)驗(yàn)安全和設(shè)備壽命。
篇9
1. 遵守電氣安全規(guī)定，切勿在設(shè)備運(yùn)行時接觸帶電部分，防止觸電。
2. 使用蒸餾水器時，要佩戴防護(hù)眼鏡和手套，以防熱水濺出造成燙傷。
3. 不得在無水狀態(tài)下運(yùn)行設(shè)備，以免燒壞加熱元件。
4. 清潔設(shè)備時，務(wù)必?cái)嚅_電源，使用非金屬工具，避免刮傷內(nèi)壁。
5. 對于異常情況，如漏水、異味、異響等，應(yīng)立即停機(jī)并聯(lián)系專業(yè)人員檢查維修。
6. 存儲蒸餾水的容器需保持清潔，避免二次污染。
請注意，蒸餾水器的操作需要專業(yè)知識，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。在日常使用中，應(yīng)定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和性能檢查，確保其始終處于良好狀態(tài)。
篇10
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2. 禁止未經(jīng)許可調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免破壞平衡狀態(tài)。
3. 操作過程中應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷、化學(xué)濺傷等意外。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
5. 遇到不確定情況，及時向上級報(bào)告，切勿擅自處理。
6. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，避免故障擴(kuò)大。
7. 工作完畢后，務(wù)必?cái)嚯?，以防設(shè)備意外啟動。
8. 蒸餾過程中，嚴(yán)禁離崗，始終保持警惕，確保生產(chǎn)安全。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)蒸餾器操作工進(jìn)行安全操作，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對，不斷提高安全意識，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇11
1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)或操作程序，以免破壞系統(tǒng)平衡。
2. 在蒸餾過程中，嚴(yán)禁離開工作崗位，確保隨時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況。
3. 遇到設(shè)備異常或故障時，應(yīng)立即停止操作，及時報(bào)告并等待專業(yè)人員處理。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免皮膚直接接觸有害化學(xué)物質(zhì)。
5. 不得在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識和應(yīng)急處理能力。
7. 對于新入職員工，必須在熟練工人的指導(dǎo)下進(jìn)行操作，直至能獨(dú)立完成任務(wù)。
8. 保持工作場所整潔，避免雜物堆積引發(fā)意外。
以上規(guī)程旨在確保蒸餾工作的安全性，每位蒸餾工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和高效運(yùn)作。在日常工作中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升技能，確保自身和他人的安全。
篇12
1. 在開始操作前，確保熟悉設(shè)備的各個部分及其功能，閱讀并理解設(shè)備的操作手冊。
2. 檢查儀器是否完好無損，特別是加熱裝置、冷凝器和溫度計(jì)，確保它們沒有裂縫或損壞。
3. 安裝設(shè)備時，要確保各部件連接緊密，防止蒸餾過程中發(fā)生泄漏。
4. 使用適當(dāng)?shù)臉悠妨浚⒋_保樣品均勻地分布在蒸餾瓶中。
5. 設(shè)置合適的加熱速率，過快可能導(dǎo)致樣品沸騰飛濺，過慢則影響測定效率。
6. 監(jiān)控蒸餾過程中的溫度變化，避免溫度過高導(dǎo)致樣品分解或爆炸。
7. 使用冷卻水時，保持恒定流速，確保冷凝效果。
8. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清洗，避免燙傷。
9. 注意個人防護(hù)，佩戴實(shí)驗(yàn)服、防護(hù)眼鏡和手套，以防熱液濺出或蒸汽灼傷。
10. 不要在無人看管的情況下運(yùn)行設(shè)備，以防火災(zāi)或其他意外。
11. 根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄數(shù)據(jù)，分析蒸餾曲線，以得出準(zhǔn)確的結(jié)論。
1
2. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，確保其性能穩(wěn)定，測量結(jié)果可靠。
請注意，雖然這些步驟提供了基本的操作指導(dǎo)，但每個實(shí)驗(yàn)室可能有特定的安全規(guī)定和操作程序，務(wù)必遵循實(shí)驗(yàn)室的具體規(guī)章制度。在操作過程中，務(wù)必保持警覺，遵循安全優(yōu)先的原則。
篇13
1. 遵守電氣安全規(guī)定，操作前確保手部干燥，避免觸電。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，切勿打開蓋子，以防蒸汽燙傷。
3. 水位控制至關(guān)重要，過高可能導(dǎo)致溢出，過低則可能引發(fā)干燒，損壞設(shè)備。
4. 清潔設(shè)備時，務(wù)必?cái)嚅_電源，使用非金屬材質(zhì)工具，避免損傷設(shè)備內(nèi)壁。
5. 定期維護(hù)檢查，及時更換老化部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
6. 不得在無人看管的情況下長時間運(yùn)行設(shè)備。
7. 若設(shè)備出現(xiàn)異常響聲或溫度異常，應(yīng)立即停止使用，并聯(lián)系專業(yè)人員檢查維修。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實(shí)際情況。每位使用者都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保工作環(huán)境的安全與高效。
篇14
1. 佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套，避免燙傷或化學(xué)物質(zhì)接觸。
2. 操作過程中嚴(yán)禁煙火，確保工作區(qū)域無火源。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異味、設(shè)備故障，立即停止操作并報(bào)告。
4. 熟悉緊急應(yīng)對措施，如火災(zāi)、氣體泄漏等，以便迅速響應(yīng)。
5. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)，避免潛在風(fēng)險。
6. 培訓(xùn)合格后方可上崗，未經(jīng)許可不得進(jìn)行設(shè)備維修。
7. 定期維護(hù)設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 工作結(jié)束后，清潔現(xiàn)場，整理好工具，保持工作環(huán)境整潔。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，始終將安全放在首位。每一位員工都應(yīng)負(fù)責(zé)自己的安全，同時也需關(guān)注周圍同事的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇15
1. 原材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)：確保使用無污染、未變質(zhì)的油脂原料，定期進(jìn)行成分分析，確保其符合生產(chǎn)工藝要求。
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試：在每次生產(chǎn)前，務(wù)必檢查所有設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括閥門、管道、加熱器、冷卻系統(tǒng)等，確保無泄漏、堵塞等問題。調(diào)試至正常工作狀態(tài)后方可開始生產(chǎn)。
3. 水解過程控制：嚴(yán)格控制水解溫度和時間，避免過熱導(dǎo)致油脂分解或爆炸風(fēng)險。監(jiān)控反應(yīng)進(jìn)程，及時調(diào)整反應(yīng)條件。
4. 蒸餾操作：蒸餾過程中，保持穩(wěn)定的蒸汽壓力和溫度，防止因壓力過高或過低引發(fā)的安全隱患。注意冷凝效果，避免產(chǎn)物損失。
5. 安全防護(hù)措施：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)服、防化眼鏡和呼吸器。設(shè)置應(yīng)急通風(fēng)設(shè)施，確保有害氣體及時排出。
6. 應(yīng)急處理方案：制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、中毒等事故的應(yīng)對措施，定期組織演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
7. 清潔與維護(hù)：生產(chǎn)結(jié)束后，及時清理設(shè)備，防止油脂殘留引發(fā)的安全隱患。定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
8. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每個步驟的操作數(shù)據(jù)，定期進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。對于異常情況，應(yīng)立即上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，要牢記安全第一，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以確保油脂水解蒸餾的安全生產(chǎn)。任何操作都應(yīng)以謹(jǐn)慎和專業(yè)的方式進(jìn)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。只有通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾砗筒僮?，才能?shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇16
1. 在操作前，務(wù)必熟悉蒸餾設(shè)備的操作手冊，了解設(shè)備功能和安全規(guī)定。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁身體接觸設(shè)備高溫部分，防止?fàn)C傷。
3. 確保水源充足，避免因缺水導(dǎo)致設(shè)備過熱或損壞。
4. 監(jiān)控過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況（如壓力過高、溫度異常），應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
5. 收集蒸餾水時，應(yīng)避免空氣污染，使用無菌容器，并確保容器清潔干燥。
6. 蒸餾水應(yīng)存放在避光、陰涼處，避免接觸金屬和油脂，防止水質(zhì)惡化。
7. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和清潔，以保持其良好的工作狀態(tài)。
8. 對于特殊應(yīng)用，可能需要根據(jù)具體要求調(diào)整蒸餾條件或進(jìn)行額外的純化步驟。
請嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，確保蒸餾水的質(zhì)量和操作安全。在實(shí)際工作中，應(yīng)結(jié)合自身設(shè)備特性和環(huán)境條件，靈活調(diào)整并執(zhí)行這些操作步驟。
蒸餾安全操作規(guī)程范文
蒸餾崗位安全操作規(guī)程
一、上崗準(zhǔn)備
1、進(jìn)車間要更換清潔的工作鞋;
2、上崗前要穿戴廠部發(fā)放的工作服,工作服要清潔。
二、操作要求
1、蒸餾對象及其閥門操作要求
閥門:蒸汽閥門冷卻水閥門
內(nèi)容:預(yù)熱器盤管夾套冷凝器盤管塔頂
淡酒精開開開開開
濃酒精關(guān)開開開開開
塔釜關(guān)開開開開關(guān)
2、蒸餾淡酒精
(1)蒸汽流量不超過0.5mpa,防止由于蒸汽過高,酒精發(fā)燙
(2)酒精流量控制在2.2-2.4m3/h
(3)如塔釜內(nèi)酒精液位離玻璃計(jì)量管最高10cm時,開始蒸餾塔釜。
3、蒸餾濃酒精
(1)放好下腳,關(guān)好閥門,蒸餾濃酒精;
(2)先打酒精30分鐘,開蒸汽,打酒精時間約50分鐘;
(3)低濃度酒精蒸入淡酒精儲罐中;
(4)酒精濃度達(dá)到93度后,過1分鐘,蒸入濃酒精槽內(nèi)。發(fā)現(xiàn)由于停水或冷卻不正常時,即酒精斷斷續(xù)續(xù),改蒸淡酒精;
(5)濃度低于92度時,開預(yù)熱器改蒸淡酒精;
(6)作好記錄工作,每10分鐘記錄一次濃度和溫度。
4、蒸餾塔釜操作
(1)閥門開關(guān)根據(jù)上表格操作;
(2)酒精濃度達(dá)到4度以下時,放下腳;
(3)根據(jù)車間生產(chǎn)品種情況,需要回流時回流操作。
(4)做好濃度計(jì)量工作,10分鐘一次。
5、其他要求
(1)對廢酒精要每小時測定ph值,ph控制在8-10之間,發(fā)現(xiàn)呈酸性及時加堿中和,嚴(yán)防酸性酒精進(jìn)入蒸餾塔內(nèi)。
(2)放下腳,殘液ph要求在6-8之間。
(3)每小時檢查廢酒精槽儲量情況,防止酒精溢出造成浪費(fèi),發(fā)現(xiàn)過滿,馬上與中和崗位聯(lián)系。
(4)斷水?dāng)嚯姴僮饕?guī)范:發(fā)現(xiàn)斷水,關(guān)蒸汽,停止蒸餾;發(fā)現(xiàn)斷電情況,關(guān)閉所有閥門。
(5)做好每班酒精計(jì)量工作。
三、衛(wèi)生要求
搞好蒸餾設(shè)施,酒精槽區(qū)和操作間內(nèi)外的清潔衛(wèi)生工作。
四、考核內(nèi)容
酒精單耗及規(guī)范操作。
