自動(dòng)、半自動(dòng)車(chē)床車(chē)工作業(yè)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需接受專門(mén)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識(shí)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽(tīng)力保護(hù)器和防塵口罩。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)崗位，避免發(fā)生意外。
4. 遵守“先停機(jī)，后處理”的原則，切勿在設(shè)備運(yùn)行中調(diào)整或清理。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免冷卻液濺入眼睛或皮膚，如有接觸，應(yīng)及時(shí)清洗。
6. 定期檢查電氣線路，防止短路或漏電。
7. 保持良好的工作習(xí)慣，及時(shí)報(bào)告設(shè)備異常，不隱瞞問(wèn)題。
本規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的共同遵守和持續(xù)改進(jìn)，以營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。請(qǐng)每位操作人員務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。
篇2
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作車(chē)床，確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和安全操作流程。
2. 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，不可冒險(xiǎn)處理。
4. 不得在車(chē)床上進(jìn)行超出設(shè)備設(shè)計(jì)能力的工作，以免損壞設(shè)備或引發(fā)危險(xiǎn)。
5. 保持警覺(jué)，避免因疲勞、分心而導(dǎo)致操作失誤。
6. 妥善保管好工具和刀具，避免遺失或誤傷。
以上就是半自動(dòng)車(chē)床安全操作規(guī)程的要點(diǎn)，希望每一位操作人員都能?chē)?yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在日常操作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升技能，才能更好地應(yīng)對(duì)各種挑戰(zhàn)。
篇3
1. 新員工必須接受安全培訓(xùn)并通過(guò)考核后才能上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 刨削過(guò)程中，切勿強(qiáng)行推動(dòng)木材，以免損壞設(shè)備或引發(fā)危險(xiǎn)。
3. 保持良好的工作習(xí)慣，如定期檢查設(shè)備，及時(shí)更換磨損的部件，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
4. 禁止在疲勞、飲酒或服用藥物后進(jìn)行操作，保持清醒的頭腦以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的緊急情況。
5. 重視團(tuán)隊(duì)協(xié)作，遇到困難時(shí)及時(shí)向同事或上級(jí)求助，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。
請(qǐng)每位木自動(dòng)刨床工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。只有大家共同努力，我們的工作環(huán)境才能更加安全、高效。
篇4
1. 在啟動(dòng)機(jī)器前，確保所有部件正常，無(wú)異物進(jìn)入工作區(qū)域。
2. 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
3. 設(shè)置包裝參數(shù)時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品特性和包裝需求精確調(diào)整。
4. 不要在機(jī)器運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，避免受傷。
5. 包裝過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕。
6. 定期清潔和維護(hù)設(shè)備，特別是真空泵和封口裝置，確保其性能穩(wěn)定。
7. 使用專用電源插座，避免電源波動(dòng)影響設(shè)備運(yùn)行。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，并做好設(shè)備清潔工作。
9. 對(duì)于易碎或形狀不規(guī)則的產(chǎn)品，調(diào)整輸送帶速度和感應(yīng)器靈敏度，防止損壞。
10. 保持工作環(huán)境整潔，避免塵埃和濕氣影響設(shè)備性能。
11. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。
1
2. 未經(jīng)許可，不得隨意更改設(shè)備設(shè)置或拆卸零部件。
1
3. 存儲(chǔ)包裝材料時(shí)，注意防潮、防塵，確保材料質(zhì)量。
1
4. 注意包裝袋的尺寸與產(chǎn)品的匹配，避免因尺寸不當(dāng)導(dǎo)致的包裝失敗。
1
5. 對(duì)于特殊產(chǎn)品，可能需要定制專門(mén)的包裝程序，確保包裝效果。
以上操作規(guī)程旨在確保全自動(dòng)真空包裝機(jī)的安全高效運(yùn)行，操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守，以保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷，甚至危及人員安全。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)解決可能出現(xiàn)的問(wèn)題，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
篇5
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始操作前，確保儀器清潔無(wú)污漬，針入度計(jì)工作正常，恒溫浴缸內(nèi)的水位適中，溫度控制準(zhǔn)確。
2. 樣品準(zhǔn)備：選取代表性樣品，切割成小塊，放入預(yù)熱至規(guī)定溫度的恒溫浴缸內(nèi)，充分加熱并攪拌均勻。
3. 測(cè)試條件：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)定測(cè)試溫度，通常為25℃、15℃或10℃，保持恒定。
4. 操作步驟：
- (1) 將測(cè)量針組件安裝在儀器上，確保垂直無(wú)偏斜。
- (2) 開(kāi)啟儀器，等待浴缸溫度穩(wěn)定。
- (3) 按下啟動(dòng)鍵，針入度計(jì)自動(dòng)下降，記錄針入度計(jì)在5秒內(nèi)下沉的深度。
- (4) 連續(xù)進(jìn)行三次測(cè)量，每次測(cè)量間隔至少5秒，取平均值作為最終結(jié)果。
5. 數(shù)據(jù)處理：記錄并計(jì)算每次測(cè)量的針入度值，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：操作結(jié)束后，清洗儀器，保持干燥，定期進(jìn)行校準(zhǔn)以保證精度。
7. 安全提示：操作過(guò)程中注意防止?fàn)C傷，勿將手部或其他物體接觸正在工作的部件。
8. 環(huán)境因素：操作環(huán)境應(yīng)保持清潔，避免塵埃和其他污染物影響測(cè)試結(jié)果。
9. 報(bào)告編寫(xiě)：測(cè)試結(jié)果需詳細(xì)記錄在實(shí)驗(yàn)報(bào)告中，包括樣品信息、測(cè)試條件、測(cè)量數(shù)據(jù)及結(jié)論。
本規(guī)程旨在提升瀝青針入度測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)化水平，但請(qǐng)注意，由于儀器可能存在微小差異，操作時(shí)需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，以確保測(cè)試的科學(xué)性和有效性。在遇到問(wèn)題時(shí)，及時(shí)向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢，避免因誤操作導(dǎo)致的誤差。
篇6
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能及安全規(guī)定。
2. 確保設(shè)備接地良好，防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，不得隨意調(diào)整參數(shù)，避免影響焊接效果。
4. 工件定位要準(zhǔn)確，防止因位置偏差導(dǎo)致的焊接不良。
5. 焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
6. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域，以防燙傷或機(jī)械傷害。
7. 完成焊接后，待設(shè)備冷卻至安全溫度再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
8. 妥善保管操作工具，保持工作環(huán)境整潔有序。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保全自動(dòng)熱熔焊機(jī)的高效、安全運(yùn)行。在日常工作中，操作人員應(yīng)持續(xù)提升技能，熟練掌握設(shè)備操作，以提升工作效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。
篇7
1. 使用前檢查設(shè)備：確保自動(dòng)蘇生器完好無(wú)損，氣源充足，控制系統(tǒng)正常。
2. 正確佩戴面罩：確保面罩緊密貼合患者面部，防止漏氣。
3. 氣管插管使用需謹(jǐn)慎：只有在必要且具備專業(yè)知識(shí)的情況下才進(jìn)行氣管插管，避免損傷患者。
4. 注意監(jiān)測(cè)：時(shí)刻關(guān)注患者的生命體征變化，如面色、脈搏和胸廓起伏等。
5. 遵循救援流程：結(jié)合心肺復(fù)蘇(cpr)步驟，先進(jìn)行胸外按壓，再使用自動(dòng)蘇生器。
6. 持續(xù)溝通：與現(xiàn)場(chǎng)其他救援人員保持溝通，報(bào)告患者狀況和設(shè)備運(yùn)行情況。
7. 不斷學(xué)習(xí)和更新知識(shí)：急救技術(shù)不斷進(jìn)步，定期培訓(xùn)以掌握最新的救援方法和設(shè)備操作。
8. 緊急情況下的決策：在復(fù)雜情況下，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和患者狀況靈活調(diào)整救援策略。
請(qǐng)注意，自動(dòng)蘇生器雖能提供重要援助，但并非萬(wàn)能，其使用應(yīng)配合全面的急救措施，并始終在專業(yè)醫(yī)療指導(dǎo)下來(lái)進(jìn)行。
篇8
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查車(chē)床各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，確保無(wú)松動(dòng)、破損現(xiàn)象。啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地良好。
2. 工件裝夾與定位：正確選用夾具，確保工件牢固且中心對(duì)準(zhǔn)主軸，避免因裝夾不當(dāng)引發(fā)振動(dòng)或工件飛出。
3. 操作流程與程序設(shè)定：遵循設(shè)備手冊(cè)，合理設(shè)定加工參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。切勿在設(shè)備運(yùn)行中調(diào)整參數(shù)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 應(yīng)急處理與故障排除：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給相關(guān)人員。未經(jīng)許可，不得自行拆卸設(shè)備進(jìn)行維修。
5. 安全防護(hù)措施：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、工作服和防噪音耳塞。保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒。
6. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清理切削液和鐵屑，防止設(shè)備過(guò)熱或磨損。遵守保養(yǎng)周期，及時(shí)更換磨損部件。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，但安全始終是首要原則。在工作中，如有疑問(wèn)或不確定的情況，應(yīng)及時(shí)向主管或有經(jīng)驗(yàn)的同事請(qǐng)教，切勿憑猜測(cè)行事。在操作過(guò)程中，保持警覺(jué)，遵循規(guī)程，是保障自身和他人安全的重要方式。
篇9
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 焊接過(guò)程中，操作者應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和面罩，防止電弧光和飛濺物傷害。
3. 檢查電纜連接是否牢固，防止焊接過(guò)程中因接觸不良引發(fā)事故。
4. 在密閉空間或有爆炸風(fēng)險(xiǎn)的環(huán)境下，必須采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施，并遵守相關(guān)安全規(guī)程。
5. 焊接結(jié)束后，確保設(shè)備完全斷電，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
6. 注意觀察焊接過(guò)程，如發(fā)現(xiàn)異常情況（如電弧不穩(wěn)定、熔深不足等），應(yīng)及時(shí)調(diào)整參數(shù)或停止作業(yè)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響焊接操作和造成安全隱患。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
通過(guò)遵循以上操作規(guī)程，自動(dòng)埋弧焊作業(yè)將更加規(guī)范、安全，有助于提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇10
1. 雖然規(guī)程提供了指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況靈活調(diào)整，切勿生搬硬套。
2. 在處理高壓電氣設(shè)備時(shí)，即使已切斷電源，也要保持警惕，因?yàn)殡娙萜骺赡艽鎯?chǔ)有殘余電量。
3. 維修過(guò)程中，如有任何不確定的情況，應(yīng)立即停止工作，尋求專業(yè)人員的幫助。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免工具、零件亂放，以免引發(fā)安全事故。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每一位員工的嚴(yán)格遵守，唯有如此，我們才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
篇11
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 操作前務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
- 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，確保無(wú)人靠近工作區(qū)域。
2. 材料準(zhǔn)備與輸入：
- 角鋼應(yīng)按照規(guī)定尺寸和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行挑選，防止不合格材料導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 輸入角鋼時(shí)，保持平穩(wěn)，避免快速插入引發(fā)設(shè)備振動(dòng)。
3. 加工流程控制：
- 按照設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行操作，不得擅自更改，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或引發(fā)事故。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)調(diào)整。
4. 安全防護(hù)措施：
- 操作員必須佩戴防護(hù)眼鏡、手套和安全帽，防止飛濺物傷人。
- 設(shè)立警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)。
- 定期檢查安全裝置，如急停開(kāi)關(guān)、防護(hù)罩等，確保其功能正常。
5. 故障處理與設(shè)備維護(hù)：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員，切勿自行修理。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 工作結(jié)束與清理：
- 停止工作后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)及周?chē)h(huán)境，保持整潔。
- 做好交接班記錄，詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀況和待處理的問(wèn)題。
本規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指引，但實(shí)際工作中，應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對(duì)，遇到不確定情況及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢。操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，理解并掌握規(guī)程內(nèi)容，切實(shí)執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和效率。
篇12
1. 操作前務(wù)必切斷電源，防止觸電。
2. 使用專用工具拆卸和組裝設(shè)備，避免損壞零件。
3. 清理焊渣時(shí)，注意防止火花燙傷，使用防護(hù)手套和眼鏡。
4. 添加潤(rùn)滑油時(shí)，避免過(guò)量，以防溢出引發(fā)滑倒事故。
5. 校準(zhǔn)焊接參數(shù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體材料和厚度進(jìn)行，避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致的焊接缺陷。
6. 遇到不明故障，立即停止操作，聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿自行拆修。
7. 定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提升操作人員的安全意識(shí)和技能水平。
8. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保自動(dòng)埋弧焊設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，為生產(chǎn)過(guò)程提供強(qiáng)有力的支持，同時(shí)確保工人的安全與健康。每一位員工都應(yīng)將這些規(guī)定視為日常工作的基本準(zhǔn)則，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境和設(shè)備。
篇13
1. 個(gè)人防護(hù)不能忽視，即使是微小的傷害也可能影響工作效率。
2. 熟悉設(shè)備性能和操作方法是安全工作的基礎(chǔ)，切勿盲目操作。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，任何異常都應(yīng)及時(shí)報(bào)告，避免小問(wèn)題演變成大事故。
4. 工作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，以防意外啟動(dòng)。
5. 保持良好的工作習(xí)慣，如定期檢查設(shè)備，可以預(yù)防潛在的安全隱患。
本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守，每位員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。
篇14
1. 定期檢查：每月檢查滅火劑儲(chǔ)存瓶組的壓力，確保其處于正常范圍內(nèi)。
2. 維護(hù)探測(cè)器：清潔探測(cè)器，防止誤報(bào)或漏報(bào)火警。
3. 不擅自操作：非專業(yè)人員不得隨意觸動(dòng)控制面板或啟動(dòng)裝置。
4. 標(biāo)識(shí)清晰：確保所有警示標(biāo)志清晰可見(jiàn)，指示疏散路線。
5. 應(yīng)急計(jì)劃：制定并演練應(yīng)急疏散計(jì)劃，使員工了解在火警時(shí)的行動(dòng)步驟。
6. 記錄與報(bào)告：記錄每次檢查和維護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。
7. 培訓(xùn)與教育：定期對(duì)員工進(jìn)行滅火系統(tǒng)操作培訓(xùn)，提高火警應(yīng)對(duì)能力。
8. 注意安全：在系統(tǒng)啟動(dòng)后，嚴(yán)禁進(jìn)入保護(hù)區(qū)，直至確認(rèn)安全。
9. 專業(yè)維修：系統(tǒng)故障時(shí)，應(yīng)由廠家或授權(quán)服務(wù)提供商進(jìn)行維修。
10. 系統(tǒng)測(cè)試：每年至少進(jìn)行一次模擬啟動(dòng)測(cè)試，檢查系統(tǒng)功能是否正常。
請(qǐng)務(wù)必遵守以上操作規(guī)程，以確保七氟丙烷zy-4b自動(dòng)滅火系統(tǒng)能夠有效、安全地運(yùn)行，為您的設(shè)施提供可靠保護(hù)。在日常管理中，務(wù)必重視系統(tǒng)的維護(hù)與檢查，預(yù)防可能的風(fēng)險(xiǎn)，保障人員和財(cái)產(chǎn)的安全。
篇15
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須佩戴安全帽、工作鞋和防護(hù)眼鏡，防止意外傷害。
2. 禁止觸碰運(yùn)動(dòng)部件：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸碰任何運(yùn)動(dòng)部件，以防夾傷。
3. 異常處理：如遇設(shè)備異常聲響、煙霧或異味，應(yīng)立即停機(jī)，斷電后通知維修人員。
4. 培訓(xùn)合格后操作：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作捆扎機(jī)。
5. 保持工作區(qū)域整潔：確保工作區(qū)域干燥、整潔，避免滑倒和絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
6. 遵守安全規(guī)定：嚴(yán)格遵守公司制定的安全操作規(guī)程，不得違規(guī)操作。
7. 緊急情況應(yīng)對(duì)：熟悉并掌握緊急停機(jī)按鈕的位置，以便在突發(fā)情況下迅速反應(yīng)。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的操作環(huán)境，但每個(gè)操作員都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做出獨(dú)立判斷，確保自身和他人的安全。在日常工作中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)報(bào)告并解決潛在問(wèn)題，是每一位操作員的責(zé)任。希望大家共同維護(hù)一個(gè)高效、安全的工作環(huán)境。
篇16
1. 不得在機(jī)器運(yùn)行時(shí)調(diào)整或清理設(shè)備，以免發(fā)生意外。
2. 遵守一人一機(jī)原則，非操作人員不得隨意進(jìn)入工作區(qū)域。
3. 切勿超負(fù)荷使用設(shè)備，嚴(yán)格按照設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行操作。
4. 停機(jī)后，斷開(kāi)電源，以防意外啟動(dòng)。
5. 對(duì)于新進(jìn)員工，應(yīng)在資深員工的指導(dǎo)下進(jìn)行操作，直至熟練掌握。
6. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
全自動(dòng)裱紙機(jī)的安全操作規(guī)程是對(duì)人、設(shè)備和生產(chǎn)過(guò)程的全方位保護(hù)。每一位操作人員都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。只有這樣，我們才能實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇17
1. 切勿在未完全了解設(shè)備操作的情況下進(jìn)行作業(yè)，以免誤操作導(dǎo)致事故。
2. 切割過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)或火花過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，應(yīng)在切斷電源后進(jìn)行。
4. 遵守一人操作，他人不得靠近的規(guī)定，防止意外發(fā)生。
5. 使用專用工具進(jìn)行維護(hù)和調(diào)整，禁止使用不合適或損壞的工具。
6. 切割完成后，及時(shí)清理切屑，防止堆積引發(fā)火災(zāi)。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查，確保其性能穩(wěn)定，及時(shí)更換磨損部件。
8. 保持工作環(huán)境整潔，避免滑倒或絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。
9. 在操作過(guò)程中如感到不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保自身和同事的安全。請(qǐng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)特定的工作環(huán)境和設(shè)備。
篇18
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物品伸入工作區(qū)域，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告給維修人員，不得私自拆解或修理。
4. 工作服應(yīng)整潔，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)束起，避免卷入機(jī)器。
5. 使用合適的防護(hù)設(shè)備，如安全眼鏡、手套等，確保個(gè)人安全。
6. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免滑倒或絆倒事故。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
8. 遵守公司的安全規(guī)定，積極參與安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識(shí)。
請(qǐng)每位操作員務(wù)必熟知并遵守上述規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果，因此我們強(qiáng)調(diào)，安全第一，預(yù)防為主。讓我們共同致力于營(yíng)造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇19
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作設(shè)備，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)指導(dǎo)。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止夾傷。
4. 包裝材料應(yīng)放置在指定位置，避免阻塞通道。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味或設(shè)備抖動(dòng)，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并通知維修人員。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接記錄。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，及時(shí)更換磨損部件。
8. 不得強(qiáng)行啟動(dòng)故障設(shè)備，以免加重?fù)p壞。
9. 注意操作環(huán)境的通風(fēng)和照明，避免濕滑和視線不清。
10. 學(xué)習(xí)并遵守企業(yè)相關(guān)的安全規(guī)章制度，提高自我保護(hù)意識(shí)。
請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全操作落實(shí)到日常工作中，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。對(duì)于規(guī)程的執(zhí)行情況，管理層將定期進(jìn)行評(píng)估和監(jiān)督，以確保其有效實(shí)施。
篇20
1. 焊接過(guò)程中，嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位，隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
2. 不得在疲勞、飲酒或藥物影響下進(jìn)行焊接作業(yè)。
3. 焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)排查，必要時(shí)尋求專業(yè)人員幫助。
4. 對(duì)新進(jìn)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，掌握應(yīng)急處理方法。
5. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 遵守企業(yè)規(guī)章制度，服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，確保安全第一，預(yù)防為主。在執(zhí)行過(guò)程中，如有疑問(wèn)或建議，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映，以便不斷優(yōu)化和完善安全措施。
篇21
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每日開(kāi)機(jī)前，需檢查裁床各部件是否完好，如刀具、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，確保無(wú)異常。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，如清潔、潤(rùn)滑、緊固，及時(shí)更換磨損部件。
- 檢查電源線路，確保無(wú)裸露、破損，防止觸電事故。
2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)：
- 操作員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)的培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定，通過(guò)考核后方可上崗。
- 不得讓未經(jīng)培訓(xùn)的員工獨(dú)自操作裁床，以防止誤操作。
- 定期組織安全知識(shí)復(fù)習(xí)和操作技能提升培訓(xùn)。
3. 安全防護(hù)措施：
- 操作時(shí)應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、耳塞等。
- 裁床運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入工作區(qū)域。
- 設(shè)置安全圍欄，防止無(wú)關(guān)人員接近設(shè)備。
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理：
- 制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括設(shè)備故障、火災(zāi)、人員傷害等情況。
- 員工應(yīng)熟悉應(yīng)急出口和急救措施，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
- 發(fā)生事故時(shí)，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)上報(bào)。
5. 工作流程與規(guī)范：
- 操作前確認(rèn)材料正確放置，避免因材料錯(cuò)誤導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 按照操作手冊(cè)步驟進(jìn)行，避免快速啟動(dòng)或停止，以防設(shè)備沖擊。
- 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警惕，遵循“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的原則，確保每一位員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過(guò)嚴(yán)格的執(zhí)行和持續(xù)的改進(jìn)，我們能夠營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇22
1. 設(shè)備啟動(dòng)與準(zhǔn)備
- 在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查電源線路是否正常，確保接地良好，防止電擊事故。
- 檢查各部件是否緊固，特別是攪拌葉片，以防運(yùn)行中松動(dòng)引發(fā)危險(xiǎn)。
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)控制面板上的各項(xiàng)儀表顯示正常，無(wú)異常報(bào)警。
2. 混合料配比設(shè)定
- 根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，精確設(shè)定瀝青、骨料等原料的配比，誤差需控制在允許范圍內(nèi)。
- 配比設(shè)定后，進(jìn)行試拌，觀察混合料狀態(tài)，如有異常及時(shí)調(diào)整。
3. 操作流程
- 啟動(dòng)拌機(jī)后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后再投入物料。
- 加料時(shí)應(yīng)均勻、有序，避免一次性大量投放導(dǎo)致拌合不均。
- 拌合過(guò)程中，密切關(guān)注控制面板的溫度、時(shí)間等參數(shù)，確?；旌狭线_(dá)到理想狀態(tài)。
4. 設(shè)備維護(hù)與清潔
- 每次作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理拌缸內(nèi)殘留的混合料，防止硬化影響下次使用。
- 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好，減少磨損。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性的全面檢查和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
5. 故障處理與安全措施
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，避免接觸高溫物料和運(yùn)動(dòng)部件，確保人身安全。
- 遵守現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作拌機(jī)。
以上操作規(guī)程旨在保障hxbj-4型瀝青混合料自動(dòng)拌機(jī)的高效、安全運(yùn)行，每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況靈活應(yīng)對(duì)，以實(shí)現(xiàn)最佳工作效果。
篇23
1. 檢查設(shè)備：使用前，務(wù)必檢查自動(dòng)埋弧焊機(jī)各部件是否完好，電源線無(wú)破損，接地良好，焊槍、送絲機(jī)構(gòu)功能正常。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)焊接材料的類型、厚度和接頭形式，正確設(shè)定焊接電流、電壓、速度等參數(shù)，確保焊接過(guò)程的穩(wěn)定。
3. 準(zhǔn)備工作：清理焊縫區(qū)域的油污、銹蝕和雜質(zhì)，確保良好的電接觸；安裝合適的焊絲，調(diào)整送絲速度至適宜范圍。
4. 焊接操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，焊槍?xiě)?yīng)保持與工件的適當(dāng)距離，避免過(guò)近導(dǎo)致短路或過(guò)遠(yuǎn)影響熔深。焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 行走控制：對(duì)于自動(dòng)焊接，確保行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，避免焊縫偏移或重疊。必要時(shí)，應(yīng)手動(dòng)引導(dǎo)焊槍進(jìn)行跟蹤調(diào)整。
6. 安全措施：操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和面罩，防止飛濺物傷害。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止觸摸帶電部分，以防觸電。
7. 工作結(jié)束：焊接完成后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清理和維護(hù)。定期檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
8. 訓(xùn)練與指導(dǎo)：新員工必須接受培訓(xùn)并通過(guò)考核后才能操作自動(dòng)埋弧焊機(jī)，確保他們理解并能執(zhí)行正確的操作程序。
9. 記錄與反饋：記錄每次焊接的參數(shù)和結(jié)果，對(duì)異常情況進(jìn)行分析，及時(shí)調(diào)整工藝，持續(xù)改進(jìn)焊接質(zhì)量。
10. 環(huán)境因素：注意環(huán)境溫度和濕度，避免在極端條件下使用設(shè)備，以防電氣故障。
本規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，共同維護(hù)焊接作業(yè)的規(guī)范化，以提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在實(shí)際操作中，應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)各種情況，結(jié)合具體工況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
篇24
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能及操作方法。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定參數(shù)，以免影響生產(chǎn)效果。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生人身傷害。
4. 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
5. 定期清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔，防止粉塵積累影響設(shè)備性能。
6. 在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，確保自身安全。
7. 遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員，切勿自行拆卸設(shè)備。
8. 培訓(xùn)員工遵守操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全教育，提高員工安全意識(shí)。
以上操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全和效率，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。在實(shí)踐中，根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，不斷優(yōu)化操作流程，提升生產(chǎn)效益。
篇25
1. 安裝位置：控制儀應(yīng)安裝在能代表整個(gè)區(qū)域溫濕度的地方，避免直接暴露于陽(yáng)光、冷氣出風(fēng)口或其他可能產(chǎn)生局部溫濕度異常的位置。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)實(shí)際需求設(shè)定溫濕度范圍，過(guò)高或過(guò)低都可能導(dǎo)致不良后果。定期檢查并更新設(shè)定值以適應(yīng)季節(jié)變化。
3. 維護(hù)檢查：定期清潔傳感器，避免灰塵和污垢影響其準(zhǔn)確性。檢查執(zhí)行器功能是否正常，確保其能快速響應(yīng)控制器的指令。
4. 故障處理：若發(fā)現(xiàn)設(shè)備顯示異?；驘o(wú)法正常工作，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源并聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行維修，避免自行拆解導(dǎo)致?lián)p壞。
5. 系統(tǒng)校準(zhǔn)：至少每年進(jìn)行一次系統(tǒng)校準(zhǔn)，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
6. 電源管理：確保設(shè)備連接穩(wěn)定，避免電壓波動(dòng)影響其性能。
7. 安全操作：遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，不要接觸裸露的電線或濕手操作。
以上操作規(guī)程旨在為用戶提供有效的指導(dǎo)，但具體應(yīng)用時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際環(huán)境和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。務(wù)必理解和遵循這些注意事項(xiàng)，以確保溫濕度自動(dòng)控制儀的安全、高效運(yùn)行。
篇26
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握基本的焊接知識(shí)和操作技能，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免焊接煙塵積聚，減少有害氣體對(duì)人體的影響。
3. 在焊接過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況如火花飛濺異常、設(shè)備發(fā)熱過(guò)度等，應(yīng)立即停止作業(yè)，排查故障后再繼續(xù)。
4. 使用防護(hù)設(shè)備時(shí)，確保其功能完好，不佩戴或佩戴不當(dāng)可能導(dǎo)致傷害。
5. 焊接結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，防止設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)或意外啟動(dòng)。
6. 工作結(jié)束后，做好設(shè)備保養(yǎng)，定期進(jìn)行維護(hù)檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免焊渣燙傷皮膚，及時(shí)清洗手部和面部的污垢。
8. 嚴(yán)禁在疲勞狀態(tài)下進(jìn)行焊接作業(yè)，以免因注意力不集中引發(fā)事故。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。
篇27
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 焊接過(guò)程中，注意個(gè)人防護(hù)，穿戴防護(hù)服、手套和護(hù)目鏡，防止電弧傷害和熱輻射。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸摸焊槍和焊件，以防觸電。
4. 焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
5. 焊接結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保設(shè)備妥善存放。
在實(shí)際操作中，務(wù)必嚴(yán)格遵守規(guī)程，靈活應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題，以確保焊接作業(yè)的安全高效。不斷積累經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化操作方法，提升焊接工藝水平。
篇28
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何形式的調(diào)整或修理。
2. 禁止未經(jīng)許可的人員操作設(shè)備。
3. 始終佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、防塵口罩等。
4. 在設(shè)備未完全停止前，不得接觸運(yùn)動(dòng)部件。
5. 遵守5s管理原則，保持工作場(chǎng)所整潔有序。
6. 遇到突發(fā)狀況，應(yīng)迅速、冷靜地采取應(yīng)對(duì)措施，優(yōu)先確保人身安全。
本規(guī)程的制定旨在為操作者提供指導(dǎo)，但實(shí)際操作中需結(jié)合具體情況靈活應(yīng)對(duì)，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作。每個(gè)操作員都應(yīng)承擔(dān)起安全責(zé)任，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
篇29
1. 操作員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)資質(zhì)證書(shū)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 焊接過(guò)程中，確保工件穩(wěn)固，避免因振動(dòng)導(dǎo)致的飛濺或工件滑動(dòng)。
3. 使用防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、工作服等，防止電弧光、高溫和飛濺物傷害。
4. 焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
5. 遇到設(shè)備異?；蚬收?，立即停機(jī)，切勿自行維修，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并由專業(yè)人員處理。
6. 注意焊機(jī)冷卻系統(tǒng)，避免過(guò)熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
7. 焊接結(jié)束后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清潔和維護(hù)工作。
8. 工作完畢，確保所有開(kāi)關(guān)已關(guān)閉，電源已切斷，避免無(wú)謂的電力消耗和安全隱患。
本規(guī)程的實(shí)施，旨在為門(mén)型自動(dòng)數(shù)控埋弧焊機(jī)的操作提供清晰、安全的指導(dǎo)，以期在保證生產(chǎn)效率時(shí)，確保操作員的人身安全和設(shè)備的良好運(yùn)行。務(wù)必遵守上述規(guī)定，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇30
1. 崗位準(zhǔn)備與個(gè)人防護(hù)：
- 操作員需穿戴防護(hù)服、防毒面具、安全眼鏡和防滑手套，確保身體各部位不受化學(xué)品傷害。
- 進(jìn)入工作區(qū)前，檢查個(gè)人防護(hù)設(shè)備是否完好無(wú)損，如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即更換。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每日開(kāi)始工作前，檢查噴漆設(shè)備是否正常，包括噴槍、氣壓系統(tǒng)和油漆供應(yīng)系統(tǒng)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，減少故障發(fā)生。
3. 噴漆操作流程：
- 按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自改變噴涂參數(shù)。
- 工件預(yù)處理后，確保表面干燥，避免影響漆面質(zhì)量。
- 噴涂時(shí)保持適當(dāng)距離，避免過(guò)量噴漆導(dǎo)致飛濺。
4. 廢棄物處理與清潔：
- 使用專用容器收集廢棄的油漆和溶劑，避免污染環(huán)境。
- 清潔工具時(shí)，應(yīng)在指定區(qū)域進(jìn)行，防止化學(xué)物質(zhì)泄漏。
- 工作結(jié)束后，清理工作臺(tái)和地面，保持工作場(chǎng)所整潔。
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)：
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇火災(zāi)或化學(xué)品泄漏，迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。
- 使用消防器材時(shí)，要遵守使用規(guī)定，避免火勢(shì)擴(kuò)大。
6. 定期培訓(xùn)與健康監(jiān)測(cè)：
- 操作員應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)，了解新知識(shí)和技能，提高安全意識(shí)。
- 定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，早期發(fā)現(xiàn)并預(yù)防職業(yè)病。
請(qǐng)注意，本規(guī)程為基本操作指南，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。務(wù)必遵守所有安全規(guī)定，確保個(gè)人及他人的生命安全，保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。
自動(dòng)、半自動(dòng)車(chē)床車(chē)工作業(yè)安全操作規(guī)程范文
自動(dòng)、半自動(dòng)車(chē)床車(chē)工的安全操作規(guī)程
1.必須遵守普通車(chē)工安全操作規(guī)程。
2.氣動(dòng)卡盤(pán)所需的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3.裝工件時(shí),必須放正,氣門(mén)夾緊后再開(kāi)車(chē)。
4.卸工件時(shí),等卡盤(pán)停穩(wěn)后,再取下工件。
5.機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。
6.加工時(shí),不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。
7.裝卡盤(pán)時(shí)要檢查卡爪,卡盤(pán)有無(wú)缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。
8.自動(dòng)車(chē)床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工時(shí),必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車(chē)。
10.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無(wú)人照看,多機(jī)管理時(shí)(自動(dòng)車(chē)床),應(yīng)逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。
