普通車床安全操作規(guī)程維護保養(yǎng)注意事項
篇1
1. 個人防護：操作人員應穿戴好防護眼鏡、工作服和防塵口罩，避免切削液濺入眼睛或吸入有害粉塵。
2. 禁止違規(guī)操作：嚴禁超負荷工作，不得隨意調(diào)整設備參數(shù)，不得在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整或測量。
3. 應急處理：如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時通知維修人員。
4. 培訓教育：所有操作人員必須接受專門的培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
5. 交接班：交接班時，需詳細說明設備運行情況，確保接班人員了解工作狀況。
以上規(guī)定旨在為氣動普通車床的操作提供一個安全有序的工作環(huán)境，每一位員工都應嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)安全。對于任何違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司制度進行處理。
篇2
1. 熟悉操作：操作人員必須經(jīng)過培訓，掌握車床操作技能和應急處理方法。
2. 禁止超負荷：不得超出車床規(guī)定的加工能力和負荷，以免損壞設備或引發(fā)事故。
3. 嚴禁觸摸：切削過程中，不得用手觸摸工件和刀具，防止割傷。
4. 避免站立危險區(qū)：切勿站在車床旋轉(zhuǎn)部件的前方或側(cè)面，防止飛濺物傷人。
5. 電氣安全：非專業(yè)人員不得私自拆修電氣部分，防止觸電。
6. 維護記錄：定期進行設備檢查和保養(yǎng)，并做好相關(guān)記錄，以便追蹤設備狀態(tài)。
7. 團隊協(xié)作：多人作業(yè)時，應保持良好溝通，確保操作協(xié)調(diào)一致。
8. 異常報告：發(fā)現(xiàn)設備異?；蚬收希瑧皶r上報并停止使用，等待維修。
9. 持續(xù)學習：隨著技術(shù)進步，操作人員需不斷學習新的操作技巧和安全知識。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但具體操作還需根據(jù)實際情況靈活調(diào)整。每位操作人員都應將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習慣，共同維護一個安全、高效的工作場所。
篇3
1. 不得超負荷使用設備，遵守車床的最大加工能力限制。
2. 遵守一人一機原則，禁止多人同時操作一臺車床。
3. 加工過程中，手部不得接觸旋轉(zhuǎn)部件，避免意外傷害。
4. 停機后，務必切斷電源，防止誤操作。
5. 學習和理解設備手冊，熟知緊急停止按鈕的位置及使用方法。
6. 遇到異常情況，如工件松動、刀具破損等，應立即停機處理。
7. 新員工需經(jīng)過培訓并考核合格后才能獨立操作車床。
8. 保持良好的工作習慣，不疲勞作業(yè)，保持清醒狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在為操作者提供一個安全、高效的工作環(huán)境，但安全最終依賴于個人的責任心和對規(guī)程的嚴格執(zhí)行。每一位員工都應認識到，遵守規(guī)程不僅是對自己負責，也是對同事和企業(yè)的責任。讓我們共同努力，確保每個工作日的安全與順利。
篇4
1. 檢查與準備
- 在啟動車床前，務必檢查設備各部位是否完好，無松動、磨損或損壞。
- 確保工作臺、卡盤和刀具清潔，無油脂和雜物。
- 核實工件是否牢固固定，避免加工過程中飛出造成傷害。
2. 啟動與運行
- 操作前穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
- 按照設備手冊，正確啟動車床，避免快速啟動和突然停止。
- 運行時，保持身體遠離旋轉(zhuǎn)部件，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
3. 加工操作
- 刀具安裝應穩(wěn)定，刀尖與工件接觸點要準確。
- 控制進給速度，避免過快導致工件飛出或刀具損壞。
- 操作過程中，保持注意力集中，隨時注意設備運行狀態(tài)。
4. 停止與清潔
- 完成加工后，先降低轉(zhuǎn)速，再關(guān)閉電源，避免慣性轉(zhuǎn)動傷人。
- 清理工作臺、刀具和工件，保持工作環(huán)境整潔。
- 做好設備日常維護，定期檢查潤滑、冷卻系統(tǒng)。
5. 緊急情況處理
- 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 不得自行處理設備故障，應通知專業(yè)維修人員。
- 發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，進行急救并報告上級。
請每位操作員熟記并遵守以上規(guī)程，安全第一，預防為主。通過規(guī)范操作，我們能夠確保每個人都能在安全的環(huán)境中高效工作，共同營造一個健康、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 新手操作需在指導下進行，熟悉設備性能和操作流程。
2. 使用防護眼鏡和工作服，防止切削屑飛濺傷害。
3. 刀具安裝應牢固，避免切削過程中松動造成事故。
4. 切勿超負荷工作，以免損壞設備或引發(fā)危險。
5. 工作臺面保持整潔，避免雜物影響操作。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
7. 定期檢查車床潤滑系統(tǒng)，保證其正常運行。
8. 遵守交接班制度，將設備狀態(tài)詳細記錄，以便后續(xù)操作者了解。
本規(guī)程旨在為普通車床操作提供安全指南，每位使用者都應嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效、持久的生產(chǎn)環(huán)境。通過持續(xù)的學習和實踐，每位員工都能成為熟練的操作者，為公司的生產(chǎn)貢獻力量。
篇6
1. 操作前：
- 詳細檢查車床各部位是否完好，如主軸、刀架、導軌等無異常。
- 確保工作區(qū)域整潔，清除切削液、金屬屑等雜物。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足，無泄漏。
2. 操作中：
- 穿戴好防護裝備，如護目鏡、工作服、防滑鞋等。
- 啟動車床前，確認工件已牢固夾持，刀具安裝正確，無松動現(xiàn)象。
- 運行中避免直接用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件，使用專用工具進行操作。
- 保持專注，避免疲勞操作，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理車床表面和內(nèi)部的切削殘留，防止銹蝕。
- 按照制造商推薦的時間間隔更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
- 檢查并調(diào)整車床的緊固件，防止因振動導致的松動。
- 定期對車床進行精度校驗，及時修復磨損或損壞的部件。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音、過熱或異常振動，應立即停止操作，查找原因，必要時通知專業(yè)維修人員。
- 不自行拆卸車床，以免破壞設備原有精度或引發(fā)安全事故。
5. 培訓與監(jiān)督：
- 新員工必須接受車床操作培訓，了解安全規(guī)程后方可上崗。
- 管理層應定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，確保安全文化深入人心。
普通車床的安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)是企業(yè)生產(chǎn)活動中的重要環(huán)節(jié)，需要每一位操作人員和管理者高度重視，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。只有這樣，我們才能確保每一個生產(chǎn)步驟都在安全、有序的狀態(tài)下進行，實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)目標。
篇7
1. 新入職員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握操作規(guī)程后方可上崗。
2. 在操作過程中，如遇異常情況，應立即停機，報告上級并進行故障排查。
3. 不得擅自調(diào)整車床參數(shù)，避免超出設備承受范圍，造成設備損壞或人身傷害。
4. 遵守交接班制度，詳細記錄車床運行狀態(tài)，以便后續(xù)操作者了解設備狀況。
5. 保持良好的工作習慣，禁止在車床運行時離開崗位或進行無關(guān)活動。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免切削液等化學物質(zhì)對皮膚和眼睛的長期接觸。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作需結(jié)合實際情況靈活應用，確保安全第一，預防為主。每位操作者都應認識到，遵守規(guī)程不僅是對自己負責，也是對同事和企業(yè)的責任體現(xiàn)。
普通車床安全操作規(guī)程維護保養(yǎng)
一、目的:使設備處于良好使用狀態(tài),以保證生產(chǎn)的安全正常運行, 延長使用壽命,確保人身安全。
二、操作規(guī)程及注意事項:
2.1必須遵守機床工一般安全規(guī)程,并按規(guī)定穿好工作服,不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi)。同時要戴好防護眼鏡,不得戴手套和圍巾進行操作。
2.2車床開動前,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行3-5分鐘,檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。
3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
2.4裝工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用鋃、頭敲打?；z的卡爪不準使用。
2.5加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭后面伸出過長時必須加托架,必要時裝設防護欄桿。
2.6用銼刀銼光工件時,應右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光。
2.7車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角;用砂布砂光內(nèi)孔時,不準將手指或手臂伸進出打磨。
2.8加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車時不要過猛。
2.9攻絲或套絲必須用專用工具,不準一手扶攻絲架(或板牙架)一手開車。
2.10切斷大料時,應留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準用手接。
2.11機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,清洗上油以及打掃切屑,均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子,禁止用手清理。
2.12機床運轉(zhuǎn)時,不準測量工件,不準用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤,用砂紙時,應放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應經(jīng)中間剎車過程。
2.13加工工件切削量和進刀量不宜過大,以免機床過載或梗住工件造成意外事故。
2.14高速切削時,應有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2.15機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開機床,發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時,應立即停車,向主管及設備管理員報告,待查明原因,排除故障,嚴禁設備帶病工作。
2.16當突然停止供電時,要立即關(guān)閉機床或其他啟動裝置,并將刀具退出工作部位。
2.17工作時必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的卡盤。
2.18裝卸卡盤及大的工夾具時,床面要墊木板,不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。
三、維護
1.班前
1.1擦凈機床各部外露導軌及滑動面。
1.1按規(guī)定潤滑各部位,油質(zhì)、油量符合要求。
1.1檢查各手柄位置。
1.1空車試運轉(zhuǎn)。
2.班后
2.1將鐵屑全部清掃干凈。
2.2擦凈機床各部位。
2.3各部件歸位。
2.4每天工作結(jié)束時,應切斷機床電源或總電源,清理安放好所使用的工、夾、量具,按規(guī)定保養(yǎng)、清掃地面
2.5認真填寫交接班記錄及其他記錄。
3 定期保養(yǎng)的內(nèi)容和要求
3.1外表
3.2清洗機床外表及死角,拆洗各罩蓋,要求內(nèi)外清潔,無銹蝕、無黃袍、漆見本色鐵見光。
3.3清洗絲杠、杠、齒條要求無油垢。
3.4檢察補齊螺釘、手柄、手球。
4.2床頭箱
4.1拆洗濾油器。
4.2檢查主軸定位螺絲調(diào)整適當。
4.3調(diào)整磨擦片間隙和剎車裝置。
4.4檢查油質(zhì)保持良好。
5刀架及拖板
5.1拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
5.2安裝時調(diào)整好中溜板、小拖板的絲杠間隙和斜鐵間隙。
6掛輪箱
6.1拆洗掛輪及掛輪架,并檢查軸套有無晃動現(xiàn)象。
6.2安裝時調(diào)整好齒輪間隙,并注入新油質(zhì)。
7尾座
7.1拆洗尾座各部。
7.2清除研傷毛刺,檢察絲杠,絲母間隙。
7.3安裝時要求達到靈活可靠。起刀箱及溜板箱清洗油線、油氈、注入新油。
8潤滑及冷卻
8.1清洗冷卻泵,冷卻槽。
8.2檢查油質(zhì),保持良好,油杯齊全。油窗明亮。
8.3清洗油線、油氈,注入新油,要求油路暢通。
9電氣
9.1清掃電機及電氣箱內(nèi)外灰塵。
9.2檢查擦拭電氣元件及觸點,要求完好可靠無灰塵。線路安全可靠。
