圓錐破碎機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
1. 確保安全：防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全。
2. 提升效率：通過(guò)規(guī)范操作，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。
3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確操作和及時(shí)維護(hù)能減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)使用壽命。
4. 保證質(zhì)量：穩(wěn)定的操作流程有助于保持產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
篇2
φ900圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全高效運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少故障率，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障操作人員的安全，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。遵循規(guī)程操作，可以確保設(shè)備性能穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范圓錐破碎機(jī)的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保障設(shè)備安全，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少因操作不當(dāng)造成的故障和事故。通過(guò)遵循這些規(guī)程，操作人員能更好地掌握設(shè)備性能，確保生產(chǎn)線(xiàn)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高礦石破碎的精度和質(zhì)量。
篇4
圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保證設(shè)備安全、高效運(yùn)行，減少故障發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)保障員工人身安全，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
篇5
圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在：
1. 防止意外事故：通過(guò)規(guī)范操作，減少因誤操作引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害。
2. 保障生產(chǎn)效率：正確操作能確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本。
3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：定期維護(hù)保養(yǎng)有助于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低企業(yè)投資成本。
篇6
制定圓錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障操作人員的生命安全和設(shè)備的完好無(wú)損。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防意外事故的發(fā)生，減少設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和安全生產(chǎn)提供有力保障。
篇7
該規(guī)程旨在保障圓錐破碎機(jī)的操作安全，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保護(hù)操作人員的人身安全，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確保企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)效益。
篇8
圓錐破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全運(yùn)行，預(yù)防工傷事故，保障員工的生命安全和身體健康。通過(guò)規(guī)范的操作流程，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也有利于維護(hù)良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象。
篇9
制定圓錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程，旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也是企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制的重要體現(xiàn)，為企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇10
圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)延誤和安全事故。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以提高破碎效率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)保護(hù)員工的生命安全，確保生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。
圓錐破碎機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、啟動(dòng)前的檢查
1、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位及防護(hù)罩是否完好。
2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。
3、檢查設(shè)備各部位緊固螺絲是否緊固。
4、檢查設(shè)備保護(hù)裝置是否完好,是否能正常工作。
5、檢查稀油站油箱油位是否正常,油質(zhì)是否符合要求,供油管路有無(wú)漏油現(xiàn)象。
6、檢查稀油站各部是否正常,液壓系統(tǒng)是否正常。
7、檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石,破碎壁和軋臼壁有無(wú)干涉,確保空負(fù)荷啟動(dòng)。
8、檢查設(shè)備旁邊、底下、上面有沒(méi)有人員,開(kāi)機(jī)時(shí)提醒周?chē)娜藛T。
二、安全啟動(dòng)
1、在確認(rèn)各部正常、二號(hào)皮帶工作正常的情況下,啟動(dòng)供油泵。
2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測(cè)點(diǎn)油溫情況、回油管回油量大小變化情況。
3、待油壓、油溫達(dá)到要求值,回油量大小合適、穩(wěn)定,各部正常的情況下,啟動(dòng)破碎機(jī)。
4、啟動(dòng)時(shí)一手按啟動(dòng)按鈕,一手放在停止按鈕上,眼看運(yùn)轉(zhuǎn)部位、耳聽(tīng)聲音,觀察電流表電流變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī),待故障原因查清,并處理后方可開(kāi)機(jī)。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,檢查動(dòng)錐自傳速是否在要求范圍內(nèi),回油量及油溫變化情況。
6、確認(rèn)各部正常后,啟動(dòng)給礦機(jī)開(kāi)始給礦。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作及停機(jī)
1、經(jīng)常檢查給礦量大小,確保均勻給礦。
2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況,油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)(回油油溫應(yīng)保持在38-54℃),不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。
3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導(dǎo)致油溫達(dá)到46℃時(shí),應(yīng)使用冷卻設(shè)備,油溫低于16℃時(shí)應(yīng)開(kāi)啟電加熱器。
4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小,需要調(diào)整時(shí)通知車(chē)間主任。
5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機(jī),停機(jī)1分鐘后停止油泵。
四、安全注意事項(xiàng)
1、如果破碎機(jī)在負(fù)荷狀態(tài)下停機(jī),重新啟動(dòng)之前必須將破碎腔徹底清理。
2、嚴(yán)禁將手和腳放在彈簧組上,以及機(jī)架和支承套的空隙處,也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機(jī)架法蘭之間。
3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機(jī)架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進(jìn)行人工清腔。
4、當(dāng)鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時(shí),絕對(duì)不能進(jìn)入破碎腔。
5、保護(hù)裝置可能會(huì)失靈,在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時(shí)要立即停機(jī)。
6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機(jī)前一定要認(rèn)真閱讀設(shè)備說(shuō)明書(shū),保證檢修安全。
7、非本崗位人員不得操作本設(shè)備。
