跳汰機安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 工作中應穿戴防護裝備，避免直接接觸運轉部件。
3. 遇到異常情況，如設備發(fā)熱、噪音過大等，應立即停機檢查。
4. 不得擅自修改設備參數，以免影響分選效果。
5. 維護保養(yǎng)時，務必斷電操作，防止觸電。
6. 注意環(huán)境衛(wèi)生，定期清理作業(yè)區(qū)域，避免粉塵積累。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活調整。在實踐中，不斷積累經驗，優(yōu)化操作，以實現(xiàn)最佳的選礦效果。
篇2
1. 操作時必須穿戴好防護裝備，遵守安全規(guī)章制度。
2. 不得擅自調整未經許可的設備參數，以免影響工藝效果。
3. 遇到不明情況，切勿自行處理，應立即上報。
4. 在設備運行過程中，禁止進行清潔或檢修工作。
5. 記錄每日操作數據，以便分析和優(yōu)化生產過程。
6. 對新入職員工進行充分培訓，確保他們了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
跳汰機司機的操作規(guī)程需時刻謹記，唯有嚴格遵守，才能確保生產的安全與高效。
篇3
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 操作時必須穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遵守一人操作，一人監(jiān)護的原則，嚴禁單獨作業(yè)。
4. 不得在設備運行過程中進行調整或檢修。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機并報告，不得擅自處理。
跳汰機的安全操作需要每位員工的共同參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保生產活動的順利進行，實現(xiàn)安全生產的目標。
篇4
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作過程中，嚴禁觸摸運轉部件，防止傷害。
3. 調整工藝參數時，應逐步微調，避免劇烈波動影響選礦效果。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風險。
5. 設備檢修時，務必切斷電源，掛上警示標志。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，廢水處理達標后排放。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保跳汰機的高效、安全運行，同時提升企業(yè)的生產管理水平。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行，每位操作人員都應有自己獨立的判斷和決策，以適應不同工況下的實際操作需求。
篇5
1. 操作時務必穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，以防意外傷害。
2. 禁止在設備運行中進行調整或清潔工作，以免發(fā)生危險。
3. 不得擅自改變設備參數，如需調整，需經技術人員確認。
4. 培訓合格后方可上崗，未經許可，不得讓非專業(yè)人員操作跳汰機。
5. 保持良好的工作習慣，定期進行安全知識的學習和復習，提高安全意識。
跳汰機司機應牢記這些規(guī)程，將安全操作融入日常工作中，確保個人安全，保障生產順利進行。只有這樣，我們才能在保證高效生產時，實現(xiàn)安全生產的目標。
篇6
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經許可不得擅自操作。
2. 工作期間禁止佩戴松散衣物，防止被轉動部件纏繞。
3. 在設備運行中，嚴禁進行任何形式的調整和維修，以免發(fā)生意外。
4. 如遇突發(fā)情況，如設備異響、劇烈振動等，應立即停機檢查，必要時通知專業(yè)技術人員處理。
5. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
6. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并修復，防止小問題演變成大故障。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
8. 記錄設備運行狀態(tài)和維護情況，以便分析設備性能，優(yōu)化操作方法。
巴達克跳汰機的操作安全不僅關乎企業(yè)的生產效率，更是員工人身安全的保障。每一位操作者都應將安全操作規(guī)程銘記于心，嚴格執(zhí)行，共同營造安全、高效的生產環(huán)境。
跳汰機安全技術操作規(guī)程范文
一、一般要求
第1條 必須經過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 必須掌握跳汰選煤的基本理論,本廠的選煤工藝流程、入洗煤的數質量指標、粒度組成、浮沉組成、可選性等。
第3條 熟悉所屬機械、電氣設備的工作原理、構造、零部件的名稱和作用、技術特征、設備簡單的維護保養(yǎng)及有關的電氣基本知識。
第4條 熟悉本廠跳汰系統(tǒng)的風、水管線布置,能正常操作使用。
第5條 熟練掌握跳汰機操作技術,能根據煤質情況、產品指標要求,靈活的調整各個工藝、參數,全面完成各項生產指標。
第6條 熟悉崗位設備開、停車程序以及簡單的檢查、分析、排除故障的方法。
第7條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第8條 上崗時按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
二、安全規(guī)定
第9條 在跳汰機運轉中,工作人員不得用手在風閥排氣口試探風量或者直接用手潤滑滑體。
第10條 采用氣動風閥的跳汰機,其高壓風壓不得高于0.6mpa,風閥系統(tǒng)不得在油霧器缺油情況下運行。
第11條 清理跳汰機體時,必須先將床層篩板清理干凈。進入機體清理人員必須系好安全帶,并設專人監(jiān)護。
三、工作前的準備
第12條 開車前與調度室聯(lián)系,了解倉存情況及所需入洗原料煤的煤質情況。
第13條 了解細濃、粗濃及洗水濃度,掌握循環(huán)水池及循環(huán)水箱的水位情況,確保洗煤用水。
第14條 三聯(lián)體、電磁閥工作正常,風閥、水閥靈活好用,并檢查風壓(工作風0.02~0.04mpa;控制風0.4~0.6mpa)是否正常。
第15條 排料裝置正常,無卡住現(xiàn)象。
第16條 檢查各液壓系統(tǒng)工作是否正常,各液壓排料系統(tǒng)是否靈活可靠。
四、正常操作的規(guī)定
第17條 接到開車信號后,確認無誤即可答應開車。待鼓風機、循環(huán)水泵、斗子提升機、精煤篩、煤泥篩待設備開啟后,即可打開風閥水閥和給煤機開車洗煤。
第18條 待各段床層形成后,根據床層的厚度、松散度、運動情況,合理的調整給煤量、風水制度,使床層達到最佳分選效果。給煤量大小要根據洗選上浮物含量情況進行調節(jié),一般控制在150~250t/h之間。
第19條 注意風、水的運用,頂水與風的共同作用決定著水流的運動特性和跳汰周期,沖水作為運輸,其大小應以跳汰機內不起干煤為宜,大約占全廠用水的20%。水的總用量控制在3m3/t以內;風的總用量控制在7.0m3/m2.min為宜。
第20條 根據最先報出的產品快速檢查結果,對給煤量、風、水量等做一次全面的分析調整。
第21條 生產過程中密切注意床層的運動情況,如發(fā)現(xiàn)異常,分析原因,及時調整。
第22條 密切注意各段產品的質量,及時調整入洗量及各段浮標配重塊的數量,以達到所要求的產品質量。
五、工藝要求
第23條 在既定設備條件下,提高跳汰分選效果的措施有以下幾種:
①嚴格控制入洗煤的超粒含量;
②入洗量要適當均勻;
③調整合理的風水制度,保持適宜松散穩(wěn)定的床層;
④重產物的排放要適當、均勻,不能出現(xiàn)跑煤現(xiàn)象;
⑤密切觀察洗水濃度,防止洗水濃度高對精煤產品的污染。
六、特殊情況的處理
第24條 在生產過程 發(fā)現(xiàn)篩板嚴重損壞、漏煤、篩板大面積松動和床層一起跳動的應立即停車處理。
第25條 當斗提機或精煤篩出現(xiàn)急停時,要立即停止給料,處理后方可投料。
六、操作后的工作
第26條 接到停車信號后,先停止給煤,再停循環(huán)水泵、鼓風機,停止后關閉風、水閥門。
第27條 定期檢查跳汰機篩板,篩孔是否堵塞,篩板是否松動,篩板是否破損,發(fā)現(xiàn)問題匯報處理。揀出篩板上的鐵器、大塊矸石和雜物。
第28條 交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第29條 應在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班跳汰機的運轉狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
