煉油操作規(guī)程—基礎(chǔ)操作規(guī)程練習(xí)題注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前，務(wù)必熟悉裝置的工藝流程和設(shè)備性能，了解緊急停車(chē)程序。
2. 在催化劑裝填和輸送過(guò)程中，要防止粉塵飛揚(yáng)，確保作業(yè)環(huán)境的清潔。
3. 監(jiān)控反應(yīng)器溫度和壓力，避免超限運(yùn)行，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 定期檢查分離器的分離效果，確保產(chǎn)品純度。
5. 再生器操作時(shí)，注意控制氧氣含量，防止催化劑過(guò)度氧化。
6. 熱能回收系統(tǒng)的維護(hù)不容忽視，定期清理?yè)Q熱器，保證熱效率。
7. 遵守操作規(guī)程，不擅自更改設(shè)定值，如需調(diào)整需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員審批。
8. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
9. 實(shí)施定期的安全培訓(xùn)和演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
10. 對(duì)廢催化劑的處理應(yīng)遵循環(huán)保規(guī)定，不得隨意丟棄。
催化裂化裝置的操作需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和專(zhuān)業(yè)的知識(shí)，只有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，提高煉油效率，同時(shí)保障人員和環(huán)境的安全。
篇2
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 遵守安全規(guī)定，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和絕緣手套等。
3. 在處理原料時(shí)，要精確測(cè)量，避免過(guò)量添加導(dǎo)致反應(yīng)失控。
4. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常，如泄漏、高溫、高壓等。
5. 實(shí)施嚴(yán)格的環(huán)保措施，妥善處理廢氣、廢水和固體廢物，避免環(huán)境污染。
6. 節(jié)能減排，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高能源利用率。
7. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
8. 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
9. 練習(xí)題應(yīng)結(jié)合實(shí)際操作進(jìn)行，理論與實(shí)踐相結(jié)合，提升問(wèn)題解決能力。
10. 不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)，適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和行業(yè)變化，提升自身專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，通過(guò)日常實(shí)踐和持續(xù)改進(jìn)，確保煉油廠的運(yùn)營(yíng)安全、高效、環(huán)保。
篇3
1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。
2. 在進(jìn)行任何操作前，務(wù)必檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常。
3. 實(shí)時(shí)監(jiān)控工藝參數(shù)，任何異常波動(dòng)應(yīng)及時(shí)報(bào)告并處理。
4. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的設(shè)備改動(dòng)和工藝變更，遵循變更管理流程。
5. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，確保人身安全。
6. 保持工作區(qū)域清潔，防止油品泄漏引發(fā)火災(zāi)。
7. 緊急情況下，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
煉油操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和持續(xù)改進(jìn)，只有這樣，我們才能確保煉油廠的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，為社會(huì)提供可靠的能源產(chǎn)品。
篇4
在實(shí)施煉油操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注意以下事項(xiàng)：
1. 個(gè)性化定制：規(guī)程應(yīng)根據(jù)工廠的具體設(shè)備、工藝和人員情況進(jìn)行調(diào)整，不可一概而論。
2. 溝通與理解：確保所有員工充分理解和接受規(guī)程，必要時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)和考核。
3. 實(shí)時(shí)更新：隨著技術(shù)和法規(guī)的變化，規(guī)程應(yīng)及時(shí)修訂，保持其有效性。
4. 監(jiān)控與反饋：建立有效的監(jiān)控機(jī)制，收集反饋，不斷優(yōu)化規(guī)程。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的突發(fā)事件。
煉油操作規(guī)程的理念不僅影響日常生產(chǎn)，還關(guān)乎企業(yè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定和發(fā)展。每個(gè)環(huán)節(jié)都需要細(xì)致入微的關(guān)注和持續(xù)的努力，以確保在追求經(jīng)濟(jì)效益時(shí)，兼顧安全、質(zhì)量和環(huán)境責(zé)任。只有這樣，企業(yè)才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。
篇5
在執(zhí)行煉油操作規(guī)程時(shí)，需特別注意以下幾點(diǎn)：
1. 嚴(yán)格遵守操作手冊(cè)：每個(gè)步驟都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改。
2. 持續(xù)監(jiān)控：對(duì)關(guān)鍵參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，確保人身安全。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)可能的突發(fā)狀況。
5. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全教育，提高員工的操作能力和安全意識(shí)。
6. 節(jié)能減排：在保證生產(chǎn)時(shí)，注重節(jié)能措施，減少?gòu)U棄物的產(chǎn)生。
7. 溝通協(xié)作：團(tuán)隊(duì)間保持良好的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤，協(xié)同解決問(wèn)題。
以上內(nèi)容為煉油操作規(guī)程的基本理念，執(zhí)行過(guò)程中需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化和完善規(guī)程，以適應(yīng)行業(yè)的發(fā)展和變化。
篇6
1. 在接收原料時(shí)，務(wù)必檢查其化學(xué)成分和物理性質(zhì)，確保符合煉油工藝要求。
2. 進(jìn)行蒸餾操作時(shí)，注意控制溫度和壓力，防止設(shè)備超壓或過(guò)熱。
3. 加氫裂化和重整過(guò)程中，要監(jiān)控催化劑的狀態(tài)，定期更換以保持反應(yīng)效率。
4. 焦化和催化裂化工藝需嚴(yán)格控制反應(yīng)時(shí)間，避免過(guò)度裂解導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。
5. 油品精制和調(diào)合階段，遵循配方比例，確保油品性能符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，預(yù)防潛在故障，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
7. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸有害物質(zhì)。
8. 制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng)，減少損失。
9. 準(zhǔn)確記錄操作數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。
10. 質(zhì)量控制是關(guān)鍵，任何異常情況都應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取糾正措施。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行必須嚴(yán)謹(jǐn)，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。實(shí)踐中要靈活應(yīng)對(duì)，結(jié)合實(shí)際情況做出判斷，但始終要以規(guī)程為基礎(chǔ)，確保操作的安全性和有效性。在日常工作中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升技能，以實(shí)現(xiàn)煉油廠的高效、安全運(yùn)行。
煉油操作規(guī)程—基礎(chǔ)操作規(guī)程練習(xí)題
一.填空題
1. 離心泵嚴(yán)禁 ,以免損壞零件。
答案:無(wú)液體空轉(zhuǎn)
2. 基礎(chǔ)操作規(guī)程對(duì)柱塞泵的啟動(dòng)規(guī)定:啟動(dòng)時(shí),泵入口閥 ,泵出口閥。
答案:打開(kāi)、打開(kāi)
3. 基礎(chǔ)操作規(guī)程對(duì)離心泵的啟動(dòng)規(guī)定,啟動(dòng)時(shí),泵入口閥 ,泵出口閥。
答案:打開(kāi)、關(guān)閉
4. 基礎(chǔ)操作規(guī)程規(guī)定: 以上為高溫泵, 以下為常溫泵。
答案:250℃、250℃
5. 正預(yù)熱是指熱介質(zhì)從后流向 的預(yù)熱方式(泵入口閥關(guān)閉)。
答案:泵入口閥、泵出口
6. 柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵開(kāi)泵前的準(zhǔn)備包括: , ,,, 。
答案:泵體檢查 、潤(rùn)滑油系統(tǒng)投用、冷卻水投用、液壓油投用、電機(jī)送電
7. 出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停泵:
,,, , ,, 。
答案:嚴(yán)重泄漏、異常振動(dòng)、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高
8. 熱油泵的暖泵速度:。
答案:≯50℃/小時(shí)
9. 離心泵操作法中,開(kāi)泵前準(zhǔn)備工作包括 、 、。
答案:離心泵狀態(tài)確認(rèn)、離心泵輔助系統(tǒng)投用、離心泵灌泵
10. 齒輪泵操作法開(kāi)泵操作步驟中,開(kāi)泵前必須先齒輪泵的 、 。
答案:全開(kāi)、入口閥、出口閥
11. 離心泵操作法中,開(kāi)泵過(guò)程中如果出現(xiàn)下列情況、、 、、、、,應(yīng)立即停泵,聯(lián)系檢修至完好,重復(fù)開(kāi)泵操作。
答案:異常泄漏、振動(dòng)超標(biāo)、異味、異常聲響、火花、軸承溫度超高或冒煙、電流持續(xù)超高
12. 加熱爐操作規(guī)程規(guī)定在長(zhǎng)明燈點(diǎn)火后必須進(jìn)行長(zhǎng)明燈 。
答案:穩(wěn)定性試驗(yàn)
13. 加熱爐的爐體形式有、 和 。
答案:立式爐、圓筒爐、方箱爐
14. 加熱爐調(diào)整火焰要做到、、爐膛明亮、火焰垂直。
答案:多火嘴齊火焰短火苗
15. 爐膛溫度調(diào)節(jié)要做到四勤:、、。
答案:勤看、勤分析、勤檢查、勤調(diào)節(jié)
16. 爐膛溫度的調(diào)節(jié)要及時(shí)、嚴(yán)格、準(zhǔn)確地進(jìn)行的調(diào)節(jié)。
答案:三門(mén)一板
17. 加熱爐的鼓風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)之前操作員應(yīng)確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥處于狀態(tài)。
答案:全關(guān)
18. 冷卻器切除的狀態(tài)確認(rèn)為:(m) - ;(p) - 。
答案:確認(rèn)生產(chǎn)指示或異常狀態(tài)需要切除;冷卻器處于運(yùn)行狀態(tài)
19. 換熱器切除的狀態(tài)確認(rèn)為:(m) -;(p) -。
答案:確認(rèn)生產(chǎn)指示或異常狀態(tài)需要切除、換熱器處于運(yùn)行狀態(tài)
20. 冷卻水箱切除的狀態(tài)確認(rèn)為:(m) - ;(p) -。
答案:確認(rèn)生產(chǎn)指示或異常狀態(tài)需要切除、冷卻水箱處于運(yùn)行狀態(tài)
21. 蒸汽去系統(tǒng)切除的步驟為:(m) -;(p) -;[m] - ;[p] - ;[p] -。
答案:確認(rèn)生產(chǎn)指示或異常狀態(tài)需要切除、蒸汽發(fā)生器處于運(yùn)行狀態(tài)、通知調(diào)度、緩慢打開(kāi)蒸汽發(fā)生器放空閥、同時(shí)緩慢關(guān)閉蒸汽發(fā)生器蒸汽并系統(tǒng)閥
22. 空冷器投用后的狀態(tài)確認(rèn)為: (p) - 。
答案:空冷器運(yùn)行正常,無(wú)泄漏
23. 新版操作規(guī)程離心泵操作法中,開(kāi)泵過(guò)程中如果出現(xiàn)下列情況異常泄漏、、異味、 、 、軸 承溫度超高或冒煙、 。立即停泵,聯(lián)系檢修至完好、重復(fù)開(kāi)泵操作。
答案:振動(dòng)超標(biāo)、異常聲響、火花、電流持續(xù)超高
24. 液壓油是隔膜泵內(nèi)處于與之間的一種液體。液壓油準(zhǔn)確的將柱塞的沖程動(dòng)作傳遞給隔膜。
答案:隔膜 、柱塞
25. 基礎(chǔ)操作規(guī)程對(duì)柱塞泵的灌泵規(guī)定,現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)首先打開(kāi),打開(kāi) 排氣;確認(rèn)排氣完畢,關(guān)閉。
答案:泵入口閥 、放空閥 、放空閥
26. 可調(diào)流量的泵啟動(dòng)前,先將流量調(diào)至,啟動(dòng)后,逐漸調(diào)整流量至 。
答案:最低 、正常
二.選擇題:
27. 常溫泵灌泵操作步驟為:
①(p ) - 確認(rèn)泵內(nèi)氣體排凈
②[p ] - 打開(kāi)泵出口導(dǎo)淋
③[p ] - 緩慢打開(kāi)泵入口閥
④[p ] - 關(guān)閉泵出口導(dǎo)淋。正確步驟為:
a. ①②③④ b. ③②①④c.③④②①d. ②①④③
答案:b
28. 基礎(chǔ)操作規(guī)程對(duì)柱塞泵的停運(yùn)規(guī)定,關(guān)泵出口閥、停電機(jī)、關(guān)泵出口壓控閥及手閥的順序?yàn)?
a.關(guān)泵出口閥、停電機(jī)、關(guān)泵出口壓控閥及手閥
b.停電機(jī)、關(guān)泵出口閥、關(guān)泵出口壓控閥及手閥
c.關(guān)泵出口壓控閥及手閥、關(guān)泵出口閥、停電機(jī)
答案:b
29. 離心泵停泵的正確順序?yàn)?
①[p]-盤(pán)車(chē) ②[p]-關(guān)閉泵出口閥
③(p)-確認(rèn)泵入口閥全開(kāi) ④[p]-立即停電動(dòng)機(jī)
a.②④③①b. ②④①③ c.①③②④ d.③②①④
答案:b
30. 加熱爐爆炸氣分析時(shí)間要求從開(kāi)始采樣到分析結(jié)束并下達(dá)分析單到裝置的時(shí)間應(yīng)在()內(nèi)完成。
a.30分鐘b.35分鐘c.40分鐘 d.45分鐘
答案:a
31. 加熱爐引燃料氣前盲板狀態(tài)的確認(rèn)應(yīng)由( )來(lái)確認(rèn)。
a.外操作員b.班長(zhǎng)c.內(nèi)操作員d.技術(shù)員
答案:a
32. 加熱爐點(diǎn)火之前對(duì)爐膛負(fù)壓需要進(jìn)行確認(rèn)的人員應(yīng)是( )。
a.外操作員b.班長(zhǎng) c.內(nèi)操作員d.技術(shù)員
答案:c
33. 按冷卻器投用前檢查中的規(guī)定“冷卻器封頭、聯(lián)箱、管殼程接管法蘭螺栓無(wú)松動(dòng),無(wú)缺損”應(yīng)由( )確認(rèn)。
a.班長(zhǎng)b.內(nèi)操c.外操 d.其它
答案:c
34. 按換熱器操作法規(guī)定換熱器交付檢修操作中“熱流介質(zhì)排凈” 應(yīng)由( )確認(rèn)。
a.班長(zhǎng)b.內(nèi)操c.外操 d.其它
答案:c
35. 按空冷器操作法規(guī)定檢查工藝介質(zhì)流程操作中“工藝介質(zhì)流程正確” 應(yīng)由( )確認(rèn)。
a.班長(zhǎng)b.內(nèi)操c.外操 d.其它
答案:c
36. 空冷器風(fēng)機(jī)屬于下列那種類(lèi)型風(fēng)機(jī)
a、軸流式b、離心式c、均有
答案:a
37. 下列屬于機(jī)泵溫度升高的原因的是:
a、轉(zhuǎn)子不平衡 b、風(fēng)機(jī)葉片磨損 c、潤(rùn)滑油、脂少
答案:c
三.判斷題:
38. 基礎(chǔ)操作規(guī)程規(guī)定,離心式風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí),出入口擋板應(yīng)打開(kāi)。
答案:錯(cuò)
39. 停泵操作步驟(容積泵)
[p]-緩慢調(diào)節(jié)泵沖程調(diào)節(jié)器至“0”位
[p]-關(guān)閉泵出口閥
[p]-停電動(dòng)機(jī)(見(jiàn)電動(dòng)機(jī)停機(jī)規(guī)程)
答案:錯(cuò)
40. 新版操作規(guī)程離心泵操作法中,開(kāi)泵前準(zhǔn)備工作順序是:離心泵灌泵、離心泵輔助系統(tǒng)投用、離心泵狀態(tài)確認(rèn)……
答案:錯(cuò)
41. 離心泵操作中,開(kāi)泵工作順序事:啟動(dòng)電機(jī)、灌泵、關(guān)閉排凝閥。
答案:錯(cuò)
42. 按蒸汽發(fā)生器操作法規(guī)定蒸汽并入系統(tǒng)操作中“ 通知調(diào)度,蒸汽并入系統(tǒng)” 應(yīng)由班長(zhǎng)操作。
答案:對(duì)
43. 基礎(chǔ)操作規(guī)程規(guī)定,泵啟動(dòng)后如出現(xiàn)嚴(yán)重泄漏、異常震動(dòng),應(yīng)立即停泵。
答案:對(duì)
44. 葉輪軸盤(pán)與軸松動(dòng),聯(lián)軸器螺栓松動(dòng),將造成 軸承箱劇烈震動(dòng)。
答案:對(duì)
