懸掛式大模板施工安全操作規(guī)程目的和意義
河口水庫泄洪洞項目部1#和2#進水塔砼施工所使用的大模板為組合式懸掛大模板,簡稱懸掛式大模板,為了規(guī)范施工,現(xiàn)將懸掛式大模 施工
安全操作規(guī)程公布如下;
1懸掛式大模板的進場
1.1進場的模板必須三證齊全(材質(zhì)檢驗證、生產(chǎn)許可證、出廠檢驗合格證)。
1.2對軸桿、高度調(diào)節(jié)件、固定大螺栓等模板絲桿調(diào)節(jié)件,進行外觀檢查,選用無缺損無碰傷等缺陷的構(gòu)件。
1.3進場一批模板,需按規(guī)定抽檢模板絲桿調(diào)節(jié)件的強度。
2懸掛式大模板的運輸
懸掛式大模板在場內(nèi)組裝好后,由半掛加長或平板車運至施工現(xiàn)場。模板裝車前,車廂底部要用木方墊平,裝車時要保證模板的平衡和穩(wěn)固,不得裝偏,裝好后要用繩索捆綁固定。運輸過程中車速不宜過快,以防模板下滑或傾倒。
3懸掛式大模板現(xiàn)場安裝操作規(guī)程
3.1首次懸掛使用懸掛式大模板
(1)對于首層懸掛式的懸掛式大模板,首先根據(jù)倉位模板配置圖及錨筋布置圖進行定位錐、固定大螺栓和撓形錨筋的預(yù)埋。對所有埋件均應(yīng)仔細檢查,存在裂紋等質(zhì)量缺陷的不得使用;對預(yù)埋的定位錐嚴格控制其間距和高程,以確保首層懸掛式大錨固點的準確定位。
(2)運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的懸掛式大模板,首先在其操作平臺的懸空面掛設(shè)安全網(wǎng),安全網(wǎng)要預(yù)留與相鄰模板單元塊的搭接長度(不少于50cm)。安全網(wǎng)綁扎要牢固、整齊,以防在吊裝過程中鉤掛其它物件。
(3)當(dāng)混凝土的強度達到2.5mpa以上后,從倉位一端或轉(zhuǎn)角處開始將懸掛式大模板依次懸掛式大到混凝土面上。首塊懸掛式大模板組立時采用水平尺和鉛垂校正,確保模板水平度和垂直度。
(4)相鄰兩模板塊間的平臺、欄桿、安全網(wǎng)空檔應(yīng)連接好,模板各平臺兩端臨空面用欄桿和安全網(wǎng)連接好,形成封閉的作業(yè)空間。相鄰兩模板塊處于轉(zhuǎn)角處或相鄰兩塊模板的操作平臺之間存在空檔,均須用4cm厚的木板或大鋼網(wǎng)片鋪滿,并綁扎牢固,同時將操作平臺的護欄補全,設(shè)置安全網(wǎng),并形成封閉的作業(yè)空間。
(5)在閘室或門槽等小空間部位,兩塊懸掛式大模板之間的空間(三層平臺)均需設(shè)4cm厚的木板或大網(wǎng)片連接平臺,平臺必須綁扎牢固,并設(shè)置安全網(wǎng)。
3.2懸掛式大模板調(diào)整
(1)模板懸掛好后,首先要校正對直,操作方法為沿整個倉位拉一條直線,用軸桿調(diào)節(jié)模板的傾斜度,用高度調(diào)節(jié)件進行豎向調(diào)節(jié),并用錘子敲打楔塊,使模板貼緊混凝土面。模板單元之間用u型卡連接。
(2)對面板有空隙部位,在空隙之間插入拼縫板,用大號螺母將其固定。
(3)懸掛式大模板組立時,控制面板頂部比倉位設(shè)計線前傾6mm~10mm(可據(jù)實際情況調(diào)整),確保澆筑后復(fù)位。
3.3開倉澆筑
模板(包括安全設(shè)施)和倉面驗收合格后,且錨固處混凝土強度達到模板技術(shù)參數(shù)要求時,方能澆筑上層混凝土,澆筑過程中必須避免吊罐及其他設(shè)備和材料撞擊模板。
3.4懸掛式大模板的提升
在上一層混凝土澆筑完畢后,待混凝土強度達到2.5mpa后再進行懸掛式大模板的拆除和提升,具體操作如下:
(1)松開定位錐處的固定大螺栓;
(2)松開面板間的豎向u形卡連接;
(3)取出連接件三角楔形塊,將其插入連接模件另一孔中,用錘子敲打,使模板底部脫離混凝土面;
(4)對于頂板設(shè)有拉條的倉,先割除頂部拉條;
(5)調(diào)節(jié)軸桿,使面板后傾脫離混凝土面,然后將固定大螺栓旋入定位錐內(nèi)并上緊;
(6)松開相鄰模板塊的安全網(wǎng)連接處和連接平臺;
(7)用鋼絲繩吊環(huán)連接懸掛式大模板豎圍檁的專用吊點(注意起吊角度不大于60度);
(8)松開安全銷,起吊整套懸掛式大模板單元;
(9)將懸掛式大模板懸掛到下一層懸掛錨固點上;
(10)固定安全銷,松開吊環(huán);
(11)松開連接件插銷,操作后退裝置,使模板后退7cm左右;
(12)在倉位兩端拉直線,用砂輪機將混凝土邊線找直;
(13)清除面板表面粘附的雜物,用水將面板沖洗干凈;
(14)施工人員下到操作平臺,取出第一層懸掛點的定位錐及固定大螺栓,并在混凝土孔內(nèi)充填細石混凝土或予縮砂漿,要求孔內(nèi)充填密實,表面壓光;
(15)當(dāng)相鄰懸掛式大模板單元提升后即與先提升模板單元的安全網(wǎng)連接為一體;
(16)依次提升整個倉位的懸掛式大模板;
(17)重復(fù)3.2步驟調(diào)整懸掛式大模板;
(18)懸掛式大模板調(diào)整好后安裝定位錐及錨筋,涂刷脫模劑,準備澆筑下一層混凝土。
3.5注意事項
(1)使用懸掛式大模板,必須嚴格遵守模板系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù),模板技術(shù)參數(shù)如下:
1)2米層高的為模板承受最大混凝土側(cè)壓力為35kn/m2,; 3米層高的為40kn/cm2。
2)錨筋ф15拉拔力110kn(ф20錨筋拉拔力210kn);
3)錨固點混凝土強度至少應(yīng)在6mpa以上(3m升層d22模板錨固點混凝土強度至少10mpa)。
(2)用錘子打緊三角楔塊時,應(yīng)兩側(cè)同時進行,以使模板系統(tǒng)受力均勻,調(diào)節(jié)一致。嚴禁用鋼筋或鋼管敲打楔塊,以防其變形。
(3)調(diào)節(jié)懸掛式大大模板傾斜度時,應(yīng)同時旋轉(zhuǎn)兩根軸桿,以保證模板調(diào)節(jié)一致。
(4)澆筑過程中嚴禁吊罐或車輛碰撞懸掛式大大模板系統(tǒng)。
(5)操作平臺嚴禁堆放小物件或其它雜物,以防其墜落傷人或影響交通。禁止閑散人員在懸掛式大大模板的操作平臺上休息停留。
(6)預(yù)埋的定位錐和錨筋及固定大螺栓必須旋緊到位,固定大螺栓旋入定位錐的長度不小于40mm。
(7)預(yù)埋錨筋距每倉混凝土澆筑高程的距離不少于30cm。
(8)懸掛式大模板拆除時一定要待混凝土強度達到2.5mpa后再進行。
(9)預(yù)埋定位錐中心偏差±3mm,定位錐內(nèi)應(yīng)涂黃油。
(10)混凝土振搗時嚴禁振搗器碰撞預(yù)埋錨筋,若錨筋松動、定位錐孔位變形時,必須立即矯正。
(11)混凝土澆筑時為防止混凝土料直接沖擊懸掛式大模板,下料點距懸掛式大模板的邊緣距離不得小于1.5m,且應(yīng)分層對稱下料。
(12)現(xiàn)場設(shè)置安全標志,模板提升、安裝及拆除時,下方嚴禁作業(yè)和通行。
(13)懸掛式大模板在每次使用后和下次澆筑混凝土前,均應(yīng)清除表面雜物及面板上粘附的水泥漿并涂刷脫模劑,嚴禁脫模劑接觸預(yù)埋錨筋。
(14)施工人員在操作平臺上操作時(尤其是在懸掛式大模板拆除、安裝過程中)一定要系好安全帶、安全繩。
(15)懸掛式大模板周轉(zhuǎn)5次時,要逐一檢查清理模板絲桿調(diào)節(jié)件,并上一次潤滑油,且在施工過程中經(jīng)常檢查螺栓標準件等,以免松落;懸掛式大模板周轉(zhuǎn)到30次時,必須對模板進行維修保養(yǎng)。
(16)懸掛式大模板的零配件要分類分項有序存放,不得混用。
(17)懸掛式大模板擺放時,不得靠在其他模板或構(gòu)件上,應(yīng)臥倒平放,面板朝下,底部墊平,且無硬物。
(18)對于澆筑指揮人員需站在懸掛式大模板操作平臺上指揮的部位,必須設(shè)置安全欄桿,并掛設(shè)安全網(wǎng),指揮人員必須系安全帶。
(19)懸掛式大模板的操作平臺和護攔在施工過程中容易變形和損壞,發(fā)現(xiàn)平臺和護攔損壞必須及時拆除更換。冬季施工時,要在平臺上設(shè)防滑裝置,在冰凍天氣,必須先鏟除冰雪后,方可作業(yè)。
(20)施工過程中,不得攀爬模板、腳手架管。上下層操作平臺之間應(yīng)設(shè)置可靠的爬梯。
(21)吊運模板的起重設(shè)備的機械狀況、安全系數(shù)等必須符合起重作業(yè)規(guī)程規(guī)定,嚴禁盲目使用。
(22)安裝和拆除懸掛式大模板時,起重機司機、指揮、掛鉤和裝拆人員應(yīng)該經(jīng)常檢查索具、吊環(huán)。
(23)在拆裝懸掛式大模板時,為避免工具、零件失落,操作人員應(yīng)配備工具袋,并用繩子將工具連接。
(24)在懸掛式大模板吊運過程中,不得因其它原因而懸吊在空中引起危險。
(25)模板在安裝過程完畢后,走道平臺的縫隙要填鋪,并檢查臨空面欄桿的可靠性。
