cnc數(shù)控車床操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作數(shù)控車床，以免誤操作導(dǎo)致事故。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，遵守“停機(jī)后再操作”的原則。
3. 遵守5s管理，保持工作環(huán)境整潔，減少安全隱患。
4. 維護(hù)過(guò)程中，如需拆卸部件，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，防止電擊或設(shè)備意外啟動(dòng)。
5. 注意設(shè)備的警示標(biāo)志和操作手冊(cè)，遵循其指導(dǎo)進(jìn)行操作和保養(yǎng)。
以上規(guī)程應(yīng)被視為基本操作指南，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。在日常工作中，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作數(shù)控車床，確保每位操作員都熟悉設(shè)備和規(guī)程。
2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服和安全鞋，以防切削液飛濺或金屬屑傷人。
3. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止將身體任何部位伸入加工區(qū)域，避免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或煙霧時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
5. 不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整參數(shù)或接觸運(yùn)動(dòng)部件，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行操作。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，整理工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。每個(gè)操作員都應(yīng)將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作設(shè)備。
2. 設(shè)備運(yùn)行中禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
3. 加工過(guò)程中如遇異常，立即按下急停按鈕，勿嘗試手動(dòng)調(diào)整。
4. 切削液應(yīng)適量使用，過(guò)多可能導(dǎo)致滑倒。
5. 使用刀具時(shí)，注意鋒利部分，避免切割傷害。
6. 加工完成后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
8. 遵守公司安全規(guī)定，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)。
以上規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保安全與效率并重。每位員工都需認(rèn)識(shí)到，嚴(yán)格遵守規(guī)程是每個(gè)專業(yè)人員的責(zé)任，也是保障我們共同工作環(huán)境安全的基礎(chǔ)。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并持有上崗證，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等，防止飛濺物傷害。
3. 切勿在設(shè)備運(yùn)行中離開(kāi)崗位，確保隨時(shí)能應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
4. 遵守5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序，避免因雜物引發(fā)意外。
5. 維修時(shí)務(wù)必切斷電源，防止觸電和設(shè)備意外啟動(dòng)。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致安全事故，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
篇5
1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，避免影響加工精度和設(shè)備穩(wěn)定性。
2. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作數(shù)控車床，確保每位操作員都熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。
3. 遵守“三不原則”：不違章作業(yè)、不冒險(xiǎn)蠻干、不忽視隱患。
4. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免切削液濺入眼睛或皮膚，如有接觸應(yīng)立即沖洗。
通過(guò)遵循上述規(guī)程，我們能確保數(shù)控車床的安全生產(chǎn)，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇6
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時(shí)穿著合適的防護(hù)裝備，如工作服、防護(hù)眼鏡、防噪聲耳塞等。
3. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理切屑，防止發(fā)生意外。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先考慮人身安全，迅速采取措施，避免擴(kuò)大損失。
6. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免切削液濺入眼睛或皮膚，如有接觸，應(yīng)及時(shí)清洗。
以上規(guī)程需每位操作員牢記于心，嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效、高質(zhì)量的數(shù)控車床加工。
篇7
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)和安全規(guī)定，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，排查問(wèn)題后再繼續(xù)工作。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
5. 加工過(guò)程中，注意觀察切削過(guò)程，適時(shí)調(diào)整切削參數(shù)，防止過(guò)切或振動(dòng)。
6. 切勿強(qiáng)行啟動(dòng)故障設(shè)備，應(yīng)立即通知維修人員處理。
7. 每次操作完畢，關(guān)閉電源，清理機(jī)床，做好交接班記錄。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保cnc數(shù)控車床的安全高效運(yùn)行，為生產(chǎn)帶來(lái)最大的效益。在日常工作中，操作人員應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升技能，以應(yīng)對(duì)各種復(fù)雜的加工任務(wù)。
篇8
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。
2. 操作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡和工作服，防止切削液濺入眼睛或衣物。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理切屑，以防發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，不得強(qiáng)行操作。
5. 維護(hù)時(shí)務(wù)必切斷電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防潛在故障。
7. 保持良好的工作習(xí)慣，如定時(shí)休息，避免疲勞操作。
以上規(guī)程旨在為數(shù)控車床工提供安全、高效的工作指導(dǎo)，但每位操作者仍需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保個(gè)人安全與生產(chǎn)質(zhì)量。在日常工作中，應(yīng)時(shí)刻牢記安全第一，遵循規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)作業(yè)。
篇9
1. 設(shè)備啟動(dòng)前，確保無(wú)人在工作區(qū)域內(nèi)，以免發(fā)生意外傷害。
2. 不得擅自修改編程，遵循預(yù)設(shè)的加工程序，以免造成設(shè)備異常運(yùn)行。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件，避免切割傷。
4. 加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告指導(dǎo)教師。
5. 停機(jī)后，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行清理或調(diào)整工作，防止意外轉(zhuǎn)動(dòng)造成傷害。
6. 使用冷卻液時(shí)，注意防滑，避免液體濺到電源插座或電機(jī)上。
7. 實(shí)習(xí)結(jié)束后，清潔設(shè)備，關(guān)閉電源，并做好交接記錄。
本規(guī)程旨在為實(shí)習(xí)人員提供基本的操作指南，但具體情況需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備狀態(tài)靈活應(yīng)對(duì)。實(shí)習(xí)期間，務(wù)必保持警惕，遵循安全第一的原則，以確保實(shí)習(xí)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇10
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 操作時(shí)務(wù)必佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服等。
3. 遵守一人一機(jī)原則，不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)崗位。
4. 不得擅自修改已設(shè)定的參數(shù)，以免影響加工效果。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取措施，切勿自行處理。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體情況還需結(jié)合實(shí)際操作環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對(duì)。在執(zhí)行過(guò)程中，應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)和積累經(jīng)驗(yàn)，不斷提升數(shù)控車床操作技能。
篇11
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中避免佩戴可能導(dǎo)致掛扯的首飾，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)束起。
3. 加工過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常噪音或異常振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 停機(jī)后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理切屑，做好交接班記錄。
6. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
7. 對(duì)于不熟悉的設(shè)備或新程序，應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行試運(yùn)行。
數(shù)控車床及車削加工中心的安全操作需要每位員工的共同參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能在確保生產(chǎn)安全時(shí)，實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)的制造目標(biāo)。
篇12
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作數(shù)控車床。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁身體任何部位接近旋轉(zhuǎn)部件。
3. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
4. 工作結(jié)束后，切斷電源，關(guān)閉氣源，做好交接班記錄。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即報(bào)告，不得私自維修。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位操作員的積極配合與執(zhí)行，只有大家共同努力，才能確保我們的生產(chǎn)環(huán)境安全、高效。讓我們共同遵守這些規(guī)則，為我們的工作安全保駕護(hù)航。
篇13
1. 操作員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，對(duì)設(shè)備性能和操作流程有深入了解。
2. 切勿忽視設(shè)備警示標(biāo)志，如警告、禁止等。
3. 遵守規(guī)程，不得擅自修改程序或超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備。
4. 遇到突發(fā)情況，保持冷靜，采取正確應(yīng)急措施。
5. 培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣，如定期檢查、及時(shí)維護(hù)，防止小問(wèn)題演變成大故障。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能確保每一位操作員在安全的環(huán)境中高效工作，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。請(qǐng)每位員工將安全放在首位，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇14
1. 操作員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書(shū)后方可上崗。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)崗位，以免發(fā)生意外。
3. 遇到不明白的問(wèn)題，應(yīng)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或主管咨詢，切勿自行摸索。
4. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免切削液直接接觸皮膚，可能導(dǎo)致過(guò)敏反應(yīng)。
5. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章操作。
以上規(guī)程應(yīng)作為操作數(shù)控車床的基本指南，每位員工都需嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)安全，實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境。
篇15
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查車床各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工件牢固夾持，避免加工過(guò)程中飛出造成傷害。
- 熟悉并理解當(dāng)日加工任務(wù)的圖紙和技術(shù)要求。
2. 設(shè)定與編程：
- 使用正確的編程語(yǔ)言和指令，避免錯(cuò)誤導(dǎo)致設(shè)備失控。
- 核實(shí)程序無(wú)誤后再進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)工件與刀具的相對(duì)位置正確。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 開(kāi)啟電源后，讓車床空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)。
- 運(yùn)行過(guò)程中，切勿將身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，以防意外。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 持續(xù)觀察加工過(guò)程，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止并查找原因。
- 調(diào)整參數(shù)時(shí)，確保車床處于停止?fàn)顟B(tài)，避免快速變化導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 停止與清潔：
- 完成工作后，按正確順序關(guān)閉車床，清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
- 關(guān)閉電源后，檢查設(shè)備是否已完全停止，方可離開(kāi)。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，按下急停按鈕，及時(shí)報(bào)告并記錄異常。
- 接受定期的安全培訓(xùn)，了解并掌握應(yīng)急預(yù)案。
請(qǐng)注意，操作時(shí)務(wù)必佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞和工作服。遵守規(guī)程不僅能保護(hù)個(gè)人安全，也是對(duì)團(tuán)隊(duì)和公司的責(zé)任體現(xiàn)。務(wù)必謹(jǐn)記，安全高于一切，預(yù)防勝于治療。在數(shù)控車床的操作中，每一次謹(jǐn)慎的步驟都是對(duì)自身和他人安全的守護(hù)。
篇16
1. 操作前檢查：
- 檢查機(jī)床電源是否正常，接地線是否牢固。
- 確認(rèn)工件是否固定牢固，刀具安裝是否到位。
- 檢查冷卻液是否充足，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 設(shè)定程序：
- 根據(jù)圖紙要求，正確輸入工件尺寸和加工參數(shù)。
- 驗(yàn)證程序無(wú)誤后，進(jìn)行空運(yùn)行測(cè)試，確保程序正確無(wú)誤。
3. 開(kāi)始操作：
- 啟動(dòng)機(jī)床，遵循“低速-中速-高速”的原則，逐步調(diào)整轉(zhuǎn)速。
- 在加工過(guò)程中，嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，保持警惕，隨時(shí)觀察加工狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 不得自行拆卸或修理設(shè)備，應(yīng)報(bào)告維修人員處理。
5. 工作結(jié)束：
- 關(guān)閉機(jī)床，清理切屑，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
- 按規(guī)定位置存放刀具，關(guān)閉電源，填寫(xiě)工作記錄。
6. 培訓(xùn)與考核：
- 新操作員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并考核合格后方可上崗。
- 定期進(jìn)行安全操作復(fù)訓(xùn)，提升員工技能水平。
7. 紀(jì)律要求：
- 嚴(yán)格遵守作息時(shí)間，不得擅自離崗或超負(fù)荷工作。
- 保持工作區(qū)域整潔，禁止在車間內(nèi)吸煙、吃食。
8. 注意個(gè)人防護(hù)：
- 穿戴好勞保用品，如工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
- 遵守操作規(guī)程，不得冒險(xiǎn)作業(yè)。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控車床的安全、高效運(yùn)作，促進(jìn)生產(chǎn)環(huán)境的和諧穩(wěn)定。請(qǐng)每一位操作人員牢記這些規(guī)定，將它們轉(zhuǎn)化為日常工作的習(xí)慣，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境，確保企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
篇17
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書(shū)。
2. 在機(jī)床運(yùn)行中，禁止身體任何部位接近運(yùn)動(dòng)部件。
3. 遵守5s原則，保持工作環(huán)境整潔，防止滑倒、絆倒等意外。
4. 使用防護(hù)眼鏡和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備，防止切削液飛濺和噪音傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、過(guò)熱等，立即停機(jī)并報(bào)告。
6. 不得私自修改或刪除程序，確保加工過(guò)程的可控性。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)。在日常工作中，務(wù)必始終保持警惕，以確保安全、高效地使用數(shù)控車床。
篇18
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作數(shù)控車床，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)后方可上崗。
2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止切屑飛濺造成傷害。
3. 加工過(guò)程中，禁止將身體任何部位伸入工作區(qū)域，以防卷入造成傷害。
4. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位，以免發(fā)生緊急情況無(wú)法及時(shí)應(yīng)對(duì)。
5. 操作完成后，關(guān)閉電源，清理好工作現(xiàn)場(chǎng)，并做好交接班記錄。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
7. 遇到設(shè)備故障，不可自行拆卸維修，應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
數(shù)控車床的安全操作不僅關(guān)乎個(gè)人安全，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。每一位操作者都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，確保人機(jī)和諧共處，實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
cnc數(shù)控車床操作規(guī)程范文
1.打開(kāi)氣壓閥門(mén)，檢查工作臺(tái)有無(wú)障礙物，特別是機(jī)器內(nèi)側(cè)死角處。
2.打開(kāi)工場(chǎng)主電源，無(wú)保險(xiǎn)絲斷路器為“on”。
3.選擇開(kāi)始按鈕有效start button select中的nc操作柜main control panel。
4.按動(dòng)control中的“on”，檢查nc ready和top read cet的顯示狀態(tài)為綠色且不樂(lè)爍。
5.同時(shí)液晶觸摸板顯示操作畫(huà)面，按下“origin”進(jìn)行原點(diǎn)復(fù)位，確保+_ +y t按鈕全亮。
6.撥動(dòng)edit protect中的鑰匙為“off”，在文件file中選擇所要加工的程序，并在描繪畫(huà)面draw中確認(rèn)加工的形狀。
7.按下加工條件按鈕process condition，對(duì)使用模具、材質(zhì)、板厚、材料尺寸、夾爪位置、時(shí)間的確認(rèn)。
8.撥動(dòng)操作模式mode為自動(dòng)auto，沖壓方式press select為循環(huán)cycle，模具更換方式toolchange為off，程序保護(hù)edit protect為on。
9.根據(jù)實(shí)際要求選擇自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的各軸速度按鈕的f4 f3 f2 f1。
10. 按檢測(cè)開(kāi)關(guān)按鈕，確認(rèn)指示燈亮，表示檢測(cè)功能以及換位確認(rèn)功能有效。
11. 選擇開(kāi)始有效按鈕start button select中的拖板操作柜sub control panel。
12. 將工件放在工作臺(tái)上，踩下腳踏開(kāi)關(guān)，夾爪將工件夾緊。
13. 撥動(dòng)拖板操作柜上的up對(duì)工件進(jìn)行定位并按下start按鈕開(kāi)始沖件。沖好首件產(chǎn)品應(yīng)核對(duì)檢查，合格后才能沖壓下一個(gè)工件。
14. 完成任務(wù)后按面板上的power off，然后再將斷路器打到off檔進(jìn)行數(shù)控沖床的關(guān)機(jī)，并關(guān)閉氣閥。
