鍋爐及其輔機(jī)的操作規(guī)程目的和意義
篇1
鍋爐司機(jī)操作規(guī)程旨在確保：
1. 安全生產(chǎn)：規(guī)范操作，預(yù)防設(shè)備故障和人身事故，保障員工生命安全。
2. 高效運(yùn)行：通過(guò)正確操作提高鍋爐運(yùn)行效率，減少能源浪費(fèi)。
3. 環(huán)境保護(hù)：控制排放，符合環(huán)保法規(guī)，保護(hù)環(huán)境。
4. 設(shè)備壽命：規(guī)范維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
5. 法規(guī)遵從：遵循國(guó)家和地方的鍋爐操作法規(guī)，避免違法行為。
篇2
蒸汽鍋爐司爐工操作規(guī)程旨在確保鍋爐安全、高效運(yùn)行，預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)設(shè)備及人員安全，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，同時(shí)保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和效率。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以降低能耗，提高能源利用效率，符合環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益雙重目標(biāo)。
篇3
鍋爐給水分析旨在確保鍋爐運(yùn)行的安全和效率，防止因水質(zhì)不良導(dǎo)致的結(jié)垢、腐蝕和沉積物形成。這不僅能夠延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本，還能保障生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和能源利用效率。通過(guò)定期分析，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問(wèn)題，防止因水質(zhì)問(wèn)題引發(fā)的事故，如爆炸、泄漏等，保障人員安全和環(huán)境健康。
篇4
燃油鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程的制定旨在保障設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)行成本，同時(shí)滿(mǎn)足生產(chǎn)或生活所需的熱能需求，確保企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范熱水鍋爐的操作與維護(hù)，提高設(shè)備運(yùn)行效率，延長(zhǎng)使用壽命，保障安全生產(chǎn)，避免因操作不當(dāng)造成的事故。
篇6
小鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)、生活供熱的重要設(shè)備，規(guī)范的操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命，降低能耗，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，確保生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)定進(jìn)行，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，減少排放污染。
篇7
新鍋爐工作業(yè)安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，同時(shí)也保障設(shè)備的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命。遵循這些規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，減少因故障停機(jī)造成的損失，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，降低能源浪費(fèi)。
篇8
全自動(dòng)燃油蒸汽鍋爐的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保蒸汽供應(yīng)的穩(wěn)定性和可靠性。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防潛在的事故風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，為企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。
篇9
本熱水鍋爐操作規(guī)程旨在規(guī)范工作人員的操作行為，確保鍋爐安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，保障生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇10
本規(guī)程旨在規(guī)范余熱鍋爐在緊急情況下的操作流程，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)設(shè)備，防止損失擴(kuò)大，確保生產(chǎn)安全和連續(xù)性。通過(guò)明確的操作步驟，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力，保障企業(yè)運(yùn)營(yíng)的平穩(wěn)進(jìn)行。
篇11
鍋爐爐水化驗(yàn)旨在確保鍋爐運(yùn)行安全、高效，通過(guò)定期化驗(yàn)，我們可以：
1. 監(jiān)控水質(zhì)，預(yù)防因水質(zhì)不良導(dǎo)致的結(jié)垢、腐蝕等問(wèn)題。
2. 調(diào)整藥劑投加，優(yōu)化鍋爐運(yùn)行條件，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
3. 提升蒸汽品質(zhì)，保障生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇12
鍋爐除塵設(shè)備操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的高效穩(wěn)定運(yùn)行，減少環(huán)境污染，保障員工安全，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低運(yùn)營(yíng)成本。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防設(shè)備故障，提高能源利用效率，保持良好的生產(chǎn)環(huán)境，符合國(guó)家環(huán)保法規(guī)要求。
篇13
酒店熱水鍋爐安全操作規(guī)程旨在保障員工安全，預(yù)防設(shè)備事故，確保酒店日常運(yùn)營(yíng)的穩(wěn)定熱水供應(yīng)。通過(guò)規(guī)范操作流程，提高設(shè)備使用壽命，減少能源浪費(fèi)，同時(shí)降低維護(hù)成本，提升酒店的服務(wù)質(zhì)量和客戶(hù)滿(mǎn)意度。遵守這些規(guī)程，能有效避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的安全隱患，保護(hù)酒店財(cái)產(chǎn)和人員安全。
篇14
本規(guī)程旨在規(guī)范北京市建筑工程中鍋爐管道安裝工的安全操作，降低施工風(fēng)險(xiǎn)，保障工人生命安全，提高工程質(zhì)量，確保項(xiàng)目順利進(jìn)行。通過(guò)嚴(yán)格遵守這些規(guī)定，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，維護(hù)工地秩序，促進(jìn)工程項(xiàng)目的高效、安全完成。
篇15
熱油鍋爐安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)事故的發(fā)生，確保工廠(chǎng)的正常運(yùn)行。通過(guò)規(guī)范操作流程，提高工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)營(yíng)成本，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇16
本規(guī)程旨在確保低壓鍋爐安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)保障操作人員的人身安全。通過(guò)規(guī)范操作流程，提高工人的專(zhuān)業(yè)技能，提升生產(chǎn)效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
篇17
本鍋爐通用安全操作規(guī)程旨在保障鍋爐安全、高效運(yùn)行，預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，減少設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)穩(wěn)定，同時(shí)也是遵守國(guó)家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要措施。通過(guò)規(guī)范操作，可以提高工作效率，降低能源消耗，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇18
本規(guī)程旨在確保氣鍋爐的安全運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備完好，同時(shí)提高鍋爐運(yùn)行效率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。遵守這些規(guī)程可以降低能源浪費(fèi)，減少環(huán)境污染，確保企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)平穩(wěn)有序。
篇19
本規(guī)程旨在規(guī)范小型燃油蒸汽鍋爐的操作流程，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)人員安全，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，確保企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。通過(guò)嚴(yán)格的執(zhí)行，可以預(yù)防潛在的火災(zāi)、爆炸等重大事故，維護(hù)企業(yè)財(cái)產(chǎn)和員工的生命安全。
篇20
該天然氣鍋爐操作規(guī)程旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)： - 提高設(shè)備運(yùn)行效率，減少能源浪費(fèi)。 - 保障操作人員安全，預(yù)防事故的發(fā)生。 - 延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。 - 通過(guò)規(guī)范操作，確保生產(chǎn)生活的穩(wěn)定進(jìn)行。
篇21
本操作規(guī)程旨在規(guī)范鍋爐維修工的工作流程，提高設(shè)備運(yùn)行效率，降低因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷風(fēng)險(xiǎn)，保障員工人身安全，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，從而保證企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)效益。通過(guò)記錄與報(bào)告，可以追蹤設(shè)備狀態(tài)，為設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)和更新提供數(shù)據(jù)支持。
篇22
燃?xì)庹羝仩t安全運(yùn)行操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人員傷亡及環(huán)境污染。通過(guò)規(guī)范操作，可以提高設(shè)備效率，延長(zhǎng)使用壽命，降低運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)也有助于維護(hù)企業(yè)的良好聲譽(yù)和社會(huì)責(zé)任。
篇23
燃煤鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程的主要目的是降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)提高設(shè)備利用率，保證生產(chǎn)穩(wěn)定。通過(guò)明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以避免設(shè)備損壞，減少維修成本，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇24
鍋爐安裝工作旨在確保設(shè)備的安全運(yùn)行，提高熱效率，減少能源浪費(fèi)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。通過(guò)規(guī)范化的安裝流程，可以降低運(yùn)行中的故障率，保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。合規(guī)的安裝也能符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少污染排放，保護(hù)環(huán)境。此外，良好的安裝工藝能為后期的維護(hù)保養(yǎng)提供便利，降低維修成本。
篇25
制定低壓燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程的目的是確保鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行，防止安全事故的發(fā)生，保障工作人員的生命安全和設(shè)備的正常使用壽命。此規(guī)程的實(shí)施有助于提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。
篇26
鍋爐車(chē)的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全運(yùn)行，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，提高工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，我們能夠保證作業(yè)環(huán)境的安全，減少能源浪費(fèi)，同時(shí)提升團(tuán)隊(duì)的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)，確保服務(wù)質(zhì)量和客戶(hù)滿(mǎn)意度。
篇27
制定燃?xì)獬簾崴仩t安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，預(yù)防安全事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，減少財(cái)產(chǎn)損失，并延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)規(guī)范操作流程，提高工作效率，保證供熱系統(tǒng)的穩(wěn)定，為生產(chǎn)或生活提供可靠的熱源。
篇28
醫(yī)院鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程旨在確保醫(yī)院供熱系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，保障醫(yī)療設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)減少能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)營(yíng)成本，提高醫(yī)療服務(wù)的連續(xù)性和質(zhì)量。
篇29
本安全操作規(guī)程旨在保障載熱體導(dǎo)熱油爐鍋爐的安全運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、火災(zāi)事故及人身傷害。通過(guò)規(guī)范的操作步驟，可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高工作效率，同時(shí)確保工人的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定。
篇30
燃煤鍋爐操作規(guī)程的制定，旨在確保鍋爐安全、高效、環(huán)保運(yùn)行，預(yù)防設(shè)備故障和事故的發(fā)生，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，同時(shí)保障生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和節(jié)能降耗。遵循規(guī)程操作，有利于提升員工的操作技能，提高企業(yè)的能源利用效率，減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
鍋爐及其輔機(jī)的操作規(guī)程范文
1 升火前的檢查和準(zhǔn)備工作
1．1 內(nèi)部檢查
1．1．1 鍋筒內(nèi)有無(wú)雜物，人孔，手孔是否封好。耐火磚墻及前后拱有無(wú)裂縫和結(jié)焦。
1．1．2 鍋筒。水冷壁管，集箱，對(duì)流管束等受壓元件有無(wú)裂紋和滲漏，下降管絕熱有無(wú)破壞。
1．1．3 隔煙墻完整無(wú)損。爐排齊全無(wú)雜物。
1．1．4 煤層閘板齊平，起落靈活。
1．1．5 煙道內(nèi)無(wú)結(jié)灰無(wú)雜物，煙道檔板嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)靈活，開(kāi)關(guān)位置指示正確。
1．2 外部檢查
1．2．1 爐排變速機(jī)構(gòu)和各種變速試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
1．2．2 在爐排轉(zhuǎn)動(dòng)中，檢查爐排組合情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即排除。
1．2．3 各分段風(fēng)室內(nèi)無(wú)雜物開(kāi)關(guān)靈活，位置正確，放灰板嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)靈活好用。
1．2．4 所有人孔門(mén)，看火門(mén)，應(yīng)開(kāi)啟靈活關(guān)閉嚴(yán)密。
1．2．5 所有吹灰器都應(yīng)靈活好用。吹灰孔位置正確。
1．2．6安全閥，水位表，壓力表，溫度計(jì)符合規(guī)定，齊全好用。
1．2．7 所有的閥門(mén)和旋塞都應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活好用。
1．2．8 各操作部位應(yīng)有良好的照明。
1．2．9 各種電器設(shè)備及保護(hù)裝置安裝試車(chē)符合要求，各種儀表齊全，靈敏。
1．2．10 燃料，水源有足夠的儲(chǔ)備。
1．3 上水
在鍋爐內(nèi)外部檢查的同時(shí)，對(duì)水泵進(jìn)行檢查，并對(duì)水泵油杯加油。在上述檢查確信政黨閥門(mén)無(wú)堵板，且各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置正確的情況下，可進(jìn)行鍋爐上水，在上水過(guò)程中做好以下幾點(diǎn)：
1．3．1 上水溫度不宜超過(guò)60 c。上水速度不宜過(guò)快。
1．3．2 打開(kāi)省煤器進(jìn)口的進(jìn)水閥門(mén)，當(dāng)省煤器空氣閥有水出現(xiàn)時(shí)，關(guān)閉空氣閥。
1．3．3 當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位表最低安全水位時(shí)停止上水。
1．3．4 檢查鍋爐水位有無(wú)下降，給水設(shè)備管路及水處理設(shè)備完好無(wú)滲漏。
1．3．5 準(zhǔn)備燃料和引火物。
1．3．6 出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。
1．4 升火
1．4．1點(diǎn)火
1．4．1．1 鍋爐升火前對(duì)燃燒室和煙道進(jìn)行通風(fēng)。對(duì)自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道檔板打開(kāi)10―15分鐘，對(duì)機(jī)械通風(fēng)的鍋爐應(yīng)起動(dòng)引風(fēng)機(jī)不少于5分鐘。
1．4．1．2 打開(kāi)省煤器旁通煙道檔板，關(guān)閉省煤器前后檔板，在爐排前部鋪好木材。進(jìn)行點(diǎn)火烘爐。不得用揮發(fā)性強(qiáng)的物質(zhì)點(diǎn)火。
1．4．1．3 備用爐點(diǎn)火時(shí)待火著旺后，調(diào)整煤閘打開(kāi)煤槽閘門(mén)，開(kāi)動(dòng)爐排。
1．4．2 烘爐與煮爐
新安裝或爐墻大修的鍋爐應(yīng)進(jìn)行烘爐，新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐應(yīng)進(jìn)行煮爐。烘煮爐工作按鍋爐使用說(shuō)明書(shū)及tj231―78《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第六冊(cè)破碎粉磨設(shè)備，卷?yè)P(yáng)機(jī)，固定式柴油機(jī)，工業(yè)鍋爐安裝》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，但應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：
1．4．2．1 烘爐工作應(yīng)配有經(jīng)驗(yàn)的司爐工參加。
1．4．2．2 烘爐時(shí)，溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線(xiàn)緩慢升高，火焰保持城火床中間部位不得滅火或斷火。
1．4．2．3 烘爐過(guò)程中經(jīng)常檢查爐墻，鍋筒，集箱和各部分膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施。并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
1．4．2．4 當(dāng)爐水溫度鏃逐漸升高，空氣閥冒出蒸汽或壓力表出現(xiàn)升壓趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉空氣閥或使安全閥回座同時(shí)嚴(yán)密觀察壓力，水位情況。
1．4．2．5 當(dāng)壓力上升到0.05―0.1mpa 表壓時(shí)，應(yīng)沖冼水位表0.10―0.15 mpa時(shí)沖洗壓力表及存水彎管，并進(jìn)行校驗(yàn)。0.2―0.3 mpa時(shí)檢查受壓部件各連接處有無(wú)滲漏，對(duì)松的螺栓擰緊。0.3―0.4mpa時(shí)對(duì)各定期排污點(diǎn)進(jìn)行一次排污操作。
1．4．3 并爐和送氣
1．4．3．1 當(dāng)鍋筒壓力升至低于田管壓力一個(gè)表壓時(shí)，打開(kāi)主蒸汽管疏水閥，稍開(kāi)主汽閥進(jìn)行暖管，然后緩慢打開(kāi)主汽閥，當(dāng)主汽閥門(mén)開(kāi)到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。
1．4．3．2 當(dāng)鍋筒壓力低于田管0.05mpa表壓時(shí)，緩慢打開(kāi)田管閥門(mén)，同時(shí)關(guān)閉主蒸汽管疏水閥。
1．4．3．3 當(dāng)單臺(tái)鍋爐運(yùn)行時(shí)差這汽前要加強(qiáng)管道和分汽缸的暖管和疏水。
1．4．3．4 送汽后打開(kāi)省煤器前后煙道檔板關(guān)閉旁通煙道檔板。
2 運(yùn)行管理
2．1 運(yùn)行中的調(diào)整要求
2．1．1 鍋爐最大蒸發(fā)量不得超過(guò)額定蒸發(fā)量；
2．1．2 鍋爐水位應(yīng)保持正常；
2．1．3 鍋爐的汽壓不得超過(guò)額定蒸汽壓力；；
2．1．4 鍋爐的汽溫不得超過(guò)額定蒸汽溫度。鑄鐵式省煤器的出口水溫應(yīng)比鍋爐飽和蒸汽溫度低30―50c。
2．1．5 保持良好的燃燒燒況，使鍋爐高效率運(yùn)行。
2．2 燃燒調(diào)整
2．2．1 手燒固定爐的燃燒調(diào)整
2．2．1．1 勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在爐膛的厚度不宜超過(guò)200mm。
2．2．1．2 加煤要均勻布滿(mǎn)爐膛。還要勤撥火，使用權(quán)煤層平坦整，通風(fēng)陰力均勻。
2．2．1．3 投煤，撥火及清渣操作要快，以減少冷風(fēng)漏入爐膛。
2．2．1．4 當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，必須先加強(qiáng)引風(fēng)，然后加大送風(fēng)率，當(dāng)負(fù)荷減速少時(shí)，必須先減速少送風(fēng)，再減速少引風(fēng)，保持專(zhuān)業(yè)戶(hù) 膛負(fù)壓燃燒。
2．2．2 鏈條爐的燃燒調(diào)整
2．2．2．1 保持正常的燃燒燒況，燃煤進(jìn)入燃燒室后，應(yīng)該離開(kāi)煤閘板200~300mm左右開(kāi)始著火燃燒，老鷹鐵前400~500mm燃盡。保持火慶齊平坦，火焰均勻，且呈登黃色。
2．2．2．2 各風(fēng)室的風(fēng)量分布一般為：一風(fēng)室占1/15，二風(fēng)室占4/15，三風(fēng)室占8/15，四風(fēng)室占2/15。
2．2．2．3 爐排速度一般可在2至25m/h范圍內(nèi)調(diào)整，使煤在爐膛內(nèi)燃燒的時(shí)間不低于30至40分鐘。對(duì)著火點(diǎn)高的煤，爐排速度稍慢；對(duì)揮發(fā)物多的煤，則爐排速度稍快。
2．2．2．4 爐膛中的煤層厚度一般應(yīng)保持城100至150mm左右，對(duì)于灰份和水份大的煤礦以及顆粒大，灰粉熔點(diǎn)高的煤，煤層可稍厚些，反之則薄些。
2．2．2．5 爐膛負(fù)壓應(yīng)控制在2~3mm水柱，以免向外噴火，噴煙。
2．2．2．6 鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值以下。
2．2．2．7 當(dāng)爐膛結(jié)焦時(shí)應(yīng)及時(shí)打焦。焦塊的尺寸不得大于100mm以保證灰渣順利下落進(jìn)入出渣器。
2．2．2．8 根據(jù)火慶后部情況，及時(shí)放掉灰渣。
2．3 汽壓調(diào)節(jié)
2．3．1 鍋爐運(yùn)行時(shí)必須保持汽壓穩(wěn)定，并不得超過(guò)最高許可工作壓力。如超過(guò)工作壓力時(shí)，安全閥應(yīng)迅速排汽，或進(jìn)行人工排汽降壓。
2．3．2 當(dāng)負(fù)荷增加，汽壓下降，而水位高時(shí)，應(yīng)先減少給水或停止給水，增加給煤和送風(fēng)量，加強(qiáng)燃燒，提高蒸發(fā)量，使汽壓和水位穩(wěn)定。當(dāng)負(fù)荷增加，汽壓下降。水位低時(shí)應(yīng)先增加給煤量和送風(fēng)量。逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。
2．3．3 當(dāng)負(fù)荷減速少，汽壓升高，而水位高時(shí)，先減速少給煤量和送風(fēng)量，使燃燒減弱。當(dāng)負(fù)荷減速少，汽壓升高。而水位低時(shí)，應(yīng)增加給水，使用權(quán)水位正常，根據(jù)汽壓和負(fù)荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。
2．4 安全附件的操作與管理
2．4．1 水位表及水位的調(diào)節(jié)
2．4．1．1 水位表至少每班沖洗一次，沖洗方法如下：
a:打開(kāi)放水考克沖洗汽連管，水連管和玻璃板（管）；
b：關(guān)閉汽考克，沖洗水連管；
c；打開(kāi)汽考克，關(guān)閉汽考克，沖洗汽連管；
d；關(guān)閉放水考克，慢慢打開(kāi)水考克，檢查水位上升情況。政黨情況水位應(yīng)有微微波動(dòng)，否則應(yīng)查明原因。
2．4．1．2 保持水位表清潔。且不漏水，漏汽，保持照明亮度，以便觀察水位位置。防止圓滿(mǎn)玻璃（管）內(nèi)外不清潔，照明亮度不足或漏水。漏汽而誤判水位。
2．4．1．3 爐水位應(yīng)保持 在正常水位，一般情況下，在低負(fù)荷時(shí)，應(yīng)稍高于正常水位以免負(fù)荷減速少時(shí)造成高水位，但變動(dòng)的范圍不超過(guò)+/-40mm。
2．4．1．4 鍋爐在運(yùn)行中盡可能均衡連續(xù)地進(jìn)水，以保持水位在正常水位線(xiàn)附近。
2．4．2 壓力表
2．4．2．1 經(jīng)常保持壓力表表面清潔，使指針指示清晰可見(jiàn)。
2．4．2．2 應(yīng)定期沖洗壓力表的存水彎管。沖洗后，在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水以后再緩慢接通壓力表。
2．4．2．3 壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，并在該度盤(pán)上劃紅線(xiàn)指出工作壓力。壓力表裝用后每半年至少校驗(yàn)一次。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。
2．4．2．4 在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鍋筒。分汽缸，過(guò)熱器，省煤器竺處的壓力表指針有異常變化時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因。
2．4．3 安全閥
2．4．3．1 應(yīng)定期做手動(dòng)或自動(dòng)排隊(duì)汽試驗(yàn)。操作時(shí)防止?fàn)C傷，應(yīng)輕拉輕放。
2．4．3．2 如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴(yán)重漏汽時(shí)，應(yīng)停爐檢修，嚴(yán)禁將彈簧擰死或在杠桿上加壓重物。
2．5 省煤器的運(yùn)行管理
運(yùn)行中必須保證有不間斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴(yán)格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對(duì)應(yīng)的飽和水溫低40c如果出口水溫過(guò)高，可開(kāi)啟旁通道調(diào)節(jié)。如鍋爐回負(fù)荷低等原因停止給水，必須開(kāi)啟旁路煙道。若沒(méi)有旁路煙道，必須開(kāi)啟省煤器回水管截六，使省煤器里的水返回到給水箱，以保證省煤器內(nèi)的水不間斷了流通，防止汽化。
2．6 過(guò)熱器的運(yùn)行管理
2．6．1 當(dāng)鍋爐對(duì)外停止供汽時(shí)，過(guò)熱器上的疏水閥門(mén)必須打開(kāi)以保證蒸汽不斷地流經(jīng)過(guò)熱器，使之冷卻
2．6．2 當(dāng)負(fù)荷降低時(shí)，如有必要可以開(kāi)啟疏水閥向外排汽，以保證足夠的蒸發(fā)量流經(jīng)過(guò)熱器
2．7排污操作
2．7．1 司爐工應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)員的水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行排污，對(duì)爐內(nèi)加藥處理的鍋爐應(yīng)每班進(jìn)行一次排污。排污時(shí)，先微開(kāi)慢開(kāi)閥（靠近鍋爐）預(yù)熱兩只閥間管道，無(wú)沖擊聲時(shí)即可全開(kāi)，然后打開(kāi)快開(kāi)閥少許，預(yù)熱排污管道，無(wú)沖擊聲時(shí)將快開(kāi)閥全開(kāi)全關(guān)幾次進(jìn)行排污，排污畢，先將快開(kāi)閥關(guān)閉。再關(guān)慢開(kāi)閥。
2．7．2 每次排污前，必須檢查排污管路及閥門(mén)是正常，并通知其它運(yùn)行鍋爐。
2．7．3 鍋爐定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。
2．7．4 排污時(shí)司爐工應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位，不得離開(kāi)崗位。
2．7．5 排污時(shí)各排污點(diǎn)應(yīng)交替進(jìn)行。但不能同時(shí)打開(kāi)兩處排污閥，對(duì)于兩臺(tái)以上鍋爐共用一根排污總管時(shí)，嚴(yán)禁兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。
2．7．6 排污結(jié)束后，過(guò)一段時(shí)間。要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手，以檢查排污閥是否嚴(yán)密。若發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時(shí)修理。
2．8 吹灰操作
2．8．1 吹灰前的準(zhǔn)備
2．8．1．1 檢查吹灰器是否完好。
2．8．1．2 通知鍋爐房其它人員；
2．8．1．3 開(kāi)啟吹杰器的疏閥進(jìn)行疏水。然后，緩慢開(kāi)啟吹灰器主汽閥，對(duì)整個(gè)
2．8．1．4 吹灰系統(tǒng)進(jìn)行緩管和疏水。
2．8．2 吹灰操作要點(diǎn)
2．8．2．1 吹灰要從爐膛開(kāi)始按煙氣流動(dòng)方向依次進(jìn)行，不能顛倒次序。
2．8．2．2 吹灰須在低負(fù)荷，汽壓高時(shí)進(jìn)行每班應(yīng)不少于一至二次。
2．8．3 吹灰安全操作事項(xiàng)
2．8．3．1 吹灰操作人員須戴好手套和防護(hù)罩。
2．8．3．2 吹灰時(shí)，爐膛負(fù)壓應(yīng)調(diào)整到5mm水柱以上，以預(yù)防熱煙噴出傷人。
2．8．3．3 吹杰器的位置必須正確，不得正對(duì)受熱面，以防損壞管子。
2．8．3．4 吹杰結(jié)束后，將汽閥全關(guān)閉，疏水閥全開(kāi)啟。并將吹灰器小孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向。
2．8．3．5 對(duì)于入硫量多的燃料，不宜采用蒸汽吹灰。
2．8．3．6 鍋殼鍋爐清灰在停爐進(jìn)行。
2．9 清爐渣
2．9．1 清爐之前，鍋內(nèi)水位應(yīng)稍高于正常水位，并適當(dāng)增加給煤量。清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定。負(fù)荷增加以前進(jìn)行。
2．9．2 每次清爐的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1至2分鐘。一臺(tái)鍋爐如有兩個(gè)爐門(mén)，清爐不能同時(shí)進(jìn)行。
2．10 運(yùn)行檢查
鍋爐運(yùn)行中，值班人員應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的現(xiàn)象，應(yīng)迅速查明原因，采取有效措施加以消除，如一時(shí)不能消除，應(yīng)報(bào)告鍋爐房管理人員。并加強(qiáng)監(jiān)視，采取有效措施，防止事故的發(fā)生。
3 停爐操作及停爐保養(yǎng)
3．1 壓火停爐操作
3．1．1 停止送風(fēng)和引風(fēng)。
3．1．2 向爐內(nèi)進(jìn)水和排污。使水位稍高于正常水位線(xiàn)。
3．1．3 關(guān)閉主汽閥，開(kāi)啟過(guò)熱器疏水閥和省器的旁通煙道，關(guān)閉主煙道。
3．1．4 壓火期間注意事項(xiàng)
3．1．4．1 司爐工不得離開(kāi)鍋爐，經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓，水位的變動(dòng)情況。
3．1．4．2 檢查風(fēng)道檔板，灰門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密。
如需要楊火爐尖先排污和進(jìn)水然后沖洗水位表，開(kāi)啟風(fēng)道檔板和灰門(mén)，扒平爐排上的余煤，加入新煤?；謴?fù)正常燃燒。竺汽壓上升后。及時(shí)做好暖管，并爐和供汽工作。
3．2 正常停爐
3．2．1 停爐前的準(zhǔn)備工作
3．2．1．1 將停爐時(shí)間通知化驗(yàn)人員和各用汽部門(mén)。
3．2．1．2 全面檢查鍋爐設(shè)備。并將檢查情況記入記錄薄內(nèi)。
3．2．1．3 將煤斗內(nèi)的存煤用完。并作一次徹底的吹灰。
3．2．2 停爐操作順序
3．2．2．1 停止給煤，減少送引風(fēng)量。
3．2．2．2 先停送風(fēng)，再停引風(fēng)。將其檔板打開(kāi)少許?；虼蜷_(kāi)煙道閘門(mén)及爐排下灰門(mén)。風(fēng)門(mén)。使?fàn)t火漸漸熄滅。
3．2．2．3 停止鍋爐供汽后向鍋爐進(jìn)水，使水位保持在正常水位稍高位置，待鍋爐冷卻后，水位下降正好保持在正常水位。
3．2．2．4 關(guān)閉主汽閥。注意停爐后升壓。如升壓要排汽泄壓。
3．2．2．5 爐膛內(nèi)的火熄來(lái)后4至6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉煙道風(fēng)閘門(mén)，灰門(mén)。防止急劇通風(fēng)冷卻。然后逐漸開(kāi)啟煙道風(fēng)閘門(mén)，引風(fēng)機(jī)檔板以及灰門(mén)，爐門(mén)。使之慢慢自然通風(fēng)冷卻。開(kāi)啟空氣閥，當(dāng)爐水溫度低于70至80攝氏度時(shí)，即可將鍋爐水全部放出。
3．2．2．6 鏈條爐排鍋爐的停爐操作順序
a．關(guān)閉原煤斗上的檔板，使原煤斗里的燃煤用完后，適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，停止使用二次風(fēng)；
b．當(dāng)進(jìn)煤斗內(nèi)的存煤用完后，距煤閘1/2米處無(wú)燃煤時(shí)，應(yīng)暫停爐排。并根據(jù)燃燒情況。停止送風(fēng)和引風(fēng)；
c．燃煤燃盡后，重新啟動(dòng)爐排。將灰渣送入灰渣斗內(nèi)，繼續(xù)運(yùn)行一時(shí)，以使?fàn)t排冷卻；
d．當(dāng)爐水溫度低于70至80攝氏度時(shí)，即可交鍋爐水全部放出。
3．3 緊急停爐
3．3．1 緊急停爐的操作順序
3．3．1．1 關(guān)閉上煤閘板，機(jī)械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。
3．3．1．2 停止鼓引風(fēng)機(jī)，打開(kāi)省煤器旁通煙道檔板，如系爐管爆破事故，引風(fēng)機(jī)可不停止；
3．3．1．3 保持鍋爐水位，如嚴(yán)重缺水時(shí)，不得上水，但應(yīng)關(guān)閉主汽閥。
3．3．1．4 停爐后，應(yīng)將停爐原因等情況記入運(yùn)行記錄薄內(nèi)。
3．3．2 緊急停爐的注意事項(xiàng)
3．3．2．1 如遇缺水事故時(shí)，不得進(jìn)水，開(kāi)啟空氣閥或提升安全閥等，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴(kuò)大事故。
3．3．2．2 如遇滿(mǎn)水事故時(shí)，應(yīng)立即停止給水。關(guān)小煙道檔板，減速弱燃燒。并開(kāi)啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低。同時(shí)，開(kāi)啟方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水閥，防止應(yīng)蒸汽大量帶水在管道中發(fā)生水擊。
3．4 停爐保養(yǎng)
鍋爐在停爐其間應(yīng)認(rèn)真做好防腐休養(yǎng)工作。
3．4．1 停爐保養(yǎng)的準(zhǔn)備工作：
3．4．1．1 清掃鍋爐外部灰塵，清除爐排上爐體各受熱面上的煙灰和灰渣。
3．4．1．2 清除筒體，聯(lián)箱及各管子內(nèi)部水垢和泥渣。
3．4．1．3 用盲板堵死與運(yùn)行鍋爐相連接的管道。
3．4．1．4 在爐膛，煙道中放置干燥劑，有條件的可用紅丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥劑可用生石灰。用量一般為每立方米3公斤左右。（一般停爐一個(gè)月以下的可以不作此法保養(yǎng)）。
3．4．2 壓力保養(yǎng)法：
一般停爐期間不超過(guò)一周的適用于此種方法。
3．4．2．1 鍋爐壓力保持0.5~1公斤力/厘米（平方），爐水溫度在100攝氏度以上。
3．4．2．2 如不能保持壓力和爐水溫度可定期在爐膛內(nèi)生微火或利用相鄰邦鍋爐的蒸汽來(lái)加熱。
3．4．3 濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)適用于停爐期不超過(guò)一個(gè)月的鍋爐。
3．4．3．1 向爐內(nèi)進(jìn)軟水至低水位線(xiàn)。
3．4．3．2 將配制好的堿性保護(hù)溶液用專(zhuān)用泵注入爐內(nèi)。保護(hù)溶液的配制方法：氫氧化鈉naoh“火堿”。按每噸爐水加8~10公斤；或碳酸鈉“純堿”，按每噸爐水加20公斤或磷三鈉按每噸爐水加20公斤。
3．4．3．3 開(kāi)啟給水閥，將軟水罐滿(mǎn)鍋爐（包括過(guò)熱器和省煤器）。然后關(guān)閉給水閥，開(kāi)啟專(zhuān)用泵進(jìn)行水循環(huán)，使溶液濃度均勻。保護(hù)受熱面不被氧化腐蝕。
3．4．3．4 在整個(gè)保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐。保持受熱面外部干燥。
3．4．3．5 在保養(yǎng)期間，要定期開(kāi)泵使用權(quán)爐水循環(huán)保持各處溶液濃度一致。同時(shí)定期取溶液化驗(yàn)，如大事度降低，應(yīng)予以補(bǔ)加。
3．4．3．6 在冬季，要注意防凍，特別是省煤器和排污管道。
3．4．4 充氣保養(yǎng)
充氣保養(yǎng)適用于長(zhǎng)期停用的鍋爐
3．4．4．1 使用氮?dú)饣虬睔鈴腻仩t的最高處充入并維持2~3公斤力/平方厘米的壓力，將比重較大的空氣從爐底部排出，使氧氣不與鋼板接觸。
3．4．4．2 在選用充氣氣體時(shí)，以氨氣最佳。因?yàn)榘睔獬淙霠t內(nèi)。即可驅(qū)除氧氣，又因氨呈堿反應(yīng)，更能起防止氧腐蝕的作用。
