拋丸清理機(jī)操作規(guī)程的說(shuō)明注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前檢查：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查各部件是否完好，拋丸器、輸送帶、分離器等是否正常，確認(rèn)無(wú)異物后方可開啟。
2. 安全防護(hù)：操作人員需佩戴護(hù)目鏡、口罩、安全帽等防護(hù)裝備，防止丸粒飛濺傷人。
3. 負(fù)載控制：根據(jù)工件大小和材質(zhì)，合理調(diào)整拋丸速度和拋丸量，避免過載損壞設(shè)備或影響清理效果。
4. 分離器調(diào)節(jié)：定期檢查分離器工作情況，確保丸料與雜質(zhì)有效分離，保持丸料的清潔度。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、清理積塵、更換磨損部件等，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
6. 異常處理：若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音、振動(dòng)過大或工件清理效果不佳，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
7. 操作培訓(xùn)：新員工需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握操作規(guī)程和應(yīng)急措施，確保安全操作。
8. 環(huán)保遵守：遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)，定期清理除塵設(shè)備，防止粉塵排放超標(biāo)。
以上為拋丸清理機(jī)的基本操作規(guī)程，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，保障工件質(zhì)量。在實(shí)際操作中，還應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備型號(hào)和工況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 操作過程中禁止未經(jīng)許可的人員接近設(shè)備，防止意外傷害。
3. 確保設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
4. 拋丸清理過程中，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和口罩，防止粉塵和飛濺物傷人。
5. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開檢查門或進(jìn)行任何維修工作。
6. 清理完畢后，及時(shí)清理工作區(qū)域，避免丸料堆積造成滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
7. 注意設(shè)備的噪音和振動(dòng)，異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，以防設(shè)備損壞或故障擴(kuò)大。
8. 定期檢查拋丸器、輸送帶等關(guān)鍵部位，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)更換磨損部件。
9. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄的丸料和清理產(chǎn)生的廢棄物。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)xq6930h型鋼材拋丸清理機(jī)的正確使用，確保生產(chǎn)安全與效率。請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。
篇3
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁打開設(shè)備門或進(jìn)入工作區(qū)域，以防丸粒飛濺傷人。
3. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)過大等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 清理后的丸粒應(yīng)及時(shí)回收，不可隨意丟棄，避免丸粒污染環(huán)境。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
拋丸清理機(jī)的操作規(guī)程是確保安全生產(chǎn)和高效作業(yè)的重要保障。每個(gè)操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，形成良好的工作習(xí)慣，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最大效能和人員的安全。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作拋丸清理機(jī)，必須熟知設(shè)備操作手冊(cè)和本規(guī)程。
2. 工作期間禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域，防止意外發(fā)生。
3. 拋丸清理過程中，嚴(yán)禁觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備部件，以防受傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)或煙霧等異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給維修人員。
5. 清理工件時(shí)，避免使用過量的鋼丸，以免增加不必要的磨損和安全隱患。
6. 工作結(jié)束后，及時(shí)清理設(shè)備周圍散落的鋼丸，保持工作環(huán)境整潔。
7. 確保電源接地良好，避免電氣安全事故。
8. 對(duì)于磨損嚴(yán)重的零件，應(yīng)及時(shí)更換，不可勉強(qiáng)使用，以免影響設(shè)備性能。
請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保拋丸清理作業(yè)的安全與高效。對(duì)于規(guī)程的執(zhí)行情況，我們將不定期進(jìn)行檢查，以維護(hù)良好的安全生產(chǎn)秩序。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止未經(jīng)許可的人員擅自操作設(shè)備。
3. 工作期間，佩戴好防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞等。
4. 清理過程中，嚴(yán)禁打開觀察窗或進(jìn)入拋丸區(qū)域。
5. 停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，確保設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)，防止意外傷害。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，以確保履帶式拋丸清理機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，保障生產(chǎn)安全與效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備故障或安全事故，對(duì)此，管理層將嚴(yán)肅處理。
篇6
1. 操作前檢查：
- 確認(rèn)設(shè)備各部位無(wú)異常，如磨損部件及時(shí)更換。
- 檢查丸料供應(yīng)是否充足，丸料粒度應(yīng)符合設(shè)備要求。
- 檢查電氣系統(tǒng)及控制系統(tǒng)功能正常，接地良好。
2. 裝載工件：
- 工件應(yīng)均勻分布，避免過重導(dǎo)致鉤子受力不均。
- 避免裝載易碎或形狀不規(guī)則的工件，以防拋丸過程中損壞。
3. 設(shè)備運(yùn)行：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確保無(wú)人在拋丸室內(nèi)。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和清理要求調(diào)整拋丸器的轉(zhuǎn)速和拋丸時(shí)間。
- 運(yùn)行中密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 清理與維護(hù)：
- 定期清理丸料循環(huán)系統(tǒng)中的粉塵和雜物，保持丸料清潔。
- 定期檢查拋丸器葉片磨損情況，及時(shí)更換。
- 維護(hù)好除塵系統(tǒng)，確保過濾效果，定期清理濾袋。
5. 安全操作：
- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止打開拋丸室門，防止丸料飛濺傷人。
- 停機(jī)后，確保丸料完全停止流動(dòng)再進(jìn)行工件裝卸。
6. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，并通知專業(yè)維修人員處理，切勿自行拆修。
- 遵守設(shè)備使用手冊(cè)中的故障排查指南，但不可超出其范圍進(jìn)行操作。
雙鉤式拋丸清理機(jī)的操作需嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，確保安全高效。只有熟悉設(shè)備性能，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，才能充分發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的表面清理效果。
篇7
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入清理室。
3. 使用防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、手套等，防止丸粒飛濺傷害。
4. 設(shè)備維修時(shí)務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
5. 注意設(shè)備溫度，避免過熱導(dǎo)致火災(zāi)。
6. 定期檢查拋丸機(jī)的磨損情況，及時(shí)更換磨損部件，保證清理效果。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備型號(hào)和工作環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。請(qǐng)根據(jù)實(shí)際情況，結(jié)合專業(yè)指導(dǎo)，靈活運(yùn)用并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和效率。
篇8
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
2. 工作前確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)雜物，防止丸粒飛濺傷人。
3. 裝載工件時(shí)，避免超載，確保吊鉤平衡，防止工件滑落。
4. 運(yùn)行過程中，禁止打開安全門，避免丸粒飛出或人員受傷。
5. 拋丸過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 清理工件后，務(wù)必清理設(shè)備內(nèi)部丸粒，防止堵塞，影響下次使用。
7. 定期檢查拋丸器、分離器、螺旋輸送機(jī)等關(guān)鍵部件，及時(shí)更換磨損件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄丸粒和粉塵，防止環(huán)境污染。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的指引，確保吊鉤式拋丸清理機(jī)的高效、安全使用。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備狀況靈活調(diào)整，確保作業(yè)安全和質(zhì)量。
拋丸清理機(jī)操作規(guī)程的說(shuō)明
1.拋丸清理機(jī)工作前 a．檢查“交接班記錄”。 b．運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查護(hù)板、橡膠簾、輥?zhàn)拥纫讚p件磨損情況，及時(shí)更換。 c．檢查各運(yùn)動(dòng)部件的配合，螺栓連接是否松動(dòng)，及時(shí)擰緊。 d．檢查是否有雜物落入機(jī)內(nèi)，及時(shí)清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障。 e．檢查各部位潤(rùn)滑是否符合規(guī)定。 f．開機(jī)前當(dāng)確認(rèn)室體內(nèi)無(wú)人，并且檢修門已關(guān)閉可靠時(shí)，才能準(zhǔn)備啟動(dòng)。啟動(dòng) 機(jī)器前要發(fā)出信號(hào)，使機(jī)器附近的人員離開。 g．要正確的按照操作規(guī)程操作。
2.工作中 a．首先啟動(dòng)通風(fēng)吸塵電機(jī)，檢查運(yùn)行情況，確認(rèn)正常后再啟動(dòng)拋丸機(jī)，拋丸機(jī)未開動(dòng)前，不得打開供鐵丸的控制閥門。 b．要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量，必要時(shí)可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度 c．隨時(shí)觀察鋼材是否有跑偏，打滑要及時(shí)排除。 d．注意拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動(dòng)和音響是否正常，軸承和電機(jī)溫升情況，當(dāng)出現(xiàn)異常要停車檢查，排除故障或更換葉片。 e．拋丸室工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉丸管，停止進(jìn)風(fēng)；關(guān)閉拋丸器電機(jī)，最后停通風(fēng)機(jī)。 f．出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機(jī)，檢查其原因并及時(shí)排除。 g．潮濕鋼板嚴(yán)禁進(jìn)入拋丸室進(jìn)行拋丸處理。
3.工作后 a．切斷電源，清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物。 b．進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。 c．填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。拋丸機(jī)利用拋丸器拋出的高速?gòu)椡枨謇砘驈?qiáng)化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機(jī)能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂除芯和清理。
