拋丸清理機操作規(guī)程的說明目的和意義
篇1
1. 提升工件表面質(zhì)量：通過拋丸清理，可以提高工件表面的清潔度，為后續(xù)的涂裝或熱處理工藝提供良好的基面。
2. 延長工件使用壽命：清理掉表面的氧化層和銹蝕，可以防止進一步腐蝕，增強工件的耐久性。
3. 提高生產(chǎn)效率：雙鉤設計允許連續(xù)作業(yè)，一個鉤在清理室工作，另一個鉤則在裝載和卸載，提高了生產(chǎn)效率。
4. 環(huán)?？紤]：配備的除塵系統(tǒng)有助于減少粉塵污染，符合環(huán)保要求。
篇2
吊鉤式拋丸清理機主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)，提升工件外觀質(zhì)量和后續(xù)加工的附著力。通過規(guī)范的操作，可以保證清理效果的一致性，提高生產(chǎn)效率，延長設備使用壽命，降低維護成本，保障作業(yè)安全，符合工業(yè)生產(chǎn)的高效、環(huán)保要求。
篇3
xq6930h型鋼材拋丸清理機主要用于去除鋼材表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)，提高鋼材表面質(zhì)量，增強涂裝附著力，延長鋼材使用壽命。通過規(guī)范操作，能有效提高工作效率，保證清理效果，降低設備故障率，保障作業(yè)安全，為企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提供有力支持。
篇4
本規(guī)程旨在確保拋丸清理機的安全使用，防止因操作不當導致的設備損壞和人身傷害，提高工作效率，延長設備壽命，同時保證清理工作的質(zhì)量和安全性，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定可靠的保障。
篇5
履帶式拋丸清理機操作規(guī)程的制定，旨在確保設備安全、高效運行，防止因操作不當造成的設備損壞和人員傷害。通過規(guī)范的操作流程，提高清理效率，保證工件表面質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，同時延長設備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。
篇6
拋丸清理機操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，確保工件表面清理質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備故障，延長設備使用壽命，同時降低環(huán)境污染，實現(xiàn)高效、環(huán)保的金屬表面處理。
篇7
1. 提高工件表面清潔度：拋丸清理能有效去除工件表面的污垢，確保后續(xù)涂裝或其他加工工藝的質(zhì)量。
2. 增強工件抗疲勞性能：通過拋丸處理，可以形成一定的殘余壓應力，提高工件的抗疲勞壽命。
3. 環(huán)保高效：配備的除塵裝置能減少粉塵污染，符合環(huán)保要求，同時自動化操作提高了工作效率。
篇8
拋丸清理機操作規(guī)程的存在旨在保證設備的高效、安全運行，防止因操作不當造成的設備損壞和人員傷害。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提升工件的表面處理質(zhì)量，延長設備壽命，同時降低生產(chǎn)成本和環(huán)境污染。此外，良好的操作習慣也有助于提升員工的工作效率和工作滿意度。
拋丸清理機操作規(guī)程的說明
1.拋丸清理機工作前 a．檢查“交接班記錄”。 b．運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況，及時更換。 c．檢查各運動部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。 d．檢查是否有雜物落入機內(nèi)，及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設備故障。 e．檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。 f．開機前當確認室體內(nèi)無人，并且檢修門已關閉可靠時，才能準備啟動。啟動 機器前要發(fā)出信號，使機器附近的人員離開。 g．要正確的按照操作規(guī)程操作。
2.工作中 a．首先啟動通風吸塵電機，檢查運行情況，確認正常后再啟動拋丸機，拋丸機未開動前，不得打開供鐵丸的控制閥門。 b．要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量，必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度 c．隨時觀察鋼材是否有跑偏，打滑要及時排除。 d．注意拋丸器運轉(zhuǎn)中的振動和音響是否正常，軸承和電機溫升情況，當出現(xiàn)異常要停車檢查，排除故障或更換葉片。 e．拋丸室工作結(jié)束時，應先關閉丸管，停止進風；關閉拋丸器電機，最后停通風機。 f．出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機，檢查其原因并及時排除。 g．潮濕鋼板嚴禁進入拋丸室進行拋丸處理。
3.工作后 a．切斷電源，清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物。 b．進行日常維護保養(yǎng)。 c．填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂除芯和清理。
