鈑金操作規(guī)程有哪些
篇1
鈑金校正設(shè)備主要包括液壓矯正機、氣動矯正機、手動矯正機等多種類型，它們用于修復(fù)汽車、飛機、船舶等金屬結(jié)構(gòu)件的變形，確保其尺寸精度和形狀完整。
篇2
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，務(wù)必檢查鈑金校正設(shè)備的各部件，包括但不限于液壓系統(tǒng)、氣動裝置、夾具和工作臺。
2. 安全防護：確保所有安全防護裝置如護罩、緊急停止按鈕處于良好狀態(tài)，并正確使用。
3. 工具準(zhǔn)備：使用專用工具進行操作，如錘子、撬棍、測量工具等，確保工具無損壞且適用。
4. 操作程序：遵循設(shè)備操作手冊的步驟進行，不得擅自修改設(shè)定或進行未授權(quán)的操作。
5. 培訓(xùn)認(rèn)證：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)許可不得進行設(shè)備操作。
篇3
鈑金工安全操作規(guī)程包括銅工
1. 個人防護裝備的穿戴：所有鈑金工和銅工必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
2. 設(shè)備檢查：開始工作前，檢查工具和設(shè)備是否完好無損，特別是切割、焊接和沖壓設(shè)備。
3. 工作區(qū)域整理：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
4. 電源管理：正確接線和斷電，避免電氣火災(zāi)和觸電風(fēng)險。
5. 焊接操作：遵守焊接安全規(guī)定，如使用防火毯、通風(fēng)設(shè)備，并確保周圍無易燃物。
6. 材料處理：搬運金屬板材時要小心，防止滑落或砸傷。
7. 切割作業(yè)：使用專用工具進行切割，避免切割過程中飛濺物傷人。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等情況的應(yīng)對措施。
9. 培訓(xùn)和評估：定期進行安全培訓(xùn)和技能評估，確保員工了解并能執(zhí)行安全規(guī)程。
篇4
鈑金電焊工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保電焊機、防護裝備及輔助工具完好無損。
2. 環(huán)境評估：確認(rèn)工作區(qū)域無易燃易爆物品，通風(fēng)良好，無觸電風(fēng)險。
3. 個人防護：佩戴防護眼鏡、焊接手套、防護鞋和防火工作服。
二、焊接過程
1. 接地：確保工件牢固接地，防止電流回路通過人體。
2. 操作電焊機：遵循制造商的操作指南，正確設(shè)置電流和電壓。
3. 焊接技巧：掌握正確的引弧和熄弧方法，避免火花飛濺。
三、應(yīng)急措施
1. 火災(zāi)應(yīng)對：備有滅火器，并知曉其使用方法。
2. 傷害處理：了解急救措施，如燒傷、電擊等事故的初步處理。
篇5
汽車維修鈑金工安全操作規(guī)程
汽車維修鈑金工作是一項專業(yè)性強、技術(shù)含量高的職業(yè)，涉及到車輛修復(fù)、車身整形等多個環(huán)節(jié)。為確保工人們在作業(yè)過程中的安全，特制定以下操作規(guī)程：
1. 工具設(shè)備檢查：每次開始工作前，應(yīng)仔細(xì)檢查所使用的工具和設(shè)備，確保其完好無損，功能正常。
2. 個人防護裝備：佩戴必要的安全帽、護目鏡、耳塞、手套和防塵口罩，防止意外傷害和吸入有害物質(zhì)。
3. 環(huán)境準(zhǔn)備：保持工作區(qū)域整潔，移除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
4. 車輛穩(wěn)定：在進行車身修復(fù)時，確保車輛被牢固地固定，防止移動造成的危險。
5. 切割與焊接：進行切割和焊接操作時，遵守相關(guān)安全規(guī)則，使用防火毯，避免火花引發(fā)火災(zāi)。
6. 電源管理：正確接線和斷電，避免電氣事故。
7. 金屬廢料處理：及時清理產(chǎn)生的金屬廢料，防止刺傷或其他傷害。
8. 通風(fēng)條件：確保工作區(qū)域有良好的通風(fēng)，減少焊接煙塵的影響。
9. 危險化學(xué)品：正確儲存和使用化學(xué)品，遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。
篇6
鈑金工電氣焊安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用：包括佩戴安全帽、護目鏡、焊接手套、防火工作服及絕緣鞋。
2. 工作區(qū)域的準(zhǔn)備：確保工作區(qū)整潔，無易燃物，配備滅火器，并設(shè)置警示標(biāo)志。
3. 焊接設(shè)備的檢查：檢查電氣焊設(shè)備是否完好，接地線是否牢固，電纜線無破損。
4. 氣體管理：正確使用和儲存氧氣和乙炔等氣體，避免泄漏。
5. 焊接過程的控制：遵守正確的焊接技術(shù)和程序，如預(yù)熱、焊接、冷卻等步驟。
6. 應(yīng)急處理：熟悉火災(zāi)和其他緊急情況的應(yīng)對措施。
篇7
鈑金操作規(guī)程
1. 材料準(zhǔn)備：確保選用合適的鈑金材料，如不銹鋼、鋁合金或碳鋼，根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行切割和下料。
2. 制圖與放樣：使用cad軟件繪制鈑金件的詳細(xì)圖紙，并進行放樣，以確定切割和折彎的精確位置。
3. 切割作業(yè)：采用激光切割、等離子切割或剪板機等方式，精確切割鈑金材料，保證邊緣平整無毛刺。
4. 折彎處理：利用折彎機和折彎模具，按照圖紙角度要求進行折彎操作，注意保持折痕清晰準(zhǔn)確。
5. 焊接工藝：對于需要拼接的部位，采用tig、mig焊接或電阻點焊，確保焊縫牢固美觀。
6. 表面處理：進行打磨、噴砂、電鍍或噴涂等表面處理，以增強鈑金件的耐腐蝕性和外觀質(zhì)量。
7. 質(zhì)量檢驗：對完成的鈑金件進行尺寸、形狀和表面質(zhì)量的檢查，確保符合設(shè)計和工藝要求。
8. 包裝與存儲：對合格產(chǎn)品進行妥善包裝，防止在運輸和存儲過程中受損。
篇8
冷作鈑金安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 設(shè)備操作與維護
3. 工件處理與存儲
4. 現(xiàn)場安全規(guī)則
5. 應(yīng)急處理措施
篇9
冷作鈑金安全操作規(guī)程
冷作鈑金加工是一項技術(shù)性強、風(fēng)險性高的工作，涉及到切割、折彎、焊接等多種工藝。為確保操作人員的安全，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：操作員必須佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞、安全鞋和手套，防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。
2. 設(shè)備檢查：使用前，檢查設(shè)備是否完好，如剪切機、折彎機、沖壓機等，確保無故障運行。
3. 工件固定：正確固定工件，防止在加工過程中滑動或飛出，造成意外。
4. 切割操作：使用氣割或等離子切割時，確保通風(fēng)良好，避免煙霧積聚，且切割方向應(yīng)遠(yuǎn)離其他人員。
5. 焊接作業(yè)：遵守焊接安全規(guī)則，使用防護屏防止弧光傷害，并確保周圍無易燃物品。
6. 電源管理：操作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，防止設(shè)備意外啟動。
篇10
鈑金工電、氣焊安全操作規(guī)程
一、設(shè)備及工具準(zhǔn)備
1. 檢查電焊機、氣焊設(shè)備是否完好，確保接地線連接可靠。
2. 確認(rèn)氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，壓力表指示正常。
3. 檢查焊接電纜線無破損，焊鉗絕緣良好。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 工作區(qū)域保持整潔，清除易燃易爆物品。
2. 確保通風(fēng)良好，防止有毒氣體積聚。
3. 操作時佩戴防護設(shè)備，如頭盔、護目鏡、手套等。
三、操作流程
1. 根據(jù)工作需要選擇合適的焊接工藝參數(shù)。
2. 焊接前預(yù)熱工件，確保焊點干燥。
3. 焊接過程中，適時調(diào)整火焰或電流，保持穩(wěn)定燃燒或電弧。
四、應(yīng)急措施
1. 遇到火災(zāi)，立即切斷氣源、電源，使用滅火器撲救。
2. 如發(fā)生燙傷，迅速冷卻傷口，及時就醫(yī)。
五、作業(yè)后清理
1. 關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶閥門，妥善存放。
2. 清理現(xiàn)場，處理廢棄焊渣，避免引發(fā)事故。
篇11
工貿(mào)企業(yè)鈑金設(shè)備安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的鈑金設(shè)備主要包括剪板機、折彎機、沖床、激光切割機等，這些設(shè)備在日常生產(chǎn)中扮演著重要角色。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常。
- 確保設(shè)備周圍清潔，無雜物堆積。
- 操作員需穿戴防護裝備，如護目鏡、手套、耳塞等。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊正確啟動機器，不得違規(guī)操作。
- 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁將身體任何部位靠近運動部件。
- 觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 材料處理：
- 材料應(yīng)妥善放置，避免滑動或倒塌。
- 根據(jù)材料厚度和設(shè)備能力選擇合適的加工參數(shù)。
- 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，防止損壞或安全事故。
4. 應(yīng)急處理：
- 熟悉緊急停止按鈕的位置，一旦發(fā)生危險情況，立即按下。
- 發(fā)生故障時，應(yīng)斷電后再進行設(shè)備檢查和維修。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，保持潤滑良好，減少磨損。
- 操作后清理設(shè)備，避免殘留金屬屑導(dǎo)致故障。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，通過考核后才能上崗。
- 管理人員應(yīng)定期巡查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
篇12
鈑金工操作規(guī)程
1. 材料準(zhǔn)備：確保選用的金屬板材符合工程設(shè)計要求，無明顯缺陷。
2. 設(shè)計與劃線：依據(jù)圖紙進行精確測量，使用劃針或劃線器在板料上標(biāo)記切割、折彎等位置。
3. 切割作業(yè)：采用剪切機、等離子切割或激光切割設(shè)備，按照劃線進行切割，確保邊緣平直無毛刺。
4. 折彎操作：利用折彎機或手工折彎工具，按照設(shè)計角度進行折彎，注意保持折痕清晰一致。
5. 焊接工藝：對需要連接的部位進行點焊或滿焊，確保焊接牢固，無漏焊現(xiàn)象。
6. 表面處理：進行打磨、噴砂或電鍍等表面處理，提升產(chǎn)品外觀質(zhì)量和耐腐蝕性。
7. 質(zhì)量檢驗：通過目測、量具檢測等方式，確保產(chǎn)品尺寸、形狀符合標(biāo)準(zhǔn)。
8. 清理收尾：清理工作區(qū)域，整理工具，做好工作記錄。
篇13
汽車鈑金操作規(guī)程
汽車鈑金工作涉及車輛外觀修復(fù)，包括車身損傷的評估、拆卸、整形、焊接、打磨、噴漆等多個環(huán)節(jié)。以下是關(guān)鍵的操作步驟：
1. 損傷評估：技術(shù)人員需全面檢查車輛受損部位，確定損傷程度，是否涉及骨架、內(nèi)飾件等。
2. 拆卸：接著，將受損部位及周邊零件拆下，確保操作空間。
3. 整形：使用鈑金工具進行整形，如拉伸器、錘子、墊鐵等，恢復(fù)車身形狀。
4. 焊接：如有必要，進行切割或焊接操作，修復(fù)或更換部件。
5. 打磨：整形后，使用砂紙或打磨機進行表面處理，確保平整。
6. 噴漆：進行底漆、色漆、清漆等多層噴涂，確保顏色匹配和保護。
篇14
鈑金工操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保折彎機、剪板機、沖壓機等工具處于良好工作狀態(tài)。
2. 材料檢查：檢查鈑金材料的厚度、材質(zhì)、尺寸是否符合設(shè)計要求。
3. 劃線定位：依據(jù)圖紙準(zhǔn)確劃線，標(biāo)記出折彎、切割位置。
4. 切割作業(yè)：使用剪板機或等離子切割設(shè)備進行精確切割。
5. 折彎加工：利用折彎機進行折彎操作，調(diào)整模具以匹配所需角度。
6. 沖壓成型：在需要的地方使用沖壓機進行打孔、切邊等操作。
7. 焊接組裝：如需焊接，執(zhí)行電弧焊或氣體保護焊，確保焊縫牢固無缺陷。
8. 表面處理：對完成的鈑金件進行打磨、噴漆或電鍍等表面處理。
9. 質(zhì)量檢驗：對照圖紙進行尺寸、形狀、外觀的嚴(yán)格檢查。
10. 清理整理：清理工作現(xiàn)場，歸置工具，保持工作環(huán)境整潔。
篇15
鈑金工銅工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設(shè)備的檢查與使用
2. 工作場所的安全維護
3. 材料處理與加工
4. 個人防護裝備的穿戴
5. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
篇16
鈑金工安全操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 工作前必須佩戴安全帽，以防墜物傷及頭部。
2. 穿著工作服，確保衣物緊束，防止卷入機械設(shè)備。
3. 戴防護眼鏡，保護眼睛免受飛濺金屬碎片傷害。
4. 使用防護手套，防止手部受傷。
5. 穿戴防滑鞋，確保站立穩(wěn)定。
二、設(shè)備檢查與使用
1. 檢查設(shè)備是否正常運行，無異常噪音或故障。
2. 設(shè)備啟動前，確保周圍無人，避免誤傷。
3. 使用專用工具，不得以身體部位代替工具操作。
4. 切割、沖壓時，保持正確姿勢，避免過度用力導(dǎo)致扭傷。
5. 完成工作后，及時關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
三、材料處理
1. 搬運板材時，使用叉車或起重機，避免手動搬運過重板材造成傷害。
2. 存放材料應(yīng)整齊有序，防止倒塌。
3. 使用切割、折彎等工具時，注意保持與材料的適當(dāng)距離。
四、火災(zāi)預(yù)防
1. 工作區(qū)域禁止吸煙，防止引發(fā)火災(zāi)。
2. 使用氣焊、電焊時，配備滅火器，做好防火隔離措施。
3. 定期檢查電氣線路，防止短路引發(fā)火災(zāi)。
五、應(yīng)急措施
1. 熟悉消防器材的使用方法和位置。
2. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
3. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
篇17
1. 鈑金管工機械主要包括剪切機、折彎機、卷板機、沖壓機等，這些設(shè)備在金屬加工中起著至關(guān)重要的作用。
2. 安全操作規(guī)程旨在確保操作員的生命安全，防止設(shè)備損壞，以及維護生產(chǎn)效率。
篇18
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解并熟悉各類銅工和鈑金工具的使用方法和性能。
2. 個人防護：佩戴必要的安全裝備，如頭盔、護目鏡、手套和耳塞。
3. 工作區(qū)域：保持工作場所整潔，無雜物，確保應(yīng)急通道暢通。
4. 設(shè)備檢查：每次使用前檢查工具和設(shè)備，確保無損壞或故障。
5. 材料處理：正確搬運和存儲金屬板材，避免劃傷或變形。
6. 操作程序：遵循正確的工藝流程，如切割、折彎、焊接等。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解并演練應(yīng)急措施，如火災(zāi)、電擊等事故的應(yīng)對方法。
篇19
鈑金修復(fù)機安全操作規(guī)程
鈑金修復(fù)機是一種用于汽車、機械設(shè)備等領(lǐng)域中修復(fù)和整形金屬板件的重要工具。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下列出了一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在使用前，務(wù)必檢查鈑金修復(fù)機的各項功能是否正常，如電源線無破損、開關(guān)靈活、氣壓穩(wěn)定等。
2. 工具準(zhǔn)備：確保使用合適的工具，如錘子、撬棍、拉伸器等，并確保其狀態(tài)良好，無損壞或磨損。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全眼鏡、手套和耳塞，防止碎片飛濺和噪音傷害。
4. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾，確保有足夠的空間進行操作。
5. 操作程序：嚴(yán)格按照設(shè)備手冊中的步驟進行操作，不進行未經(jīng)許可的改動或嘗試。
6. 力度控制：在使用錘子或其他工具時，應(yīng)控制好力度，避免過度敲擊導(dǎo)致設(shè)備或工件損壞。
7. 緊急停機：如遇到異常情況，立即按下緊急停機按鈕，切斷電源并報告給相關(guān)人員。
篇20
鈑金和管工機械安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范鈑金和管工機械的操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全準(zhǔn)備
3. 機械設(shè)備的操作流程
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 機械設(shè)備的維護保養(yǎng)
篇21
汽車鈑金修復(fù)機是一種專門用于修復(fù)汽車金屬板件變形、凹陷等問題的設(shè)備。其主要包括吸盤、拉塔、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成部分，通過精確控制力度和位置，實現(xiàn)對車身面板的無痕修復(fù)。
篇22
汽車鈑金工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設(shè)備的檢查與維護
2. 工作場所的安全管理
3. 個人防護裝備的使用
4. 操作流程的規(guī)范化
5. 應(yīng)急事故處理程序
篇23
1. 設(shè)備啟動前檢查：確保設(shè)備無損壞、部件完整，特別是刀具、模具是否正常。
2. 操作者培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
3. 個人防護裝備：佩戴必要的安全帽、護目鏡、手套和耳塞，防止意外傷害。
4. 工件擺放：工件應(yīng)穩(wěn)固放置，避免在加工過程中移動或翻倒。
5. 設(shè)備運行監(jiān)控：操作期間保持警惕，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)和工件變化。
6. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時報告故障。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護和清潔，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇24
鈑金工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o服，包括安全頭盔、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
2. 在進行切割和焊接作業(yè)時，應(yīng)佩戴專用的防火面罩和呼吸保護設(shè)備。
二、設(shè)備操作
1. 使用前檢查工具和設(shè)備，確保其完好無損，功能正常。
2. 操作設(shè)備時，遵守制造商的操作指南，避免超負(fù)荷使用。
3. 切割和焊接過程中，保持工作區(qū)域整潔，避免火花引發(fā)火災(zāi)。
三、工作環(huán)境
1. 工作場所應(yīng)保持良好的通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
2. 確保工作區(qū)域照明充足，避免因視線不清導(dǎo)致的事故。
3. 存儲易燃物品的地方需遠(yuǎn)離熱源，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
四、物料處理
1. 搬運金屬板材時，使用適當(dāng)?shù)陌徇\工具，避免手動搬抬過重的物體。
2. 堆放物料要整齊，防止物料倒塌造成傷害。
五、應(yīng)急措施
1. 熟悉火警、急救等應(yīng)急預(yù)案，定期進行安全演練。
2. 工作現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器，并了解其使用方法。
篇25
鈑金加清洗工安全操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 工作前，員工應(yīng)佩戴安全帽，以防高空墜物或設(shè)備意外傷人。
2. 穿戴防塵口罩和護目鏡，防止金屬粉塵和飛濺物傷害呼吸道和眼睛。
3. 使用耐酸堿手套和防護服，保護皮膚免受化學(xué)物質(zhì)侵蝕。
4. 確保穿著防滑鞋，以防在濕滑地面上摔倒。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查清洗設(shè)備是否正常運行，無漏電、漏水現(xiàn)象。
2. 清洗液的配比要準(zhǔn)確，避免濃度過高導(dǎo)致危險。
3. 工具完好無損，特別是切割和打磨工具，確保其安全性能。
三、作業(yè)流程
1. 將待清洗的鈑金件放置在工作臺上，確保穩(wěn)定。
2. 使用低壓噴槍進行初步清洗，去除表面大顆粒污垢。
3. 根據(jù)需要，使用化學(xué)清洗劑，但需嚴(yán)格遵守使用說明。
4. 清洗后用清水沖洗，確保無殘留化學(xué)物質(zhì)。
5. 干燥處理，防止生銹。
四、廢棄物處理
1. 廢棄的清洗液和廢棄物應(yīng)按規(guī)定分類收集。
2. 定期清理，防止積累引發(fā)安全隱患。
3. 有害廢棄物必須按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
篇26
汽車鈑金工作業(yè)安全操作規(guī)程
汽車鈑金工作是一項技術(shù)性強、風(fēng)險系數(shù)較高的作業(yè)，涉及到車輛維修、整形和修復(fù)等多個環(huán)節(jié)。為了確保工作人員的生命安全和設(shè)備的完好，以下是汽車鈑金工作業(yè)的安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查工具和設(shè)備是否完好，確認(rèn)無損壞或故障。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，地面干燥，防止滑倒。
- 穿戴合適的防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套和防塵口罩。
2. 車輛固定
- 使用專用舉升設(shè)備將車輛穩(wěn)定抬起，并使用安全支架進行支撐。
- 確認(rèn)車輛固定牢固，防止在作業(yè)過程中發(fā)生移動。
3. 拆卸與安裝
- 在拆卸車身部件時，遵循正確的順序，避免損壞其他部件。
- 使用合適的工具，避免用力過猛導(dǎo)致工具滑脫。
- 安裝新部件時，確保緊固件達到規(guī)定扭矩，防止松動。
4. 電焊作業(yè)
- 電焊前，清理作業(yè)區(qū)域的易燃物，防止火災(zāi)。
- 佩戴電焊面罩，防止電焊火花灼傷。
- 確保電焊設(shè)備接地良好，防止觸電。
5. 切割作業(yè)
- 使用切割設(shè)備時，保持穩(wěn)定的手部動作，避免切割片飛濺。
- 切割后，及時清理切屑，防止刺傷或引發(fā)事故。
6. 使用氣動工具
- 檢查氣壓是否正常，防止因壓力過高導(dǎo)致工具失控。
- 使用時，保持氣管無破損，避免氣壓泄露。
7. 廢料處理
- 將拆下的廢舊金屬部件妥善收集，避免亂扔亂放。
- 使用專用工具處理尖銳邊角，防止刺傷。
鈑金工操作規(guī)程范文
1、工作前，穿好防護用品，將需要的工、卡量具準(zhǔn)備好，放在適當(dāng)位置。
2、搬運工件，模具放置平穩(wěn)，牢靠，道路暢通，進出方便。
3、使用機械設(shè)備，首先檢查各部件是否良好，安全設(shè)施是否完善，并熟悉設(shè)備操作性能，注意衣服和身體部位不得緊靠傳動部位。
4、使用榔頭前，應(yīng)預(yù)先浸水，防止敲擊時脫落，榔頭及鑿子的錘擊面不得沾有油污，揮動大錘，不準(zhǔn)帶手套，配合人員要協(xié)調(diào)，思想集中，不閑談，站位要安全。
5、使用電焊作業(yè)，應(yīng)持有操作證。
6、工作完畢，應(yīng)打掃場地，保持整潔。
