泵機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
混凝土泵機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保混凝土泵機(jī)各部件完好，無明顯磨損或損壞，特別是液壓系統(tǒng)、輸送管道和泵送機(jī)構(gòu)。
2. 環(huán)境評(píng)估：檢查工作現(xiàn)場是否平整，無雜物，避免影響設(shè)備穩(wěn)定和人員安全。
3. 電源連接：確認(rèn)電源線無破損，電壓穩(wěn)定，接地良好。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前：關(guān)閉安全門，檢查油位、水位及冷卻系統(tǒng)，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱。
2. 泵送操作：根據(jù)混凝土配比和施工需求，調(diào)整泵送速度，緩慢開啟泵送開關(guān)。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常。
三、安全措施
1. 個(gè)人防護(hù)：操作員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
2. 危險(xiǎn)區(qū)域：禁止非操作人員進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)，尤其是泵送臂下。
3. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急救援計(jì)劃，一旦發(fā)生泄漏、堵塞等情況，立即停止操作并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇2
離心泵機(jī)械密封刺露檢修安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 檢查準(zhǔn)備：確保電源已斷開，泵體冷卻至常溫，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 泄壓排液：釋放泵內(nèi)壓力，排空液體，以防噴濺傷人。
3. 分解拆卸：按照正確順序拆卸泵體，特別注意取出機(jī)械密封組件。
4. 刺露檢查：仔細(xì)觀察機(jī)械密封表面是否有刺露痕跡，評(píng)估損壞程度。
5. 更換修復(fù)：如有嚴(yán)重刺露，需更換新的機(jī)械密封；輕微損傷可進(jìn)行修復(fù)處理。
6. 組裝復(fù)位：重新組裝泵體，確保各部件位置準(zhǔn)確無誤。
7. 試運(yùn)行：連接電源，進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)行，檢查無異常后方可投入正常使用。
篇3
混凝土泵機(jī)安全操作規(guī)程
混凝土泵機(jī)是建筑工地上不可或缺的設(shè)備，主要用于混凝土的輸送和澆筑。為了確保作業(yè)安全和效率，以下是混凝土泵機(jī)的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前，必須檢查泵機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、輸送管道、電氣線路等。
- 確認(rèn)泵機(jī)周圍無雜物，工作區(qū)域干凈整潔。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指示啟動(dòng)泵機(jī)，避免突然啟動(dòng)造成沖擊。
- 運(yùn)行過程中，注意觀察壓力表、溫度表等儀表，確保各項(xiàng)參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
3. 混凝土輸送
- 輸送混凝土?xí)r，應(yīng)保持均勻穩(wěn)定，避免過快或過慢導(dǎo)致管道堵塞。
- 定期清理輸送管道，防止混凝土硬化堵塞。
4. 操作人員安全
- 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防滑鞋等。
- 嚴(yán)禁在泵機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整工作。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行潤滑、清潔和檢查，確保泵機(jī)處于良好工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，由專業(yè)人員處理。
篇4
混凝土泵機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，務(wù)必檢查混凝土泵機(jī)各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、輸送管道、支撐腿等。
2. 檢查電氣線路是否正常，確保接地可靠，無裸露電線。
3. 確認(rèn)泵機(jī)周圍無障礙物，作業(yè)區(qū)干凈整潔。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)泵機(jī)前，先試運(yùn)行一段時(shí)間，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2. 泵送混凝土?xí)r，保持勻速穩(wěn)定，避免突然加速或減速。
3. 定期檢查液壓油溫，過高時(shí)應(yīng)停止工作，待冷卻后再繼續(xù)。
三、操作與監(jiān)控
1. 操作員應(yīng)隨時(shí)關(guān)注泵機(jī)的工作狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整泵送壓力。
2. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
3. 泵送過程中，嚴(yán)禁人員靠近輸送管道出口，以防意外。
四、結(jié)束與維護(hù)
1. 工作結(jié)束后，清理泵機(jī)內(nèi)外殘留混凝土，防止堵塞。
2. 按照規(guī)定進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
3. 存放時(shí)，泵機(jī)應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)的地方，避免雨淋和腐蝕。
篇5
泵機(jī)安全操作規(guī)程
泵機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種液體傳輸、增壓、循環(huán)等場景。為了確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些基本的泵機(jī)安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)泵機(jī)前，檢查泵體、管道、閥門及附件是否有泄漏、損壞或松動(dòng)。
- 確保泵機(jī)周圍無雜物，保證操作空間寬敞且干燥。
- 檢查電機(jī)接線是否正確，接地是否良好，防止電擊事故。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的說明啟動(dòng)泵機(jī)，避免空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞設(shè)備。
- 監(jiān)控泵機(jī)運(yùn)行時(shí)的聲音和振動(dòng)，異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查油位和油質(zhì)，確保潤滑系統(tǒng)正常。
3. 停止與維護(hù)：
- 關(guān)閉泵機(jī)前，先關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，減少水錘現(xiàn)象。
- 停機(jī)后，清理泵體及周邊環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，如更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到火災(zāi)、泄漏或其他緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉電源并疏散人員。
- 發(fā)現(xiàn)異常發(fā)熱、漏電等情況，應(yīng)迅速切斷電源，避免事故發(fā)生。
篇6
泵機(jī)操作規(guī)程
泵機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于液體的傳輸和增壓。以下是泵機(jī)操作的基本步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)泵機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備外觀是否完好，無明顯損壞。
- 確保泵機(jī)的連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查泵機(jī)的油位，保證潤滑油充足。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的說明，正確接通電源，并打開泵機(jī)的進(jìn)、出口閥門。
- 操作控制面板上的啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)泵機(jī)，注意觀察啟動(dòng)電流是否正常。
- 泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，監(jiān)聽是否有異常噪音，同時(shí)關(guān)注壓力表和流量計(jì)的讀數(shù)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 運(yùn)行過程中，定期檢查泵機(jī)的溫度，防止過熱。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整泵機(jī)的工作參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、壓力等。
- 如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并進(jìn)行故障排查。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 完成工作后，先關(guān)閉泵機(jī)，然后逐漸關(guān)閉閥門，防止水錘現(xiàn)象。
- 定期清潔泵機(jī)，去除積塵和雜物。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保泵機(jī)的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇7
砼泵機(jī)安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必對(duì)砼泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備、輸送管道、支腿穩(wěn)定性等。
2. 操作程序：嚴(yán)格按照啟動(dòng)、運(yùn)行、停止的順序進(jìn)行，不得隨意更改或跳過步驟。
3. 安全防護(hù)：作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套，確保個(gè)人安全。
4. 現(xiàn)場管理：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
5. 故障處理：如遇設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，并由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
篇8
砼泵機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全措施與預(yù)防
4. 故障處理與應(yīng)急方案
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇9
混凝土泵機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
混凝土泵機(jī)作為建筑施工中不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范混凝土泵機(jī)的操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇10
輸送泵機(jī)安全操作規(guī)程
輸送泵機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于物料的連續(xù)輸送。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，務(wù)必檢查輸送泵機(jī)的各個(gè)部件是否完好，如管道連接是否牢固，電機(jī)運(yùn)行是否正常，潤滑系統(tǒng)是否充足。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋，確保在緊急情況下能夠迅速安全撤離。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循先開泵后進(jìn)料的原則，啟動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)確保無異物阻塞，運(yùn)行中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 負(fù)載控制：輸送物料時(shí)，要控制在設(shè)備額定負(fù)載范圍內(nèi)，避免過載運(yùn)行導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 緊急情況處理：遇到突發(fā)故障，如漏電、火災(zāi)等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)通知相關(guān)人員處理。
7. 停機(jī)程序：停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止進(jìn)料，待輸送泵機(jī)內(nèi)部物料排空后再關(guān)閉電源，避免物料積壓。
篇11
混凝土泵機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)泵機(jī)前，務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送管道及配件、潤滑狀況等。
2. 準(zhǔn)備工作：確?；炷僚浜媳确鲜┕ひ?，泵送前先進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3. 操作流程：啟動(dòng)泵機(jī)后，應(yīng)逐步增加泵送速度，避免突然沖擊。在泵送過程中，密切關(guān)注混凝土流動(dòng)情況，防止堵塞。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：每次作業(yè)后，及時(shí)清理泵機(jī)內(nèi)部殘留混凝土，定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況如漏油、異響或輸送不暢，應(yīng)立即停機(jī)并采取相應(yīng)措施。
6. 安全措施：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，遵守工地安全規(guī)定，避免觸電、機(jī)械傷害等事故。
篇12
混凝土泵機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，確保泵機(jī)各部件完整無損，特別是液壓系統(tǒng)、輸送管道和泵頭。
2. 檢查電氣線路是否安全，接地良好，防止觸電事故。
3. 確認(rèn)泵機(jī)周圍無雜物，作業(yè)區(qū)域清潔，避免障礙物。
二、操作準(zhǔn)備
1. 混凝土配合比應(yīng)符合工程要求，不得隨意調(diào)配。
2. 泵送前，先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲響。
三、泵送作業(yè)
1. 保持泵送速度均勻，避免過快導(dǎo)致壓力過大。
2. 監(jiān)控混凝土流動(dòng)情況，防止堵塞。
3. 定期清理輸送管道，避免積灰堵塞。
四、作業(yè)中斷與結(jié)束
1. 若中途停機(jī)，應(yīng)及時(shí)清洗泵機(jī)內(nèi)部，防止混凝土硬化。
2. 工作完畢后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
五、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 避免在泵機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，防止意外發(fā)生。
3. 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，非操作人員不得靠近。
篇13
泥漿水泵機(jī)電崗位操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 泥漿泵啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 泥漿泵監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障識(shí)別與應(yīng)急處理
5. 停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)
混凝土泵機(jī)的安全操作規(guī)程范文
（1） 混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。有基坑的應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。
（2） 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
a.水平泵送管道宜直線敷設(shè)；
b.垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
c.敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
d.泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
e.泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
（3） 砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。
（4） 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。冷卻水供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲(chǔ)滿清水，各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常。
（5） 輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
（6） 應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無關(guān)人員必須離開管道周圍。
（7） 啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人10l清水和0.3 的水泥砂漿潤滑泵及管道。
（8） 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。
（9） 當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
（10） 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個(gè)沖程反泵-正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。
（11） 垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
（12） 泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。
（13） 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。
（14） 水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。
（15） 泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
（16） 作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。
（17） 應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
（18） 應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。
（19） 作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等迸行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。
（20） 作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
