壓力操作規(guī)程有哪些
篇1
可傾式壓力機操作規(guī)程及保養(yǎng)主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，需檢查壓力機的外觀是否完好，各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 操作流程：熟悉并正確執(zhí)行啟動、運行、停止等操作步驟，確保設(shè)備安全運行。
3. 工件放置：正確放置工件，防止因位置不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 壓力控制：了解并掌握壓力機的壓力設(shè)定，避免過載使用。
5. 安全防護：使用過程中，應(yīng)佩戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，延長設(shè)備壽命。
篇2
100kn壓力機操作規(guī)程
1. 設(shè)備準備：
- 檢查壓力機電源是否正常，接地線是否牢固。
- 確認液壓系統(tǒng)無泄漏，油位在正常范圍內(nèi)。
- 操作面板按鈕功能正常，顯示屏清晰可見。
2. 工件準備：
- 核實工件尺寸與設(shè)備兼容，避免超負荷使用。
- 工件應(yīng)放置平穩(wěn)，無松動或偏斜。
3. 操作步驟：
- 啟動壓力機，預(yù)熱一段時間。
- 設(shè)置合適的壓力參數(shù)，根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求調(diào)整。
- 將工件放入工作臺，確保與模具對準。
- 按下啟動按鈕，執(zhí)行壓制動作。
- 完成后，按下停止按鈕，取出工件。
4. 維護保養(yǎng)：
- 每日檢查設(shè)備運行狀況，及時清理雜物。
- 定期更換液壓油，保持油路暢通。
- 檢查電氣線路，防止老化、破損。
篇3
1. 壓力監(jiān)測：定期檢查設(shè)備的壓力表，確保其準確無誤地反映系統(tǒng)內(nèi)的壓力狀況。
2. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)工藝需求，調(diào)整設(shè)備的工作壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 壓力測試：定期進行壓力測試，評估設(shè)備在超負荷情況下的性能和安全性。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計劃，應(yīng)對可能的壓力超限或設(shè)備故障。
5. 維護保養(yǎng)：定期對壓力設(shè)備進行維護保養(yǎng)，防止因磨損或老化導(dǎo)致的壓力異常。
篇4
工貿(mào)壓力篩安全操作規(guī)程
工貿(mào)壓力篩是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，用于篩選和分級物料，確保產(chǎn)品質(zhì)量。為保障操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是工貿(mào)壓力篩安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常噪音。
- 確保篩網(wǎng)安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
- 接通電源前，確認接地線已連接，防止靜電和電擊風(fēng)險。
2. 設(shè)備啟動：
- 啟動前，確認周圍無雜物，人員遠離旋轉(zhuǎn)部件。
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
3. 操作過程：
- 均勻、適量地投放物料，避免過量導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞。
- 定期檢查篩網(wǎng)清潔度，及時清理堵塞物。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。
4. 設(shè)備維護：
- 定期潤滑關(guān)鍵部件，確保其正常運轉(zhuǎn)。
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部，防止積塵和物料殘留。
- 每次使用后，關(guān)閉電源，斷開接地線。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)現(xiàn)漏電或火災(zāi)，立即切斷電源，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇5
壓力管道操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全檢查：在每次使用前，必須進行詳細的安全檢查，包括管道的完整性、連接處的密封性、閥門的功能性等。
2. 操作流程：正確啟動和關(guān)閉管道系統(tǒng)，遵循規(guī)定的操作順序，確保壓力穩(wěn)定。
3. 壓力監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測管道內(nèi)的壓力，防止超壓或欠壓情況發(fā)生。
4. 故障處理：設(shè)定應(yīng)急響應(yīng)計劃，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施并報告。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行管道清潔、防腐處理，確保管道的良好運行狀態(tài)。
6. 記錄與報告：記錄操作日志，包括壓力變化、設(shè)備運行狀況等，定期提交報告。
篇6
豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程
豎向鋼筋電渣壓力焊機是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地的設(shè)備，用于焊接豎直排列的鋼筋。其安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 確保焊機完好無損，電源線無裸露或破損。
- 檢查焊劑是否干燥，避免潮濕影響焊接效果。
- 安裝電極，保證接觸良好，防止短路。
2. 工作區(qū)域布置：
- 清理工作場地，確保無雜物、油污，防止滑倒或引發(fā)火災(zāi)。
- 設(shè)置警示標志，隔離無關(guān)人員。
3. 焊接操作：
- 根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整鋼筋位置，確保對齊。
- 啟動焊機，逐步增加電流，觀察熔池形成情況。
- 焊接過程中保持穩(wěn)定電流，避免焊渣飛濺。
4. 焊接完成后：
- 關(guān)閉電源，等待設(shè)備冷卻后再進行拆卸。
- 檢查焊接質(zhì)量，如有缺陷及時修補。
- 整理工作現(xiàn)場，清理焊渣，恢復(fù)原狀。
篇7
磨擦壓力機是一種廣泛應(yīng)用于金屬成型、鍛壓加工的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是磨擦壓力機操作的基本要點：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：開機前，檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否正常。
3. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、工作服、安全帽等。
4. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和形狀，合理設(shè)定壓力和速度。
5. 操作程序：遵循啟動、加載、工作、卸載、停機的順序進行。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止操作，斷電并報告。
篇8
1. 檢查設(shè)備：在操作前，確保600kn壓力機處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常噪音。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)加工需求設(shè)置合適的壓力和行程。
4. 裝載工件：將工件平穩(wěn)地放置在壓力機的工作臺上，確保固定牢固。
5. 開始操作：按下啟動按鈕，執(zhí)行壓制作業(yè)。
6. 監(jiān)控過程：在運行過程中密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)和工件變化。
7. 停止與卸載：完成作業(yè)后，按下停止按鈕，安全地取出工件。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保其長期穩(wěn)定運行。
篇9
壓力試驗機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 壓力試驗機是一種用于測試材料力學(xué)性能的精密儀器，主要功能是測量材料在受壓狀態(tài)下的強度和變形情況。其廣泛應(yīng)用于金屬、塑料、橡膠等材料的品質(zhì)檢驗。
篇10
壓力蒸汽滅菌器操作標準操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 裝載物品
3. 滅菌過程
4. 滅菌后處理
5. 記錄與維護
篇11
1. 壓力容器管道的安全檢查：包括定期的目視檢查、壓力測試、腐蝕監(jiān)測、密封性能評估。
2. 操作前準備：確保操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程，檢查設(shè)備無異常，管道連接牢固，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 啟動與運行：緩慢打開閥門，監(jiān)控壓力變化，保持在安全范圍內(nèi)，避免超壓。
4. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑，及時更換磨損部件，防止積垢和腐蝕。
5. 緊急情況處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，遇到泄漏、超壓等情況迅速關(guān)閉閥門，啟動應(yīng)急系統(tǒng)，通知專業(yè)人員處理。
篇12
液壓壓力機安全技術(shù)操作規(guī)程
液壓壓力機作為重型工業(yè)設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。
1. 操作前準備： 1.1 檢查設(shè)備外觀，確認無明顯損傷或異常。 1.2 確認液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。 1.3 檢查電氣系統(tǒng)，確保接地良好，線路無破損。
2. 設(shè)備啟動： 2.1 啟動前，確保所有安全裝置已就位，如防護罩、緊急停止按鈕等。 2.2 按照操作面板指示啟動設(shè)備，觀察液壓系統(tǒng)是否正常工作。
3. 操作過程： 3.1 操作員應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。 3.2 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。 3.3 操作時，嚴格按照工藝規(guī)程進行，不得超負荷使用設(shè)備。
4. 應(yīng)急處理： 4.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收希⒓窗聪戮o急停止按鈕，斷電后進行檢查。 4.2 如遇突發(fā)情況，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場并報告上級。
5. 停機與維護： 5.1 完成工作后，先將設(shè)備調(diào)整至空載狀態(tài)，再關(guān)閉電源。 5.2 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和部件檢查。
篇13
壓力管道安全操作規(guī)程
壓力管道是工業(yè)生產(chǎn)中的重要組成部分，它們負責(zé)傳輸各種高溫、高壓的流體介質(zhì)，確保生產(chǎn)流程的正常運行。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 定期檢查與維護：確保管道系統(tǒng)的完好性，定期進行內(nèi)外部腐蝕、磨損等檢查，并及時修復(fù)。
2. 操作前準備：確認管道系統(tǒng)無異常，如閥門、儀表、安全裝置處于正常狀態(tài)。
3. 啟動與關(guān)閉：嚴格按照操作程序啟動和關(guān)閉管道系統(tǒng)，避免驟然增壓或減壓。
4. 壓力監(jiān)控：實時監(jiān)測管道內(nèi)的壓力，不得超過設(shè)計壓力，防止超壓運行。
5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計劃，應(yīng)對可能的泄漏、火災(zāi)等事故。
6. 記錄與報告：詳細記錄操作過程，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告。
篇14
摩擦壓力機沖壓工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，安全防護裝置齊全。
2. 工具準備：選用合適的工具，如模具、夾具等，確保其狀態(tài)良好，無破損或松動。
3. 操作前準備：熟悉工作流程，了解工件材質(zhì)及工藝要求，穿戴好個人防護裝備。
4. 操作過程：正確放置工件，嚴格按照程序進行沖壓，避免誤操作。
5. 應(yīng)急處理：熟知緊急停機方法，遇到異常情況立即停止作業(yè)，報告并處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
篇15
氣壓式壓力機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，需對設(shè)備進行全面檢查，確保壓力機各部件完好無損，氣壓系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作方法及安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 穿戴防護：工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡和手套，以防止意外傷害。
4. 工件放置：工件應(yīng)正確放置，避免因偏斜導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身事故。
5. 壓力控制：嚴格遵守設(shè)定的壓力值，超壓運行可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
6. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法，以應(yīng)對突發(fā)情況。
篇16
軸承拆裝壓力機含臥式液壓機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確認軸承拆裝壓力機及臥式液壓機已清潔無雜物。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 安裝專用工具，如壓板、卡具等，確保其牢固可靠。
二、操作步驟
1. 根據(jù)軸承規(guī)格選擇合適的壓板和卡具，固定在壓力機工作臺上。
2. 將待拆裝的軸承放置于卡具內(nèi)，確保對準位置。
3. 操作液壓系統(tǒng)，緩慢均勻地增加壓力，直至軸承被平穩(wěn)壓入或取出。
4. 完成操作后，降低壓力，解除卡具，取出軸承。
5. 關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡和手套。
2. 不得超負荷使用設(shè)備，遵守設(shè)備的最大壓力限制。
3. 操作過程中保持專注，嚴禁無關(guān)人員靠近工作區(qū)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止操作，報告維修人員處理。
5. 定期進行設(shè)備檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇17
壓力管道安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 管道的定期檢查與維護
2. 操作人員的資格認證與培訓(xùn)
3. 緊急情況的應(yīng)對措施
4. 工作前的安全準備
5. 管道運行監(jiān)控與記錄
6. 設(shè)備的安裝與拆卸程序
篇18
壓力變送器安全操作檢修規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 安全操作流程
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 記錄與報告
篇19
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，檢查壓力式全自動過濾器的各個部件是否完好，包括濾網(wǎng)、密封圈、壓力表、控制面板等。
2. 操作程序：熟悉并理解設(shè)備的操作流程，如啟動、運行、清洗、停機等步驟。
3. 安全裝置：確保安全閥、緊急停止按鈕等安全設(shè)備正常，能在必要時發(fā)揮作用。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，包括清潔濾網(wǎng)、更換磨損部件等。
5. 應(yīng)急處理：了解在設(shè)備故障或異常情況下的應(yīng)急措施。
篇20
傾壓力機操作規(guī)程
傾壓力機，作為工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種機械設(shè)備，主要用于金屬材料的沖壓成型。其操作規(guī)程包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查傾壓力機的各部件是否完好，如滑塊、工作臺、液壓系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 安全防護：操作者應(yīng)佩戴必要的安全裝備，如護目鏡、手套等，并確保周圍環(huán)境清潔，無障礙物。
3. 操作準備：熟悉操作面板，了解各個按鈕的功能，設(shè)定好所需的壓力值和行程。
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定后方可進行作業(yè)。
5. 加工操作：將材料準確放置在工作臺上，根據(jù)需要調(diào)整滑塊位置，然后按下工作按鈕開始沖壓。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，需時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)及加工質(zhì)量，如有異常立即停機。
7. 停機與清理：完成工作后，先停止設(shè)備運行，待完全靜止后再進行工作臺清理，關(guān)閉電源。
8. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行潤滑、清潔等維護工作，保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
篇21
開式可傾壓力機安全操作規(guī)程
開式可傾壓力機是一種廣泛應(yīng)用于金屬沖壓、成型工藝的設(shè)備。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 確保壓力機處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確認工作臺清潔，無雜物。
2. 設(shè)定與調(diào)試
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整壓力機行程和速度。
- 安裝模具時，確保其穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
- 進行空載試運行，檢查設(shè)備運行是否正常。
3. 操作過程
- 操作者應(yīng)佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、手套等。
- 放置工件時，保持穩(wěn)定，避免手指進入危險區(qū)域。
- 操作時，遵循“一停二看三操作”的原則，避免誤操作。
4. 維護與保養(yǎng)
- 每次使用后清理設(shè)備，保持清潔。
- 定期進行潤滑和維護，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止使用，及時報修。
篇22
壓力容器滲透探傷操作規(guī)程
一、前言 壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，其安全運行直接影響到生產(chǎn)效率與人員安全。為了確保壓力容器無損檢測的質(zhì)量，我們需要執(zhí)行一套科學(xué)、嚴謹?shù)膲毫θ萜鳚B透探傷操作規(guī)程。
篇23
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次操作前，務(wù)必檢查可傾式壓力機的液壓系統(tǒng)、電氣線路和安全裝置是否正常。
- 確認工作臺面清潔無雜物，模具安裝牢固。
2. 操作流程：
- 啟動設(shè)備前，先進行空載試運行，確認無異常后方可進行作業(yè)。
- 加工過程中，保持穩(wěn)定的手動或自動操作模式，避免突然加壓。
- 完成工作后，及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查壓力機油箱油位，保證潤滑油充足。
- 每周清理一次設(shè)備內(nèi)部積塵，防止影響設(shè)備性能。
- 每月檢查一次電氣線路，確保無老化、破損現(xiàn)象。
篇24
壓力泌水儀是一種用于測試混凝土拌合物在一定壓力下泌水性能的設(shè)備。它主要包括壓力容器、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)記錄裝置等部分。
篇25
開式雙柱固定臺式壓力機安全操作規(guī)程
開式雙柱固定臺式壓力機是一種廣泛應(yīng)用的機械設(shè)備，主要用于金屬薄板的沖壓、彎曲、校正等作業(yè)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，以下列出了一系列的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備
- 在每次啟動前，檢查壓力機的各個部件是否完好，包括滑塊、工作臺、導(dǎo)軌、液壓系統(tǒng)等。
- 確保電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電風(fēng)險。
2. 設(shè)定工作參數(shù)
- 根據(jù)加工材料的厚度和硬度，正確設(shè)定壓力機的壓力和速度，避免超負荷運行。
- 檢查模具安裝是否牢固，位置是否準確。
3. 操作過程
- 操作時，穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。
- 啟動設(shè)備前，確認周圍無人，嚴禁將手或身體其他部位置于工作區(qū)域內(nèi)。
- 按下啟動按鈕后，觀察設(shè)備運行情況，如有異常立即停機。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設(shè)備維護，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即報告，并由專業(yè)人員進行維修。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
- 管理人員應(yīng)定期巡查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。
篇26
壓力機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1. 操作前檢查：確保壓力機處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工作需求設(shè)定合適的壓力、速度和行程。
3. 啟動與運行：啟動設(shè)備前，確認無人在工作區(qū)域，按下啟動按鈕。
4. 監(jiān)控過程：運行中，密切觀察設(shè)備運行狀況，防止異常發(fā)生。
5. 停止操作：完成工作后，按停機按鈕，切斷電源。
6. 清理與維護：每次使用后清理設(shè)備，定期進行專業(yè)維護。
二、保養(yǎng)制度
1. 日常保養(yǎng)：每日檢查設(shè)備潤滑情況，清潔設(shè)備表面，保持整潔。
2. 定期檢查：每月進行一次全面檢查，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)和機械部件。
3. 專業(yè)維護：每年至少進行一次專業(yè)維修，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
4. 記錄與報告：詳細記錄每次保養(yǎng)內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
篇27
移動式壓力容器卸載操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 安全檢查：在開始卸載前，必須對移動式壓力容器進行全面的安全檢查，包括容器外觀、閥門、管道、壓力表和安全閥等關(guān)鍵部位。
2. 準備作業(yè)環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域無火源，地面平整穩(wěn)固，無障礙物，并設(shè)置警示標志。
3. 連接卸載設(shè)備：正確連接卸載管道，確保密封良好，無泄漏風(fēng)險。
4. 減壓操作：緩慢打開容器的減壓閥，將內(nèi)部壓力降至安全范圍。
5. 啟動卸載：開啟卸載閥，控制卸載速度，防止物料沖擊或飛濺。
6. 監(jiān)控過程：在整個卸載過程中，持續(xù)監(jiān)測壓力、流量及溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
7. 結(jié)束作業(yè)：卸載完畢后，關(guān)閉所有閥門，斷開連接，做好現(xiàn)場清理工作。
8. 記錄與報告：填寫相關(guān)操作記錄，報告異常情況，以便后續(xù)分析與改進。
篇28
80噸壓力機設(shè)備操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作前的安全確認
3. 設(shè)備啟動與運行
4. 工件加工流程
5. 設(shè)備停機與維護
6. 應(yīng)急處理措施
篇29
壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 安裝與調(diào)試
3. 運行監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理
5. 培訓(xùn)與教育
6. 記錄與報告
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nyl-2000壓力機是一種高效能、高精度的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬成型、塑料壓制等多種生產(chǎn)領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保壓力機處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)加工需求，正確設(shè)定壓力、行程、速度等參數(shù)。
3. 安全防護：啟動設(shè)備前，確認操作員及周邊人員已遠離危險區(qū)域，安全防護裝置正常。
4. 操作流程：遵循先預(yù)壓、后主壓的順序，確保操作平穩(wěn)有序。
5. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知專業(yè)人員進行檢查維修。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和部件檢查，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
壓力式全自動過濾器:安全操作規(guī)程范文
一、 概述
水處理車間目前有壓力式全自動過濾器三臺,用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環(huán)水,改善水質(zhì)。
二、 全自動過濾器裝置的相關(guān)工藝參數(shù)
1. 型號:qyz-i-200
2. 處理水量:q≤200m3/h
3. 進水懸浮物含量:≤80mg/l
4. 出水懸浮含量:≤5mg/l
5. 進水壓力≥0.2mpa
6. 出水壓力:≥0.1mpa
7. 過濾濾速:15-20m/h
8. 反沖洗強度:14-16l/s.m2
9. 反沖洗歷時:4-6min
三、 日常操作說明
1. 過濾裝置初始投入運行前,濾料應(yīng)進行人工手動反洗,以利于濾層徹底分層,沖掉不合格的濾料,確保濾料的截污能力,提高過濾效果;
2. 每臺設(shè)備分2個過慮室,每個過慮室分別配置有進水、排污手動及電動閥門;
3. 手動反洗操作步驟:(1)打開出水閥門(一般不設(shè))、兩只進水電動閥門、放空手動閥門,關(guān)閉兩只排污手動及電動閥門,調(diào)節(jié)兩只進水手動閥門開啟度,調(diào)節(jié)進水量為正常進水量的10%左右(防止沖亂濾層),使水緩緩進入濾池,待放空閥出水澄清后,關(guān)閉放空閥,至出水管有水流出,將進水手動閥門調(diào)節(jié)至正常設(shè)計流量,設(shè)備即進入過濾運行,打開排污手動閥門;(2)設(shè)備正常運行30分鐘后,人工將其中一組排污電動閥打開,同時關(guān)閉對應(yīng)的進水電動閥門,即開始進行反沖洗(用另一組濾室過濾水反沖
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5. 洗濾料),5分鐘后,打開進水電動閥們,同時關(guān)閉對應(yīng)排污電動閥門,即一個過慮室反洗完成(平時手動反洗即按此方法操作);(3)同樣方法對另一個濾室進行人工反沖洗;
6. 自動排污(即自動反洗):設(shè)備自動運行一般6-10h排污一次(時間可調(diào),暫設(shè)定8h),每次排污時間3-6min(時間可調(diào),暫設(shè)定3min),平時需加強過濾器運行監(jiān)控,以防電動閥失靈造成過濾器不進水或自動反洗排污不停、水源浪費;
7. 在正常過濾時,出水管上的閥門(如果設(shè)置有的話)應(yīng)保持全開狀態(tài),不應(yīng)用出水閥門來調(diào)節(jié)過濾裝置的濾水量,排污手動閥門可以調(diào)節(jié)反沖洗強度(現(xiàn)已調(diào)節(jié)好)。
