振實(shí)臺操作規(guī)程有哪些
篇1
水泥振實(shí)臺安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 安全措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 應(yīng)急處理
篇2
膠砂振實(shí)臺主要用于建筑行業(yè)中混凝土試塊的制作，它通過振動的方式使膠砂均勻密實(shí)，確保試塊的質(zhì)量和性能測試的準(zhǔn)確性。主要組成部分包括振動臺體、電機(jī)、控制箱和固定裝置。
篇3
水泥膠砂振實(shí)臺操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 水泥膠砂振實(shí)臺是一種用于制作水泥膠砂試件的重要設(shè)備，它通過振動的方式將水泥、砂和水混合均勻，形成具有代表性的膠砂試塊，以供后續(xù)的物理性能測試。
篇4
水泥膠砂攪拌機(jī)及振實(shí)臺安全操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹
1. 水泥膠砂攪拌機(jī)：用于混合水泥、砂子和水，形成均勻的膠砂混合物。
2. 振實(shí)臺：用于振實(shí)成型后的膠砂試塊，確保其密實(shí)度和一致性。
篇5
振實(shí)臺是一種用于混凝土、砂漿或其他顆粒材料實(shí)驗(yàn)室測試的重要設(shè)備，主要用于模擬實(shí)際施工過程中的振動壓實(shí)效果，確保樣品的均勻性和密實(shí)度。主要包括以下組件：
1. 平臺：穩(wěn)固的基座，支撐整個設(shè)備。
2. 振動機(jī)構(gòu)：產(chǎn)生振動的動力源，通常由電動機(jī)驅(qū)動。
3. 控制面板：調(diào)節(jié)振動頻率和時間的裝置。
4. 安全裝置：如防護(hù)欄和緊急停止按鈕，保障操作人員的安全。
篇6
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：zt-96型膠砂振實(shí)臺、標(biāo)準(zhǔn)砂、水泥、攪拌機(jī)、電子秤等。
2. 操作步驟：校準(zhǔn)設(shè)備、配制膠砂、裝入試模、振動成型、脫模養(yǎng)護(hù)、測試強(qiáng)度。
3. 安全措施：佩戴防護(hù)眼鏡和手套，確保工作區(qū)域清潔干燥。
篇7
水泥膠砂振實(shí)臺是一種用于制備水泥膠砂試樣的設(shè)備，主要包括振實(shí)臺主體、振動電機(jī)、控制面板等部件。它通過振動的方式，使水泥和砂充分混合，形成均勻的膠砂試樣，以供后續(xù)的力學(xué)性能測試。
篇8
膠砂振實(shí)臺是一種用于混凝土試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，主要用于制作標(biāo)準(zhǔn)膠砂試件，確保其密實(shí)度和均勻性。以下是膠砂振實(shí)臺的主要組成部分：
1. 振動臺主體：由電動機(jī)、偏心裝置和振動臺面組成，產(chǎn)生振動作用。
2. 控制系統(tǒng)：包括電源開關(guān)、調(diào)速裝置和定時器，用于控制振動時間和頻率。
3. 安全防護(hù)裝置：如防護(hù)罩，保護(hù)操作人員安全。
4. 樣品容器：專門設(shè)計(jì)的模具，用于盛裝膠砂混合物。
篇9
水泥膠砂振實(shí)臺安全操作規(guī)程
水泥膠砂振實(shí)臺是混凝土實(shí)驗(yàn)室中常用的設(shè)備，用于制備標(biāo)準(zhǔn)的水泥膠砂試件。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，降低設(shè)備損壞的風(fēng)險。
篇10
zt-96型水泥膠砂振實(shí)臺是一款專為水泥膠砂試樣制作設(shè)計(jì)的設(shè)備，主要由振動臺體、電機(jī)、控制系統(tǒng)和固定裝置四大部分組成。振動臺體為鑄鐵材質(zhì)，保證了振動過程的穩(wěn)定性；電機(jī)提供動力源，通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)振動頻率和振幅；固定裝置用于穩(wěn)固膠砂模具，確保振實(shí)效果。
zt-96型膠砂振實(shí)臺操作規(guī)程范文
1. 操作前應(yīng)拿掉定位套。
2. 接通電源,將試模固定在臺面上
3. 按要求加入水泥膠砂漿體,將鈕子開關(guān)撥至自動,按下啟動按鈕,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),電子計(jì)數(shù)器從零計(jì)數(shù),當(dāng)?shù)?0次時停轉(zhuǎn)。再次操作,按要求加入水泥膠砂漿體,按下啟動按鈕,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),電子計(jì)數(shù)器從零計(jì)數(shù),當(dāng)?shù)?0次時停轉(zhuǎn)。
4. 試驗(yàn)完畢,即截?cái)嚯娫础?/p>
5. 將機(jī)器擦拭干凈,并將定位套放入原位,以免臺面受力而影響中心位置。
