點焊操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 確保操作人員接受過適當?shù)呐嘤?，并熟悉點焊機的使用方法。
2. 在操作前檢查設(shè)備的完好性，包括電線、接地、控制面板等部分。
3. 佩戴必要的個人防護裝備，如焊接面罩、絕緣手套、工作服等。
4. 設(shè)定合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接時間等。
5. 操作時保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾。
6. 焊接過程中，嚴禁觸摸焊接部位以防燙傷。
7. 操作結(jié)束后，正確關(guān)閉設(shè)備并切斷電源。
篇2
接觸焊點焊滾焊對焊工操作規(guī)程
接觸焊是一種廣泛應(yīng)用的焊接工藝，主要包括點焊、滾焊和對焊三種類型。這些焊接方法在制造過程中起著至關(guān)重要的作用，尤其在汽車、建筑、家電等行業(yè)中不可或缺。
1. 點焊：主要用于薄板和線材的連接，通過短暫而強烈的電流在兩個接觸點產(chǎn)生高溫，使金屬局部熔化后形成焊點。
2. 滾焊：適用于長條形工件的連續(xù)焊接，通過滾輪間的壓力和電流，使工件在滾動中被加熱并融合在一起。
3. 對焊：用于管材、棒材端部的焊接，兩根待焊材料在高壓電流和接觸壓力下，形成連續(xù)的焊縫。
篇3
1. 使用前檢查：確保點焊機的電源線無破損，接地良好，設(shè)備無明顯損壞。
2. 操作準備：穿戴好防護裝備，包括絕緣手套、護目鏡和工作服。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設(shè)定焊接電流和時間。
4. 操作流程：放置工件，接觸電極，按下開關(guān)進行焊接。
5. 焊接后處理：關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再進行清理和維護。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停止操作，報告給專業(yè)人員處理。
篇4
建筑施工中，點焊機和多頭點焊機是不可或缺的設(shè)備，它們主要用于鋼結(jié)構(gòu)、橋梁建設(shè)等領(lǐng)域的焊接作業(yè)。主要類型包括：
1. 單頭點焊機：適用于小型工件或局部焊接。
2. 雙頭或多頭點焊機：提高生產(chǎn)效率，適合大批量、連續(xù)作業(yè)的生產(chǎn)線。
篇5
點焊機的安全操作規(guī)程
點焊機是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于焊接金屬部件。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在每次使用前，務(wù)必檢查點焊機的電源線、接地線、電極頭、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，確保無損壞或異常。
2. 佩戴防護裝備：操作人員需穿戴好防護眼鏡、絕緣手套、工作服和安全鞋，防止電弧光、火花和電擊傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，正確設(shè)定焊接電流、電壓和時間，以保證焊接質(zhì)量并減少安全隱患。
4. 焊接操作：保持正確的操作姿勢，避免身體接觸帶電部分。焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作，斷電后再進行檢查。
5. 清潔與維護：定期清理電極頭和焊接區(qū)域的氧化物，保持設(shè)備清潔，延長設(shè)備壽命。
6. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握火災(zāi)、電擊等緊急情況的處理方法，配備并了解使用滅火器。
篇6
接觸焊點焊、滾焊、對焊工安全操作規(guī)程
接觸焊，包括點焊、滾焊和對焊，是金屬加工中的常見工藝，廣泛應(yīng)用于汽車制造、建筑結(jié)構(gòu)、機械設(shè)備等領(lǐng)域。這些焊接方式能夠有效地連接金屬部件，但同時也存在一定的安全風險。
篇7
建筑施工點焊機，特別是多頭點焊機，是一種高效、便捷的焊接設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、高層建筑等領(lǐng)域。其主要組成部分包括焊接電源、多頭焊槍、控制系統(tǒng)和相關(guān)配件。多頭點焊機的操作涉及以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 焊接參數(shù)設(shè)定
3. 工件定位與夾緊
4. 開始焊接作業(yè)
5. 焊接過程監(jiān)控
6. 完成后的設(shè)備清潔與維護
篇8
點焊與等離子切割安全操作規(guī)程
點焊和等離子切割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的工藝，它們在制造過程中起著至關(guān)重要的作用。然而，如果不正確地執(zhí)行，這些操作可能帶來嚴重的安全風險。以下是這兩項工藝的安全操作規(guī)程：
1. 點焊操作規(guī)程：
- 準備工作：檢查設(shè)備是否完好，確保接地線連接牢固。
- 佩戴防護裝備：使用焊接面罩、防護手套和耐熱工作服。
- 操作前確認工件干燥，無油脂或其他易燃物質(zhì)。
- 控制電流：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流大小。
- 操作過程中，保持焊槍與工件穩(wěn)定接觸，避免火花飛濺。
2. 等離子切割操作規(guī)程：
- 設(shè)備檢查：確保氣體供應(yīng)正常，切割槍頭無損壞。
- 通風設(shè)施：確保工作區(qū)域有良好的通風，防止有害氣體積聚。
- 使用專用切割手套和護目鏡，保護手部和眼睛不受高溫影響。
- 切割時保持穩(wěn)定的手持速度，避免過快導致飛濺。
- 切割結(jié)束后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備冷卻后再進行清理。
篇9
點焊工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確保設(shè)備完好無損，檢查電源線路，防止短路或過載。
2. 檢查焊槍、電極帽、電極頭是否清潔，磨損嚴重需及時更換。
3. 檢查氣體保護裝置是否正常，氣體流量適中。
二、操作過程
1. 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、工作服、絕緣手套和防滑鞋。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流大小，避免過大電流導致飛濺傷人。
3. 焊接過程中保持焊槍與工件角度穩(wěn)定，確保焊接質(zhì)量。
4. 注意操作節(jié)奏，避免長時間連續(xù)作業(yè)導致疲勞，影響安全。
三、作業(yè)結(jié)束
1. 關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，將工具歸位。
2. 檢查設(shè)備是否有異常，如有損壞應(yīng)及時上報維修。
3. 取下防護裝備，進行個人清潔。
篇10
交流點焊機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
交流點焊機是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度對于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關(guān)重要。以下是這些規(guī)程和制度的主要內(nèi)容：
1. 操作前檢查
- 確保設(shè)備電源線無破損，接地良好。
- 檢查焊槍、電極帽是否磨損，如有損壞應(yīng)及時更換。
- 檢查氣體供應(yīng)系統(tǒng)是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，避免突然啟動造成沖擊。
- 在焊接過程中，保持焊點清潔，避免雜質(zhì)影響焊接質(zhì)量。
3. 安全操作
- 操作員應(yīng)穿戴防護裝備，如絕緣手套、防護眼鏡和工作服。
- 焊接過程中，不得觸摸帶電部分，防止觸電。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告。
4. 工作結(jié)束
- 關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，保持設(shè)備整潔。
- 對設(shè)備進行初步檢查，記錄設(shè)備運行狀況。
5. 保養(yǎng)制度
- 定期進行設(shè)備維護，包括清潔、潤滑和緊固部件。
- 每月進行一次全面檢查，確保電氣元件、冷卻系統(tǒng)和機械部分功能正常。
- 定期更換易損件，如電極帽，以保證焊接效果。
篇11
點焊工操作規(guī)程
1. 設(shè)備準備與檢查：
- 確保點焊機電源穩(wěn)定，接地良好。
- 檢查焊接槍頭是否清潔，電極帽磨損情況，必要時更換。
- 確認氣體保護系統(tǒng)正常，氬氣或二氧化碳供應(yīng)充足。
2. 工件處理：
- 清理焊接區(qū)域的油污、銹跡和其他雜質(zhì)。
- 對接縫進行適當?shù)拇蚰?，保證接觸面平整。
- 根據(jù)圖紙或工藝要求，正確放置工件。
3. 參數(shù)設(shè)定：
- 根據(jù)材料類型、厚度和焊接質(zhì)量要求，調(diào)整電流、電壓和焊接時間。
- 確保焊點間距合理，避免過密或過疏。
4. 焊接操作：
- 保持正確的握持姿勢，使用防護設(shè)備，如手套、護目鏡。
- 將焊接槍頭準確地對準工件接縫，按下開關(guān)進行焊接。
- 控制好焊接速度，確保熔深和熔寬符合標準。
5. 質(zhì)量檢驗：
- 焊接完成后，檢查焊點外觀，無飛濺、裂紋和未熔合現(xiàn)象。
- 進行必要的無損檢測，如磁粉或滲透檢測，確認內(nèi)部質(zhì)量。
6. 維護與保養(yǎng)：
- 關(guān)閉設(shè)備后，清理焊渣，擦拭設(shè)備表面。
- 定期檢查和更換磨損部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇12
工貿(mào)企業(yè)點焊機安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的生產(chǎn)線上，點焊機是一種不可或缺的設(shè)備，用于金屬部件的連接。為了確保員工的安全和生產(chǎn)效率，制定以下點焊機安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，務(wù)必檢查點焊機的電源線、接地線是否完好，防止漏電。
- 檢查焊槍、焊鉗是否有磨損或損壞，確保接觸良好。
2. 工作準備
- 確保工作區(qū)域清潔，無油脂、水分等可能影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、絕緣手套和工作服。
3. 操作流程
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設(shè)定合適的電流和焊接時間。
- 將工件固定牢固，避免焊接過程中移動。
- 開啟電源，預(yù)熱焊槍，待溫度穩(wěn)定后開始焊接。
- 按照規(guī)定的順序和路徑進行點焊，保持焊點均勻分布。
4. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)現(xiàn)火花異?；蚵牭疆愴懀⒓辞袛嚯娫?，排查故障。
- 如遇觸電事故，不可直接接觸觸電者，應(yīng)使用絕緣物品移開觸電者，并及時呼叫急救。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清理焊機內(nèi)部灰塵，保持散熱良好。
- 使用完畢后，關(guān)閉電源，斷開電源線，做好設(shè)備的防潮措施。
篇13
接觸焊點焊、滾焊、對焊工操作規(guī)程
接觸焊是一種廣泛應(yīng)用的焊接工藝，主要包括點焊、滾焊和對焊三種類型。這些焊接方法在工業(yè)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，尤其在汽車制造、金屬結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域。
1. 點焊：主要用于薄板或小型零件的連接，通過瞬間的大電流產(chǎn)生高溫，使兩片金屬接觸部位熔化，快速冷卻后形成牢固的焊點。
2. 滾焊：適用于長條形材料如鋼帶、鋼管的連續(xù)焊接，通過一對旋轉(zhuǎn)的滾輪施加壓力和電流，使材料在滾動過程中熔合。
3. 對焊：用于大截面或長焊縫的焊接，兩根待焊材料端部對齊，通過大電流熔化端面，隨后冷卻形成連續(xù)焊縫。
篇14
點焊機作業(yè)操作規(guī)程
點焊機作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必對點焊機進行全方位的檢查，包括電源線、接地線、焊接電極頭、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件，確保設(shè)備完好無損。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)焊接材料的類型、厚度以及焊接質(zhì)量要求，調(diào)整合適的電流、電壓、焊接時間等參數(shù)。
3. 工件準備：清潔工件表面的油污、銹跡和其他雜質(zhì)，確保良好的電接觸，提高焊接效果。
4. 操作步驟：正確放置工件，使焊接部位對準電極頭，按下開關(guān)啟動焊接，保持穩(wěn)定的壓力直到焊接過程完成。
5. 焊接質(zhì)量檢驗：焊接完成后，檢查焊點的外觀質(zhì)量，如無飛濺、裂紋、燒穿等缺陷。
6. 維護保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清理設(shè)備，定期進行維護保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命。
篇15
電焊工接觸焊點焊對焊安全技術(shù)操作規(guī)程
電焊工在進行焊點焊對焊作業(yè)時，需要遵循一系列的安全技術(shù)操作規(guī)程，主要包括：
1. 個人防護裝備：佩戴專用的焊接面罩、防護眼鏡、防火手套、防燙工作服和絕緣鞋。
2. 焊接設(shè)備檢查：確保電焊機、電纜線、電極帽和電極鉗完好無損，無裸露導電部分。
3. 工作環(huán)境安全：清理作業(yè)現(xiàn)場的易燃易爆物品，確保通風良好，避免煙霧積聚。
4. 電源管理：使用專用電源開關(guān)，焊接過程中不得隨意切斷電源。
5. 焊接操作：正確選擇焊接參數(shù)，如電流、電壓和焊接時間，確保焊接質(zhì)量。
篇16
1. 準備工作：檢查設(shè)備完好，清理焊接區(qū)域。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料類型設(shè)定電流、時間等參數(shù)。
3. 定位工件：準確對齊待焊部位，確保接觸良好。
4. 操作設(shè)備：啟動電源，進行焊接。
5. 觀察效果：檢查焊點質(zhì)量，如有問題及時調(diào)整。
6. 關(guān)閉設(shè)備：焊接完成后，關(guān)閉電源，清理工作場地。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，確保其正常運行。
篇17
安全操作要點
1. 使用前檢查：確保設(shè)備電源線無破損，接地良好，焊接電纜接觸可靠。
2. 設(shè)備啟動：開啟電源，預(yù)熱設(shè)備至正常工作溫度，調(diào)整參數(shù)至合適值。
3. 工件準備：清潔工件表面，去除油污、銹蝕，確保接觸良好。
4. 焊接操作：保持正確姿勢，穿戴防護裝備，避免直接接觸高溫部位。
5. 過程監(jiān)控：焊接過程中注意觀察電流、電壓變化，防止過熱或燒穿。
6. 操作結(jié)束：關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再進行清理和維護。
7. 應(yīng)急處理：如遇異常，立即切斷電源，采取相應(yīng)應(yīng)急措施。
篇18
點焊操作規(guī)程
點焊是一種常見的焊接工藝，尤其在汽車制造、家電行業(yè)等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。其主要涉及以下幾個步驟：
1. 工件準備：確保工件表面清潔，無油脂、銹蝕或其他雜質(zhì)。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料類型、厚度及接頭設(shè)計，設(shè)定電流、電壓、焊接時間等參數(shù)。
3. 定位與夾持：準確放置工件，使用夾具固定，保證焊接位置精確。
4. 焊接操作：啟動焊接設(shè)備，電極接觸工件，施加壓力進行焊接。
5. 冷卻與檢查：焊接完成后，讓工件自然冷卻，然后進行質(zhì)量檢查。
篇19
點焊機操作規(guī)程
點焊機是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于焊接金屬部件。其操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查點焊機的電源線、接地線是否完好，設(shè)備各部分是否正常無損。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，調(diào)整合適的焊接電流、時間及壓力參數(shù)。
3. 工件準備：確保工件表面清潔無雜質(zhì)，去除氧化層和油污，以便于形成良好的焊接接頭。
4. 操作步驟：正確放置工件，使用夾具固定，然后按下啟動按鈕進行焊接。
5. 焊接過程：保持焊槍與工件接觸穩(wěn)定，確保電流通過焊接點。
6. 完成檢查：焊接完成后，檢查焊點質(zhì)量，如有不良焊點需及時調(diào)整參數(shù)重焊。
7. 設(shè)備保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清理設(shè)備，斷電并妥善存放。
篇20
1. 設(shè)備檢查：使用前，務(wù)必檢查焊機電源線是否完好，接頭無松動，絕緣層無破損。
2. 防護裝備：佩戴好安全帽、防護眼鏡、絕緣手套及防護鞋，確保個人安全。
3. 操作設(shè)置：根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整電流和時間參數(shù)，避免過熱或未焊透的情況。
4. 工作臺清潔：保持工作臺整潔，避免雜物引發(fā)短路或絆倒事故。
5. 操作姿勢：正確握持焊槍，保持穩(wěn)定，避免身體接觸帶電部位。
6. 緊急停機：如遇異常，立即按下急停按鈕，及時排查故障。
篇21
建筑施工點焊機、多頭點焊機作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 安全措施與個人防護
3. 操作流程
4. 故障處理與維護保養(yǎng)
5. 工作結(jié)束與設(shè)備存儲
篇22
點焊工的安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保焊接設(shè)備完好無損，電源線無破損，接地良好。
2. 檢查焊鉗是否清潔，電極帽接觸面無氧化物。
3. 焊接變壓器應(yīng)無漏油、過熱現(xiàn)象，調(diào)節(jié)開關(guān)工作正常。
二、工作前準備
1. 佩戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防燙手套和工作服。
2. 清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品。
3. 檢查工件表面無油脂、水分等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。
三、焊接過程
1. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流大小，確保焊接質(zhì)量。
2. 焊接時保持穩(wěn)定的手持姿勢，避免電弧擺動過大。
3. 點焊時，每次焊接時間不宜過長，防止過熱導致工件變形。
四、工作結(jié)束與清理
1. 關(guān)閉電源，斷開焊機，清理焊渣。
2. 對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)，如清潔電極帽，涂抹抗氧化劑。
3. 檢查工作區(qū)域，確認無火源遺留，安全離開。
篇23
點焊機操作規(guī)程
點焊機是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于將兩個或多個金屬部件通過電熱熔化的方式連接在一起。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開始工作前，應(yīng)確保點焊機的電源線無破損，接地良好，電源開關(guān)動作正常。
- 檢查焊接電極頭是否清潔，磨損嚴重時需更換。
2. 參數(shù)設(shè)定：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，調(diào)整合適的焊接電流和時間，通常由經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員設(shè)定。
- 確保壓力調(diào)節(jié)合適，保證焊接接觸面的良好接觸。
3. 工件準備：
- 清理工件表面的油污、銹跡和其他雜質(zhì)，以提高焊接質(zhì)量。
- 將工件正確放置在電極頭下方，確保對齊。
4. 焊接操作：
- 按下啟動按鈕，電極頭下降，同時電流開始通過，進行焊接。
- 焊接過程中，不得隨意移動或觸碰工件，以免發(fā)生電擊或影響焊接效果。
5. 焊接后處理：
- 焊接完成后，電極頭上升，待工件冷卻后取出。
- 對焊接部位進行檢查，如有不良焊點應(yīng)及時修復(fù)。
6. 設(shè)備維護：
- 每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備，保持電極頭清潔。
- 定期進行專業(yè)維護，如更換電極，檢查電氣部件等。
篇24
1. 檢查設(shè)備：使用前，務(wù)必檢查電點焊機的電源線、接地線、焊槍及電纜是否完好無損。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，正確設(shè)定電流和電壓參數(shù)。
3. 焊接操作：確保工件清潔干燥，焊點定位準確，避免焊渣飛濺。
4. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套和絕緣鞋，防止電擊和燙傷。
5. 關(guān)閉設(shè)備：焊接完成后，先斷開電源，再清理工作現(xiàn)場。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇25
工貿(mào)企業(yè)點焊機的安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的點焊機是生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于金屬構(gòu)件的焊接作業(yè)。為確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運行，制定以下點焊機的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，應(yīng)檢查點焊機的電源線、接地線、電極頭等部位，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 穿戴防護裝備：操作人員需佩戴絕緣手套、防護眼鏡和安全鞋，防止電擊和飛濺物傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和性質(zhì)，調(diào)整合適的電流和壓力參數(shù)。
4. 正確操作：保持正確的握持姿勢，避免身體接觸焊接部位，確保電極頭對準焊接點。
5. 工件準備：清除工件表面的油脂、銹蝕等雜質(zhì)，確保良好的導電性。
6. 斷電保養(yǎng)：完成工作后，及時切斷電源，進行設(shè)備清潔和維護。
篇26
1. 檢查設(shè)備：在啟動點焊機前，務(wù)必檢查設(shè)備的完好性，包括電源線、焊接頭、冷卻系統(tǒng)等。
2. 佩戴防護裝備：操作員應(yīng)戴好防護眼鏡、手套和安全鞋，防止火花飛濺造成的傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料厚度和類型設(shè)定合適的電流和焊接時間。
4. 清潔工作區(qū)域：確保工作臺面整潔無雜物，避免影響操作。
5. 正確操作：將工件定位準確，保持適當?shù)慕佑|壓力，避免短路。
6. 關(guān)機程序：完成工作后，先關(guān)閉電源，再清理焊渣。
篇27
1. 焊接前準備：確保設(shè)備完好，穿戴防護裝備，檢查工作場地無易燃易爆物品。
2. 設(shè)備操作：正確連接電源，調(diào)整焊接參數(shù)，測試設(shè)備功能。
3. 工件處理：清潔工件表面，去除油脂、銹跡，確保良好接觸。
4. 焊接過程：保持正確的焊接姿勢，控制電極壓力，防止飛濺。
5. 焊接后處理：關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場，檢查焊縫質(zhì)量。
篇28
1. 操作前檢查：確保設(shè)備電源線無損壞，接地良好，各部件完好無損。
2. 設(shè)備啟動：遵循制造商的指導，正確開啟電源，預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度。
3. 工件準備：清潔工件表面，去除油污、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的因素。
4. 焊接操作：調(diào)整合適的電流和時間參數(shù)，按照焊接工藝進行操作。
5. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套，避免電弧傷害和高溫燙傷。
6. 焊接后處理：關(guān)閉設(shè)備電源，待設(shè)備冷卻后再進行清理和維護工作。
7. 維護保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備各部件，及時更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇29
鋼筋點焊對焊機墩頭機操作人員崗位安全規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需全面了解鋼筋點焊對焊機及墩頭機的構(gòu)造、功能及操作方法。
2. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護目鏡、絕緣手套和防塵口罩。
3. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，檢查設(shè)備是否完好，電源線無破損，焊接頭、電極帽等部件是否正常。
4. 規(guī)范操作：遵循設(shè)備操作手冊，正確設(shè)定參數(shù)，禁止超負荷使用。
5. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停機程序，遇到異常情況立即停止作業(yè)并報告。
篇30
1. 檢查設(shè)備：確保點焊機完好無損，各部分連接牢固，電源線無破損。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流、時間等焊接參數(shù)。
3. 準備工件：清潔工件表面，去除油脂、銹跡等影響焊接質(zhì)量的因素。
4. 安全防護：佩戴絕緣手套、防護眼鏡等個人防護裝備。
5. 操作過程：正確放置工件，按下開關(guān)進行焊接，保持穩(wěn)定壓力。
6. 關(guān)閉設(shè)備：焊接完成后，斷電并等待設(shè)備冷卻后再進行清理和維護。
工貿(mào)企業(yè)點焊機的安全操作規(guī)程范文
1.點焊機作業(yè)前，應(yīng)清除上、下兩電極的油污。通電后，機體外殼應(yīng)無漏電。
2.點焊機啟動前，應(yīng)先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)和焊接電流的小開關(guān)，調(diào)整好極數(shù)，再接通水源、氣源，最后接通電源。
3.焊機通電后，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外 殼有無漏電現(xiàn)象。電極觸頭應(yīng)保持光潔。有漏電時，應(yīng)立即更換。
4點焊機作業(yè)時，氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體應(yīng)保持干燥。排水溫度不得 超過40℃，排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。
5.點焊機嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā) 生時，不得閉合控制箱的引燃電路。
6.點焊機當控制箱長期停用時，每月應(yīng)通電加熱30min，更換閘流管時應(yīng)預(yù)熱 30min。正常工作的控制箱的預(yù)熱時間不得小于5min。
7.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸 電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。進口泵閥門
8.點焊機現(xiàn)場使用的是焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相 應(yīng)的消防器材。
9.高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施， 并應(yīng)有專人監(jiān)護。
10.當清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
11.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物 品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
