包裝工操作規(guī)程有哪些
篇1
精礦包裝工安全操作規(guī)程
精礦包裝工作涉及多個環(huán)節(jié)，包括原料接收、稱重、裝袋、封口、標識和搬運等。為確保作業(yè)人員的安全及產(chǎn)品質(zhì)量，以下規(guī)程應嚴格執(zhí)行：
1. 接收原料：檢查原料質(zhì)量，確認無雜物、異物混入。
2. 稱重：使用精準的電子秤，確保每袋精礦重量準確無誤。
3. 裝袋：使用專用的包裝袋，確保袋口平整，避免破損。
4. 封口：使用熱合機進行封口，確保密封牢固，無泄漏。
5. 標識：清晰打印生產(chǎn)日期、批號、凈重等信息，粘貼牢固。
6. 搬運：使用叉車或手動液壓車，遵循輕拿輕放原則，防止跌落。
篇2
包裝工安全技術操作規(guī)程
包裝工安全技術操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中包裝工人的安全，提高工作效率，減少意外事故的發(fā)生。規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 個人防護裝備
2. 設備操作與維護
3. 庫存與物料管理
4. 危險品處理
5. 緊急情況應對
6. 安全培訓與教育
篇3
產(chǎn)品木材包裝工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查工具設備：確保使用的鋸、刨、釘槍等工具處于良好狀態(tài)，無損壞或故障。
2. 了解木材性質(zhì)：熟悉各種木材的硬度、密度和可能的危險性，如刺、裂等。
3. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩、手套和防滑鞋。
二、操作過程
1. 木材切割：遵循正確的切割角度和方向，防止木材反彈或飛濺。
2. 包裝組裝：合理堆放木材，避免過高過重導致倒塌。
3. 使用釘槍：保持穩(wěn)定姿勢，手指遠離射擊口，避免誤傷。
4. 機械操作：遵守機械設備的操作規(guī)程，定期檢查維護。
三、搬運與存儲
1. 安全搬運：使用叉車或搬運車，避免單人搬運過重木材。
2. 存儲區(qū)域：確保存儲區(qū)干燥、通風，避免木材受潮發(fā)霉。
3. 標簽清晰：每批木材應有明確標識，便于識別和管理。
四、應急處理
1. 創(chuàng)傷急救：熟悉基本的急救知識，如止血、包扎等。
2. 火災預防：了解滅火器的使用方法，注意防火措施。
五、環(huán)境維護
1. 清理木屑：及時清理工作區(qū)域的木屑，防止堆積引發(fā)事故。
2. 廢棄物處理：按規(guī)定處理廢棄木材，避免環(huán)境污染。
篇4
水泥包裝工安全技術操作規(guī)程口訣，旨在確保工人在生產(chǎn)過程中的人身安全，提高工作效率，防止意外事故的發(fā)生。其主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設備：了解包裝機的工作原理，熟知各部分功能。
2. 安全檢查：作業(yè)前，對設備進行詳細檢查，確保無異常。
3. 正確穿戴：佩戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
4. 操作規(guī)程：按照標準流程操作，不擅自改變設定。
5. 危險識別：時刻警惕潛在風險，如粉塵爆炸、機械傷害等。
6. 應急處理：掌握應急措施，如遇故障立即停機處理。
7. 清潔維護：定期清理設備，保持工作環(huán)境整潔。
8. 團隊協(xié)作：與同事保持良好溝通，共同保障作業(yè)安全。
篇5
包裝工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 熟悉產(chǎn)品特性：了解所包裝產(chǎn)品的尺寸、重量及特殊保護要求。
2. 檢查設備：確保包裝機、封箱機等設備運行正常，無異常聲響或故障。
3. 穿戴防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋、護目鏡等。
二、包裝作業(yè)流程
1. 產(chǎn)品放置：將產(chǎn)品正確、穩(wěn)定地放入包裝盒內(nèi)，避免碰撞。
2. 封口操作：使用封箱機進行封口，確保封口牢固，無漏封現(xiàn)象。
3. 打包固定：使用打包帶或其他固定材料，確保產(chǎn)品在運輸過程中不會移動。
4. 標簽貼附：準確無誤地貼上產(chǎn)品標簽，包含產(chǎn)品信息、生產(chǎn)日期等。
5. 檢驗入庫：檢查包裝質(zhì)量，合格后方可入庫。
三、設備操作與維護
1. 操作規(guī)程：嚴格按照設備操作手冊進行，避免誤操作。
2. 定期保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、潤滑和檢查，預防故障發(fā)生。
3. 故障處理：發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，通知維修人員處理，不得私自拆修。
四、安全規(guī)定
1. 禁止危險行為：不得在設備運行時清理或調(diào)整機器，避免手部受傷。
2. 應急措施：熟悉火警、急救等應急預案，遇到緊急情況能迅速應對。
3. 通道暢通：保持工作區(qū)域整潔，通道無雜物，防止跌倒事故。
五、團隊協(xié)作
1. 溝通協(xié)調(diào)：工作中及時與同事溝通，確保包裝流程順暢。
2. 互助合作：協(xié)助同事完成工作，共同保障生產(chǎn)安全。
篇6
選級、包裝工安全操作規(guī)程
1. 檢驗原材料：對進廠的原材料進行質(zhì)量檢查，確保無破損、污染或不符合標準的物料。
2. 產(chǎn)品分級：依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量標準，將產(chǎn)品分為不同的等級，保證產(chǎn)品一致性。
3. 包裝準備：檢查包裝材料是否完好，準備相應的封口、打包工具。
4. 包裝操作：正確、快速地將產(chǎn)品放入包裝袋或盒內(nèi)，確保產(chǎn)品安全無損。
5. 標簽張貼：準確無誤地貼上產(chǎn)品標簽，包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息。
6. 質(zhì)量復檢：對包裝好的產(chǎn)品進行二次檢查，確認無遺漏、錯誤。
7. 堆碼存儲：按規(guī)定方式堆碼產(chǎn)品，防止倒塌和損壞。
8. 清潔整理：保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物。
篇7
干燥包裝工序安全操作規(guī)程
一、目的和意義
干燥包裝工序是生產(chǎn)流程中的關鍵環(huán)節(jié)，旨在確保產(chǎn)品在儲存和運輸過程中的品質(zhì)穩(wěn)定，防止受潮、氧化等不良影響。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高工作效率，保障員工安全，降低潛在風險，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。
注意事項
1. 操作前準備：
- 檢查設備：確保干燥機、包裝機等設備運行正常，無異常聲響或故障。
- 環(huán)境整潔：工作區(qū)域保持干凈，無雜物，避免滑倒或絆倒事故。
- 穿戴防護：佩戴必要的防護裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和工作手套。
2. 干燥過程：
- 均勻分布：物料應均勻放入干燥機，避免堆積導致干燥不均。
- 溫度控制：嚴格按照工藝參數(shù)設定干燥溫度，過高可能導致物料變質(zhì)，過低則干燥效果不佳。
- 監(jiān)控進度：定期檢查干燥程度，避免過度干燥。
3. 包裝階段：
- 定量包裝：使用電子秤進行精確計量，確保每包產(chǎn)品重量一致。
- 密封質(zhì)量：包裝袋密封要牢固，無漏氣、破損現(xiàn)象。
- 標簽清晰：正確填寫產(chǎn)品信息和批號，便于追溯。
4. 操作安全：
- 機械操作：遵守設備操作手冊，禁止擅自調(diào)整設備設置。
- 危險防范：如遇粉塵飛揚，立即停止作業(yè)，采取防塵措施。
- 應急處理：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應。
5. 工作交接：
- 記錄完整：詳細記錄每日工作情況，包括產(chǎn)量、異常等信息。
- 交接清楚：下班前清理工作區(qū)域，與接班人員交接清楚設備狀態(tài)和未完成的工作。
6. 健康關注：
- 休息調(diào)整：合理安排工作時間，避免長時間站立或重復動作導致疲勞。
- 呼吸保護：在粉塵較大的環(huán)境中，應定期休息，遠離粉塵區(qū)域。
盡管上述規(guī)程詳盡，但操作過程中仍可能出現(xiàn)未預見的情況。員工需靈活應對，及時上報問題，共同維護生產(chǎn)安全。請注意，任何違反規(guī)程的行為都可能引發(fā)事故，務必嚴格遵守，確保生產(chǎn)過程的安全高效。
篇8
工貿(mào)企業(yè)包裝工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具和設備的安全使用
2. 個人防護裝備的佩戴
3. 貨物搬運和堆垛規(guī)范
4. 作業(yè)環(huán)境的安全管理
5. 緊急情況的應對措施
6. 定期的安全培訓和演練
篇9
選級包裝工安全操作規(guī)程
一、工作準備
1. 確保熟悉并理解各種包裝材料的性質(zhì)和使用方法。
2. 檢查工作區(qū)域，清除雜物，確保工作臺面整潔。
3. 穿戴合適的防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
二、包裝操作
1. 按照產(chǎn)品規(guī)格和標準進行分類，確保正確選擇包裝材料。
2. 使用適當?shù)墓ぞ吆驮O備，如剪刀、封口機，避免手動過度用力。
3. 注意產(chǎn)品完整性，避免碰撞、擠壓造成損壞。
三、安全措施
1. 在搬運重物時，遵循正確的提舉姿勢，避免背部受傷。
2. 使用叉車或其他搬運設備時，遵守操作手冊，避免快速移動或急剎車。
3. 定期檢查設備，發(fā)現(xiàn)故障及時報告并維修。
四、應急處理
1. 如遇火災，立即啟動火警報警系統(tǒng)，按照應急預案疏散。
2. 發(fā)現(xiàn)化學物質(zhì)泄漏，迅速離開現(xiàn)場并通知相關人員。
3. 身體不適或受傷，立即尋求醫(yī)療援助。
五、工作結束
1. 清理工作區(qū)域，確保無遺留物料。
2. 關閉電源，鎖好設備，防止未經(jīng)授權的使用。
3. 參加每日工作交接，匯報異常情況。
篇10
包裝工安全操作規(guī)程
一、個人防護設備
1. 工作時必須佩戴安全帽，以防高空墜物。
2. 穿戴防滑工作鞋，防止在濕滑或堆積物料的地面上摔倒。
3. 使用護目鏡保護眼睛免受飛濺物傷害。
4. 操作切割工具時，務必戴上防護手套。
二、設備操作
1. 在啟動包裝機前，確認設備周圍無雜物，確保安全。
2. 按照設備手冊進行操作，不得擅自更改設置。
3. 維修設備時，務必切斷電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
三、物料搬運
1. 使用叉車或手動液壓車搬運重物，避免直接徒手搬抬。
2. 搬運包裝箱時，遵守“先近后遠，先輕后重”的原則，防止背部受傷。
3. 搭建堆棧時，保持穩(wěn)定，高度不超過安全限制。
四、環(huán)境衛(wèi)生
1. 定期清理工作區(qū)域，保持通道暢通無阻。
2. 對廢棄包裝材料及時處理，避免堆積引發(fā)事故。
3. 注意通風，避免有害氣體積聚。
篇11
包裝工崗位操作安全規(guī)程
包裝工崗位是生產(chǎn)線上的關鍵環(huán)節(jié)，其操作安全不僅關乎員工的健康，也直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是包裝工崗位的主要操作安全規(guī)程：
1. 熟悉設備：每位包裝工應熟悉所使用的包裝設備，包括操作面板、啟動/停止按鈕、緊急停機裝置等。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作鞋和手套，防止意外傷害。
3. 儲存與搬運：正確儲存物料，避免堆疊過高導致倒塌。搬運重物時使用叉車或推車，避免手動搬運造成背部傷害。
4. 操作設備：在設備運行前檢查是否有異常，啟動設備時確保無人在危險區(qū)域。
5. 安全操作：遵守設備操作手冊，不進行未經(jīng)許可的調(diào)整或修理。
6. 保持工作環(huán)境整潔：定期清理工作區(qū)域，避免滑倒、絆倒等事故。
7. 應急處理：了解應急預案，如火災、化學品泄漏等情況下的應對措施。
8. 休息與輪班：合理安排工作與休息時間，避免過度疲勞影響操作安全。
篇12
1. 準備工作：確保包裝材料如紙箱、膠帶、填充物等充足且完好。
2. 檢驗產(chǎn)品：檢查待包裝的產(chǎn)品無損傷、缺失或質(zhì)量問題。
3. 包裝操作：正確放置產(chǎn)品于包裝盒內(nèi)，合理使用填充物防止碰撞。
4. 封箱固定：封閉紙箱，使用膠帶牢固固定，確保箱體密封。
5. 標簽張貼：清晰準確地粘貼地址、條形碼等相關標識。
6. 堆碼存放：按照指定區(qū)域和規(guī)則堆放已包裝好的產(chǎn)品。
7. 記錄與報告：記錄包裝數(shù)量，及時匯報異常情況。
篇13
清洗包裝工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
清洗包裝工在日常工作中涉及多種操作，包括但不限于：
1. 清洗前準備：檢查清潔設備的功能，準備清潔劑和消毒液。
2. 包裝物清洗：將待清洗的包裝物放入清洗機，按照指定程序進行清洗。
3. 消毒處理：清洗后，使用消毒液對包裝物進行消毒，確保無菌。
4. 干燥處理：清洗消毒后的包裝物需徹底干燥，防止細菌滋生。
5. 質(zhì)量檢查：對清洗后的包裝物進行目視檢查，確保無污漬、異味。
6. 包裝存儲：合格的包裝物存放在干凈、干燥的環(huán)境中，等待使用。
篇14
酸洗包裝工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 原材料準備：確保鋼材表面無油污、銹跡，準備好相應的酸洗溶液。
2. 酸洗過程：將鋼材浸入酸洗槽，控制酸液濃度、溫度和處理時間，去除表面氧化層。
3. 中和處理：用堿液中和鋼材表面剩余酸液，防止腐蝕。
4. 水洗和干燥：徹底清洗鋼材，然后進行干燥處理。
5. 包裝：根據(jù)客戶要求，選擇合適的包裝材料和方式，確保產(chǎn)品安全運輸。
產(chǎn)品木材包裝工安全操作規(guī)程范文
1、目的
本規(guī)程是規(guī)范產(chǎn)品木材包裝的安全操作行為,控制人、機、環(huán)的不安全因素,避免生產(chǎn)安全事故的發(fā)生,凡本崗位操作人員必須嚴格遵守。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于本企業(yè)產(chǎn)品木材包裝崗位。
3、危險因素及傷害方式
3.1設備的不安全狀態(tài)引起的傷害
3.1.1設備靜止時的危險
設備靜止的危險是指設備處于靜止狀態(tài),當人接觸或與靜止設備作相對運動時可引起的機械傷害。它包括以下幾種:
3.1.1.1設備突出的機械部分,如手電刨機、手電鉆、鏈鋸、圓鋸,天車的吊鉤等。
3.1.1.2使用包裝機具應事先檢查符合安全要求。使用中應遵守相應安全操作規(guī)程,有關安全防護裝置必須齊全、有效。例如使用ⅰ類電動工具,應配置漏電保護器,ⅱ類工具的電源線不得破損和有接頭。
3.2 設備運轉(zhuǎn)時的危險
3.2.1 防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷
3.2.2.1無安全保險裝置,無安全標志,無護欄或護欄損壞.。
3.2.2.2手電刨機、手電鉆、鏈鋸、圓鋸防護不當,防護未在適當位置,防護裝置調(diào)整不當,安全距離不夠等。
3.3 設備、設施、工具、附件有缺陷
3.3.1在非正常狀態(tài)下運行,帶“病”工作等。
3.3.2維修、調(diào)整不良,電刨床、圓鋸失修,保養(yǎng)不當?shù)取?/p>
3.4操作者的不安全行為引起的傷害
3.4.1操作錯誤、忽視安全、忽視警告,包括未經(jīng)許可開、關時未給信號,開關未鎖緊,造成意外。
3.4.2忘記關閉設備,忽視警告標志、警告信號,操作錯誤(如按錯按鈕、搬手、把柄的操作方向相反),用壓縮空氣吹木屑、灰塵等。
3.4.3使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施如使用無安全裝置的設備,拉臨時氣管線不符合安全要求等。
3.4.4造成安全設備失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用;調(diào)整錯誤,造成安全裝置失效。
3.4.5
3.4.6用手代替工具操作。用手代替手動工具,用手清理毛刺等。
3.4.7穿不安全裝束,如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝,工作時戴手套,穿涼鞋或拖鞋進入現(xiàn)場等。
3.4.8必須使用個人防護用品、用具的作業(yè)或場合中,忽視其使用,如未戴各種個人防護用品。
3.4.9無意或為排除故障而近危險部位,如在電刨床、手電鉆、鏈鋸、圓鋸等設備之間操作時,可能造成人的嚴重的傷害。
3.4.10木材周轉(zhuǎn)中,不得拋投以免造成意外。
3.4.11木材加工后,碼放應整齊、穩(wěn)妥,寬高之比不應超過1:2。
3.4.12使用起重機械,應遵守起重機安全操作規(guī)程。
3.4.13打捆帶時,注意不要把手或手套墊在下面,以免傷害。
3.5環(huán)境的不安全因素引起的傷害
3.5.1道路、作業(yè)區(qū)應暢通、堆碼整齊、穩(wěn)妥可靠。
3.5.2包裝現(xiàn)場要保持清潔,無各種障礙物,捆帶的切尾隨手放在廢料斗中,各種包裝材料要分類存放。
3.5.3在通道入口處及重點部位未設置防火標志。
3.5.4消防設備不齊全完備。
3.5.5電器設備未符合安全要求。
3.5.6現(xiàn)場不得存放其他易燃物、鋸末、刨花可燃物未及時清除。3.5.7防火間距未達到要求。
4、安全操作規(guī)程
4.1操作前
4.1.1操作者在使用設備前,一定要進行機械部分、電器部分進行全面檢查。如電刨床、手電鉆、鏈鋸、圓鋸、射釘槍的安全裝置是否靈敏、可靠;平板車、各連接處、電源、電控柜等,確認無問題時,方可使用;檢查所使用的工具,如鋸條、刨刃、斧子等良好情況。
4.1.2操作人員必須嚴格按包裝工藝守則、包裝箱制造工藝守則、整體包裝工藝守則、部件包裝工藝守則、設備使用說明書進行。
4.1.3操作人員應穿戴好規(guī)定的勞動防護用品,不要穿過于肥大、領口敞開的襯衫或外套。留有長發(fā)時要戴防護帽。
4.1.4 產(chǎn)品包裝工作場所應設圍欄,掛上“正在工作禁止入內(nèi)”“重點防火部位”“嚴禁煙火”等標志。
4.1.5產(chǎn)品包裝的作業(yè)場地嚴禁存放易燃等物品,工作場地不準吸煙,必須備有消防用具。不準進行焊接和一切明火作業(yè)。
4.1.6 各種設備要有專人管理,未經(jīng)許可,不得隨便開動,嚴禁拆卸安全防護裝置。
4.2操作中
4.2.1使用吊車時,應先熟悉掛鉤工安全操作規(guī)程,要根據(jù)工件重量選好吊繩索具,吊裝位置要合理、牢固,指揮時要看清方向,手勢清楚,嚴禁使用非標吊具和已達報廢標準的吊索具。
4.2.2 包裝前防銹處理及保護應遵守下列規(guī)定:
4.2.2.1 包裝件內(nèi)部防銹處理時用干凈的壓縮空氣除凈殘存的水分及污物,不得用明火進行烘烤,然后噴涂氣相防銹劑,或采用粉劑、片劑、丸劑狀氣相緩蝕劑,裝入干凈的布袋或盒內(nèi)。
4.2.2.2 如進行真空包裝,將防銹件用鋁箔包上,進行抽真空,鋁箔內(nèi)部放人干燥劑或固體氣相防銹劑使其內(nèi)部防潮防銹。抽真空后一定要關緊閥門。
4.2.2.3 根據(jù)具體情況也可采用充惰性氣體防銹,充氣后一定要關緊閥門。
4.2.3 產(chǎn)品包裝規(guī)定
4.2.3.1 根據(jù)需要嚴格采取防雨、防潮、防霉、防銹等保護措施,包裝應符合牢固、可靠、經(jīng)濟、美觀的要求。
4.2.3.2電器、儀器、儀表應與機械設備分開包裝,然后同放在同一包裝箱中,對已安裝在設備上的電器件(不包括電機),或儀器儀表,則應采取特殊的防護。
4.2.3.3 貨物必須在油漆干燥、檢驗合格并經(jīng)采取防銹、防霉等防護措施后方可按裝箱單進引箱。裝箱時應有人監(jiān)裝,以防漏裝、錯裝。
4.2.3.4貨物裝箱時應盡量使其重心位置居中靠下,重心偏高者應盡可能采用臥式包裝。重心偏離中心較明顯者應采取相應的平衡措施。
4.2.3.5 對軸、大部件等產(chǎn)品應將固定,不使其轉(zhuǎn)動,將軸的端部牢固地固定在包裝荷重部分上。
4.2.4 散貨件應墊穩(wěn)、卡緊,固定于,防止貨物在運輸過程中發(fā)生竄動或移動。零件應裝入小型木箱或袋子內(nèi)固定于包裝箱內(nèi)。
4.2.4.1敞裝
a敞裝適用與貨物表面比較粗糙、運輸要求不高、耐碰撞、重量較大而又不適合裝箱,但需固定在底座上才能進行起吊和放置的貨物。如:。機架、底座、橫梁、軸承座、筒體、磨盤支架、大齒輪、粗細分離器、中下架體等。
b對貨物的法蘭連接面,應采用局部包裝的防護,或以螺栓對相應法蘭固緊于產(chǎn)品上,中間夾以蓋板,對管子端有螺紋處應涂上防銹油脂,并擰上螺母,再用帶油麻布或其柔性材料包好。
c對貨物的機械加工表面,應涂防銹油脂,然后再采取適當?shù)陌b措施。
4.2.4.2捆扎包裝
a適合于捆裝發(fā)運的管材件及簡易結構件可以采用木托螺栓夾緊或用鋼帶、鍍鋅鐵絲捆扎。
b捆裝時,每件包裝的捆扎道數(shù)如下:2米以下捆綁數(shù)2,2米以上捆綁數(shù)兩端和每隔1.5米扎一道。
4.2.4.3防雨包裝
a貨物進行防雨包裝時,應在密閉箱內(nèi)采取必要的防雨措施。例如:箱內(nèi)襯以防水材料,貨物外部罩蓋塑料和包裝箱頂蓋采用雙層防水材料結構等。遮蓋貨物所用的塑料薄膜一般不采用聚氯乙烯。如采用時,應采取措施,使其不與產(chǎn)品漆層直接接觸。
b采用防雨包裝的包裝件在噴水試驗后,一般貨物包裝箱內(nèi)應無漏水現(xiàn)象
4.2.4.4 防潮包裝
a貨物進行防潮包裝時,包裝件內(nèi)部加干燥劑,外包裝用防潮瓦棱紙箱應采用防水瓦棱紙板或在紙箱外表面涂刷防潮材料,如清漆、白臘等。箱內(nèi)應選用防潮材料襯墊。封箱時,應在上下?lián)u蓋對接處和兩端接縫處用壓敏膠帶貼封,以防雨水侵入。
b防潮材料主要有:塑料薄膜、鋁箔復合膜、硅膠等。使用硅膠時必須進行烘干處理。
4.2.4.5防霉包裝
a貨物進行防霉包裝時,包裝件內(nèi)部放揮發(fā)性防霉劑,對包裝精密產(chǎn)品的不耐霉的包裝材料進行防霉處理,在包裝箱表面涂刷防霉劑溶液,開設通風孔等。
b非密封內(nèi)包裝的大、中型封閉箱,要采取防霉措施,一般可在木箱兩端面的上方開設通風孔,通風孔外面應設絲網(wǎng)或紗窗或風窗。
4.2.4.6防銹包裝
a貨物進行防銹包裝時,應采用具有良好的防銹性能,易于清除等特性,并盡可能做到薄而透明。
b常用防銹材料有軟、硬膜防銹油,氣相緩蝕劑,可剝性塑料。
4.2.4.7防震包裝
a貨物進行防震包裝時,在內(nèi)外包裝箱之間,襯以紙屑、瓦棱紙、泡沫塑料等防震材料或用彈簧懸吊,不允許工件在箱內(nèi)或外包裝內(nèi)產(chǎn)生串動。
b常用防震材料必須具有柔軟、富有彈性、不易蟲蛀、不易長霉及不易疲勞變形等特點。常用防震材料有紙屑、瓦棱紙、泡沫塑料、海綿、橡膠、塑料氣墊及彈簧等。
4.2.5包裝箱標明重量、尺寸、吊裝位置及其它安全技術參數(shù)。
4.3操作后
4.3.1工作結束應關閉設備,拉下電門,并向下班交清安全事項。
4.3.2 整理工作場地,將木料、成品、半成品、廢品分別堆放整齊,再離開工作崗位。
4.3.3 清除尖銳物件或釘子,清掃工作地,做到文明生產(chǎn)。
4.3.4工作結束后清點工具,并放在適當場所或工具箱內(nèi)。
4.3.5對設備要定期檢修,檢修必須由專職人員進行,操作者不得擅自進行檢修,發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報。
5、應急措施
5.1一旦發(fā)生意外事故,啟動應急預案,現(xiàn)場人員應立即停止作業(yè),關閉設備,如有人員傷害,立即將被傷害人員撤離危害區(qū)域,緊急情況下可直接撥打120請求救助。
5.2現(xiàn)場人員立即將事故情況向車間領導和集團公司安全環(huán)保本部或保衛(wèi)本部報告,并保護好事故現(xiàn)場。
