清理操作規(guī)程有哪些
篇1
皮帶機(jī)清理安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查皮帶機(jī)電源是否關(guān)閉，斷開電源開關(guān)，并掛上“正在維修，禁止合閘”警示牌。
2. 確認(rèn)皮帶機(jī)上的物料已卸載完畢，無殘留物。
3. 準(zhǔn)備好清掃工具，如掃帚、鏟子、吸塵器等。
二、個(gè)人防護(hù)
1. 工作人員應(yīng)穿著防塵服，佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
2. 穿戴防滑工作鞋，以防在濕滑表面滑倒。
3. 使用手套保護(hù)手部，避免直接接觸磨損或尖銳部件。
三、清理步驟
1. 從皮帶機(jī)頭部開始，逐步清掃皮帶表面的灰塵和雜物。
2. 清理滾輪和軸承，確保無異物纏繞，保持轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
3. 檢查托輥，如有損壞及時(shí)更換，防止運(yùn)行時(shí)皮帶跑偏。
4. 清理機(jī)架和支架，去除堆積的塵土和污垢。
5. 檢查和清潔潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通無阻。
四、電氣部分
1. 清理電機(jī)和電氣控制箱，避免灰塵積聚影響電氣性能。
2. 檢查線路，確保無破損和松動(dòng)，必要時(shí)進(jìn)行緊固或更換。
五、復(fù)位檢查
1. 清理完畢后，確認(rèn)所有工具已收起，無遺留在設(shè)備上。
2. 拆除警示牌，恢復(fù)電源，并進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。
篇2
滾筒清理工安全技術(shù)操作規(guī)程
滾筒清理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 清理操作流程
4. 應(yīng)急處理方案
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
6. 工作結(jié)束后的清理與檢查
篇3
清理地溝安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確認(rèn)所需工具：包括長柄刷子、防滑手套、護(hù)目鏡、口罩、垃圾袋、專用清潔劑、通風(fēng)設(shè)備等。
2. 檢查工作區(qū)域：確保地溝蓋板牢固，周圍無雜物，避免作業(yè)過程中絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
二、安全措施
1. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：穿戴防滑鞋、防護(hù)服、護(hù)目鏡和口罩，防止接觸有害物質(zhì)和吸入有毒氣體。
2. 設(shè)置警示標(biāo)志：在地溝周圍放置明顯的警告標(biāo)志，提醒其他人員注意安全。
三、清理流程
1. 預(yù)處理：使用通風(fēng)設(shè)備對(duì)地溝進(jìn)行通風(fēng)，減少有害氣體積聚。
2. 噴灑清潔劑：將專用清潔劑均勻噴灑在地溝內(nèi)壁和底部，軟化污垢。
3. 刷洗：使用長柄刷子由遠(yuǎn)及近、自上而下進(jìn)行刷洗，避免污水濺到身上。
4. 收集廢棄物：用垃圾袋收集刷洗下來的污物，保持工作區(qū)域整潔。
5. 清理積水：用泵或濕拖把清除地溝內(nèi)的積水。
四、后期處理
1. 消毒處理：使用消毒液對(duì)清理后的地溝進(jìn)行消毒，防止細(xì)菌滋生。
2. 工具清洗：及時(shí)清洗并妥善存放工具，防止腐蝕和損壞。
3. 記錄與報(bào)告：記錄清理過程，如有異常情況需向上級(jí)匯報(bào)。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，確保xq6930h型鋼材拋丸清理機(jī)處于完好狀態(tài)，包括各部件無損壞，電氣線路安全。
2. 裝載鋼材：將待處理的鋼材平穩(wěn)放入機(jī)器工作區(qū)，避免傾斜或堆疊過密。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)鋼材規(guī)格和清理要求，調(diào)整拋丸速度、角度和時(shí)間等參數(shù)。
4. 啟動(dòng)清理：啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行情況，如有異常立即停機(jī)檢查。
5. 清理后處理：清理完成后，關(guān)閉設(shè)備，取出鋼材進(jìn)行后續(xù)加工或存儲(chǔ)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損的拋丸、清潔設(shè)備內(nèi)部等。
篇5
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 清理作業(yè)
4. 設(shè)備維護(hù)
5. 安全措施
篇6
清理線機(jī)械手工安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保在進(jìn)行清理線機(jī)械手工操作時(shí)的安全性，適用于生產(chǎn)線上的工人、技術(shù)人員以及監(jiān)督人員。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴：包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、工作手套及防滑鞋。
2. 設(shè)備檢查：在開始工作前，需檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如剎車系統(tǒng)、傳動(dòng)部分、潤滑狀況等。
3. 操作流程：遵循正確的操作步驟，避免錯(cuò)誤操作導(dǎo)致事故。
4. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急停機(jī)程序和急救措施。
5. 工作環(huán)境維護(hù)：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。
6. 危險(xiǎn)源識(shí)別：識(shí)別并規(guī)避潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。
篇7
清理線機(jī)械手操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保清理線機(jī)械手的操作安全，防止意外事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行和員工的生命安全。以下是具體的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查機(jī)械手各部件是否完好，無松動(dòng)、磨損或損壞情況。
2. 系統(tǒng)設(shè)置：確認(rèn)機(jī)械手的運(yùn)動(dòng)范圍和速度設(shè)置符合清理任務(wù)要求，避免超出安全界限。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕前，確保周圍無人員靠近，以防誤觸引發(fā)危險(xiǎn)。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：在機(jī)械手運(yùn)行過程中，操作工應(yīng)持續(xù)觀察其動(dòng)作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。
5. 停止操作：如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，不可嘗試手動(dòng)干預(yù)設(shè)備運(yùn)行。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保機(jī)械手的良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7. 培訓(xùn)教育：所有操作工必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全知識(shí)。
篇8
拋丸清理工安全操作規(guī)程
拋丸清理是一種常用的金屬表面處理工藝，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、焊渣等雜質(zhì)，提升工件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。為確保操作人員的安全，以下是一些基本的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須了解拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理及操作方法，掌握緊急停止開關(guān)的位置和使用方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全帽和耐磨手套，防止丸粒飛濺傷害眼睛、耳朵、呼吸道和皮膚。
3. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否完好，丸料是否充足，輸送帶、拋丸器等運(yùn)轉(zhuǎn)部分無異常。
4. 工件準(zhǔn)備：確保工件已固定牢固，避免拋丸過程中因工件移動(dòng)造成的安全隱患。
5. 開啟順序：先啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備，確保工作區(qū)域的通風(fēng)良好，再開啟拋丸機(jī)，最后啟動(dòng)丸料供給系統(tǒng)。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：操作期間，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
7. 清理作業(yè)：作業(yè)完成后，關(guān)閉丸料供給，待丸料完全停止飛濺后再關(guān)閉拋丸機(jī)，最后關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備。
8. 清理現(xiàn)場：及時(shí)清理殘留丸粒，保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒摔傷。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇9
清理線搬運(yùn)、輔助工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、任務(wù)識(shí)別與準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)清理線上的設(shè)備已完全停止運(yùn)行，斷開電源并掛上“禁止操作”標(biāo)識(shí)。
2. 攜帶必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套等。
3. 了解搬運(yùn)物品的重量、尺寸和形狀，選擇合適的搬運(yùn)工具。
二、清理工作
1. 清理現(xiàn)場雜物，確保作業(yè)區(qū)域整潔，無滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
2. 拆卸大型設(shè)備時(shí)，遵循先小后大、先輕后重的原則，避免影響穩(wěn)定性。
3. 使用吸塵器或濕抹布清除灰塵，避免產(chǎn)生粉塵污染。
三、搬運(yùn)操作
1. 評(píng)估搬運(yùn)路線，確保無障礙物，避免急轉(zhuǎn)彎或陡坡。
2. 使用叉車或手動(dòng)液壓車時(shí)，遵守其操作手冊(cè)中的安全規(guī)定。
3. 對(duì)于重物，至少兩人協(xié)作搬運(yùn)，保持平衡，避免扭傷或拉傷。
四、輔助工作
1. 協(xié)助主要操作員進(jìn)行設(shè)備調(diào)整或維修，確保溝通清晰，動(dòng)作協(xié)調(diào)。
2. 定期檢查工具和設(shè)備，確保其完好無損，及時(shí)更換破損配件。
3. 在需要時(shí)，提供額外照明，確保工作區(qū)域光線充足。
五、應(yīng)急處理
1. 學(xué)習(xí)并熟悉緊急疏散路線和應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速反應(yīng)。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告，不得擅自處理超出能力范圍的問題。
六、結(jié)束工作
1. 清理工作區(qū)域，歸位工具和設(shè)備，恢復(fù)工作環(huán)境原狀。
2. 進(jìn)行個(gè)人清潔，特別是去除可能攜帶的有害物質(zhì)。
3. 參與工作回顧，分享經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，持續(xù)改進(jìn)安全操作流程。
篇10
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查滾筒清潔設(shè)備的所有部件，包括滾筒、傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣線路和安全裝置，確保無損壞或異常。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞、安全鞋和工作手套，以防止粉塵和噪音傷害。
3. 清潔材料：使用指定的清潔劑和溶劑，避免使用易燃或有害物質(zhì)。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的操作指南正確啟動(dòng)和運(yùn)行滾筒清潔設(shè)備。
5. 監(jiān)控過程：在設(shè)備運(yùn)行過程中，定期檢查滾筒的清潔效果和設(shè)備運(yùn)行狀況。
6. 停止與關(guān)閉：完成清潔后，先關(guān)閉滾筒，待其完全停止后再進(jìn)行后續(xù)操作。
7. 清理現(xiàn)場：清理工作區(qū)域，確保無殘留的清潔劑和溶劑，防止滑倒或火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
8. 維護(hù)記錄：記錄每次清潔工作的詳細(xì)情況，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、使用清潔劑的情況及任何異常。
篇11
1. 設(shè)備外部清潔：包括設(shè)備外殼、顯示屏、按鈕、接口等可見部分的清潔。
2. 設(shè)備內(nèi)部清潔：涉及內(nèi)部零件、電路板、風(fēng)扇、過濾網(wǎng)等部件的清理。
3. 液晶屏幕保養(yǎng)：針對(duì)帶有液晶顯示屏的設(shè)備，需使用專用清潔劑進(jìn)行維護(hù)。
4. 防塵防潮處理：對(duì)設(shè)備存放環(huán)境進(jìn)行整理，防止灰塵和濕氣對(duì)設(shè)備的影響。
5. 系統(tǒng)維護(hù)：定期進(jìn)行軟件更新、垃圾文件清理、病毒查殺等操作。
篇12
預(yù)熱器旋風(fēng)筒堵塞清理安全操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備停運(yùn)與隔離
2. 安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
3. 清理工具準(zhǔn)備
4. 筒內(nèi)氣體排放
5. 筒體內(nèi)部檢查
6. 堵塞物清除
7. 清理效果確認(rèn)
8. 設(shè)備復(fù)位與啟動(dòng)
9. 清理記錄與報(bào)告
篇13
打磨拋丸清理工安全操作規(guī)程
一、工前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保打磨拋丸機(jī)各部件完好，無損壞或松動(dòng)。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞、安全帽和耐磨手套，防止粉塵和噪音傷害。
3. 工件清理：清除工件表面的油脂、銹蝕和其他雜物，以免影響打磨效果。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可開始工作。
2. 拋丸作業(yè)：將工件放入拋丸室內(nèi)，調(diào)整拋丸角度和速度，確保均勻覆蓋。
3. 監(jiān)控過程：定期查看工件打磨情況，防止過度磨損或不足。
4. 停止與清理：完成打磨后，關(guān)閉設(shè)備，清理拋出的丸粒和粉塵。
三、工后維護(hù)
1. 設(shè)備保養(yǎng)：清潔設(shè)備內(nèi)部，檢查磨損部件，及時(shí)更換。
2. 工具歸位：將工具整理好，放回原位。
3. 環(huán)境恢復(fù)：清掃工作區(qū)域，保持整潔。
篇14
噴砂清理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 工作區(qū)域的安全設(shè)置
4. 操作流程的規(guī)范執(zhí)行
5. 應(yīng)急措施與事故處理
篇15
拋丸清理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具設(shè)備檢查
2. 安全防護(hù)裝備佩戴
3. 工作區(qū)域設(shè)定與清理
4. 拋丸機(jī)操作流程
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工作后設(shè)備維護(hù)與場地恢復(fù)
篇16
油類物品清理安全操作規(guī)程
1. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)
- 確保油類物品儲(chǔ)存在專用的防火防泄漏容器內(nèi)。
- 進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)使用防滑手套和防濺護(hù)目鏡，避免直接接觸皮膚和眼睛。
2. 清理準(zhǔn)備
- 穿戴防護(hù)服、呼吸器和防滑鞋。
- 準(zhǔn)備吸附材料（如吸油棉）和清潔工具，如鏟子和掃帚。
3. 初步清理
- 使用鏟子或勺子收集大塊溢出的油，避免散開。
- 用吸油棉吸附地面上的油漬。
4. 清潔與消毒
- 使用專用的油類清潔劑溶解殘留油跡，注意避免污染水源。
- 清理后用清水沖洗，確保無油殘留。
- 對(duì)于難以清除的區(qū)域，可使用熱蒸汽清洗。
5. 廢棄物處理
- 收集的油品和吸附材料應(yīng)放入專用的有害廢物容器內(nèi)。
- 聯(lián)系專業(yè)廢棄物處理公司進(jìn)行合規(guī)處置。
篇17
5454a清理滾筒操作規(guī)程
1. 檢查滾筒表面狀況：在開始清理前，需仔細(xì)檢查滾筒的表面，確認(rèn)是否有殘留物料或異常磨損。
2. 切斷電源：為確保安全，務(wù)必在清理前關(guān)閉設(shè)備電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
3. 清理工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好適合的刷子、吸塵器、清潔劑等工具，確保工具完好無損。
4. 清理滾筒內(nèi)部：拆卸滾筒端蓋，用軟布或?qū)Ｓ盟⒆忧宄齼?nèi)部物料，避免刮傷滾筒內(nèi)壁。
5. 清理滾筒外部：使用清潔劑和濕布擦拭滾筒表面，去除污漬和粉塵。
6. 清潔后檢查：清理完畢后，檢查滾筒內(nèi)外是否清潔無殘留，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一步。
7. 重新裝配：將滾筒端蓋裝回原位，確保緊固無松動(dòng)。
8. 啟動(dòng)試運(yùn)行：恢復(fù)電源，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行短暫試運(yùn)行，觀察滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
篇18
1. 檢查設(shè)備：確保212113澆冒口清理滾筒處于良好工作狀態(tài)，包括滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，清理刷是否磨損。
2. 準(zhǔn)備原料：收集待處理的澆冒口廢料，確保其大小適中，能適應(yīng)滾筒的處理能力。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作面板指示，正確啟動(dòng)滾筒，并調(diào)整合適的轉(zhuǎn)速。
4. 加入廢料：將澆冒口廢料逐步投入滾筒內(nèi)，避免一次性過量導(dǎo)致設(shè)備堵塞。
5. 清理過程：觀察滾筒內(nèi)清理效果，適時(shí)調(diào)整滾筒速度，保證清理質(zhì)量。
6. 停止與卸料：完成清理后，關(guān)閉設(shè)備，等待滾筒完全停止后，安全地卸出清理后的物料。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后進(jìn)行必要的清潔和檢查，確保設(shè)備持續(xù)高效運(yùn)行。
篇19
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保吊鉤式拋丸清理機(jī)處于完好狀態(tài)，檢查各部件連接是否牢固，電源線無破損，安全防護(hù)裝置齊全。
2. 工件裝載：將待清理的工件掛于吊鉤上，注意工件分布均勻，避免過重導(dǎo)致吊鉤變形。
3. 拋丸操作：啟動(dòng)設(shè)備，調(diào)整拋丸速度和角度，使丸粒均勻覆蓋工件表面。
4. 清理過程監(jiān)控：觀察工件清理效果，適時(shí)調(diào)整拋丸參數(shù)。
5. 清理工件：拋丸結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，卸下工件進(jìn)行后續(xù)處理。
6. 設(shè)備維護(hù)：清理設(shè)備內(nèi)部殘留丸粒，檢查磨損部件，及時(shí)更換。
篇20
雙鉤式拋丸清理機(jī)操作規(guī)程
雙鉤式拋丸清理機(jī)是一種高效能的表面處理設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)。該設(shè)備主要由拋丸室、拋丸器、雙鉤系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。
篇21
廢鋼清理安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
2. 廢鋼分類與預(yù)處理
3. 清理設(shè)備的操作與維護(hù)
4. 安全警示與標(biāo)識(shí)管理
5. 應(yīng)急事故處理程序
篇22
1. 清理原料庫
2. 清理成品庫
3. 清理廢料庫
4. 清理危險(xiǎn)品庫
5. 清理工器具庫
篇23
鍛坯加熱爐工司爐零件清理安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查工具：確保所有必要的清潔工具，如刷子、鏟子、吸塵器等完好無損。
- 穿戴防護(hù)裝備：包括安全眼鏡、防熱手套、防護(hù)鞋和聽力保護(hù)設(shè)備。
- 切斷電源：在開始清理前，務(wù)必關(guān)閉并斷開加熱爐電源。
2. 清理步驟
- 移除余燼：使用鐵鍬或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄隣t膛內(nèi)的余燼和渣滓。
- 清理燃燒室：用軟刷清理燃燒室內(nèi)的灰塵和積碳。
- 檢查燃燒器：檢查燃燒器是否有損壞或堵塞，必要時(shí)進(jìn)行清潔或更換。
- 清理煙道：使用長柄刷子清理煙道內(nèi)的積灰，確保暢通無阻。
- 擦拭外殼：用濕布擦拭爐體外部，去除油污和污漬。
3. 安全措施
- 防止?fàn)C傷：在接觸熱部件時(shí)要特別小心，確保其冷卻到安全溫度。
- 避免火花：清理過程中，避免使用可能導(dǎo)致火花的工具或方法。
- 通風(fēng)換氣：在清理過程中保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
篇24
預(yù)熱器清理是一項(xiàng)關(guān)鍵的維護(hù)任務(wù)，涉及到設(shè)備性能的優(yōu)化和生產(chǎn)效率的提升。主要工作內(nèi)容包括：
1. 清理積灰和結(jié)垢：去除預(yù)熱器內(nèi)部的積灰和物料殘留，確保熱交換效率。
2. 檢查設(shè)備損壞：檢查管壁、支撐結(jié)構(gòu)等部位是否受損，防止設(shè)備故障。
3. 緊固松動(dòng)部件：對(duì)連接件進(jìn)行緊固，保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。
篇25
拋丸清理機(jī)操作規(guī)程
拋丸清理機(jī)是一種用于金屬表面處理的設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、焊渣等雜質(zhì)，提高工件的表面質(zhì)量和外觀效果。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需檢查拋丸機(jī)各部件是否完好，如滾筒、拋丸器、分離器、輸送帶等是否正常。
2. 安全防護(hù)：佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備，確保操作安全。
3. 工件準(zhǔn)備：將待處理的工件放入設(shè)備內(nèi)，確保擺放平穩(wěn)，避免因工件移動(dòng)導(dǎo)致的事故。
4. 開啟設(shè)備：按照操作面板上的指示，依次啟動(dòng)電源、拋丸器、輸送系統(tǒng)等。
5. 清理過程：監(jiān)控拋丸清理過程，適時(shí)調(diào)整拋丸量和清理時(shí)間，確保達(dá)到預(yù)期清理效果。
6. 停止與清理：完成清理后，先關(guān)閉拋丸器，待工件完全停止后再關(guān)閉輸送系統(tǒng)，清理設(shè)備內(nèi)部殘留的丸粒。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑、清潔和檢查，確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇26
清理機(jī)安全操作規(guī)程
清理機(jī)，作為一種高效能的清潔設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、建筑工地及公共設(shè)施的清潔工作。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定本安全操作規(guī)程。
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)清理機(jī)前，務(wù)必檢查機(jī)器各部件是否完好，包括電源線、開關(guān)、刷盤、吸水扒等，確保無破損或松動(dòng)。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作清理機(jī)時(shí)，應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑手套，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 確定作業(yè)區(qū)域：清理工作應(yīng)在平坦、無障礙物的區(qū)域進(jìn)行，避免在濕滑、陡峭或有電氣設(shè)備附近操作。
4. 電源連接：使用三腳插頭，確保接地良好。避免在電源線破損或潮濕的環(huán)境下操作。
5. 啟動(dòng)與停止：按下啟動(dòng)按鈕，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再開始工作；完成工作后，先關(guān)閉機(jī)器，再切斷電源。
6. 操作姿勢：保持直立，避免彎腰過度，以減輕背部壓力；推動(dòng)機(jī)器時(shí)，使用腿部力量而非背部。
7. 清理液使用：遵循制造商建議，正確配比清潔液，避免過度使用導(dǎo)致地面過于濕滑。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理過濾網(wǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇27
清理儲(chǔ)庫安全操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)清理任務(wù)：了解儲(chǔ)庫內(nèi)存儲(chǔ)物品的種類、數(shù)量及可能存在的安全隱患。
2. 制定計(jì)劃：依據(jù)儲(chǔ)庫布局，規(guī)劃清理路徑，設(shè)定優(yōu)先級(jí)。
3. 安全裝備：配備必要的個(gè)人防護(hù)設(shè)備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套等。
二、清理步驟
1. 斷電檢查：關(guān)閉儲(chǔ)庫電源，進(jìn)行初步的安全檢查。
2. 移除雜物：從高到低，逐層清理貨架上的物品，避免落下砸傷。
3. 分類處理：將物品按可回收、廢棄、危險(xiǎn)品等分類，確保正確處置。
4. 清潔環(huán)境：清掃地面，處理垃圾，保持儲(chǔ)庫清潔。
5. 安全復(fù)檢：清理完畢后，再次進(jìn)行全面的安全檢查，確認(rèn)無遺漏。
三、特殊物品處理
1. 危險(xiǎn)品：由專業(yè)人員處理，遵循相應(yīng)安全規(guī)程。
2. 易損品：輕拿輕放，避免損壞。
3. 重型物品：使用升降設(shè)備，多人協(xié)作，防止意外。
四、后期整理
1. 重新布局：根據(jù)儲(chǔ)庫功能和物品性質(zhì)，合理規(guī)劃存儲(chǔ)位置。
2. 標(biāo)簽標(biāo)識(shí)：清晰標(biāo)注物品名稱、數(shù)量，便于查找和管理。
3. 維護(hù)設(shè)施：檢查儲(chǔ)庫設(shè)施，如有損壞及時(shí)維修。
篇28
鋼錠清理工安全操作規(guī)程
鋼錠清理工的主要任務(wù)是對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋼錠進(jìn)行清理，確保其表面整潔，以便后續(xù)加工。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保障工人的安全與健康，提高生產(chǎn)效率。
篇29
拋丸清理滾筒安全操作規(guī)程
拋丸清理滾筒是一種廣泛應(yīng)用在金屬表面處理工藝中的設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和污物，以提高工件的外觀質(zhì)量和耐腐蝕性。以下是其主要操作步驟和安全規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：啟動(dòng)前，務(wù)必檢查滾筒內(nèi)部是否有異物，確認(rèn)各部件是否完好，特別是滾筒的密封性。
2. 裝載工件：將待處理的工件均勻放入滾筒內(nèi)，避免堆積，確保工件與丸粒的接觸面積最大化。
3. 添加丸粒：根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求，選擇合適的丸粒，并按比例添加到滾筒中。
4. 設(shè)置參數(shù)：調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速、拋丸時(shí)間、丸粒流量等參數(shù)，以達(dá)到理想的清理效果。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，開始拋丸清理過程，期間需密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 清理與卸料：拋丸完成后，關(guān)閉設(shè)備，待滾筒完全停止后，打開門進(jìn)行工件的卸料和丸粒的回收。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇30
手工清理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
2. 工具和設(shè)備的安全操作
3. 危險(xiǎn)物質(zhì)的處理
4. 工作場所的安全管理
5. 緊急情況的應(yīng)對(duì)措施
預(yù)熱器清理:安全操作規(guī)程范文
(一)、堵塞清理安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(勞保用品中不允許有化纖制品),準(zhǔn)備好捅料工具,同時(shí)將與現(xiàn)場無關(guān)的其它物品及雜物移到安全處,保護(hù)好捅料可能會(huì)影響的其它設(shè)備,并關(guān)閉壓縮空氣和空氣炮。
2、夜間清理要有足夠照明。
3、準(zhǔn)備工作做好后,立即通知中控操作員保持一定的負(fù)壓
4、工作時(shí)所站平臺(tái)人數(shù)不得超過三人(特殊情況除外),其余的人應(yīng)站在現(xiàn)場以外,且所處高度應(yīng)高于捅料開孔位置,同時(shí)做到不影響工作人員遇特殊情況所能閃開的位置。
5、預(yù)熱器清掃一點(diǎn)時(shí),其余部位不能打開,捅料時(shí)人不得正對(duì)捅料孔,以防熟料噴出燙傷。
6、檢查清理時(shí),應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行,與中控保持密切聯(lián)系。
7、清掃時(shí),現(xiàn)場人員應(yīng)處于安全位置和上風(fēng)向,選擇好逃逸路線。
8、使用壓縮空氣吹灰時(shí),應(yīng)將管道先對(duì)準(zhǔn)所處理的物料,確認(rèn)無誤后可開通壓縮空氣閘閥。取出風(fēng)管時(shí),應(yīng)行先關(guān)閉閘閥然后取出空氣管道。
9、用水處理堵料時(shí),方法與上述第七條相同,只是開水時(shí)人應(yīng)盡量遠(yuǎn)離捅料孔(因水汽化時(shí)體積膨脹劇烈增大)。
10、作業(yè)時(shí)必須有兩個(gè)人在場相互照應(yīng),一旦發(fā)生噴料或塌料時(shí),人應(yīng)往上方的旁側(cè)閃開。
11、作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)將捅料工具或其它能夠引起堵料的物品落入預(yù)熱器,一旦有物品掉入預(yù)熱器應(yīng)立即向中控及相關(guān)人員匯報(bào),做到及時(shí)消除隱患。
12、事情處理完后應(yīng)關(guān)閉捅料孔并密封,同時(shí)恢復(fù)相關(guān)設(shè)備并清理現(xiàn)場。
13、清理出的高溫物料要妥善處理,在主要通路上要及時(shí)清理或設(shè)置必要的警告標(biāo)志,防止人員燙傷。
14、向中控室匯報(bào)事故,以恢復(fù)正常生產(chǎn)。
(二)、預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)皮清理安全操作規(guī)程
1、停窯時(shí)將各級(jí)翻板閥調(diào)起。
2、旋風(fēng)筒要逐級(jí)檢查,有積料要清除干凈。
3、清理下料管翻板閥以下時(shí),應(yīng)將閥關(guān)閉固定,清批理閥以上部位時(shí),應(yīng)用雙半園蓋板蓋住錐體口,清理錐部時(shí)應(yīng)在錐部以上架設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)板。
4、清掃防護(hù)用品(安全帽、口罩、工作服等)要佩帶齊全。
(三)、分解爐清掃安全操作規(guī)程
1、除正常的勞保用品外,還要穿戴耐高溫防護(hù)服。
2、確認(rèn)分解爐溫度處于正常清掃溫度(風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻時(shí)溫度55度以下),確認(rèn)分解爐內(nèi)沒有明顯暗火,熱料堆積,下料管漏料等影響安全因素。
3、值班主任應(yīng)指定專人在清掃現(xiàn)場指揮、警戒。
4、清掃分解爐的時(shí)間應(yīng)選擇在回轉(zhuǎn)窯停止或運(yùn)轉(zhuǎn)相對(duì)穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行,禁止邊點(diǎn)火邊清掃。
