立軸操作規(guī)程有哪些
篇1
雙立軸銑槽機安全操作規(guī)程
雙立軸銑槽機是一種高效能的金屬加工設備，廣泛應用于各種零部件的精密銑削。為了確保操作者的安全及設備的正常運行，以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：操作人員必須了解設備的構造、功能及操作方法，包括緊急停止按鈕的位置。
2. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、聽力保護器、防塵口罩和安全鞋。
3. 開機檢查：開機前檢查電源線是否完好，設備各部位是否正常，無異物堵塞。
4. 潤滑保養(yǎng)：定期對設備進行潤滑保養(yǎng)，確保機器運轉順暢。
5. 工件固定：工件必須牢固地固定在工作臺上，防止在加工過程中發(fā)生移動。
6. 切削參數：根據材料性質選擇合適的切削速度和進給量，避免過大的切削力導致設備損壞。
7. 操作姿勢：保持正確的站位，避免身體直接靠近旋轉部件。
8. 持續(xù)監(jiān)控：操作過程中，時刻注意設備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現異常應立即停機檢查。
9. 禁止超負荷：不超載或超規(guī)格使用設備，防止機械損壞。
10. 停機程序：完成工作后，先降低主軸速度，再關閉電源，清理工作區(qū)域。
篇2
立軸沖擊式破碎機制砂機操作規(guī)程
立軸沖擊式破碎機制砂機是一種高效能的砂石生產設備，廣泛應用于建筑、公路、鐵路等領域。其主要組成部分包括破碎腔、轉子、耐磨襯板、調整裝置等。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前，務必對設備進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油量充足，電氣線路安全可靠。
2. 啟動準備：清理破碎腔內殘留物料，關閉安全防護裝置，設置好出料口尺寸。
3. 啟動運行：按下啟動按鈕，待設備空載運轉穩(wěn)定后，方可逐步均勻投入原料。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，發(fā)現異常及時停機排查。
5. 原料投放：根據物料硬度和濕度，合理控制投料速度和量，避免過載。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等維護工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 停機操作：完成生產任務后，先停止進料，待破碎腔內物料處理完畢后再關閉電源。
篇3
1. 設備檢查：開機前，確保立軸式破碎機各部件完好無損，潤滑油充足，緊固件無松動。
2. 操作準備：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和勞保鞋。
3. 啟動程序：按下啟動按鈕前，確認設備周圍無人，無異物進入破碎腔。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如聲音、振動、電流等是否正常。
5. 停機程序：完成作業(yè)后，按照規(guī)定順序停機，等待設備完全停止后再進行后續(xù)操作。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢查，及時處理異常情況。
篇4
立軸式木工銑床安全操作規(guī)程
立軸式木工銑床是一種常見的木工加工設備，主要用于木材的切割、雕刻和成型。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動機器前，檢查銑刀是否牢固，各部位潤滑情況是否良好，防護裝置是否完整。
2. 佩戴防護用品：操作時必須佩戴護目鏡、防護手套和耳塞，防止飛濺物傷害眼睛和皮膚，降低噪音影響。
3. 開機預熱：開啟電源后，讓設備空轉幾分鐘，檢查是否有異常聲音或振動。
4. 安裝刀具：使用專用工具安裝和拆卸刀具，確保刀具安裝穩(wěn)固，避免松動。
5. 工件固定：工件需牢固地夾持在工作臺上，避免加工過程中工件移動造成事故。
6. 切削參數：根據工件材質和厚度，合理設定切削速度和進給量，避免過大的切削力導致設備損壞或人身傷害。
7. 操作姿勢：保持正確的站立位置，遠離旋轉部件，避免身體接觸運動部件。
8. 緊急停機：如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，不可用手直接接觸銑刀。
9. 清理作業(yè)：加工完畢后，關閉電源，清理工作臺和刀具上的木屑，待設備完全停止后再進行維護保養(yǎng)。
篇5
立軸機刨花機作榫機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查與準備
2. 操作前的個人防護
3. 開機與調試
4. 刨削與榫頭制作
5. 工作期間的安全措施
6. 關機與清理
7. 應急處理與故障排查
8. 維護保養(yǎng)
篇6
雙立軸銑床是一種精密的加工設備，其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保銑床處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 工件準備：正確安裝和固定工件，防止加工過程中發(fā)生位移。
3. 刀具選擇：根據加工需求選取合適的刀具，確保刀具安裝牢固。
4. 參數設定：合理設定銑削速度、進給量和切削深度。
5. 操作過程：遵守安全操作流程，保持專注，隨時注意設備運行狀況。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保銑床性能穩(wěn)定。
篇7
立軸機、刨花機、作榫機是木材加工中常用的設備，它們各自承擔著不同的功能。立軸機用于切割和修整木材，刨花機則將木材削成刨花，作榫機則是制作榫頭的關鍵工具。這些機械設備在提高生產效率時，也帶來了潛在的安全風險。
篇8
立軸操作規(guī)程
立軸，作為機械設備的重要組成部分，廣泛應用于礦山、建筑、化工等多個領域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前，確保立軸及周邊無雜物，各連接部位緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動與運行：遵循設備啟動程序，緩慢增加負荷，觀察立軸運轉情況，如無異常噪音或振動，方可正常運行。
3. 過程監(jiān)控：運行過程中，定期檢查立軸溫度、振動及磨損情況，及時調整工作參數。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，按照故障排查手冊進行診斷并修復。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，延長設備壽命。
6. 停機與封存：非工作時間，正確停機并切斷電源，必要時采取防銹措施。
篇9
1. 設備檢查：在啟動前，需對破碎機進行全面檢查，包括但不限于電機、軸承、錘頭、篩網等關鍵部件。
2. 安全裝置：確保防護罩、緊急停車開關等安全設施完好無損，位置正確。
3. 操作培訓：操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
4. 運行監(jiān)控：運行期間，密切關注設備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時更換磨損部件。
篇10
立軸式破碎機安全操作規(guī)程
立軸式破碎機是一種廣泛應用在礦業(yè)、建筑和廢棄物處理等領域的機械設備，其主要功能是對各種物料進行破碎。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在啟動前，檢查破碎機各部件是否完好，尤其是轉子、襯板、篩網等易損件。
- 確保所有緊固件牢固，防止運行中松動。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足且清潔。
2. 啟動與運行
- 啟動前，通知周圍人員遠離設備，并確保安全防護裝置到位。
- 按照制造商的指示啟動破碎機，避免空載時間過長。
- 監(jiān)控設備運行情況，如聽到異常噪音或發(fā)現異常振動，應立即停機檢查。
3. 加料與出料
- 均勻、有序地加入物料，避免過量或一次性投入大塊物料導致設備過載。
- 注意物料性質，防止硬度過高或含水量過大的物料損壞設備。
- 出料口應保持暢通，避免積料造成堵塞。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔內的殘留物料，防止積累引發(fā)事故。
- 按照規(guī)定周期更換磨損部件，如轉子、襯板等。
- 定期檢查電氣線路，確保無老化、破損現象。
5. 緊急情況處理
- 遇到緊急情況，如設備失控、火災等，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
- 不得在設備運行時進行維修，必須斷電后才能進行。
立軸式沖擊錘式破碎機安全操作規(guī)程范文
1、 操作者應熟悉設備的規(guī)格型號和主要性能參數和適用范圍等要求,嚴禁超性能、超范圍使用。
2、 設備工作前要先認真檢查地腳螺栓及襯板螺栓,筒體合口螺栓等聯接件有無松動,缺少現象。
3、 起動設備時,應先開動破碎機后的輸送設備,然后起動破碎機,并檢查確認運行平穩(wěn)后方可投入破碎物料,投料要均勻,不得過載。
4、 操作者在破碎機工作過程中,要經常巡回檢查機體的穩(wěn)定性,并注意從機器運行的聲音去判定機器內的物料特征。
5、 本機運轉時,還應經常注意檢查軸承的溫度(一般不得超過75℃)。
6、 本機適應破碎干脆性物料,進料濕度一般不得大于3% ,當粘濕物料進入機內時,會粘附在轉子和反擊板上,影響破碎效果,嚴重時會導致機器超載造成零部件的損壞,當進入粘濕物料時,破碎機內的聲音由清脆變?yōu)闇亍?/p>
7、 本機使用過程中,隨著錘頭,反擊板等易損件的磨損,排料粒度會逐漸變大,因此,當排料粒度不能符合要求時,要及時打開機器檢查,如錘頭等磨損較嚴重,應及時調整更換。
8、 生產過程中,排料口不得有堵塞現象,以免造成悶車發(fā)生事故。
9、 停機前要先停止加料,并待破碎腔內物料排凈無破碎響聲后方可停機。
10、 當本機在生產過程中出現轉速下降,破碎腔內有異常聲響,機體振動及軸承溫度偏高等異常情況時,均應及時停機,查明原因并排除故障后方可開機。
11、 本機要定期檢查和保養(yǎng),各軸承潤滑點每班加注潤滑油脂一次。
12、 檢查設備應在機器停穩(wěn)后并切斷電源時,方可打開機體進行操作,控制柜上要掛“檢修作業(yè)牌”。
13、 正常生產時,不得打開觀察孔和松開機體合口螺栓。
14、 要確保皮帶護罩等防護設施的齊全可靠及設備周圍環(huán)境清潔整齊。
15、 操作者巡視設備的時間間隔不應超過1小時。
