折彎操作規(guī)程有哪些
篇1
折彎?rùn)C(jī)模具安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在操作前，務(wù)必檢查折彎?rùn)C(jī)及其模具是否完好無(wú)損，確保設(shè)備清潔，無(wú)油脂或其他可能導(dǎo)致滑動(dòng)的物質(zhì)。
- 確認(rèn)模具類(lèi)型與所需加工材料相匹配，防止因尺寸不合導(dǎo)致的事故。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照制造商的指示啟動(dòng)機(jī)器，確保電源穩(wěn)定，電壓符合要求。
- 檢查液壓系統(tǒng)和氣壓系統(tǒng)壓力是否正常，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
3. 模具安裝與調(diào)整：
- 安裝模具時(shí)，使用專(zhuān)用工具，避免直接用手接觸，以防受傷。
- 根據(jù)材料厚度和折彎角度，正確設(shè)定下模v槽的寬度和深度。
4. 材料加載：
- 將待折彎材料平放于工作臺(tái)上，確保材料對(duì)齊且固定牢固。
- 使用夾具或輔助工具，防止材料在折彎過(guò)程中滑動(dòng)。
5. 操作流程：
- 先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)模具運(yùn)作正常，無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
- 輕量開(kāi)始，逐漸增加壓力，直至材料達(dá)到所需的折彎角度。
- 操作過(guò)程中，保持注意力集中，隨時(shí)觀察機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)。
6. 安全措施：
- 操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和安全鞋。
- 操作時(shí)，確保手指遠(yuǎn)離模具和運(yùn)動(dòng)部件，避免意外傷害。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，將模具妥善存放。
篇2
工貿(mào)企業(yè)剪板機(jī)及折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保剪板機(jī)和折彎?rùn)C(jī)在每次使用前都經(jīng)過(guò)全面檢查，包括刀片、模具、液壓系統(tǒng)、電氣線路等關(guān)鍵部件。
2. 操作人員資質(zhì)：操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，取得相關(guān)操作證書(shū)，了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 安全防護(hù)裝備：操作時(shí)，員工應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作手套及防噪聲耳塞等個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
4. 工件準(zhǔn)備：工件應(yīng)放置平穩(wěn)，避免因不平整導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
5. 操作步驟：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，按照正確順序啟動(dòng)、運(yùn)行和停止設(shè)備。
6. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給維修人員。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇3
板料折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，確保折彎?rùn)C(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開(kāi)電源。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、制動(dòng)裝置、模具等。
2. 工具準(zhǔn)備：
- 確保使用的工具如防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等個(gè)人防護(hù)裝備完整無(wú)損。
3. 材料處理：
- 板料應(yīng)平整無(wú)扭曲，厚度和尺寸需符合設(shè)備加工范圍。
- 不得超載或使用不適合的材料進(jìn)行折彎。
4. 模具選擇：
- 根據(jù)板料的厚度和折彎角度選擇合適的模具。
5. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)工件要求調(diào)整折彎?rùn)C(jī)的壓力、速度和行程。
6. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備后，先進(jìn)行空運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行折彎作業(yè)。
- 折彎過(guò)程中，保持穩(wěn)定的手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)給速度。
7. 安全措施：
- 操作員需站在安全位置，避免身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，待故障排除后再繼續(xù)工作。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
折彎?rùn)C(jī)液壓、機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
折彎?rùn)C(jī)是一種用于金屬板材折彎加工的重要設(shè)備，其液壓系統(tǒng)和機(jī)械部分的安全操作至關(guān)重要。以下是折彎?rùn)C(jī)液壓、機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前檢查
- 確保設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，工作臺(tái)面清潔。
- 檢查液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，油壓正常，油位在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 檢查機(jī)械部件完好，無(wú)松動(dòng)或損壞。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的說(shuō)明啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
- 調(diào)整折彎?rùn)C(jī)的工件夾持裝置，保證工件牢固固定。
- 根據(jù)折彎需求，設(shè)定合適的折彎角度和深度。
3. 操作過(guò)程
- 操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和安全鞋。
- 在機(jī)器運(yùn)行時(shí)，禁止將手或其他身體部位靠近活動(dòng)部件。
- 觀察折彎過(guò)程，如有異常應(yīng)立即停機(jī)。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行液壓系統(tǒng)的清潔和濾芯更換，確保油液清潔。
- 對(duì)機(jī)械部件進(jìn)行潤(rùn)滑，減少磨損。
- 定期檢查電氣線路，防止短路或接地故障。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到緊急情況，迅速按下緊急停止按鈕。
- 對(duì)于小型故障，及時(shí)記錄并報(bào)告給維修人員。
- 在未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的情況下，不得自行維修設(shè)備。
篇5
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，務(wù)必對(duì)液壓板料折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于油壓系統(tǒng)、電氣線路、工作臺(tái)面和模具的完好性。
2. 操作準(zhǔn)備：確保操作者熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備各項(xiàng)功能，并通過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，具備操作資格。
3. 工件放置：將待折彎的板料平穩(wěn)地放置在工作臺(tái)上，確保其與模具對(duì)齊。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及折彎角度，調(diào)整壓力和行程等相關(guān)參數(shù)。
5. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，遵循設(shè)備操作規(guī)程，逐步進(jìn)行折彎作業(yè)，過(guò)程中需保持警惕，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備運(yùn)行良好。
篇6
折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
折彎?rùn)C(jī)是一種用于金屬板材加工的重要設(shè)備，主要用于對(duì)金屬板進(jìn)行折彎和成型。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查折彎?rùn)C(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足。
- 確認(rèn)電源、氣源無(wú)異常，接地線連接牢固。
2. 操作過(guò)程：
- 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)裝置。
- 設(shè)置好折彎角度和深度，試運(yùn)行確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行正式操作。
- 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞機(jī)器或引發(fā)事故。
3. 操作注意事項(xiàng)
- 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作折彎?rùn)C(jī)。
- 工件放置要平穩(wěn)，避免因滑動(dòng)導(dǎo)致意外。
- 在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，禁止觸摸活動(dòng)部件。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，斷電后進(jìn)行處理。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時(shí)報(bào)告并由專(zhuān)業(yè)人員維修。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇7
剪板機(jī)折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 確保剪板機(jī)和折彎?rùn)C(jī)已接通電源，且電氣系統(tǒng)無(wú)異常。
- 檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，加注適量潤(rùn)滑油。
- 查看刀具是否鋒利，磨損嚴(yán)重需及時(shí)更換。
2. 安全措施：
- 操作員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和安全鞋。
- 作業(yè)前清理工作區(qū)域，防止雜物干擾。
- 設(shè)定安全圍欄，禁止無(wú)關(guān)人員靠近。
3. 操作流程：
- 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)置折彎角度和深度。
- 調(diào)整剪板機(jī)的切割長(zhǎng)度和下壓力。
- 將材料平穩(wěn)放入設(shè)備，確保固定牢固。
- 操作控制面板啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行剪切或折彎動(dòng)作。
- 完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每日工作完畢后清潔設(shè)備，保持干凈。
- 定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)，檢查關(guān)鍵部件狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或性能下降，立即停機(jī)報(bào)告。
篇8
折彎?rùn)C(jī)工安全操作規(guī)程
折彎?rùn)C(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，主要用于將金屬板材折成所需形狀。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下折彎?rùn)C(jī)工安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)機(jī)前，工人們應(yīng)仔細(xì)檢查折彎?rùn)C(jī)的各個(gè)部件，包括油壓系統(tǒng)、剎車(chē)裝置、模具和防護(hù)罩，確保無(wú)異常。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)，工人必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋，以防止飛濺物傷及身體。
3. 了解操作流程：每位工人都應(yīng)熟悉折彎?rùn)C(jī)的操作流程，知道如何正確設(shè)置和調(diào)整模具，以及如何啟動(dòng)和停止設(shè)備。
4. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：在折彎?rùn)C(jī)周?chē)O(shè)置明顯的危險(xiǎn)警示標(biāo)志，禁止非操作人員靠近。
5. 培訓(xùn)與考核：所有操作人員都應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并通過(guò)考核后才能上崗，確保他們了解安全規(guī)定和應(yīng)急處理措施。
6. 單獨(dú)操作：折彎?rùn)C(jī)作業(yè)時(shí)，操作員應(yīng)單獨(dú)操作，不允許兩人同時(shí)進(jìn)行，以減少意外風(fēng)險(xiǎn)。
7. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理工作區(qū)域，避免工具、零件等雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
篇9
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在操作前，確保設(shè)備電源正常，無(wú)破損電線或裸露導(dǎo)體。
- 檢查折彎?rùn)C(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。
- 根據(jù)工作需求，選擇合適的模具安裝在下工作臺(tái)。
2. 設(shè)定參數(shù)
- 輸入材料厚度、寬度及所需折彎角度等參數(shù)到數(shù)控系統(tǒng)。
- 調(diào)整壓力設(shè)定值，確保不超過(guò)設(shè)備的最大工作負(fù)荷。
3. 操作流程
- 將板料正確放置在下工作臺(tái)上，確保對(duì)齊并固定。
- 啟動(dòng)設(shè)備，緩慢進(jìn)行試折彎，觀察效果并進(jìn)行微調(diào)。
- 正式折彎過(guò)程中，保持觀察，隨時(shí)準(zhǔn)備停止設(shè)備以防異常。
4. 安全措施
- 操作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和耳塞。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止夾傷。
- 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 操作后清潔設(shè)備，定期檢查磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保證其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇10
折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查折彎?rùn)C(jī)的各部件是否完好，包括但不限于滑塊、工作臺(tái)、模具、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。
2. 操作準(zhǔn)備：確保操作人員熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全操作流程，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡和防護(hù)手套。
3. 加工材料：選擇合適的材料和正確的折彎角度，根據(jù)材料厚度和硬度調(diào)整機(jī)器設(shè)置。
4. 模具安裝：正確安裝和固定模具，確保其穩(wěn)定且無(wú)松動(dòng)。
5. 操作過(guò)程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，應(yīng)先進(jìn)行空載運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行折彎作業(yè)。作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
6. 應(yīng)急措施：遇到設(shè)備故障或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)通知維修人員。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔設(shè)備，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇11
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)設(shè)備操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查數(shù)控折彎?rùn)C(jī)電源是否正常，接地是否牢固。
2. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位在合適范圍內(nèi)，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 檢視模具安裝是否穩(wěn)固，刀口無(wú)損傷。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 輸入折彎參數(shù)，包括材料厚度、折彎角度和長(zhǎng)度。
3. 將工件定位在夾具上，確保對(duì)齊準(zhǔn)確。
4. 開(kāi)始折彎過(guò)程，按照設(shè)定的程序逐步進(jìn)行。
5. 完成折彎后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)。
三、安全措施
1. 操作員需佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，排查故障后再繼續(xù)操作。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查設(shè)備各部件，及時(shí)更換磨損件。
2. 清潔設(shè)備，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
3. 按照制造商建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
五、故障處理
1. 出現(xiàn)故障時(shí)，非專(zhuān)業(yè)人員不得自行拆修。
2. 聯(lián)系維修人員，詳細(xì)描述故障現(xiàn)象。
3. 故障修復(fù)后，需試運(yùn)行確認(rèn)無(wú)誤方可繼續(xù)工作。
篇12
折彎操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查設(shè)備：確保折彎?rùn)C(jī)處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無(wú)異常磨損或損壞。
- 材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的金屬板材，檢查其尺寸、厚度及材質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 工具配備：準(zhǔn)備好量具、夾具、模具等輔助工具。
2. 設(shè)定參數(shù)
- 角度設(shè)定：依據(jù)圖紙或工程指令設(shè)置折彎角度。
- 壓力調(diào)整：根據(jù)材料厚度和硬度調(diào)整折彎壓力。
- 模具選擇：匹配適當(dāng)?shù)南履槽寬度和上模形狀。
3. 操作流程
- 安裝模具：正確安裝上、下模，并確保其固定牢固。
- 板材定位：將板材放置于下模中，使用夾具固定，確保對(duì)齊。
- 開(kāi)始折彎：?jiǎn)?dòng)機(jī)器，緩慢下壓，觀察折彎過(guò)程，適時(shí)調(diào)整速度。
- 完成折彎：達(dá)到預(yù)設(shè)角度后，停止機(jī)器，取出工件。
4. 質(zhì)量檢驗(yàn)
- 尺寸檢測(cè)：使用量具檢查折彎后的工件尺寸是否符合要求。
- 外觀檢查：查看折彎線是否平滑，有無(wú)裂紋或其他缺陷。
5. 清理與保養(yǎng)
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除廢料，保持工作區(qū)域整潔。
- 設(shè)備保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、清潔等，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇13
安全操作剪板機(jī)及折彎?rùn)C(jī)規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 了解設(shè)備：熟悉剪板機(jī)和折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)、功能和操作方式。
2. 佩戴防護(hù)裝備：使用前必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞。
3. 檢查設(shè)備：每次使用前檢查設(shè)備是否正常，包括刀片、模具、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
4. 設(shè)定安全參數(shù)：根據(jù)材料厚度和硬度設(shè)定適當(dāng)?shù)募羟泻驼蹚澖嵌取?
5. 單獨(dú)操作：禁止多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備，以防誤操作。
6. 保持工作區(qū)域整潔：清除雜物，防止滑倒或絆倒事故。
7. 停止后斷電：操作完畢或離開(kāi)機(jī)器時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源。
篇14
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，電源線完好無(wú)損，油位正常。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和折彎角度，設(shè)置好機(jī)器的相應(yīng)參數(shù)。
3. 安裝模具：選擇合適的折彎模具，確保安裝牢固，定位準(zhǔn)確。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
2. 調(diào)整工作臺(tái)：將工件放置在工作臺(tái)上，調(diào)整夾緊裝置保證工件穩(wěn)定。
3. 輸入指令：通過(guò)控制面板輸入折彎程序，包括折彎次數(shù)、深度和速度等。
4. 開(kāi)始折彎：按下開(kāi)始鍵，設(shè)備按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行折彎作業(yè)。
5. 監(jiān)控過(guò)程：操作者需全程監(jiān)控，確保折彎過(guò)程無(wú)異常。
6. 結(jié)束作業(yè)：完成折彎后，關(guān)閉設(shè)備，取出工件，清理工作臺(tái)。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 故障處理：遇到故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，按照操作手冊(cè)進(jìn)行故障排查或?qū)で髮?zhuān)業(yè)維修。
3. 記錄維護(hù)：做好設(shè)備維護(hù)記錄，以便跟蹤設(shè)備狀況。
篇15
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須了解數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞。
3. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備是否正常，無(wú)異常磨損或損壞。
4. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)折彎需求設(shè)定角度、速度和壓力等參數(shù)。
5. 工件準(zhǔn)備：確保工件穩(wěn)固，防止在折彎過(guò)程中滑動(dòng)或飛出。
6. 操作流程：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，逐步進(jìn)行，不得擅自簡(jiǎn)化步驟。
7. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇16
折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
折彎?rùn)C(jī)是一種用于金屬板材折彎的重型機(jī)械設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作的基本內(nèi)容：
1. 操作前檢查：
- 確保折彎?rùn)C(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開(kāi)電源。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)工作臺(tái)面清潔，無(wú)油脂或其他可能導(dǎo)致滑倒的物質(zhì)。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)其他人員靠近，避免意外傷害。
- 按照制造商的操作手冊(cè)，正確接通電源，啟動(dòng)設(shè)備。
3. 工件準(zhǔn)備：
- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的模具，確保與工件尺寸匹配。
- 工件應(yīng)放置在工作臺(tái)中央，避免偏載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 折彎操作：
- 使用專(zhuān)用工具調(diào)整下模位置，確保與上模對(duì)齊。
- 緩慢下壓，觀察工件折彎情況，適時(shí)調(diào)整壓力和速度。
- 完成折彎后，應(yīng)先釋放壓力，再升起上模，避免快速動(dòng)作造成危險(xiǎn)。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 每次使用后清潔設(shè)備，及時(shí)潤(rùn)滑關(guān)鍵部位。
- 定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)檢查，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇17
剪板機(jī)和折彎?rùn)C(jī)是金屬加工中的重要設(shè)備，主要用于切割和彎曲金屬板材。以下是它們的安全操作規(guī)程：
1. 剪板機(jī)操作：
- 檢查機(jī)器是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作臺(tái)面清潔，無(wú)雜物。
- 設(shè)置合適的刀片間隙和下切深度。
- 使用專(zhuān)用工具固定板材，防止滑動(dòng)。
2. 折彎?rùn)C(jī)操作：
- 檢查模具是否匹配，磨損情況如何。
- 設(shè)置適當(dāng)?shù)恼蹚澖嵌群蜕疃取?/p>
- 使用安全裝置保護(hù)手指和手部。
- 調(diào)整壓力機(jī)速度，確保穩(wěn)定操作。
篇18
折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
折彎?rùn)C(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，用于將金屬板材折彎成所需的形狀。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確認(rèn)折彎?rùn)C(jī)無(wú)明顯損壞，各部件完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
- 了解工件：熟悉待加工材料的性質(zhì)，選擇合適的模具和壓力設(shè)置。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防滑鞋。
- 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)雜物，啟動(dòng)設(shè)備后，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
3. 工作過(guò)程
- 定位工件：正確放置工件，確保與模具對(duì)齊。
- 操作控制：遵循“慢進(jìn)快退”原則，緩慢下壓，快速退回，防止工件過(guò)度變形。
- 監(jiān)控過(guò)程：全程觀察設(shè)備運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
4. 安全措施
- 嚴(yán)禁違規(guī)操作：禁止超載、超速使用，不得用手直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
- 危險(xiǎn)區(qū)域警告：設(shè)置警示標(biāo)志，提醒他人遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況，迅速采取相應(yīng)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
- 清潔工作：每次使用后清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
篇19
wb67y-25/1600板料折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，確認(rèn)折彎?rùn)C(jī)各部件完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)材料厚度和折彎角度，正確設(shè)置機(jī)器的壓力和行程。
3. 安裝模具：選擇合適的模具安裝在下工作臺(tái)，確保固定牢固。
4. 材料定位：將板料精確放置在模具上，使用夾具固定。
5. 開(kāi)始操作：按下啟動(dòng)按鈕，逐步增加壓力進(jìn)行折彎作業(yè)。
6. 監(jiān)控過(guò)程：操作過(guò)程中，持續(xù)觀察折彎效果，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
7. 停止與清理：完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)及周?chē)h(huán)境。
篇20
折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程培訓(xùn)
折彎?rùn)C(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，主要用于對(duì)金屬板材進(jìn)行折彎操作。為確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備是否完好無(wú)損，包括油壓、電氣系統(tǒng)、制動(dòng)裝置等。
- 確保工作臺(tái)清潔，無(wú)雜物影響操作。
- 熟悉并理解折彎?rùn)C(jī)的操作手冊(cè)。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人，避免誤操作。
- 按照操作程序逐步啟動(dòng)設(shè)備，切勿急躁。
- 在運(yùn)行過(guò)程中，隨時(shí)注意設(shè)備聲音和振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 板材處理：
- 根據(jù)工件尺寸選擇合適的模具和行程。
- 裝卸板材時(shí)，使用專(zhuān)用工具，避免直接用手接觸。
- 折彎過(guò)程中，保持穩(wěn)定的速度，避免過(guò)快導(dǎo)致失控。
4. 安全措施：
- 操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和安全鞋。
- 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作折彎?rùn)C(jī)。
- 工作結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)報(bào)修，不得擅自拆修。
篇21
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保液壓板料折彎?rùn)C(jī)處于清潔狀態(tài)，無(wú)殘留物，各部件完好無(wú)損。
2. 材料準(zhǔn)備：選擇適合的板料，檢查其尺寸、厚度與折彎要求是否匹配。
3. 模具選擇：根據(jù)折彎角度和形狀，選取對(duì)應(yīng)的上、下模具。
4. 參數(shù)設(shè)置：調(diào)整油壓、行程、速度等參數(shù)，依據(jù)板料材質(zhì)和厚度進(jìn)行微調(diào)。
5. 安全檢查：確認(rèn)安全防護(hù)裝置正常，操作員穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。
6. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，逐步進(jìn)行試折彎，直至達(dá)到預(yù)設(shè)效果。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：工作結(jié)束后，進(jìn)行設(shè)備清理和常規(guī)維護(hù)。
篇22
板料折彎?rùn)C(jī)是一種用于金屬板材加工的重要設(shè)備，它能夠通過(guò)彎曲和成型操作將平面的金屬板料塑形為各種復(fù)雜的三維形狀。主要部件包括工作臺(tái)、下模、上模、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。以下是板料折彎?rùn)C(jī)的主要操作步驟：
1. 板料準(zhǔn)備：選擇合適尺寸和材質(zhì)的板料，確保其符合設(shè)計(jì)要求。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)板料厚度、硬度和折彎角度，調(diào)整機(jī)器的下模開(kāi)口、上模形狀以及壓力設(shè)置。
3. 定位板料：將板料精確放置在工作臺(tái)上，確保折彎線對(duì)準(zhǔn)下模的相應(yīng)位置。
4. 模具選擇：選擇匹配的上模和下模，安裝在機(jī)器上。
5. 操作機(jī)器：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)，控制上模下壓，完成折彎動(dòng)作。
6. 檢驗(yàn)成品：檢查折彎后的板料是否滿足尺寸和形狀要求，如有需要進(jìn)行微調(diào)。
7. 清理現(xiàn)場(chǎng)：操作完成后，清理機(jī)器及工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
篇23
折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程
折彎?rùn)C(jī)是一種用于金屬板材彎曲加工的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)。以下是折彎?rùn)C(jī)操作的基本規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查折彎?rùn)C(jī)各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)和安全裝置。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件的材質(zhì)、厚度和所需的彎曲角度，調(diào)整折彎?rùn)C(jī)的相關(guān)參數(shù)，如模具開(kāi)口、下模v槽角度等。
3. 安裝模具：選擇合適的上、下模具，確保安裝牢固，并進(jìn)行預(yù)調(diào)，保證折彎精度。
4. 工件定位：將待加工的金屬板放置在下模中，使用夾具或定位銷(xiāo)固定，防止工件移動(dòng)。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，逐步施加壓力，直至完成折彎。
6. 觀察與調(diào)整：在折彎過(guò)程中，操作員需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。
7. 完成與清理：折彎完成后，關(guān)閉設(shè)備，卸下工件，清理工作臺(tái)，保持設(shè)備整潔。
篇24
板料折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
1. 了解設(shè)備：熟悉折彎?rùn)C(jī)的構(gòu)造、功能及各部件名稱(chēng)，確保能正確識(shí)別和操作。
2. 檢查與準(zhǔn)備：開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，工件是否放置穩(wěn)妥。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和折彎角度，調(diào)整壓力、行程和速度等參數(shù)。
4. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，逐步進(jìn)行試折，觀察工件折彎效果，適時(shí)調(diào)整。
5. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機(jī)，不可強(qiáng)行操作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、檢查和維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇25
折彎?rùn)C(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 工件定位與夾緊
3. 操作流程與控制
4. 安全措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇26
剪板機(jī)折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)、緊急情況應(yīng)對(duì)措施以及日常維護(hù)保養(yǎng)等多個(gè)方面。以下是規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保剪板機(jī)和折彎?rùn)C(jī)的所有部件完整無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣線路無(wú)裸露或破損。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 設(shè)備啟動(dòng)：按照制造商提供的說(shuō)明進(jìn)行啟動(dòng)，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異常聲音。
4. 工件處理：正確放置和固定工件，避免因工件移動(dòng)造成的危險(xiǎn)。
5. 操作流程：遵循“先剪后折”的原則，確保每次動(dòng)作都穩(wěn)定準(zhǔn)確。
6. 緊急停止：遇到異常情況立即按下急停按鈕，避免事故擴(kuò)大。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇27
液壓折彎?rùn)C(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于鋼板、鐵板等材料的彎曲成型。操作此類(lèi)設(shè)備時(shí)，必須遵守以下規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能，了解操作面板各個(gè)按鈕的功能。
2. 進(jìn)行開(kāi)機(jī)前檢查，確保機(jī)器無(wú)異常，防護(hù)裝置完好。
3. 檢查工件尺寸與設(shè)備能力匹配，防止超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 正確穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、工作手套和聽(tīng)力保護(hù)器。
5. 操作過(guò)程中保持專(zhuān)注，禁止無(wú)關(guān)人員靠近工作區(qū)域。
6. 完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
篇28
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前務(wù)必檢查剪板機(jī)和折彎?rùn)C(jī)的機(jī)械部分，包括刀片、模具、液壓系統(tǒng)及電氣裝置，確保無(wú)異常。
2. 安全防護(hù)：操作時(shí)需佩戴護(hù)目鏡、聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備和安全鞋，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 工件準(zhǔn)備：確保工件尺寸、材質(zhì)符合設(shè)備要求，不得超負(fù)荷使用。
4. 操作流程：遵循設(shè)備操作手冊(cè)的步驟，禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
5. 關(guān)停程序：工作完成后，正確關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
篇29
折彎?rùn)C(jī)液壓機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
折彎?rùn)C(jī)液壓機(jī)械是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，用于對(duì)金屬板材進(jìn)行折彎。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保折彎?rùn)C(jī)各部件完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
- 確認(rèn)工作環(huán)境：清理工作區(qū)域，避免雜物干擾操作。
- 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、安全鞋和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指示啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，檢查壓力表是否正常。
- 操作前預(yù)熱設(shè)備，確保液壓油溫達(dá)到適宜工作溫度。
- 調(diào)整折彎角度和模具，確保與工作需求匹配。
3. 工件處理：
- 將工件平穩(wěn)放置在工作臺(tái)上，避免滑動(dòng)或飛濺。
- 使用專(zhuān)用工具夾持工件，避免手部接觸工作區(qū)域。
4. 操作過(guò)程：
- 慢速啟動(dòng)折彎動(dòng)作，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
- 在折彎過(guò)程中，保持注意力集中，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
- 如需調(diào)整，必須先停止設(shè)備，然后再進(jìn)行調(diào)整。
5. 關(guān)機(jī)與清潔：
- 完成工作后，先將設(shè)備歸位，然后關(guān)閉液壓系統(tǒng)。
- 清理工作臺(tái)和設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
篇30
折彎成型安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：操作前需了解折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備是否完好，包括油路、電路、氣壓系統(tǒng)等。
3. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙要求選擇合適的模具，校準(zhǔn)工件和模具的位置。
4. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，逐步進(jìn)行折彎操作，注意保持穩(wěn)定速度。
5. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)程序，遇到異常情況立即停止操作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
折彎?rùn)C(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一.危險(xiǎn)源/環(huán)境因素
危險(xiǎn)源:送取料過(guò)位,電氣漏電,機(jī)油泄漏,潤(rùn)滑油泄漏,腳踏開(kāi)關(guān)誤踏,光電保護(hù)失靈,違章作業(yè),觸電傷害
環(huán)境因素:用電消耗,材料消耗
二.作業(yè)要求
~工作前~
1.詳細(xì)檢查對(duì)照交接班記錄,發(fā)現(xiàn)與實(shí)際情況不符或機(jī)床有故障時(shí),應(yīng)迅速通知有關(guān)人員處理好,未經(jīng)許可不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)工作。
2.按規(guī)定正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,對(duì)機(jī)床各部位認(rèn)真進(jìn)行檢查,看有無(wú)影響機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的物品,各連接部位有無(wú)松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否完全可靠。
3.檢查場(chǎng)地周?chē)袩o(wú)障礙物,尤其是應(yīng)將操作者腳下周?chē)謇砀蓛?以免影響安全生產(chǎn)。
4.對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑,檢查各導(dǎo)軌滑動(dòng)面有無(wú)擦碰傷現(xiàn)象。
5.檢查機(jī)床各開(kāi)關(guān)按鈕是否完好,各限位開(kāi)關(guān)是否靈敏好用。上下模要對(duì)正,保持一定行程量,防止上、下咬死。
~工作中~
1.開(kāi)始工作時(shí),要注意觀察周?chē)藛T動(dòng)態(tài),尤其是加工大件時(shí)更應(yīng)防止傷亡。
2.工作時(shí)注意力集中,不準(zhǔn)和人閑談,嚴(yán)禁將手伸進(jìn)上、下模之間。
3.加工小件時(shí)不得連車(chē)作業(yè),不得戴手套。
4.多人操作時(shí),應(yīng)由專(zhuān)人指揮。工件翻轉(zhuǎn)或進(jìn)退時(shí),兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,保持動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。
5.不允許材料有疤痕焊渣和較大毛刺,防止模具損壞傷人。
6.裝卸上、下模具,要停機(jī)進(jìn)行,裝卸上模時(shí)下邊要放好墊木,上模緊固螺栓松時(shí)要上緊,防止上模掉落傷人。
7.機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑,各軸軸溫不得高于60℃,并要求機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)噪音。
8.非本機(jī)操作人員不準(zhǔn)操作本機(jī)床。
~工作后~
工作完畢后,將滑塊停在下死點(diǎn),關(guān)閉電源。整理好工作場(chǎng)地。
