動力操作規(guī)程有哪些（30篇）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：38

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動力操作規(guī)程有哪些

篇1

空氣動力水力作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

空氣動力水力作業(yè)涉及利用空氣壓力驅(qū)動水流進(jìn)行各種工程活動，如清洗、挖掘、破碎等。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，主要內(nèi)容包括：

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備

2. 設(shè)備檢查與調(diào)試

3. 作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)定

4. 作業(yè)過程中的安全操作

5. 緊急情況應(yīng)對措施

6. 作業(yè)后設(shè)備保養(yǎng)與存儲

篇2

空氣動力與水力作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保所有設(shè)備完好無損，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，消除潛在的安全隱患。

2. 作業(yè)環(huán)境評估：分析作業(yè)現(xiàn)場的空氣流動和水流狀況，識別可能的危險因素。

3. 安全防護(hù)措施：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防水服、安全帽等。

4. 操作程序規(guī)范化：遵循標(biāo)準(zhǔn)的操作流程，避免錯誤操作引發(fā)事故。

5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急處理方案，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的緊急情況。

6. 培訓(xùn)與教育：定期對作業(yè)人員進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提高其安全意識和應(yīng)急能力。

篇3

1. 了解設(shè)備：熟悉syd-0620a瀝青動力粘度試驗器的基本構(gòu)造和工作原理。

2. 檢查設(shè)備：每次使用前檢查設(shè)備各部件是否完好，包括加熱浴缸、轉(zhuǎn)子、驅(qū)動裝置等。

3. 校準(zhǔn)操作：定期進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn)，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

4. 溫度控制：準(zhǔn)確設(shè)定并監(jiān)控試驗溫度，防止過高或過低影響測試結(jié)果。

5. 安全防護(hù)：使用過程中注意個人防護(hù)，避免燙傷和其他傷害。

篇4

動力設(shè)備操作規(guī)程

動力設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)活動的核心部分，涵蓋各種類型的機(jī)械設(shè)備，如發(fā)電機(jī)、壓縮機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)等。這些設(shè)備的操作規(guī)程旨在確保安全、高效和可持續(xù)的運(yùn)行，主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備啟動前檢查：確認(rèn)設(shè)備無異常，潤滑系統(tǒng)正常，電氣連接牢固，安全防護(hù)裝置完好。

2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行：遵循正確的開關(guān)機(jī)順序，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，確保在正常范圍內(nèi)。

3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，預(yù)防故障發(fā)生。

4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時上報。

5. 安全操作：遵守個人防護(hù)裝備要求，避免直接接觸運(yùn)動部件，防止工傷事故。

6. 能源管理：合理調(diào)度設(shè)備運(yùn)行，節(jié)約能源，降低運(yùn)營成本。

篇5

1. 設(shè)備檢查：在啟動動力設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣線路及安全裝置。

2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和緊急應(yīng)對措施。

3. 穿戴防護(hù)裝備：在操作設(shè)備時，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套等。

4. 啟動程序：按照制造商的說明正確啟動設(shè)備，避免過載或誤操作。

5. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行期間，操作人員需時刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

7. 故障處理：遇到故障時，應(yīng)立即停止設(shè)備，按照規(guī)定進(jìn)行處理，不得擅自維修。

篇6

液壓動力設(shè)備安全操作規(guī)程

液壓動力設(shè)備廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、建筑施工等領(lǐng)域，其高效能和大扭矩特性使得其成為不可或缺的工具。然而，如果不正確操作，這些設(shè)備可能帶來嚴(yán)重的安全隱患。以下是液壓動力設(shè)備安全操作的基本要點：

1. 設(shè)備檢查

- 在啟動前，務(wù)必檢查設(shè)備外觀是否完好，無明顯磨損或損壞。

- 確保油箱內(nèi)液壓油充足，油質(zhì)清潔，無雜質(zhì)。

- 檢查各連接部位是否緊固，無泄漏現(xiàn)象。

2. 操作準(zhǔn)備

- 佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防滑鞋。

- 熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備功能和操作步驟。

- 設(shè)備周圍保持干凈整潔，清除可能的障礙物。

3. 啟動與運(yùn)行

- 按照制造商指示啟動設(shè)備，確保電源電壓穩(wěn)定。

- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察壓力表，防止超壓運(yùn)行。

- 操作時保持平穩(wěn)，避免突然加速或急停。

4. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換液壓油、清洗濾芯等。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止操作，報告給維修人員。

- 停機(jī)后，斷開電源，防止意外啟動。

5. 應(yīng)急處理

- 學(xué)習(xí)并熟悉設(shè)備緊急停機(jī)程序。

- 發(fā)生漏油、異常噪音或設(shè)備失控時，立即采取應(yīng)急措施。

篇7

動力中心安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)

3. 應(yīng)急預(yù)案與演練

4. 危險源識別與控制

5. 安全防護(hù)設(shè)備使用

6. 電氣安全規(guī)定

7. 燃料管理與儲存

8. 工作環(huán)境監(jiān)控

篇8

動力操作規(guī)程

1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉

- 確保設(shè)備周圍無雜物，安全防護(hù)設(shè)施完好。

- 檢查電源線路，確認(rèn)無損壞和接地良好。

- 根據(jù)操作手冊啟動設(shè)備，遵循先輔后主的順序。

- 關(guān)機(jī)時，先停主要運(yùn)行部分，再逐步關(guān)閉輔助系統(tǒng)。

2. 運(yùn)行監(jiān)控

- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保在正常范圍內(nèi)。

- 注意設(shè)備聲音和振動，及時發(fā)現(xiàn)異常。

- 對關(guān)鍵部位進(jìn)行定期潤滑，防止磨損。

3. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)故障時，立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源。

- 根據(jù)故障代碼或現(xiàn)象，參照手冊進(jìn)行初步診斷。

- 若無法自行解決，聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期進(jìn)行清潔、緊固、調(diào)整、更換等維護(hù)工作。

- 按照制造商建議的時間表進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。

- 記錄每次維護(hù)情況，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

5. 安全措施

- 工作人員需佩戴相應(yīng)勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡等。

- 禁止未經(jīng)授權(quán)的人員接近設(shè)備。

- 在設(shè)備運(yùn)行時，禁止進(jìn)行任何可能引起危險的操作。

篇9

1. 佩戴個人防護(hù)裝備：包括安全帽、護(hù)目鏡、防噪聲耳塞、防護(hù)鞋和工作服。

2. 檢查設(shè)備：在啟動前，確保動力機(jī)械處于良好狀態(tài)，無異常磨損、松動或損壞部件。

3. 遵守啟動程序：按照制造商的操作手冊進(jìn)行啟動，不得擅自改變設(shè)定。

4. 熟悉緊急停止裝置：了解其位置和使用方法，以備不時之需。

5. 保持工作區(qū)域整潔：清除雜物，防止滑倒和絆倒事故。

6. 不得超負(fù)荷運(yùn)行：遵守設(shè)備的最大負(fù)載限制，避免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

7. 接受培訓(xùn)：定期參加安全操作培訓(xùn)，了解最新規(guī)定和最佳實踐。

8. 避免單獨作業(yè)：至少兩人一組，以便在緊急情況下互相協(xié)助。

篇10

動力系統(tǒng)安全操作規(guī)程

動力系統(tǒng)是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的核心部分，其安全操作直接關(guān)乎生產(chǎn)效率與員工的生命安全。以下是動力系統(tǒng)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 系統(tǒng)啟動前檢查：

- 檢查設(shè)備的完好性，確保無明顯損傷或異常。

- 確認(rèn)電源線路無裸露，接地良好。

- 檢查油位、水位是否在正常范圍內(nèi)。

2. 系統(tǒng)啟動與運(yùn)行：

- 按照操作手冊步驟進(jìn)行啟動，禁止擅自改變程序。

- 運(yùn)行中密切監(jiān)控儀表讀數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。

3. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止積塵引發(fā)故障。

- 按照保養(yǎng)周期更換磨損部件，確保設(shè)備性能。

4. 故障處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

- 未經(jīng)專業(yè)人員許可，不得自行拆解設(shè)備。

5. 應(yīng)急措施：

- 制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

- 確保消防設(shè)施完好，熟悉逃生路線。

篇11

動力機(jī)械工安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 開始工作前，務(wù)必對動力機(jī)械進(jìn)行全面檢查，包括但不限于發(fā)動機(jī)、傳動系統(tǒng)、制動裝置及各類安全設(shè)施。

2. 確保燃油、潤滑油充足，電氣線路無裸露或破損。

3. 檢查各部位螺栓緊固情況，防止松動。

二、操作前的安全措施

1. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。

2. 了解當(dāng)天工作任務(wù)，熟悉作業(yè)區(qū)域及周圍環(huán)境。

3. 確認(rèn)設(shè)備啟動鑰匙在指定位置，防止未經(jīng)許可的操作。

三、操作過程中的安全規(guī)定

1. 啟動設(shè)備時，確保周圍無人員靠近，鳴笛示意。

2. 在運(yùn)行中，保持注意力集中，隨時注意設(shè)備狀態(tài)和周圍環(huán)境變化。

3. 操作過程中，禁止進(jìn)行維修或調(diào)整設(shè)備。

四、緊急情況處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報告并等待專業(yè)人員處理。

2. 遇到火災(zāi)等緊急狀況，遵循應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并報警。

五、作業(yè)完畢后的保養(yǎng)

1. 關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備清潔和潤滑工作。

2. 記錄當(dāng)天設(shè)備運(yùn)行情況，報告異?；蚬收?。

篇12

車間動力變壓器檢修維修安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確認(rèn)動力變壓器型號及技術(shù)參數(shù)，了解其運(yùn)行狀況。

2. 檢查絕緣工具、測試儀器是否完好無損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

3. 準(zhǔn)備好必要的拆卸工具、防護(hù)用品和應(yīng)急設(shè)備。

二、現(xiàn)場布置與安全措施

1. 設(shè)置警示標(biāo)志，隔離作業(yè)區(qū)域，防止無關(guān)人員接近。

2. 檢查接地線，確?？煽窟B接，預(yù)防靜電和感應(yīng)電流。

3. 安裝臨時照明設(shè)備，保證作業(yè)區(qū)光線充足。

三、停機(jī)與放電

1. 按照規(guī)程切斷電源，確認(rèn)無電壓殘留。

2. 進(jìn)行充分的放電操作，以消除可能的殘余電荷。

四、外部檢查與清潔

1. 檢查變壓器外觀，查找漏油、變形、腐蝕等問題。

2. 清潔變壓器表面，去除油污和塵埃。

五、內(nèi)部檢查與維護(hù)

1. 拆卸變壓器，檢查繞組、絕緣材料的狀態(tài)。

2. 檢測鐵芯有無松動、氧化，清理雜物。

六、電氣性能測試

1. 測試?yán)@組電阻、絕緣電阻、介質(zhì)損失角正切等參數(shù)。

2. 根據(jù)測試結(jié)果分析變壓器性能，判斷是否需要進(jìn)一步維修。

七、故障處理與修復(fù)

1. 對發(fā)現(xiàn)的故障進(jìn)行定位，制定修復(fù)方案。

2. 恢復(fù)損壞部件，確保設(shè)備功能正常。

八、組裝與試運(yùn)行

1. 按照拆卸的逆序重新組裝變壓器。

2. 送電后，觀察運(yùn)行情況，確保無異常。

九、記錄與歸檔

1. 記錄檢修過程及發(fā)現(xiàn)的問題，填寫維修報告。

2. 將相關(guān)資料整理歸檔，以便日后參考。

篇13

1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉：包括鍋爐、發(fā)電機(jī)、壓縮機(jī)等主要設(shè)備的開機(jī)和停機(jī)流程。

2. 日常維護(hù)檢查：涵蓋設(shè)備的日常清潔、潤滑、緊固、冷卻系統(tǒng)檢查等。

3. 故障處理：規(guī)定了設(shè)備異常時的應(yīng)急措施和故障報修流程。

4. 安全操作：明確個人防護(hù)裝備的使用、危險區(qū)域的警示與隔離、緊急疏散路線等。

5. 能源管理：規(guī)定了能源消耗的監(jiān)測、節(jié)能措施的實施和能源審計程序。

6. 記錄與報告：設(shè)定各類操作記錄表格和定期報告的格式與提交時間。

篇14

軌道動力穩(wěn)定車操作規(guī)程

軌道動力穩(wěn)定車，作為鐵路維護(hù)的重要設(shè)備，其操作規(guī)程涵蓋以下幾個主要方面：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保車輛各項功能正常，包括發(fā)動機(jī)、制動系統(tǒng)、振動裝置、控制系統(tǒng)等。

2. 現(xiàn)場安全評估：檢查作業(yè)線路的安全狀況，排除潛在危險，如松動的道岔、障礙物等。

3. 操作前準(zhǔn)備：設(shè)置警示標(biāo)志，進(jìn)行通信設(shè)備測試，確認(rèn)與行車調(diào)度的通訊暢通。

4. 啟動與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動車輛，逐步加速至作業(yè)速度。

5. 穩(wěn)定作業(yè)：根據(jù)線路情況調(diào)整振動頻率和振幅，保證作業(yè)質(zhì)量。

6. 停車與收尾：完成作業(yè)后，平穩(wěn)減速停車，清理現(xiàn)場，恢復(fù)線路正常狀態(tài)。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其長期穩(wěn)定工作。

篇15

施工照明與動力安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 照明設(shè)備的選擇與安裝：選用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的照明設(shè)備，確保其在惡劣環(huán)境下仍能正常工作。

2. 動力設(shè)備的運(yùn)行管理：對動力設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，無安全隱患。

3. 線路布置與保護(hù)：合理規(guī)劃線路布局，采取有效的防護(hù)措施防止線路損壞。

4. 作業(yè)環(huán)境的安全評估：對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全評估，識別潛在風(fēng)險并制定預(yù)防措施。

5. 應(yīng)急預(yù)案的制定與執(zhí)行：針對可能出現(xiàn)的緊急情況，提前制定應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練。

篇16

動力機(jī)械操作工安全操作規(guī)程

動力機(jī)械操作工在日常工作中，需遵守一系列的安全操作規(guī)程，確保自身及他人的安全，具體包括：

1. 作業(yè)前檢查：對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常磨損、松動或損壞。

2. 熟悉設(shè)備：了解設(shè)備的操作手冊，熟知設(shè)備的各項功能和操作方法。

3. 正確穿戴防護(hù)裝備：如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋等。

4. 遵守啟動程序：按規(guī)定的步驟啟動和關(guān)閉設(shè)備，不得擅自更改。

5. 保持工作區(qū)域整潔：清除雜物，防止絆倒或引發(fā)事故。

6. 注意警示標(biāo)志：理解和遵守所有安全警告和指示標(biāo)志。

7. 不超負(fù)荷運(yùn)行：確保設(shè)備不超過其設(shè)計承載能力。

8. 定期維護(hù)保養(yǎng)：按照制造商的建議進(jìn)行定期保養(yǎng)和檢修。

9. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取應(yīng)對措施。

10. 交接班制度：清晰記錄設(shè)備狀況，交接班時詳細(xì)說明設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

篇17

動力車間電工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 個人防護(hù)裝備的使用：電工在進(jìn)行作業(yè)前必須穿戴好絕緣鞋、絕緣手套、安全帽、防護(hù)眼鏡等必要的個人防護(hù)設(shè)備。

2. 工具檢查：所有電氣工具和設(shè)備在使用前都應(yīng)進(jìn)行絕緣性能和完好性的檢查，確保無破損、老化或受潮現(xiàn)象。

3. 電源控制：在進(jìn)行任何電氣作業(yè)時，應(yīng)先切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。

4. 接地與屏蔽：所有設(shè)備的安裝和維修過程中，必須保證良好的接地和屏蔽措施，防止靜電和電磁干擾。

5. 線路檢查：定期對動力線路進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)老化、裸露、破損等情況應(yīng)及時處理。

6. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握觸電急救知識，一旦發(fā)生事故能迅速、正確地采取應(yīng)急措施。

篇18

動力車間一般操作規(guī)程

動力車間是企業(yè)生產(chǎn)的重要支撐，其正常運(yùn)行直接影響到整個生產(chǎn)線的效率和安全性。以下是一般操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉

- 在啟動前，確保設(shè)備無異常，如油位、水位、電壓等符合標(biāo)準(zhǔn)。

- 按照設(shè)定程序進(jìn)行啟動，逐步增加負(fù)荷，避免瞬間大電流沖擊。

- 關(guān)閉設(shè)備時，應(yīng)先減載，待設(shè)備穩(wěn)定后再切斷電源。

2. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

- 定期更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

- 做好清潔工作，防止塵埃、污物影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3. 應(yīng)急處理

- 設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，針對設(shè)備故障、火災(zāi)等緊急情況，迅速執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。

- 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提升員工應(yīng)對能力。

4. 能源管理

- 合理調(diào)度能源使用，避免浪費(fèi)。

- 監(jiān)控能源消耗，定期分析數(shù)據(jù)，優(yōu)化運(yùn)行策略。

5. 安全操作

- 遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)裝備。

- 遇到異常情況，立即停止操作并報告。

篇19

1. 設(shè)備檢查：每次操作前，應(yīng)對電氣動力設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括電源線、開關(guān)、電機(jī)、保護(hù)裝置等。

2. 安全防護(hù)：使用絕緣工具，穿戴防護(hù)裝備，如絕緣手套、安全帽、防護(hù)眼鏡等。

3. 操作程序：遵循設(shè)備的操作手冊，嚴(yán)格按照步驟進(jìn)行，不得隨意更改設(shè)定。

4. 故障處理：遇到設(shè)備異常，立即停止操作，報告并等待專業(yè)人員處理。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇20

自帶動力設(shè)備，如發(fā)電機(jī)、叉車、小型挖掘機(jī)等，廣泛應(yīng)用于各類工作場景。這些設(shè)備的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 操作前準(zhǔn)備

3. 正確操作步驟

4. 緊急情況應(yīng)對

5. 停止與關(guān)閉設(shè)備

6. 存儲與保養(yǎng)

篇21

動力車間溢流塔排水工安全操作規(guī)程

動力車間的溢流塔是生產(chǎn)流程中至關(guān)重要的設(shè)備，其正常運(yùn)行關(guān)乎整個工廠的安全與效率。為了保障排水工在操作過程中的人身安全，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：

1. 熟悉設(shè)備：每位排水工應(yīng)充分了解溢流塔的結(jié)構(gòu)、功能和工作原理，熟知緊急停機(jī)程序。

2. 安全防護(hù)：作業(yè)時必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套及防塵口罩，防止意外傷害。

3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前需檢查溢流塔各部位是否完好，閥門、管道是否有泄漏現(xiàn)象，確保無異常后方可啟動。

4. 正確操作：遵循操作手冊，合理控制進(jìn)水和排水速度，避免溢流或水位過低導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

5. 監(jiān)控儀表：密切監(jiān)控溢流塔的水位、壓力和溫度，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即報告并采取相應(yīng)措施。

6. 遵守規(guī)定：禁止在塔內(nèi)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整，所有維修工作應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。

7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況，迅速啟動應(yīng)急程序，撤離現(xiàn)場并通知相關(guān)人員。

8. 記錄與報告：定期記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告，并做好故障排除后的記錄。

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動力車間制冷站安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 每日開機(jī)前，檢查制冷機(jī)組、冷卻塔、水泵等關(guān)鍵設(shè)備是否正常，無異常聲響和泄露。

2. 定期維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔濾網(wǎng)、檢查潤滑油量及質(zhì)量，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。

二、操作流程

1. 啟動前，確認(rèn)電氣系統(tǒng)無故障，電源穩(wěn)定。

2. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免過載運(yùn)行。

3. 運(yùn)行中密切監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

三、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再行啟動。

2. 設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等，定期進(jìn)行演練。

四、人員培訓(xùn)

1. 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和安全知識。

2. 定期進(jìn)行安全教育，提高員工的安全意識。

五、環(huán)境衛(wèi)生

1. 保持制冷站內(nèi)整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。

2. 定期清理冷凝器，防止積塵影響效率。

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1. 安全檢查：在進(jìn)入洞內(nèi)作業(yè)前，務(wù)必對洞口及內(nèi)部環(huán)境進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無坍塌風(fēng)險，通風(fēng)良好。

2. 個人防護(hù)裝備：所有工作人員需穿戴安全帽、反光背心、防滑鞋，必要時配備呼吸器、頭燈等。

3. 照明設(shè)施：確保洞內(nèi)有足夠的照明，使用防爆燈具，并隨時檢查其工作狀態(tài)。

4. 通訊設(shè)備：攜帶有效的通訊工具，以便在緊急情況下與外界聯(lián)系。

5. 應(yīng)急救援計劃：制定并熟悉洞內(nèi)應(yīng)急救援方案，包括撤離路線和救援措施。

6. 作業(yè)許可：在未獲得書面作業(yè)許可的情況下，禁止進(jìn)行洞內(nèi)作業(yè)。

7. 作業(yè)監(jiān)督：指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督，確保安全規(guī)程的執(zhí)行。

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動力機(jī)械操作工空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查空氣壓縮機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。

2. 確認(rèn)壓縮機(jī)油位在正常范圍內(nèi)，不足時需添加專用潤滑油。

3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應(yīng)充足且無泄漏。

4. 查看壓力表是否正常，壓力調(diào)節(jié)器設(shè)定值應(yīng)在安全范圍內(nèi)。

二、開機(jī)操作

1. 啟動電源，打開壓縮機(jī)進(jìn)氣閥。

2. 觀察壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 待壓力穩(wěn)定后，檢查各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。

三、運(yùn)行中監(jiān)控

1. 定時查看壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。

2. 注意壓縮機(jī)溫度，如超過規(guī)定值應(yīng)采取降溫措施。

3. 監(jiān)聽壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并報告。

四、停機(jī)操作

1. 關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)氣閥，待壓力自然下降至安全范圍。

2. 切斷電源，關(guān)閉冷卻水源。

3. 做好設(shè)備清潔，做好日常維護(hù)記錄。

五、應(yīng)急處理

1. 遇到火災(zāi)，立即切斷電源，使用滅火器撲救。

2. 如發(fā)生漏氣，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急程序。

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動力頭式液壓鉆機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于地質(zhì)勘探、建筑施工和礦山開采等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備。其主要組成部分包括動力頭、液壓系統(tǒng)、鉆桿和鉆具等，通過液壓驅(qū)動實現(xiàn)鉆孔作業(yè)。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 在啟動前，必須檢查鉆機(jī)各部位無異常，如液壓油位、冷卻水狀態(tài)、電氣線路等。

- 確保所有防護(hù)裝置完好，如防反轉(zhuǎn)裝置、安全鎖定裝置等。

- 檢查鉆具是否緊固，鉆頭磨損情況是否允許。

2. 啟動與運(yùn)行

- 按照制造商的操作手冊，正確啟動鉆機(jī)，避免突然啟動造成沖擊。

- 在鉆進(jìn)過程中，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免過載或空轉(zhuǎn)。

- 定期觀察液壓系統(tǒng)的壓力表，防止壓力過高或過低。

3. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 每次作業(yè)后，清潔鉆機(jī)，清除鉆孔過程中產(chǎn)生的粉塵和渣土。

- 定期更換液壓油，保證液壓系統(tǒng)的清潔和潤滑。

- 對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查，如軸承、密封件等，及時更換磨損部件。

4. 應(yīng)急處理

- 如遇設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行排查和修復(fù)。

- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、漏油等，應(yīng)啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場并報警。

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動力機(jī)械操作工操作規(guī)程

動力機(jī)械操作工在建筑安裝工作中扮演著至關(guān)重要的角色，他們負(fù)責(zé)操控各類機(jī)械設(shè)備，確保工程進(jìn)度和安全。以下是動力機(jī)械操作工需遵循的基本操作規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查：每次工作前，操作工應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于油位、剎車系統(tǒng)、操作手柄和儀表盤的工作狀態(tài)。

2. 安全防護(hù)：操作工應(yīng)佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和工作服，確保自身安全。

3. 啟動與運(yùn)行：啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無其他工人，遵循設(shè)備制造商的操作指南進(jìn)行啟動，并在運(yùn)行過程中保持專注，隨時留意設(shè)備狀況。

4. 裝載與卸載：裝載物料時，要確保負(fù)載均衡，避免超載；卸載時，緩慢平穩(wěn)，防止物料滑落。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固和調(diào)整，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

6. 故障處理：遇到設(shè)備故障，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時上報維修。

7. 培訓(xùn)與考核：定期參加安全培訓(xùn)和技能提升課程，通過考核后才能繼續(xù)操作。

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動力調(diào)度安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 熟悉設(shè)備：全面了解動力設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)及操作方法，確保在緊急情況下能迅速做出正確判斷。

2. 檢查設(shè)備：對動力設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，包括油位、水溫、壓力等關(guān)鍵指標(biāo)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

二、操作過程

3. 啟動程序：按照設(shè)備手冊的步驟啟動動力設(shè)備，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

4. 監(jiān)控運(yùn)行：在設(shè)備運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察儀表讀數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況并采取措施。

5. 調(diào)度管理：根據(jù)生產(chǎn)需求，合理調(diào)配動力資源，確保供需平衡，防止過載或欠載。

三、應(yīng)急處理

6. 故障應(yīng)對：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，立即停止設(shè)備運(yùn)行，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并通知專業(yè)維修人員。

7. 安全疏散：如遇緊急情況，如火災(zāi)、爆炸等，啟動緊急疏散計劃，保障人員安全。

四、停機(jī)與保養(yǎng)

8. 停機(jī)程序：遵循設(shè)備手冊的停機(jī)步驟，避免突然斷電或快速停機(jī)造成的設(shè)備損傷。

9. 定期保養(yǎng)：制定并執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃，預(yù)防潛在問題，延長設(shè)備使用壽命。

五、人員培訓(xùn)與安全教育

10. 培訓(xùn)制度：定期組織動力調(diào)度人員進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全教育，提高其操作技能和安全意識。

11. 個人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

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帶壓連接器動力頭/閉式鉆眼機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備概述帶壓連接器動力頭與閉式鉆眼機(jī)是油氣田鉆井作業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備，它們用于在高壓環(huán)境下進(jìn)行井下鉆孔和連接操作。

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照明、動力線路安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心部分：

1. 線路安裝與維護(hù)

2. 設(shè)備檢查與測試

3. 故障處理與應(yīng)急措施

4. 安全操作培訓(xùn)

5. 工具使用與保管

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1. 設(shè)備檢查與啟動：

- 在開始工作前，務(wù)必對動力機(jī)械進(jìn)行全面檢查，包括燃油、潤滑油、冷卻水等是否充足。

- 確認(rèn)設(shè)備無異常磨損、松動或損壞情況。

- 按照操作手冊啟動設(shè)備，不得違規(guī)強(qiáng)行啟動。

2. 運(yùn)行與監(jiān)控：

- 啟動后，密切觀察儀表盤上的各項參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，避免異常噪音。

- 操作過程中，保持與同事的溝通，確保安全作業(yè)。

3. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 按照規(guī)定的周期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等工作。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，報告維修人員，不得自行處理。

4. 停機(jī)與關(guān)閉：

- 完成工作后，按照規(guī)程逐步降低設(shè)備負(fù)荷，直至完全停止。

- 關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。

5. 應(yīng)急處理：

- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。

- 接受應(yīng)急培訓(xùn)，了解并掌握應(yīng)急預(yù)案。

軌道動力穩(wěn)定車操作規(guī)程范文

1、?一般安全注意事項及說明

1．1操作、維修、調(diào)整及修理必須遵守操作安全條例法規(guī)。

1．2離開機(jī)械前，要確保機(jī)械停穩(wěn)、施加手制動及施以其他

保護(hù)（如上止輪器等），鎖好車門再次工作前，要檢查機(jī)械的外部情況。

1．3作業(yè)過程中，注意自身和其他人的人身安全以及機(jī)械安全，嚴(yán)禁閑雜人員接近機(jī)械，不允許無操作證人員獨立操作機(jī)械。

1．4機(jī)械運(yùn)行前，仔細(xì)檢查防護(hù)和鎖定裝置是否在可靠位置上尤其是長途運(yùn)行前更須注意。

1．5不許超速行駛，運(yùn)行速度應(yīng)與軌道要求的速度相符合，在不良線路上應(yīng)減速運(yùn)行。

1．6機(jī)械上或機(jī)械周圍，不可使用明火。

1．7清洗機(jī)械時，不可使用易腐蝕的化學(xué)洗滌劑。

1．8定期檢查消防器材，并按時更換新藥。

1．9在復(fù)線作業(yè)時，密切注視鄰線來車情況。

1．10必須時注意防止損壞車上安裝的精密設(shè)備。

1．11機(jī)械一旦出現(xiàn)小毛病，必須立即修復(fù)，防微杜漸，避免造成大事故。

1．12修理和維修作業(yè)前，必須停下柴油機(jī)，卸掉液壓系統(tǒng)的壓力，施加停車制動（手制動），切斷電源總開關(guān)。

1．13在電氣化鐵路作業(yè)時，切勿爬到機(jī)械頂上，如確有必要進(jìn)行頂部修理，則必須在架空線無電時或機(jī)械開到適當(dāng)?shù)攸c后再進(jìn)行修理。

1．14經(jīng)常擦洗機(jī)械，按照維修說明的要求，進(jìn)行維修和日常保養(yǎng)工作。

1．15給機(jī)械定期打油，并擦掉機(jī)械上的多余潤滑油和機(jī)油，加油前后，油嘴必須擦凈。

1．16檢查各種油的液面，并注意適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)溫度及正確的檢查程序。

1．17定期檢查所有的螺栓螺母，如有松動，必須擰緊，同

時，檢查有無磨損部位。

1．18定期檢查v型皮帶的松緊程度，必要時予以張緊。

1．19定期排放柴油濾清器里的水，油箱盡可能多地裝油，以防止冷凝水集結(jié)在柴油箱上。

1．20油水分離器須每日檢查，并經(jīng)常排放，主風(fēng)缸排水閥必須每日排放。

1．21遵守鐵道部、鐵路局、分局及本段所制定的安全條例等。

2機(jī)械整備工作

在長途運(yùn)轉(zhuǎn)或長期不用之后，機(jī)械投入作業(yè)之前，需進(jìn)行下列檢查；

2．1檢查機(jī)械有無破損、松動或丟失零部件。

2．2去掉防銹保護(hù)、涂層和包裝。

2．3按照日常保養(yǎng)要求，對機(jī)械進(jìn)行潤滑。

2．4檢查下列裝置的油位及液面，必要時加足：

?--柴油機(jī)機(jī)油；

--zf液力變矩器液力油；

--車軸齒輪箱齒輪油；

--分動齒輪箱齒輪油；

--減速齒輪箱齒輪油；

--穩(wěn)定裝置液力油；

--液壓泵齒輪箱齒輪油；

--液壓油箱液壓油；

--氣動加油器液壓油；

--電動電解液。

2．5檢查空壓機(jī)、發(fā)動機(jī)皮帶的張緊情況。

2．6檢查所有的調(diào)整、鎖定裝置、操作手柄、鏈條等，必要時，加潤滑油或進(jìn)行修理。

2．7檢查制動間隙，必要時予以調(diào)整（閘瓦間隙3~5mm）。

2．8檢查氮氣儲能器的壓力（為60bar）。

2．9檢查下列手柄和開關(guān)：

--液壓泵離合器脫開；?????? （18/2，3，4）

--電池總開關(guān)斷開；????????? （13/1）

--變速手柄置于空檔；

--施加手制動；?????????????? （13/2）

--最終驅(qū)動離合器脫開；（zf齒輪箱離合器）

--作業(yè)主開關(guān)斷開；?????????? （28/9）

--斷咱保護(hù)器在政黨位置；（26/1-8，35/2-18）

--振動開關(guān)選擇鈕在“0位”；（23/2）

--液壓軸支承手柄在卸荷位置；（24/11）

--液壓回路卸荷閥卸荷。

2．10置：

--穩(wěn)定裝置；

--抄平系統(tǒng)；

--前端測量桿；

--后端測量桿；

--中間抄平小車；

--前端張緊小車；

--后端張緊小車；

--正矢測量小車；

--記錄儀弦、測量弦；

其他檢查：

--柴油箱；

--液壓油箱；

--柴油機(jī)保護(hù)罩鎖片；

--信號旗、響墩等；

--防火消防器材是否良好等。

3起動柴油機(jī)

3．1合上蓄電池總開關(guān)；（31/1）

3．2關(guān)掉作業(yè)控制主開關(guān)；（28/9）

3．3將起動鑰匙插到底此時蓄電池指示表有指示，第二司機(jī)室內(nèi)第一、二、三發(fā)電機(jī)報警燈亮拉起起動拉桿，此時起動電機(jī)工作，帶掌握電油門使發(fā)動機(jī)中速運(yùn)轉(zhuǎn)；（33/7，36/9，25/4，33/8）

3．4若天氣寒冷須使用預(yù)熱系統(tǒng)，等預(yù)熱指示燈亮后，再起動柴油機(jī)；

連續(xù)起動時間不得超過10秒鐘，為了保護(hù)蓄電池，在多次起動過程中，至少要有1分鐘的時間間隔；

發(fā)動機(jī)一開始運(yùn)轉(zhuǎn)，就使其平穩(wěn)中速運(yùn)轉(zhuǎn)（1100~1500轉(zhuǎn)/分），

3．5檢查儀表讀數(shù)和指示燈；

--發(fā)電機(jī)報警燈應(yīng)熄滅；（36/10，9）

--充電電流表偏于“+”半邊或于零位上；（34/2）

--電壓表于24~28伏之間；（34/3）

--發(fā)動機(jī)機(jī)油壓力表0.3~0.5mpa；（33/3）

--發(fā)動機(jī)油溫表在綠色區(qū)域內(nèi)（60℃~130℃），不能超過130℃；（33/4）

--雙針氣壓表；（21/6；32/6）

白針：系統(tǒng)壓力，0.6~0.7mpa(6~7bar)

紅針：制動壓力，0.38mpa(3.8bar)

--制動管壓力表壓力：0.5mpa(5bar)????? (32/7,21/7)

--變速箱油壓在0.9~1.1mpa(9~112bar)???? (33/1)

--變速箱油溫在80℃以下（33/2）

4運(yùn)行

4．1運(yùn)行前須注意：

所有液壓泵離合器在發(fā)動機(jī)工作時，必須在“合”或“離”的位置上；

冷開起動發(fā)動機(jī)，在發(fā)動機(jī)不轉(zhuǎn)動時液壓泵可置于“離”的位置上；

若長途掛運(yùn)，應(yīng)將所有電子擺的擺錘，用備用的長螺栓固定住，以免擺錘碰傷。

4．2區(qū)間運(yùn)行（自行）

4．2．1發(fā)動機(jī)啟動前，所有液壓泵“離”的位置，最終驅(qū)動離合器必須置于“合”位，打開中繼閥的列車管截斷塞門（a閥）。

4．2．2若發(fā)動機(jī)按前第3節(jié)所述已起動：

--主風(fēng)缸壓力6~7bar（白針）? （21/6，32/6）

--制動壓力3.8bar????? （紅針）?? （21/6，32/6）

--制動管壓力5bar?????? (32/7,21/7)

--緊急制動閥須關(guān)閉；??? （21/11，32/11）

--檢查報警燈和氣喇叭；

--打開相關(guān)照明燈；

--作業(yè)主開關(guān)在“關(guān)”位；?? （26/9-11，34/5-7）

--用zf鑰匙開關(guān)將液壓變矩器“打開”；（25/6，33/11）

--鎖定裝置指示燈亮；?????? （25/11，33/20）

--前、后液壓驅(qū)動脫開指示燈亮；?? （33/17、18）

--緩解手制動（反轉(zhuǎn)8圈）；????? （31/2）

--選擇擋位及驅(qū)動方向；（21/2，32/2）

--緩解制動；????????? （21/9，32/9）

--逐漸加速。?????????? （21/3，32/3）

4．2．3掛上一擋起步運(yùn)行后，繼續(xù)提高發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速。

4．2．3．1從低檔換入高檔位時，先提高發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速至1500轉(zhuǎn)/分以上，待車速運(yùn)行到增速范圍時，更換人高檔位。

2．4．3．2從高檔位換到低檔位，先減油門降低發(fā)動機(jī)，轉(zhuǎn)速到1500轉(zhuǎn)/分以下，施加空氣制動；待車速降至減速范圍時，換到低檔位，如圖示；

注意：當(dāng)連續(xù)換檔時，變速手柄在各檔位上大約有一秒鐘以上的停留時間，機(jī)械未停穩(wěn)之前，不能將檔位換到反方向運(yùn)行。

2．4．4緊急時才能使用緊急制動。

2．4．5必須使用朝驅(qū)動方向的司機(jī)室。

2．46在走行過程中，必須注意儀表的讀數(shù)及報警燈。

4．2．7走行速度須與軌道要求的速度相一致，不能超速，過岔或不良線路區(qū)間運(yùn)行時須減速。

4．2．8在下坡道和上坡道運(yùn)行，檔位必須置于低檔。

4．2．9在下坡道上運(yùn)行，發(fā)動機(jī)不得停機(jī)行駛，不得在空檔位行駛。

4．3連掛運(yùn)行

4．3．1在連掛之前，所有液壓泵和最終驅(qū)動離合器必須置于“離”的位置。

4．3．2關(guān)閉中繼閥的列車管截斷塞門（a閥）。

4．3．3各測量小車筆穩(wěn)定裝置必須確保鎖定牢靠。

4．3．4連掛并連接風(fēng)管，緩解手制動。

4．3．5大閘手柄置于運(yùn)轉(zhuǎn)位，小閘手柄位于緩解位；

4．3．6取出發(fā)動機(jī)開關(guān)鑰匙，關(guān)閉總電源開關(guān)。

5走行工況轉(zhuǎn)換到作業(yè)工況

5．1在預(yù)定的位置上用制動閥或用手制動機(jī)制動，（21/9，32/9/31/2）制動后，降低發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速到怠速運(yùn)轉(zhuǎn)。

5．2換檔選擇器置于空檔。（21/2，32/2）

5．3用鑰匙開關(guān)關(guān)掉zf液力變矩器。（25/6，32/11）

5．4按下發(fā)動機(jī)停機(jī)按鈕，關(guān)掉發(fā)動機(jī)。（25/9，34/9）

5．5合上液壓泵離合器。（18/2-4）

5．6按第3條款起動柴油機(jī)。

5．7打開氣動作業(yè)系統(tǒng)塞折角門開關(guān)。

5．8打開作業(yè)主開關(guān)。（28/9）

5．9打開液壓作業(yè)系統(tǒng)。

5．10按下作業(yè)驅(qū)動停止碰鎖按鈕。（28/7）

5．11緩解制動。（31/2，32/9，21/9）

5．12發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速增加到1500轉(zhuǎn)/分左右。（21/3，32/3）

5．13平臺作業(yè)控制盤作業(yè)；

5．13．1放下前張緊小車；

--將氣動閥開關(guān)打到上升位，以卸掉鎖定鉤上的負(fù)荷；（16/4）

--打開前張緊小車的鎖定鉤；（16/1）

--將氣動閥開關(guān)打到下降位，以放下小車，直至小車到位。（16/4）

5．13．2放下后張緊小車；

--將氣動閥開關(guān)打到上升位，以卸掉鎖定鉤上的負(fù)荷；（17/30）

--打開小車的鎖定鉤；（17/4）

--將氣動閥開關(guān)打到下降位，以放下小車，直至小車到位。（17/3）

5．13．3放下正矢測量小車；

--將氣動閥開關(guān)打到上升位，以卸掉鎖定鉤上的負(fù)荷；（17/1）

--打開小車的鎖定鉤；（16/1）

--將氣動閥開關(guān)打到下降位，以放下小車，直到小車到位。

（17/1）

5．13．4放下中間探測桿小車：

--將氣動閥開關(guān)打到上升位，以卸掉鎖定鉤上的負(fù)荷：（17/9）

--打開中間探測桿鎖定鉤：（16/8）

--將氣動閥開關(guān)打到下降位，以放下探測桿直至小車到位：（17/9）

--施加抄平測量輪桿的垂直預(yù)加荷頑載。（17/10）

5．13．5張緊抄平測量弦。（16/11）

5．13．6張緊正失測量弦。（17/2）

5，13．7放下穩(wěn)定裝置：

--提升穩(wěn)定裝置：（17/16）

--打開穩(wěn)定裝置的鎖定銷；（16/12，15）

--放下穩(wěn)定裝置；（17/16）

--操縱橫向調(diào)整開關(guān)使穩(wěn)定裝置對位；（17/14，15）

--閉合夾鉗；（17/12）

注意：檢查滾輪夾鉗間隙，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（17/11，12）

--對穩(wěn)定裝置施加水平預(yù)加載荷。（17/13）

5，14增加發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到2000轉(zhuǎn)/分左右。（21/4，32/4）

5，15檢查各裝置是否在正確的作業(yè)位置上。

6作業(yè)

注意：穩(wěn)定車作業(yè)的軌道條件是；鋼軌必須牢固定在軌枕上，道碴必須能滿足穩(wěn)定后需達(dá)到斷面形狀；穩(wěn)定車作業(yè)主要是在進(jìn)行了起、撥、搗作業(yè)之后進(jìn)行，如使用穩(wěn)定車抄平系統(tǒng)，則選擇垂直預(yù)加載荷時，不能超出本確定的預(yù)加載荷最大值。

6，1可調(diào)整的參數(shù)；

--控制垂直預(yù)加載荷的增益電位器；（27/5，7）

--下沉量預(yù)調(diào)選擇電位器（理論下沉量）；（28/1，4）

--振動頻率和幅值；（20/3）

--作業(yè)速度。（28/5）

注意；如果機(jī)器發(fā)生過大振動，其調(diào)整值（下沉量、頻率和作業(yè)速度）之間，可進(jìn)行協(xié)調(diào)。

6．2作業(yè)開始前：

--垂直預(yù)加載荷置于“0”位；（此時實際壓力為4mpa左右）

--振動頻率調(diào)到30hz左右，機(jī)器在不到時，檢查頻率可將選擇開關(guān)旋到test位置上；???????? （28/2）

--將數(shù)字顯示選擇開關(guān)旋到“頻率位置”；（27/6）

--調(diào)整下沉量到“0”位。（28/1，4）

作業(yè)開始；

--選擇作業(yè)方向；

--將振動開關(guān)打開；（28/2）

--逆時針方向旋轉(zhuǎn)停車鈕（28/7），使其解鎖，并按下作業(yè)驅(qū)動鈕（27/13）

注意；驅(qū)動啟動按鈕是用來迅速通過不需要下沉的線路地段，（并不改變原作業(yè)速度），機(jī)器以最大作業(yè)速度運(yùn)行，當(dāng)釋放此按鈕后，機(jī)器將恢復(fù)到原作業(yè)速度

6．3根據(jù)需要，通過調(diào)整速度電位計來調(diào)整作業(yè)速度；（28/5）

6．4將顯示選擇開關(guān)撥至左位，并讀出數(shù)字顯示儀上的作業(yè)速度值。（27/8）

注意；當(dāng)機(jī)器開始走行時，穩(wěn)定裝置的振動也自動開始并達(dá)到所調(diào)好的頻率。

6、5根據(jù)需要，調(diào)節(jié)計劃下沉量；（28/1，4）

6．6檢查伺服比例閥的指示表（下沉值監(jiān)視表）（27/6，2，8，4）

6．7根據(jù)需要調(diào)整垂直預(yù)加載壓力以完成所選擇的下沉量（27/5，7）

6．8橫向水平的控制；

--將顯示選擇開關(guān)置于“左右水平”位置（左右前后的橫向水平值）；（27/6，8）

--在橫向水平較差的情況下，針對左股或右股，調(diào)整計劃下沉量和垂直預(yù)加載壓力。（28/14；27/5，7）

6．9當(dāng)開始作業(yè)及作業(yè)終點或需要暫停作業(yè)時需進(jìn)行順坡作業(yè)。

6．10按作業(yè)驅(qū)動停車碰鎖。

（注意；在機(jī)器未停穩(wěn)之前，不得改變作業(yè)方向。）

6．11關(guān)掉振動驅(qū)動。

6．12

6．12．1順坡（最大坡度1：1000）

6．12．1．1開始作業(yè)前順坡；

--抄平系統(tǒng)打開；

--頻率定在30-35赫茲；

--下沉值，定在“0”；

--打開作業(yè)驅(qū)動（使其達(dá)到最高作業(yè)速度）；

--逐漸慢慢地增加下沉量；

6．12．1．2作業(yè)結(jié)束后順坡；

--慢慢地降低頻率（直至15赫茲）；

--慢慢地降低垂直預(yù)加載荷；

--逐漸提高作業(yè)速度，同時將各個調(diào)整值逐漸降至零，并關(guān)掉振動驅(qū)動。

6．12．2對于道碴尚未被列車壓實的線路（搗固作業(yè)或道碴清篩之后）

6．12．2．1第一次搗固之后；

（1）?作業(yè)速度? 600-1000米/小時。

（2）?垂直預(yù)加載荷? 最大10mpa。

（3）?頻率??? 30-35hz。

（4）?抄平系統(tǒng)? 打開。

（5）?下沉量?? 20mm。

（6）?幅值?? 最大。

6．12．2．2第二次搗固之后；

按照第一次搗固之后作業(yè)進(jìn)行，但垂直預(yù)加載荷定在10mpa。

6．12．2．3第三次搗固之后；（最后一次）

（1）?作業(yè)速度視條件而變化。

（2）?垂直預(yù)加載荷視條件而變化如果在一個較長距離內(nèi)

發(fā)生左右水平誤差，則在較高軌側(cè)相應(yīng)增加預(yù)加載荷壓力。

（3）?頻率? 30~35hz。

（4）?下沉量? 定在10mm左右。

（5）?中間位置的幅值，觀察垂直預(yù)加載荷安培計。

（6）?抄平系統(tǒng)? 打開。

（7）?記錄儀??? 打開。

6．12．3停車

6．12．3．1計劃停車。

（1）?結(jié)束順坡。

（2）?倒車30米左右。

（3）?開始順坡作業(yè)。

6．12．3．2緊急停車；

（1）?垂直預(yù)加載荷降至零。

（2）?頻率降至零。

（3）?關(guān)掉抄平系統(tǒng)。

（4）?反向倒車。

（5）?檢查軌道幾何形狀。

（6）?重新開始，必要時順坡。

6．12．4在橋梁上及其附近不得進(jìn)行穩(wěn)定作業(yè)。

6．12．5在隧道內(nèi)及其附近不得進(jìn)行穩(wěn)定作業(yè)。

6．12．6附近有建筑物時的穩(wěn)定作業(yè)

（1）在側(cè)墻，擋墻，站臺等附近進(jìn)行軌道，道岔交叉等穩(wěn)

定作業(yè)時，無需對作業(yè)進(jìn)行限制如果這些建筑狀況不良，在建筑物前后各20m的距離內(nèi)，不管在任何情況下，穩(wěn)定車在作業(yè)時不得停機(jī)，重新起動作業(yè)和作業(yè)終止一旦出現(xiàn)非常停機(jī)，應(yīng)立即關(guān)掉垂直預(yù)加載荷的振動并返回到建筑物前20m外再開始作業(yè)并進(jìn)行順坡。

（2）在高層建筑距軌道5m以內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定作業(yè)時，在任何情況下不準(zhǔn)停機(jī)，重新起動作業(yè)和作業(yè)終止一旦出現(xiàn)非常停機(jī)，應(yīng)立即關(guān)掉垂直預(yù)加載荷的振動并返回到前面再開始穩(wěn)定作業(yè)并進(jìn)行順坡。

如果在不了解附近建筑物的情況下要進(jìn)行穩(wěn)定作業(yè)時，可以分兩步進(jìn)行穩(wěn)定作業(yè)。

第一步壓實；用增加了頻率和50%的預(yù)加載荷進(jìn)行穩(wěn)定作業(yè)。

第二步壓實；如果第一步壓實未發(fā)現(xiàn)任何明顯的振動跡象，用同樣方法，參數(shù)進(jìn)行第二次壓實。

（3）其他情況無限制。

6．13特別注意；只有停機(jī)時，才能改變作業(yè)驅(qū)動方向。

7記錄

7．1如果不作業(yè)只記錄時，可將穩(wěn)定裝置提起并鎖定。

7，2放下測量小車，前后張緊小車和中間探測桿小車；

--將氣動閥開關(guān)打至上位以使卸掉鎖定機(jī)構(gòu)的負(fù)載；

--打開小車的氣鎖；

--將氣動閥開關(guān)打至空位以便放下小車至最低位；

--給測量裝置預(yù)加載。