運行工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
換熱運行工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 安全防護與個人衛(wèi)生
5. 維護保養(yǎng)與清潔工作
6. 記錄與報告
篇2
操作步驟
1. 檢查準(zhǔn)備
- 開機前，檢查導(dǎo)熱油爐的各部件，包括燃燒器、循環(huán)泵、膨脹罐、壓力表、溫度計等是否完好。
- 確保油箱內(nèi)的導(dǎo)熱油液位適中，不得過高或過低。
- 檢查燃油系統(tǒng)，確保油路暢通無阻，燃油質(zhì)量合格。
2. 啟動運行
- 按照設(shè)備手冊啟動導(dǎo)熱油爐，先開啟循環(huán)泵，后點燃燃燒器。
- 監(jiān)測油爐溫度，待油溫升至工作溫度后，逐步調(diào)整燃燒器火力。
3. 運行監(jiān)控
- 定期查看壓力表、溫度計等儀表，記錄數(shù)據(jù)，確保運行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
- 注意觀察燃燒情況，火焰應(yīng)穩(wěn)定，顏色為藍色，無黑煙冒出。
4. 停機操作
- 關(guān)閉燃燒器，待導(dǎo)熱油冷卻至適宜溫度后，停運循環(huán)泵。
- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好日常維護。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏油、超壓、超溫等，立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
篇3
空壓機運行工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行管理
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 停機與維護保養(yǎng)
5. 安全防護措施
篇4
【電動葫蘆工熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程】
電動葫蘆是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的起重設(shè)備，而熱力運行工則是負責(zé)操作和維護這些設(shè)備的專業(yè)人員。本規(guī)程旨在確保電動葫蘆工在熱力運行中的安全作業(yè)，防止事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。
篇5
水泵工熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程
水泵工和熱力運行工在執(zhí)行任務(wù)時，必須遵守一系列安全技術(shù)規(guī)程，以確保工作安全和設(shè)備正常運行。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 檢查設(shè)備：每日開始工作前，必須檢查水泵和相關(guān)熱力系統(tǒng)，確認無異常磨損、泄漏或其他故障。
2. 正確穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套和防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 遵守操作流程：嚴格按照操作手冊進行設(shè)備啟動、運行和關(guān)閉，不得擅自更改設(shè)定。
4. 定期維護：定期進行設(shè)備保養(yǎng)和清潔，及時更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況能迅速、正確地采取應(yīng)對措施。
6. 電氣安全：非專業(yè)人員不得接觸電氣設(shè)備，確保接地良好，防止電擊事故。
7. 燃氣管理：對于涉及燃氣的熱力系統(tǒng)，要確保氣體管道無泄漏，操作時嚴禁煙火。
8. 壓力容器監(jiān)控：監(jiān)控壓力表，防止超壓運行，確保壓力容器安全。
9. 通風(fēng)換氣：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
10. 作業(yè)協(xié)作：與同事保持有效溝通，確保協(xié)同作業(yè)的安全。
篇6
煤氣運行工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 每日開始工作前，務(wù)必全面檢查煤氣管道、閥門、壓力表、安全閥等關(guān)鍵設(shè)備，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 檢查煤氣發(fā)生器及其附屬裝置，如鼓風(fēng)機、除渣機等，確認其正常運行狀態(tài)。
3. 確保消防設(shè)施完備，滅火器在有效期內(nèi)，消防通道暢通無阻。
二、操作流程
1. 啟動煤氣發(fā)生器前，先開啟通風(fēng)設(shè)備，保證工作場所的空氣流通。
2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，逐步調(diào)整煤氣產(chǎn)量，避免突然增壓導(dǎo)致的安全隱患。
3. 在運行過程中，定時監(jiān)測煤氣壓力、溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
三、應(yīng)急處理
1. 如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng)，并報告上級。
2. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)停機進行維修，不得強行操作。
3. 發(fā)生火災(zāi)時，遵循火警應(yīng)急預(yù)案，使用滅火器材進行初期撲救，并及時疏散人員。
篇7
1. 熟悉設(shè)備：了解汽輪機的構(gòu)造、工作原理及各部分功能。
2. 安全知識：掌握必要的電氣、熱力和機械安全知識。
3. 操作程序：嚴格執(zhí)行開機、停機、調(diào)整負荷等操作流程。
4. 故障處理：能識別和處理常見故障，確保設(shè)備安全運行。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備檢查和維護，預(yù)防事故的發(fā)生。
篇8
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握熱力系統(tǒng)的構(gòu)造、功能及工作原理，包括鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、泵、閥門等關(guān)鍵設(shè)備。
2. 檢查與維護：定期進行設(shè)備檢查，確保設(shè)備完好無損，及時處理異常情況。
3. 安全操作：嚴格遵守操作規(guī)程，正確使用工具和防護裝備。
4. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、準(zhǔn)確地采取措施。
5. 記錄與報告：詳細記錄運行數(shù)據(jù)，及時上報異常情況。
篇9
1. 檢查設(shè)備：每日開始工作前，應(yīng)檢查皮帶輸送機的各個部分，包括電機、滾輪、張緊裝置、防護罩等，確保無異常磨損或損壞。
2. 啟動程序：啟動皮帶輸送機前，確認無人員在設(shè)備周圍，并按規(guī)定的啟動步驟操作，防止意外啟動引發(fā)的安全事故。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察皮帶的運行情況，注意是否有物料堆積、皮帶打滑或跑偏等問題。
4. 停止操作：當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障或異常情況時，立即按下緊急停止按鈕，及時處理問題后再重新啟動設(shè)備。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)狀況能迅速做出正確反應(yīng)。
篇10
空壓機運行工安全技能操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機設(shè)備完好，無明顯損傷或漏油現(xiàn)象。
2. 確認電源線路正常，接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水充足且無堵塞。
4. 檢查油氣分離器、空氣濾清器是否清潔，必要時更換。
二、開機操作
1. 打開冷卻水閥，啟動電機，觀察空壓機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
2. 觀察壓力表，待壓力達到工作壓力后，關(guān)閉放氣閥。
3. 監(jiān)控運行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查油位，適時添加潤滑油。
2. 注意設(shè)備振動情況，若有異常，立即停機排查。
3. 保持冷卻水循環(huán)暢通，防止過熱。
四、停機操作
1. 關(guān)閉供氣閥門，待壓力下降至安全范圍后，切斷電源。
2. 清理設(shè)備表面塵埃，保持環(huán)境整潔。
3. 做好運行記錄，包括時間、壓力、溫度等數(shù)據(jù)。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換濾芯，保證空氣質(zhì)量。
2. 按照制造商建議進行定期大修，更換磨損部件。
3. 存儲備用零件，以備不時之需。
篇11
1. 設(shè)備檢查：確保汽包及其附屬設(shè)備完好無損，閥門、儀表正常。
2. 環(huán)境準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，確保無雜物、無障礙物。
3. 操作程序：遵循正確的啟動、運行、停機步驟，控制參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
4. 安全裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況迅速妥善處理。
篇12
門站運行工安全操作規(guī)程
一、門站運行工的安全職責(zé)
1. 確保設(shè)備正常運行，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
2. 按照規(guī)定進行定期檢查，維護設(shè)備清潔和良好狀態(tài)。
3. 遵守所有安全規(guī)定，穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備。
4. 接受安全培訓(xùn)，了解并理解應(yīng)急預(yù)案。
二、操作流程
1. 進行開機前檢查，確保所有閥門、儀表和控制系統(tǒng)處于正常位置。
2. 啟動設(shè)備，密切監(jiān)控運行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等。
3. 在運行過程中，定期巡檢，檢查設(shè)備是否有泄漏或其他異常。
4. 發(fā)現(xiàn)問題時，立即停機并按照應(yīng)急預(yù)案處理。
5. 停機后，進行必要的維護工作，記錄設(shè)備運行狀態(tài)。
三、安全措施
1. 避免單獨操作，確保至少兩人在場。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須按程序操作。
3. 禁止在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作。
4. 在危險區(qū)域作業(yè)時，必須佩戴安全帽、防護眼鏡和防靜電鞋等防護用品。
5. 遵守火源管理規(guī)定，嚴禁煙火。
篇13
行車工熱力運行工的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 啟動與停止程序
3. 應(yīng)急處理措施
4. 安全防護設(shè)備使用
5. 現(xiàn)場作業(yè)規(guī)定
6. 事故預(yù)防與報告
篇14
1. 檢查設(shè)備：在啟動皮帶前，必須對皮帶輸送機進行全面檢查，包括皮帶的磨損情況、滾輪轉(zhuǎn)動是否靈活、緊固件是否松動、防護裝置是否完好。
2. 啟動程序：確保無人在皮帶上作業(yè)后，方可啟動設(shè)備，遵循“先點動后正常啟動”的原則。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中密切觀察皮帶運行狀態(tài)，及時處理跑偏、打滑、異物卡阻等問題。
4. 停車操作：遇到緊急情況需立即按下急停按鈕，停車后進行故障排查和處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期對皮帶進行清潔、潤滑和調(diào)整，確保設(shè)備良好運行。
篇15
容器水壓試驗熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保試驗設(shè)備完好，包括壓力表、安全閥、連接管道等。
2. 系統(tǒng)檢查：對容器內(nèi)外部進行全面清潔，檢查有無裂紋、變形或其他潛在缺陷。
3. 試壓介質(zhì)：選擇適宜的水或惰性氣體作為試壓介質(zhì)，確保其純凈無腐蝕性。
4. 試驗壓力設(shè)定：根據(jù)設(shè)計要求確定試驗壓力，一般為工作壓力的1.25-1.5倍。
5. 逐步升壓：緩慢均勻地增加壓力，觀察容器反應(yīng)，記錄每個壓力階段的情況。
6. 保壓時間：在達到試驗壓力后，保持一定時間（通常不少于30分鐘），觀察有無泄漏或異常變化。
7. 泄壓與檢查：試驗結(jié)束后，安全地降壓，并對容器進行詳細檢查，確認無損傷。
篇16
1. 熟悉設(shè)備：操作工需全面了解油泵站內(nèi)各類設(shè)備的工作原理、性能及操作流程。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，對設(shè)備進行詳細的安全檢查，確保無故障、無泄漏、無異常聲音。
3. 正確穿戴：工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防滑鞋。
4. 作業(yè)規(guī)程：遵循既定的操作程序，不擅自改變設(shè)備設(shè)定或進行未授權(quán)的維修。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急處理措施，如遇突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
篇17
鍋爐運行工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查鍋爐本體，確保無明顯裂紋、變形或腐蝕。
2. 確認安全閥、壓力表、水位計等關(guān)鍵部件功能正常。
3. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括燃料儲存、輸送和燃燒設(shè)備。
4. 確保自動控制系統(tǒng)如溫度、壓力調(diào)節(jié)裝置運行可靠。
5. 檢查給水設(shè)備及水質(zhì)處理設(shè)施，保證供水充足且水質(zhì)合格。
二、啟動與運行
1. 打開給水閥，緩慢預(yù)熱鍋爐至適宜啟動溫度。
2. 按照操作手冊逐步點火，觀察燃燒情況，調(diào)整風(fēng)門以保證充分燃燒。
3. 監(jiān)視壓力和水位，保持在安全范圍內(nèi)波動。
4. 定期排污，防止積垢和水垢影響效率。
5. 運行中注意觀察各項儀表讀數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
三、停爐與保養(yǎng)
1. 根據(jù)工作需要，按照正確程序逐步降低負荷直至停爐。
2. 停爐后，關(guān)閉所有燃料和進水閥門，進行自然冷卻。
3. 定期進行內(nèi)部清潔，清除積灰和積垢。
4. 對設(shè)備進行全面檢查，修復(fù)磨損部件，確保下次運行安全。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到超壓，立即開啟安全閥或采取其他減壓措施。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，報告并等待專業(yè)維修。
3. 如遇火災(zāi)，啟動滅火系統(tǒng)，同時報警并疏散人員。
篇18
水泵運行工安全操作規(guī)程
水泵作為工業(yè)生產(chǎn)與日常生活中不可或缺的設(shè)備，其安全運行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保水泵運行工在操作過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，并保證生產(chǎn)效率。以下是主要的操作步驟和注意事項
1. 檢查設(shè)備：在啟動水泵前，務(wù)必檢查設(shè)備外觀無明顯損傷，連接部件緊固，電線無裸露，閥門開關(guān)正常。
2. 確認水源：確保供水系統(tǒng)暢通，水箱或水源充足，避免空運轉(zhuǎn)造成設(shè)備損壞。
3. 排氣與注水：首次啟動或長時間未用后，應(yīng)打開排氣閥，待泵體充滿水并排出空氣后再關(guān)閉。
4. 啟動與監(jiān)控：按下啟動按鈕，觀察水泵運行是否平穩(wěn)，聲音是否正常，電流表讀數(shù)是否在允許范圍內(nèi)。
5. 巡檢與維護：運行期間定期檢查水泵的溫度、振動情況，及時處理異常。
篇19
熱力運行工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準(zhǔn)備與啟動程序
3. 運行監(jiān)控與異常處理
4. 安全防護措施
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故報告
6. 停止與關(guān)閉操作
篇20
運行工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴合適的勞保鞋，防止腳下滑動或受傷。
2. 攜帶防護眼鏡，保護眼睛不受飛濺物傷害。
3. 穿著耐熱手套，避免接觸高溫設(shè)備。
4. 工作服應(yīng)合身，防止被機器卷入。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常聲音或震動。
2. 確認安全裝置完好，如緊急停止按鈕、防護罩等。
3. 檢查設(shè)備潤滑狀況，及時添加潤滑油。
三、操作流程
1. 啟動前確認設(shè)備周圍無雜物，人員遠離。
2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，禁止違規(guī)操作。
3. 運行中密切關(guān)注儀表讀數(shù)，定期巡檢設(shè)備。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕。
2. 熟悉消防器材位置及使用方法。
3. 遇到火災(zāi)或其他緊急情況，及時撤離并報警。
篇21
罐區(qū)運行工安全操作規(guī)程
罐區(qū)運行工作是一項至關(guān)重要的任務(wù)，涉及到石油、化工、能源等多個行業(yè)。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴：運行工必須佩戴合適的防護裝備，如防靜電服、安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
2. 罐區(qū)巡檢：定期對儲罐進行檢查，觀察有無泄漏、異常聲音或溫度變化。
3. 操作設(shè)備：嚴格按照設(shè)備操作手冊進行，不得違規(guī)操作。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，能迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)。
5. 危險化學(xué)品管理：了解并遵守危險化學(xué)品的存儲、搬運和使用規(guī)定。
6. 電氣安全：在罐區(qū)內(nèi)禁止使用非防爆電器，確保電氣設(shè)備接地良好。
篇22
運行工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備的穿戴
1. 工作前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動保護用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等。
2. 確保防護設(shè)備完好無損，如有破損及時更換。
二、設(shè)備檢查與啟動
1. 檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括潤滑、緊固件、電氣線路等。
2. 啟動前，確認周圍無雜物，人員已遠離危險區(qū)域。
3. 按照設(shè)備操作手冊的步驟進行啟動，禁止擅自更改操作程序。
三、設(shè)備運行監(jiān)控
1. 運行中密切關(guān)注設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
2. 定期檢查設(shè)備運行參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
四、應(yīng)急處理
1. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速作出反應(yīng)。
2. 發(fā)生事故時，優(yōu)先保證自身安全，然后按照規(guī)定程序報告并處理。
五、交接班制度
1. 交接班時，詳細交接設(shè)備狀況、存在問題及注意事項。
2. 接班人員確認無誤后方可開始工作。
篇23
熱力運行工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準(zhǔn)備：確保個人防護裝備完整，如安全帽、防護眼鏡、工作服、防滑鞋等。
2. 設(shè)備檢查：對熱力設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于閥門、管道、儀表、控制系統(tǒng)等，確認無泄漏、松動或其他異常。
3. 啟動程序：按照操作手冊，正確啟動設(shè)備，避免超壓、超溫等危險狀況。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、準(zhǔn)確地執(zhí)行應(yīng)急措施。
7. 停機程序：按照安全流程停機，防止設(shè)備損壞或事故的發(fā)生。
8. 工作后清理：清理工作現(xiàn)場，確保設(shè)備及周圍環(huán)境整潔。
篇24
鏟車駕駛員熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程
鏟車駕駛員在熱力運行作業(yè)中，需遵循一系列安全規(guī)定，確保自身安全及設(shè)備正常運行。這些規(guī)程主要包括：
1. 作業(yè)前檢查
- 對鏟車進行全面檢查，包括燃油、潤滑油、剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光及警告裝置等。
- 檢查輪胎氣壓，確保符合標(biāo)準(zhǔn)，防止爆胎事故。
- 確認工作區(qū)域無雜物，防止運行時發(fā)生意外。
2. 啟動與行駛
- 按照操作手冊啟動鏟車，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。
- 行駛時保持低速，特別是在轉(zhuǎn)彎和狹窄區(qū)域，以防失控。
- 切勿在視線不良或危險區(qū)域內(nèi)行駛。
3. 裝載與卸載
- 裝載時保持鏟斗穩(wěn)定，避免過載或偏載。
- 卸載時，確保周圍無人，緩慢平穩(wěn)地放下鏟斗。
- 避免在不穩(wěn)定地面或斜坡上進行裝載和卸載。
4. 作業(yè)中安全措施
- 佩戴安全帽、防護眼鏡和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
- 遵守鳴笛警示規(guī)則，提醒周圍人員注意。
- 保持與熱源的安全距離，防止火災(zāi)或燙傷。
5. 應(yīng)急處理
- 熟悉緊急停車和滅火設(shè)備的使用方法。
- 遇到故障或異常情況，立即停機并報告。
行車工熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1．行車工必須經(jīng)勞動部門培訓(xùn)考試，并持有操作證方能 獨立操作。
2．開車前應(yīng)檢查各裝置是否完好可靠，如控制器、制動 器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊運。
3． 行車工必須聽從掛鉤起重人員指揮，在得到指揮信號 后，方能進行操作，行車啟動時應(yīng)先鳴鈴。
4．行車工應(yīng)在規(guī)定的安全走道上運行，必須在站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴禁行走。不準(zhǔn)從一臺行車跨越到另一臺行車。
5． 檢修車應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。
6．重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高緩慢運行，不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄。
7．運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫構(gòu)，不準(zhǔn)離開駕駛室。
8．澆注前，先看好鋼(鐵)水包高度，然后鳴鈴和慢速運行，下降速度要緩慢，防止鋼(鐵)，水震動飛濺灼傷。
9．運行時發(fā)生突然故障而引起漏鋼水或吊件下滑時，必須采取措施向無人處降落。
10．露天行車遇有暴風(fēng)、雷雨或六圾以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢。
11．龍門吊行車工安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行駛時注意軌道上有無障礙物。吊運高大物件妨礙視線時，兩旁設(shè)專人監(jiān)視和指揮。工作完后，應(yīng)鎖緊所有的防風(fēng)夾軌鉗。
12．行車工必須認真做到“十不吊”：
①重量不明或超過負荷不吊；
②指揮信號不明、光線暗淡、視線不良不吊；
③吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；
④歪拉斜掛不吊；
⑤物件有尖銳棱角未墊好不吊；
⑥埋在地下的物件不吊；
⑦起吊的重物上有人不吊；
⑧易燃易爆危險物品不吊；
⑨行車吊掛重物直接進行加工的不吊；
⑩吊鉤直接掛重物不吊。
13． 工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。
14．駕駛室應(yīng)配有滅火器材。
