切割操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設備：操作人員需了解電火花線切割機的基本構造、工作原理和性能指標。
2. 檢查設備：每次使用前，檢查電源線路、冷卻系統(tǒng)、工作液狀態(tài)及工件夾具是否正常。
3. 安全防護：佩戴好防護眼鏡、手套等個人防護裝備，避免觸電和化學物質傷害。
4. 參數(shù)設定：根據加工需求，正確設定切割速度、電流大小等參數(shù)。
5. 開啟和關閉：按照操作程序啟動和停止設備，不得隨意切斷電源。
6. 應急處理：如遇設備異常，立即停機，及時報告并進行故障排查。
篇2
混凝土切割機安全操作規(guī)程
混凝土切割機是一種廣泛應用在建筑施工、道路維修等領域的機械設備，其高效能和高精度深受青睞。然而，如果不正確操作，可能會導致嚴重的安全事故。以下是混凝土切割機的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查切割機的刀片是否完好，緊固件是否松動，電源線是否破損。
2. 佩戴防護裝備：操作員必須戴好頭盔、護目鏡、防塵口罩、手套和耳塞，確保人身安全。
3. 穩(wěn)定工作臺：切割機應放置在穩(wěn)固平面上，防止機器在工作過程中滑動或翻倒。
4. 切割準備：確定切割路線，避免切割過程中改變方向，確保切割過程連續(xù)穩(wěn)定。
5. 啟動與停止：按說明書正確啟動和關閉設備，切勿突然切斷電源。
6. 切割操作：保持切割速度均勻，避免過快或過慢，防止刀片損壞或失控。
7. 清理現(xiàn)場：切割完成后，及時清理切割殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
篇3
等離子火焰切割機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作員資質與培訓
3. 切割過程的安全措施
4. 應急處理與故障排查
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇4
切割作業(yè)操作規(guī)程
一、準備階段
1. 檢查設備：確保切割機、刀具、輔助工具處于良好工作狀態(tài)，無損壞或磨損。
2. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、耳塞、手套和安全鞋，保護自身安全。
3. 工件定位：正確放置待切割材料，使用夾具固定，防止工件移動。
二、操作流程
1. 開啟設備：按照制造商的指導啟動切割機，等待設備預熱至正常工作溫度。
2. 切割操作：根據切割線進行精確對準，緩慢而穩(wěn)定地推動切割機，保持恒定壓力。
3. 監(jiān)控過程：注意切割過程中的火花、聲音和煙霧，如有異常立即停機檢查。
4. 切割結束：完成切割后，關閉設備，待其完全停止運轉后再進行后續(xù)處理。
三、清理與維護
1. 清理現(xiàn)場：清除切屑，保持工作區(qū)域整潔。
2. 設備保養(yǎng)：定期檢查和更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇5
線切割機安全操作規(guī)程
線切割機是一種精密的金屬加工設備，廣泛應用于模具制造、精密零件加工等領域。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備：
- 檢查設備電源是否正常，接地是否牢固。
- 確認工作液（切削液）充足，系統(tǒng)無泄漏。
- 清理工作臺面，避免雜物影響操作。
2. 設備啟動與調試：
- 啟動設備前，確認工件已固定牢固，避免加工過程中飛出。
- 根據加工需求，設置適當?shù)那懈顓?shù)，如電壓、電流、速度等。
- 進行試運行，觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常聲音或震動。
3. 加工過程：
- 操作員應佩戴防護眼鏡和手套，防止切削液濺入眼睛和皮膚。
- 在設備運行時，不得擅自離開工作崗位，保持注意力集中。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
4. 工作結束：
- 完成加工后，關閉電源，清理工作臺及設備表面。
- 定期進行設備維護，檢查導輪、電極絲等關鍵部件磨損情況，及時更換。
- 記錄當日操作情況，包括加工件數(shù)、設備狀態(tài)等，以便追蹤和分析。
篇6
1. 設備準備：確保u250慢走絲電火花線切割機已連接電源，冷卻液供應正常，工作臺清潔無雜物。
2. 工件定位：將待切割工件固定在工作臺上，使用夾具保證工件穩(wěn)定，位置準確。
3. 線切割參數(shù)設定：根據工件材質、厚度及精度要求，設置合適的切割速度、脈沖寬度、峰值電流等參數(shù)。
4. 工作路徑規(guī)劃：利用cad/cam軟件繪制切割路徑，導入設備控制系統(tǒng)。
5. 切割操作：啟動設備，進行預切割，檢查切割效果，如有必要進行微調。
6. 切割監(jiān)控：觀察切割過程，定期檢查冷卻液狀態(tài)，防止工件過熱或線材損耗過大。
7. 切割結束：完成切割后，關閉設備，清理工作臺，做好設備維護。
篇7
瓷片切割機安全操作規(guī)程
瓷片切割機是一種廣泛應用在建筑裝飾行業(yè)的設備，主要用于瓷磚、石材等材料的精準切割。為了確保操作人員的安全和工作效率，我們需要遵循一套詳細的操作規(guī)程。
篇8
工貿水磨石切割機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 切割過程中的安全措施
4. 切割后清理與維護
5. 緊急情況處理
篇9
大塊切割工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保切割機運轉正常，無異常噪音或振動。
2. 檢查切割片是否完整，緊固螺栓無松動。
3. 安全防護裝置如護罩、緊急停止按鈕功能正常。
二、工作區(qū)域與環(huán)境
1. 工作臺穩(wěn)固，無滑動或傾斜可能。
2. 場地整潔，無雜物，確保行走和操作空間充足。
3. 照明良好，視線清晰，避免暗處作業(yè)。
三、個人防護裝備
1. 戴好安全帽，防止飛濺物傷害頭部。
2. 穿戴防護眼鏡，保護眼睛不受碎片侵害。
3. 穿戴防護手套和防切割鞋，保護手部和足部。
4. 長袖工作服，防止皮膚接觸切割片。
四、材料準備
1. 大塊材料應固定牢固，避免切割過程中移動。
2. 材料切割線標記清晰，減少誤切風險。
五、操作流程
1. 啟動切割機，待轉速穩(wěn)定后進行切割。
2. 保持切割片與材料接觸角度穩(wěn)定，避免偏斜。
3. 切割過程中，保持注意力集中，隨時注意切割狀態(tài)。
六、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，檢查原因排除故障。
2. 如遇突發(fā)情況，迅速按下緊急停止按鈕。
3. 切割過程中受傷，立即尋求醫(yī)療援助。
篇10
切割操作規(guī)程
切割作業(yè)在各種生產活動中扮演著至關重要的角色，涉及到金屬、塑料、石材、木材等多種材料的加工。以下是一些關鍵的切割操作規(guī)程：
1. 設備檢查：確保切割設備處于良好運行狀態(tài)，包括刀具鋒利度、潤滑系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 材料準備：正確識別和測量待切割材料，確保其符合工藝要求。
3. 定位與夾持：準確放置材料，使用適當?shù)膴A具固定，防止在切割過程中移動或變形。
4. 切割執(zhí)行：根據操作說明調整切割速度和深度，保持切割線直且穩(wěn)定。
5. 廢料處理：安全地收集和處理切割產生的廢料，遵守環(huán)保規(guī)定。
6. 安全措施：佩戴個人防護裝備，如護目鏡、手套、耳塞等，遵守安全操作規(guī)程。
7. 維護保養(yǎng)：定期對切割設備進行清潔和維護，延長設備壽命。
篇11
1. 設備準備：確保型材切割機處于清潔、完好狀態(tài)，檢查電源線無破損，接地良好。
2. 材料準備：根據工程需求選擇合適的型材，確保其干燥、無雜質。
3. 切割設定：根據設計圖紙，調整切割角度和長度，設置好切割參數(shù)。
4. 定位與夾持：正確放置型材于定位裝置，確保穩(wěn)定且與刀具對齊。
5. 操作切割：啟動設備，平穩(wěn)、勻速地進行切割，避免急停或過快移動。
6. 清理與保養(yǎng)：切割完成后，清理切屑，對設備進行簡單保養(yǎng)。
篇12
數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程
數(shù)控火焰切割機是一種高效能的金屬切割設備，廣泛應用于制造業(yè)。為確保操作人員的安全及設備的正常運行，制定本規(guī)程。
1. 操作前準備：
- 檢查設備：確認切割機各部件完好無損，氣源、電源連接穩(wěn)固。
- 穿戴防護：佩戴防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，必要時戴防護手套。
- 參數(shù)設定：根據材料厚度和切割質量需求，設置合適的切割速度和火焰功率。
2. 設備啟動：
- 開啟氣源：打開氧氣和乙炔閥門，檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內。
- 啟動電源：按下電源開關，等待設備自檢完成。
- 激活切割頭：根據預設程序，緩慢升起切割頭至工作位置。
3. 切割作業(yè)：
- 對準工件：利用數(shù)控系統(tǒng)精確對準切割起點，確保切割路徑無誤。
- 啟動切割：按下切割按鈕，觀察火焰情況，調整至適宜的燃燒狀態(tài)。
- 監(jiān)控過程：切割過程中，密切注意設備運行狀況，防止異常發(fā)生。
4. 切割結束：
- 關閉設備：完成切割后，先關閉切割頭，再依次關閉氧氣、乙炔閥門，最后切斷電源。
- 清理現(xiàn)場：清理切割殘渣，保持工作臺整潔。
- 記錄維護：記錄每日操作情況，包括設備性能、耗材使用等，為后續(xù)維護提供參考。
篇13
砂輪切割工安全技術操作規(guī)程
砂輪切割工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保切割機完好無損，砂輪片安裝牢固，防護罩齊全有效。
2. 個人防護：佩戴合適的防護眼鏡、耳塞、工作服和防切割手套，防止飛濺物傷害。
3. 操作姿勢：站立位置應遠離切割線，避免身體直接面對切割方向。
4. 切割操作：啟動設備前確認砂輪片無裂紋，切割時施力均勻，避免突然加壓。
5. 應急措施：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，不得強行操作，保持工作區(qū)域整潔，預防滑倒跌傷。
篇14
管子套絲切割機是一種用于加工金屬管材的機械設備，主要包括套絲機和切割機兩大功能。設備通常配備有電動馬達、進給裝置、刀具調整系統(tǒng)以及安全防護設施。操作該機器涉及的主要步驟有：管材定位、選擇合適的切削參數(shù)、啟動設備、進行套絲或切割操作、停機和清理工作區(qū)域。
篇15
維修保養(yǎng)步驟：
1. 日常清潔：每日工作結束后，應清理設備表面的金屬屑和灰塵，防止積累導致散熱不良。
2. 潤滑維護：定期檢查并添加潤滑油，確保傳動部件潤滑，減少磨損。
3. 刀具檢查：定期檢查切割刀具磨損情況，及時更換，保證切割精度。
4. 電氣系統(tǒng)檢查：定期檢查電氣線路，防止老化、松動，確保電氣安全。
5. 冷卻系統(tǒng)維護：保持冷卻液清潔，檢查循環(huán)泵工作狀態(tài)，避免過熱。
6. 軟件更新：適時升級設備控制軟件，優(yōu)化性能，防止系統(tǒng)故障。
篇16
火焰切割安全操作規(guī)程
一、設備及工具準備
1. 確?；鹧媲懈钤O備完好無損，氧氣、乙炔瓶壓力正常。
2. 檢查切割槍、割嘴、軟管等配件是否完整，無漏氣現(xiàn)象。
3. 準備好防護裝備，包括護目鏡、防護手套、防火服等。
二、工作環(huán)境檢查
1. 工作區(qū)域應清潔，無易燃易爆物品。
2. 場地通風良好，避免乙炔積聚引發(fā)爆炸。
3. 設立安全警戒線，防止無關人員靠近。
三、操作流程
1. 連接氧氣、乙炔瓶，檢查氣路密封性。
2. 調整氣體比例，預熱切割槍，進行試火。
3. 根據工件材質和厚度調整切割速度和火焰類型。
4. 完成切割后，關閉氣體閥門，清理現(xiàn)場。
篇17
1. 檢查設備：確保液化石油氣瓶、減壓閥、軟管、切割槍等設備完好無損。
2. 準備工作：佩戴防護裝備，如安全眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 安裝減壓閥：將減壓閥正確連接到液化石油氣瓶上，并旋緊。
4. 連接軟管：將軟管一端連接到減壓閥輸出口，另一端連接到切割槍。
5. 檢漏測試：開啟氣瓶閥門，用肥皂水涂抹連接處檢查是否有氣泡產生，確認無泄漏后關閉閥門。
6. 點燃切割槍：打開氣瓶閥門，微調減壓閥，點燃切割槍，調整火焰至藍焰為主，黃焰為輔。
7. 切割操作：將預熱后的切割槍對準切割部位，按需調整火焰大小，進行切割。
8. 完成后處理：關閉氣瓶閥門，斷開軟管和減壓閥，清理現(xiàn)場。
篇18
線切割機操作規(guī)程
線切割機是一種精密的加工設備，廣泛應用于模具制造、機械零件生產等領域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開機前，應檢查線切割機的電源線是否完好，接地是否可靠，各部件是否正常，工作液是否充足。
2. 工件準備：根據圖紙要求，正確裝夾工件，確保工件穩(wěn)固，防止加工過程中發(fā)生位移。
3. 參數(shù)設置：根據工件材質、厚度及精度要求，設定合適的切割速度、脈沖電流、間隙電壓等參數(shù)。
4. 開機運行：啟動設備，預熱一段時間后，開始進行切割作業(yè)。
5. 實時監(jiān)控：在切割過程中，操作員需密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查。
6. 安全防護：操作員需穿戴好防護裝備，如護目鏡、絕緣手套，防止電擊和飛濺物傷人。
7. 維護保養(yǎng)：每次使用后，清理設備殘留物，定期進行潤滑、緊固等維護工作，確保設備良好運行。
篇19
火焰切割是一種常見的金屬加工技術，通過高溫火焰將金屬材料熔化并切割成所需形狀?；鹧媲懈畈僮魃婕耙韵聨讉€關鍵步驟：
1. 設備準備：包括檢查氧氣瓶、乙炔瓶、切割槍及其連接管路的安全性和完整性。
2. 燃料混合：調整氧氣和乙炔的比例以產生適合切割的火焰類型。
3. 預熱：對切割區(qū)域進行預熱，使金屬達到適宜的切割溫度。
4. 切割：啟動切割槍，沿預設路徑移動，熔化金屬并利用氧氣流吹除熔渣。
5. 清理：完成切割后，清理切口的殘渣和氧化物。
篇20
角接口切割鋸操作規(guī)程
角接口切割鋸，又稱角磨機，是一種廣泛應用于金屬、木材和其他材料切割的電動工具。它擁有靈活的角度調整功能，適用于各種復雜角度的切割作業(yè)。以下是角接口切割鋸的主要部件：
1. 電機：提供動力來源。
2. 切割片：根據材料選擇不同類型的切割片進行切割。
3. 角度調節(jié)裝置：允許用戶在0°到90°之間調整切割角度。
4. 安全開關：防止意外啟動。
5. 手柄：提供握持穩(wěn)定性和操作舒適性。
篇21
1. 檢查設備：在開始工作前，確保數(shù)控切割機已進行徹底檢查，包括電源線、刀具、夾具、冷卻系統(tǒng)等。
2. 佩戴防護裝備：操作員必須穿戴適當?shù)姆雷o服，如護目鏡、聽力保護器和防塵口罩。
3. 設置參數(shù)：根據切割材料的厚度和類型，正確設定切割速度、深度等參數(shù)。
4. 操作面板：熟悉并正確使用控制面板，避免誤操作導致設備損壞或人身傷害。
5. 切割過程監(jiān)控：在切割過程中，保持對設備運行狀態(tài)的持續(xù)觀察，及時處理異常情況。
6. 清理與維護：工作結束后，清理切割殘留物，定期對設備進行保養(yǎng)和維護。
篇22
安全操作要點
1. 檢查設備：在啟動前，確保數(shù)控等離子切割機的電源線無損壞，接地良好，各部件完整無缺失。
2. 穿戴防護：佩戴防護眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，防止火花、噪音和煙塵傷害。
3. 設定參數(shù)：根據材料厚度和切割質量要求，正確設置電流、氣體壓力和切割速度。
4. 安全距離：保持操作者與切割區(qū)域至少一米的安全距離，避免熱射線和飛濺物傷害。
5. 切割操作：切割過程中，勿觸碰切割頭和工作臺，避免電擊和燙傷。
6. 關機程序：完成作業(yè)后，應先關閉設備電源，再斷開氣源，清理工作區(qū)域。
篇23
：氣體切割操作規(guī)程
1. 設備準備：確保氣體切割設備完好無損，包括割炬、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、軟管等。
2. 安全檢查：檢查氣體瓶壓力是否正常，軟管無泄漏，割炬閥門功能正常。
3. 工件準備：清理工件表面雜質，確保切割位置清晰標記。
4. 氣體混合：正確連接氧氣和乙炔，調整合適的氣體比例。
5. 點燃切割：先開乙炔，后開氧氣，點燃割炬，預熱工件至紅熱狀態(tài)。
6. 開始切割：移動割炬進行切割，保持適當速度和角度。
7. 切割結束：關閉乙炔，稍后關閉氧氣，整理工作現(xiàn)場。
篇24
點焊與等離子切割安全操作規(guī)程
點焊和等離子切割是工業(yè)生產中常見的工藝，它們在制造過程中起著至關重要的作用。然而，如果不正確地執(zhí)行，這些操作可能帶來嚴重的安全風險。以下是這兩項工藝的安全操作規(guī)程：
1. 點焊操作規(guī)程：
- 準備工作：檢查設備是否完好，確保接地線連接牢固。
- 佩戴防護裝備：使用焊接面罩、防護手套和耐熱工作服。
- 操作前確認工件干燥，無油脂或其他易燃物質。
- 控制電流：根據工件材質和厚度調整電流大小。
- 操作過程中，保持焊槍與工件穩(wěn)定接觸，避免火花飛濺。
2. 等離子切割操作規(guī)程：
- 設備檢查：確保氣體供應正常，切割槍頭無損壞。
- 通風設施：確保工作區(qū)域有良好的通風，防止有害氣體積聚。
- 使用專用切割手套和護目鏡，保護手部和眼睛不受高溫影響。
- 切割時保持穩(wěn)定的手持速度，避免過快導致飛濺。
- 切割結束后，關閉電源，等待設備冷卻后再進行清理。
篇25
臺式切割機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 在每次使用前，務必檢查切割機的電源線是否有磨損或損壞。
- 檢查鋸片是否鋒利，有無裂痕或松動現(xiàn)象。
- 確保切割機的固定裝置和防護罩完好無損。
2. 操作準備：
- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括護目鏡、耳塞、安全鞋和防護手套。
- 清理工作區(qū)域，確保無雜物影響操作。
3. 開啟與關閉：
- 接通電源后，等待機器完全啟動穩(wěn)定再進行操作。
- 完成工作后，先關閉切割機，再斷開電源。
4. 切割操作：
- 保持正確的姿勢，站立穩(wěn)定，不要過度傾斜或扭曲身體。
- 將材料穩(wěn)固地固定在工作臺上，避免切割時滑動。
- 不得強行切割超過設備能力范圍的材料。
5. 應急處理：
- 如遇突發(fā)情況，立即切斷電源，切勿嘗試用手停止運轉的鋸片。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或火花，應立即停機檢查。
篇26
數(shù)控線切割操作規(guī)程
數(shù)控線切割技術是一種高效的金屬材料加工方式，廣泛應用于模具制造、精密零件生產等領域。以下是其主要操作步驟：
1. 設備準備：檢查設備是否完好，電源是否穩(wěn)定，冷卻液是否充足。
2. 工件裝夾：依據圖紙定位工件，確保精度，并使用夾具固定。
3. 編程設定：根據加工需求，輸入切割參數(shù)，如切割速度、電極絲直徑、電流大小等。
4. 對刀與試切：調整工作臺，使電極絲與工件接觸，進行微小的試切，校正位置。
5. 啟動切割：確認無誤后，啟動設備，開始線切割加工。
6. 過程監(jiān)控：觀察切割過程，確保無異常，適時補充冷卻液。
7. 切割結束：加工完畢后，關閉電源，取出工件，清理工作臺。
篇27
數(shù)控火焰切割機床操作規(guī)程
1. 設備準備： 1.1 確保機床電源穩(wěn)定，接地良好。 1.2 檢查氣體供應，包括氧氣和乙炔，確保無泄漏，壓力適宜。 1.3 安裝好切割噴嘴，檢查其完好性。
2. 工件準備： 2.1 根據圖紙準確編程，輸入切割路徑到控制系統(tǒng)。 2.2 將工件固定在工作臺上，確保穩(wěn)固，避免切割過程中移動。
3. 切割操作： 3.1 啟動機床，預熱切割噴嘴。 3.2 校準切割起點，開始切割作業(yè)，按照程序設定的速度和深度進行。 3.3 監(jiān)控切割過程，及時調整切割參數(shù)以保證質量。
4. 安全措施： 4.1 操作員必須穿戴防護裝備，包括護目鏡、防護手套和防火服。 4.2 切割過程中，禁止無關人員靠近工作區(qū)域。 4.3 切割結束后，關閉氣體閥門，切斷電源。
篇28
切割鋸安全操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 設備檢查與準備
2. 安全防護措施
3. 操作步驟
4. 故障處理與維護
5. 工作結束后的工作
篇29
1. 使用前檢查：確保切割機的電源線無破損，刀片安裝牢固，防護裝置完好。
2. 啟動程序：接通電源后，空轉機器，檢查運行是否正常，無異常聲音或震動。
3. 操作姿勢：站立穩(wěn)定，保持身體平衡，雙手握持切割機手柄，切勿單手操作。
4. 切割操作：切割材料時，應保持勻速，避免急停急起，防止刀片損壞或飛濺。
5. 緊急停機：如遇突發(fā)狀況，立即按下緊急停止按鈕，不可強行拉動電源線。
6. 工作結束后：關閉電源，清理切割現(xiàn)場，將切割機存放在干燥通風處。
篇30
數(shù)控切割設備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程
一、維修保養(yǎng)說明
1. 定期檢查
- 每周進行一次全面檢查，包括設備清潔、潤滑系統(tǒng)、電氣線路和切割頭狀態(tài)。
- 每月深度維護，重點關注傳動部件、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 清潔工作
- 切割結束后，清除切屑和殘留物，防止積累影響精度。
- 定期清理過濾器和冷卻液，保持循環(huán)暢通。
3. 潤滑保養(yǎng)
- 按照制造商建議的周期更換潤滑油，確保運動部件的順暢運行。
- 注意檢查潤滑系統(tǒng)的泄漏情況，及時修復。
4. 電氣維護
- 檢查電源線和接頭，確保無破損和松動。
- 定期清理電控箱內的灰塵，防止短路。
5. 功能測試
- 定期運行設備的自我診斷程序，確認所有功能正常。
- 對異常情況進行記錄，并及時處理。
二、安全操作規(guī)程
1. 操作前準備
- 確保設備接地良好，防止電擊。
- 檢查氣源、液壓系統(tǒng)是否正常，壓力符合規(guī)定范圍。
2. 設備啟動
- 遵循啟動順序，先預熱后操作。
- 開機后，觀察設備運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
3. 切割操作
- 根據材料性質設置合適的切割參數(shù)。
- 切割過程中，禁止接觸切割區(qū)域，以防燙傷。
4. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，切勿強行操作。
- 遇到火災，使用專用滅火器，避免用水撲滅。
5. 關機與清理
- 切割完成后，關閉設備，等待完全停止后再進行清理。
- 確保設備斷電后才進行維護作業(yè)。
等離子切割機工安全操作規(guī)程范文
1、操作人員應遵守一般焊工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、操作人員必須經專門安全技術培訓,經考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。
3、設備附近禁止存放易燃易爆物品,并應備有消防器材。
4、嚴禁在切割機導軌,工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5、新工件程序輸入后,應先試運行,確認無誤后再投入運行。
6、開機前應檢查導軌,齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內積水和雜質。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
7、開機后應手動低速_、y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。
8、手動升降割炬,檢查動作有無異常。
9、起動等離子發(fā)生器,根據材料厚度調整氣壓。
10、切割過程中,觀察調高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。
11、工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。
12、在運行中設備發(fā)生報警和其他故障時,應立即停止運行,及時排除。
