泵崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
水泵崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準備
1. 確保水泵及配套設(shè)施完好無損，無明顯磨損或損壞跡象。
2. 檢查電源線路，確保接線正確且絕緣良好。
3. 檢查泵體內(nèi)部，確認無異物殘留。
4. 核實水泵的流量、揚程等技術(shù)參數(shù)與工作需求匹配。
二、啟動與運行
5. 啟動前，打開進水閥，關(guān)閉出水閥，進行無負荷試運行。
6. 觀察電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
7. 待水泵運行穩(wěn)定后，逐漸打開出水閥，調(diào)整至所需流量。
8. 運行中，定期檢查水泵溫度，防止過熱。
三、停機與維護
9. 停機前，應(yīng)先緩慢關(guān)閉出水閥，避免水錘現(xiàn)象。
10. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔，保持工作區(qū)域整潔。
11. 定期對水泵進行保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、防腐等。
四、應(yīng)急處理
1 2. 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，通知維修人員處理。
1
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏、發(fā)熱等異常情況，及時采取措施，避免事故擴大。
五、個人防護
1
4. 工作時佩戴必要的防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
1
5. 遵守安全操作規(guī)程，避免觸電、燙傷等風險。
篇2
1. 設(shè)備檢查：確保循環(huán)水泵及其附屬設(shè)備完好無損，包括電機、閥門、管道、儀表等。
2. 啟動準備：檢查電源線路，確保電壓穩(wěn)定；檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水充足。
3. 操作啟動：按照規(guī)程緩慢開啟電源，啟動水泵，觀察運行狀態(tài)。
4. 運行監(jiān)控：定期檢查水泵的運行參數(shù)，如流量、壓力、溫度等，記錄數(shù)據(jù)。
5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機，查明原因，及時排除故障。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，延長設(shè)備壽命。
7. 停機程序：在完成工作或需要維修時，按照規(guī)定程序安全停機。
篇3
渣漿泵崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，檢查渣漿泵的外觀是否完好，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查泵的連接管道是否有泄漏，確保密封良好。
3. 確認電機接線正確，接地可靠，絕緣良好。
二、運行準備
4. 添加適量的潤滑油，保證軸承潤滑。
5. 檢查泵內(nèi)是否有異物，防止運轉(zhuǎn)時卡阻。
6. 打開進水閥，使泵體充滿液體，防止空轉(zhuǎn)。
三、啟動與運行
7. 啟動電機，觀察泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確。
8. 渣漿泵啟動后，逐步調(diào)整閥門，控制流量至所需水平。
9. 運行過程中，密切關(guān)注泵的噪音和振動，如有異常立即停機檢查。
四、維護與保養(yǎng)
10. 定期清理泵體內(nèi)外的渣漿殘留，保持清潔。
11. 檢查并更換磨損嚴重的配件，如葉輪、密封件等。
1 2. 定期測量電機溫度，防止過熱。
五、緊急情況處理
1
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏、異響或異常發(fā)熱，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，采取相應(yīng)措施。
1
4. 若泵體內(nèi)部發(fā)生堵塞，不得強行運轉(zhuǎn)，應(yīng)停機清理。
1
5. 在維修過程中，務(wù)必斷電并掛上警示牌。
篇4
1. 檢查泵體及附件：確保泵體無損壞，連接管道密封良好，閥門處于正確位置。
2. 確定電源及接地：檢查電源線是否完好，接地是否牢固，電壓是否符合設(shè)備要求。
3. 油位檢查：確認潤滑油位在正常范圍內(nèi)，不足時需添加。
4. 泵腔內(nèi)介質(zhì)：確保泵腔內(nèi)充滿工作介質(zhì)，無空氣殘留。
5. 啟動前預(yù)熱：對于某些型號，需要預(yù)熱泵體至適宜溫度。
6. 操作控制面板：根據(jù)工藝需求設(shè)定壓力、流量等相關(guān)參數(shù)。
7. 啟動與運行：啟動泵，觀察運行狀態(tài)，注意是否有異常聲音或振動。
8. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控泵的工作效率，記錄運行數(shù)據(jù)。
9. 停機與保養(yǎng)：完成工作后，按程序停機，并進行必要的維護保養(yǎng)。
篇5
水泵崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保水泵及配套設(shè)施（如閥門、管道、電源等）完整無損。
2. 檢查水泵電機絕緣電阻，確保其在安全范圍內(nèi)。
3. 檢視泵體內(nèi)部，確認無異物堵塞。
二、啟動與運行
4. 打開進水閥，預(yù)充水至泵體內(nèi)，排除空氣。
5. 合上電源開關(guān)，啟動水泵，注意觀察電流表讀數(shù)是否正常。
6. 觀察水泵運行聲音，確保無異常噪音。
三、監(jiān)控與調(diào)整
7. 定期查看壓力表和流量計，保證工作參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)。
8. 調(diào)整出水閥，控制流量與壓力平衡。
9. 注意軸承溫度，過高時需停機冷卻。
四、故障處理
10. 發(fā)現(xiàn)水泵振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
11. 若電機過熱，應(yīng)查找原因，如散熱不良、負載過大等。
1 2. 泵體泄漏時，應(yīng)停機維修，避免水資源浪費。
五、停機與保養(yǎng)
1
3. 停止工作前，先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
1
4. 清理泵體內(nèi)外，保持設(shè)備清潔。
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5. 定期更換潤滑油，確保軸承潤滑良好。
篇6
泵崗位安全操作規(guī)程
泵崗位是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是主要的安全操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：在啟動泵前，確保泵體無異常磨損，連接管道牢固無泄漏，閥門處于正確位置。
2. 電氣安全：檢查電源線路無裸露，接地良好，防止電擊事故。
3. 潤滑系統(tǒng)：確認潤滑油量充足，油質(zhì)清潔，防止因潤滑不足導(dǎo)致的機械故障。
4. 啟動與運行：按照設(shè)備手冊的指示啟動泵，觀察運行是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
5. 監(jiān)控壓力和流量：定期檢查泵的工作壓力和流量，確保在允許范圍內(nèi)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急停機程序，遇到異常情況立即停止操作并報告。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清洗、更換磨損部件等。
8. 個人防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作鞋等。
篇7
回水泵崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準備
1. 確?；厮玫碾娫淳€路完好，無裸露或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查泵體及管道連接處，確認無泄漏。
3. 檢查泵的潤滑油位，保證其在正常范圍內(nèi)。
4. 開啟前，確認閥門位置正確，進出口閥門處于開啟狀態(tài)。
二、啟動與運行
5. 啟動電機，觀察泵是否有異常聲音或振動。
6. 觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定且在允許范圍內(nèi)。
7. 監(jiān)控電流，避免過載運行。
8. 運行過程中，定期檢查泵的溫度，防止過熱。
三、停機與維護
9. 停止設(shè)備前，先關(guān)閉電源，再關(guān)閉進出口閥門。
10. 定期清理泵體內(nèi)外的雜物，保持清潔。
11. 定期更換潤滑油，確保潤滑效果。
1 2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告給維修人員。
篇8
隔膜泵崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保隔膜泵在啟動前無異常，如松動的部件、破損的管道、泄漏的密封件等。
2. 電源連接：檢查電源線路完好，接地可靠，防止電擊事故。
3. 液體介質(zhì)：確認輸送液體性質(zhì)與泵的材質(zhì)兼容，避免腐蝕或化學反應(yīng)。
4. 泵的啟動：先打開入口閥，再啟動電機，避免空運轉(zhuǎn)損壞隔膜。
5. 運行監(jiān)控：運行中觀察壓力表和流量計，確保在正常范圍內(nèi)。
6. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因后進行維修，不可強行操作。
7. 維護保養(yǎng)：定期更換易損件，清潔泵體，保持良好潤滑。
篇9
氯氣泵崗位安全操作規(guī)程
氯氣泵崗位是化工生產(chǎn)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，主要負責氯氣的輸送與控制。以下是氯氣泵崗位的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動氯氣泵前，務(wù)必檢查泵體、管道、閥門及連接件是否完好無損，確保無泄漏現(xiàn)象。
2. 安全防護：操作人員應(yīng)穿戴防毒面具、防護眼鏡、耐酸堿手套及防護服，以防止氯氣泄露造成的傷害。
3. 氣體監(jiān)測：設(shè)置氯氣濃度監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)控工作區(qū)域內(nèi)的氯氣濃度，一旦超標立即采取應(yīng)急措施。
4. 啟動與運行：按照設(shè)備手冊正確啟動氯氣泵，運行過程中注意觀察壓力表和流量計，確保其正常工作。
5. 應(yīng)急處理：如發(fā)生氯氣泄露，應(yīng)迅速關(guān)閉氯氣源，啟動應(yīng)急排風系統(tǒng)，并通知相關(guān)部門。
6. 維護保養(yǎng)：定期對氯氣泵進行維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 記錄與報告：詳細記錄氯氣泵的操作情況和異?，F(xiàn)象，及時上報任何潛在風險或故障。
篇10
1. 檢查與啟動前的準備
2. 設(shè)備運行監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護保養(yǎng)及停機程序
篇11
篩下泵崗位安全操作規(guī)程
篩下泵作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保員工在執(zhí)行篩下泵操作時的安全，減少事故風險，提高生產(chǎn)效率。以下是主要的操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查篩下泵的外觀是否有損壞，連接部分是否緊固，潤滑油位是否正常。
2. 電氣安全：確認電源線路無破損，接地良好，開關(guān)及控制裝置工作正常。
3. 確定流量：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定合適的流量，避免超負荷運行。
4. 啟動與運行：打開進水閥，關(guān)閉出水閥，啟動電機，待泵運行穩(wěn)定后再慢慢打開出水閥。
5. 監(jiān)控運行：操作過程中，注意觀察泵的振動、噪音及溫度，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
6. 停機程序：先關(guān)閉出水閥，然后切斷電源，最后進行必要的維護保養(yǎng)。
篇12
1. 啟動前檢查
- 檢查水泵的外觀是否完好，無明顯損傷或腐蝕。
- 確保電源線路安全無損，接頭牢固，無裸露電線。
- 檢查泵體內(nèi)的水位，確保已達到最低運行水位。
- 查看閥門狀態(tài)，確認入口閥打開，出口閥關(guān)閉。
2. 啟動操作
- 接通電源，按下啟動按鈕，注意觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 啟動后，逐步調(diào)整閥門，控制流量至所需水平。
3. 運行監(jiān)控
- 監(jiān)視水泵的運行聲音，確保無異常噪音。
- 定期檢查電機溫度，防止過熱。
- 觀察壓力表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 停機操作
- 關(guān)閉閥門，減少水流，然后切斷電源。
- 泵體冷卻后，關(guān)閉水源，排空泵內(nèi)余水。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清理泵體內(nèi)外的雜物。
- 檢查軸承潤滑情況，適時添加潤滑油。
- 檢測密封件磨損，必要時更換。
篇13
磁選、砂泵、回水泵崗位涉及的主要設(shè)備包括磁選機、砂泵和回水泵，它們在礦物處理和水循環(huán)系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的作用。
篇14
：給水泵崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定
篇15
柱塞泵崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行操作
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 停機與關(guān)閉程序
6. 安全防護與個人防護裝備
篇16
1. 熟悉設(shè)備：了解循環(huán)水泵的構(gòu)造、工作原理及性能參數(shù)。
2. 定期檢查：對設(shè)備進行日常維護，包括檢查電機、泵體、管路、閥門等部件。
3. 操作程序：遵循啟動、運行、停機的正確步驟，確保安全操作。
4. 應(yīng)急處理：掌握常見故障的排除方法，以及突發(fā)情況下的應(yīng)急措施。
5. 安全防護：穿戴防護裝備，避免接觸運轉(zhuǎn)部位，防止觸電和機械傷害。
篇17
1. 檢查與準備
- 檢查水泵設(shè)備外觀，確認無明顯損傷或異常。
- 確認電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
- 檢查水泵軸承潤滑情況，確保潤滑油充足。
- 核實水源供應(yīng)穩(wěn)定，閥門開關(guān)狀態(tài)正常。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板指示啟動水泵，注意觀察啟動電流是否正常。
- 啟動后，檢查水泵運行聲音，判斷是否有異常振動或噪音。
- 監(jiān)控水泵出水壓力和流量，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理水泵表面及進水口雜物，防止堵塞。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液量充足，溫度正常。
- 定期更換或補充潤滑油，保持軸承良好潤滑。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，進行故障排查。
- 對于簡單故障，如堵塞、松動，可自行處理；復(fù)雜問題需報告維修人員。
5. 停機與關(guān)閉
- 按照操作規(guī)程逐步減載，避免突然停機導(dǎo)致水錘效應(yīng)。
- 關(guān)閉電源，切斷電源開關(guān)。
- 清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇18
混凝土泵崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在作業(yè)前，確?；炷帘密嚨乃胁考暾麩o損，包括液壓系統(tǒng)、輸送管道、支腿和臂架。
- 檢查燃油、潤滑油和冷卻水的充足情況，及時補充。
2. 現(xiàn)場準備
- 確保工作區(qū)域平整，無潛在危險物品如電線、尖銳物體等。
- 設(shè)置警示標志，隔離作業(yè)區(qū)域，防止無關(guān)人員進入。
3. 泵送操作
- 啟動設(shè)備前，確認泵車支腿穩(wěn)定，臂架位置安全。
- 操作過程中，保持與指揮員的清晰溝通，遵循指令進行動作。
4. 混凝土配比
- 按照設(shè)計要求準確配制混凝土，確保其流動性、強度和耐久性。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔泵車，特別是輸送管道，避免混凝土硬化堵塞。
- 檢查并更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理
- 學習并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、泄漏等緊急情況下的應(yīng)對措施。
篇19
磁選砂泵回水泵崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與維護
4. 停止與關(guān)閉
5. 緊急情況處理
篇20
1. 檢查與準備：
- 在操作前，確保氫氣泵及其相關(guān)設(shè)備處于完好狀態(tài)。
- 熟悉并理解氫氣泵的操作手冊和安全指南。
- 穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，包括防靜電工作服、防護眼鏡和呼吸器。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指示啟動氫氣泵，確保所有閥門處于正確位置。
- 監(jiān)控氫氣泵的運行參數(shù)，如壓力、流量和溫度。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期檢查氫氣泵的密封性，防止氫氣泄漏。
- 定期清潔和潤滑設(shè)備，以保持其正常運轉(zhuǎn)。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況，如壓力突然上升或設(shè)備故障，應(yīng)立即關(guān)閉氫氣泵并報告給上級。
- 熟知火源控制和滅火設(shè)備的使用方法。
5. 停止與關(guān)閉：
- 在結(jié)束工作時，遵循正確的關(guān)閉程序，逐步減小負荷，然后切斷電源。
- 清理工作區(qū)域，確保無遺留的工具或材料。
篇21
燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解循環(huán)水泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及各部位的功能。
2. 檢查準備：開機前進行設(shè)備外觀檢查，確認無異常磨損、松動、漏油等情況。
3. 啟動程序：按下啟動按鈕，待泵體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐步打開出口閥門，調(diào)整至所需流量。
4. 運行監(jiān)控：定期觀察電流、壓力、溫度等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，按故障處理流程進行排查。
6. 停止操作：關(guān)閉出口閥門，待泵體完全停止后，切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇22
泵崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 停機程序
7. 安全操作
篇23
沖渣水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確認沖渣水泵及其附屬設(shè)備無異常，如管道連接牢固，閥門位置正確。
- 檢查電機絕緣電阻是否符合標準，確保電源線路完好無損。
2. 啟動與運行：
- 打開進水閥，緩慢開啟出水閥，避免水壓突變導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 啟動電機，觀察泵體運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異響或振動過大現(xiàn)象。
- 運行過程中，定期檢查軸承溫度和電機電流，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 停止與維護：
- 關(guān)閉出水閥，待泵體內(nèi)水流完全排空后，再關(guān)閉進水閥。
- 切斷電源，做好設(shè)備清潔工作，定期更換潤滑油。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，查明原因并及時排除故障。
4. 安全防護：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、勞保鞋等。
- 禁止在設(shè)備運行時進行維修作業(yè)，必須先切斷電源并掛上警示牌。
- 設(shè)定定期的安全培訓(xùn)，提高員工安全意識和應(yīng)急處理能力。
篇24
1. 每日檢查：每日開始工作前，應(yīng)對雙倉泵進行系統(tǒng)檢查，包括但不限于泵體、管道、閥門、控制系統(tǒng)和安全裝置。
2. 設(shè)備維護：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保無塵埃積聚，各部件運轉(zhuǎn)正常。
3. 操作程序：嚴格按照設(shè)備操作手冊進行操作，不得擅自更改設(shè)定。
4. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急處理流程，如遇異常情況，立即停止操作并上報。
5. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
6. 環(huán)境監(jiān)控：注意周圍環(huán)境的安全狀況，避免在易燃易爆或有毒有害環(huán)境下操作。
篇25
濁環(huán)泵崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全操作
篇26
雙倉泵崗位安全生操作規(guī)程
雙倉泵崗位涉及的工作內(nèi)容主要包括設(shè)備操作、物料處理、故障排查及日常維護。具體規(guī)程如下：
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 確保雙倉泵內(nèi)部及周圍無異物。
- 檢查電源線路是否正常，接地線牢固。
- 檢查閥門、管道連接處無泄漏。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，逐步調(diào)整至所需工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控儀表讀數(shù)，確保壓力、流量在安全范圍內(nèi)。
- 定時巡檢，觀察設(shè)備運行情況。
3. 物料輸送：
- 根據(jù)物料性質(zhì)，選擇合適的輸送速度和壓力。
- 在輸送過程中，注意觀察物料流動情況，防止堵塞。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 如遇管道堵塞，應(yīng)關(guān)閉相關(guān)閥門，進行清理。
- 設(shè)備故障無法自行解決時，及時報告維修部門。
5. 日常維護：
- 每日清潔設(shè)備，保持良好的工作環(huán)境。
- 定期潤滑運動部件，減少磨損。
- 檢查易損件，適時更換。
6. 安全防護：
- 工作時佩戴防護眼鏡和手套，防止物料飛濺。
- 不得在設(shè)備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的檢修。
- 停機后斷電，防止意外啟動。
篇27
江邊取水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保水泵及附屬設(shè)備完好，無明顯損壞或磨損。
- 檢查電源線路，確認無裸露、破損，接地良好。
- 檢查水源狀況，確保無雜物堵塞進水口。
2. 啟動前準備
- 關(guān)閉所有閥門，防止水壓過大。
- 按照操作手冊設(shè)定好泵的運行參數(shù)。
- 打開排氣閥，排除泵內(nèi)空氣。
3. 啟動操作
- 合上電源開關(guān)，啟動水泵，觀察電機運轉(zhuǎn)是否正常。
- 待水泵穩(wěn)定運行后，逐漸打開出水閥。
4. 運行監(jiān)控
- 定期檢查水泵溫度，防止過熱。
- 監(jiān)控電流表，確保電流穩(wěn)定，無異常波動。
- 注意水位變化，防止抽空或溢流。
5. 停止操作
- 先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
- 打開排水閥，排空泵內(nèi)余水。
- 定期清理泵體內(nèi)外的沉積物。
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告上級。
- 在雷雨天氣，及時斷電，避免電氣事故。
- 若水源污染，立即采取隔離措施，防止擴散。
篇28
1. 設(shè)備檢查：每日工作前需對循環(huán)泵進行全面檢查，包括但不限于泵體、電機、管路連接、閥門狀態(tài)等。
2. 操作啟動：確保泵體無異常后，按照規(guī)定程序啟動設(shè)備，注意觀察電流、壓力等儀表讀數(shù)。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備聲音、振動及溫度變化，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等維護工作，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 故障處理：遇到故障時，應(yīng)立即停機并報告，不得私自拆解或嘗試修理。
6. 停機程序：遵循正確停機步驟，避免因突然斷電或急停造成設(shè)備損壞。
江邊取水泵崗位安全操作規(guī)程范文
1.上崗前必須正確穿戴好勞保用品，女員工的長發(fā)必須挽好壓人帽內(nèi)。
2.作業(yè)前檢查確認所使用的工器具、防護用品應(yīng)符合安全要求。
3.嚴禁站在有水或潮濕的地面上操作電氣開關(guān)。
4.運轉(zhuǎn)中的設(shè)備不得檢修和清掃，切勿將雜物掉入電機體內(nèi)。
5.單人巡視設(shè)備只能觀察，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即匯報車間、廠調(diào)度，需處理時必須有人監(jiān)護方可進行處理。
6.嚴禁觸摸機械轉(zhuǎn)動部位及電氣線路，轉(zhuǎn)動部位及電纜接頭處防護罩應(yīng)良好。。
7.設(shè)備檢修處理前必須停機，同時應(yīng)切斷電源，采取好其他安全防護措施。
8.進入集水井觀察必須2人同行，并相互提醒對方注意安全。
9.高空作業(yè)時（2m及以上），必須佩戴好安全帶，并將安全帶栓在牢固的地方。
10.發(fā)現(xiàn)電氣故障或事故，要立即匯報車間、廠調(diào)度，不得私自處理。
11.行走時注意觀察周圍環(huán)境，走安全通道，上下梯子踩穩(wěn)、抓牢扶好，防止摔傷、墜落。
