加工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
機械加工安全操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備 每位員工在進行機械加工前，必須佩戴適當?shù)膫€人防護設備，包括但不限于安全帽、防護眼鏡、聽力保護器、防護手套和防塵口罩。
二、了解設備操作 在操作任何機械設備前，務必熟悉其操作手冊，理解設備的工作原理和安全功能，如緊急停止按鈕的位置和使用方法。
三、設備檢查 在開機前，檢查設備是否完好，無明顯損壞或故障，確保所有安全裝置正常工作。
四、工作區(qū)域整潔 保持工作區(qū)域干凈、整潔，避免雜物堆積，以防絆倒或引發(fā)事故。
五、遵守操作流程 嚴格按照既定的操作流程執(zhí)行，不得擅自更改設定或超負荷使用設備。
六、禁止違規(guī)操作 嚴禁在無監(jiān)督的情況下進行危險操作，如獨自一人操作大型機床，或在設備運行時進行調(diào)整。
七、停機維護 在設備維修或清潔時，務必先切斷電源，并掛上“正在維修”的警示標志。
八、應急準備 了解并定期演練應急預案，如火災、電氣故障等，確保在緊急情況下能迅速、正確地應對。
篇2
機械加工安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查與維護
1. 在開始工作前，務必檢查機械設備的完好性，包括潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、防護罩等關鍵部件。
2. 定期進行設備保養(yǎng)，確保電機、傳動機構、刀具等無異常磨損。
二、個人防護裝備
1. 工作時應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
2. 確保穿著合身的工作服，避免衣物卷入旋轉(zhuǎn)部件。
三、操作程序
1. 按照操作手冊啟動和關閉設備，切勿擅自改變設定。
2. 加工過程中，保持注意力集中，嚴禁疲勞作業(yè)。
四、工件處理
1. 工件裝夾牢固，防止因松動引發(fā)事故。
2. 清理切削屑時，使用專用工具，避免用手直接接觸。
五、應急措施
1. 設定并熟悉緊急停止按鈕的位置，一旦發(fā)生異常立即按下。
2. 學習并掌握火災和其他常見事故的應急處理方法。
篇3
施工炸藥包加工安全操作規(guī)程
施工炸藥包加工是一項專業(yè)性強、風險高的工作，其安全操作規(guī)程至關重要。主要包括以下幾個方面：
1. 儲存管理：炸藥必須儲存在專用的、符合安全標準的倉庫內(nèi)，遠離火源、熱源和人員密集區(qū)。
2. 操作人員資質(zhì)：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關證書，并熟悉炸藥性質(zhì)及處理方法。
3. 加工環(huán)境：加工區(qū)域應保持干燥、通風，禁止吸煙和使用明火。
4. 工具設備：使用專用工具，如防爆工具，確保操作過程中不產(chǎn)生火花。
5. 包裝材料：使用防靜電、抗沖擊的包裝材料，防止摩擦起火或爆炸。
6. 搬運運輸：炸藥包搬運需輕拿輕放，使用防爆車輛進行運輸，確保運輸過程的安全。
7. 應急預案：制定并演練應急預案，包括火災、泄漏等情況的處理措施。
篇4
1. 設備檢查：在操作前，確保鋼筋加工設備處于良好狀態(tài)，無破損、松動或異常噪音。
2. 安全防護：佩戴合適的勞保用品，如安全帽、護目鏡、防塵口罩、工作手套等。
3. 操作培訓：未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得進行鋼筋加工操作。
4. 材料準備：鋼筋應整齊堆放，避免雜亂無章導致操作困難或安全隱患。
5. 切割作業(yè)：切割時保持穩(wěn)定，避免鋼筋擺動或反彈。
6. 彎曲作業(yè)：根據(jù)設計要求調(diào)整彎曲角度，防止過度彎曲導致設備損壞或人身傷害。
7. 清理工作：加工完成后，及時清理設備和工作區(qū)域，防止雜物堆積引發(fā)事故。
篇5
安全操作要點
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設備：確保機械設備完好無損，防護裝置齊全有效。
- 熟悉工件：了解鎂合金的特性，熟悉壓鑄件的結(jié)構和加工要求。
- 佩戴防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、防塵口罩、工作手套等。
2. 加工過程中：
- 規(guī)范操作：遵循操作手冊，嚴禁違規(guī)操作。
- 防止火花：鎂合金易燃，加工時應避免產(chǎn)生火花，必要時采取防爆措施。
- 定期檢查：定期停機檢查設備運行狀態(tài)，及時排除異常。
3. 應急處理：
- 火災應對：熟悉火源切斷方法，掌握滅火器使用技巧。
- 傷害處理：了解急救知識，一旦發(fā)生傷害立即進行初步處理并上報。
篇6
1. 確保個人防護裝備的使用：包括安全眼鏡、防塵口罩、防切割手套和聽力保護設備。
2. 設備檢查：在啟動前檢查亮珠加工機器是否完好，無損壞或松動部件。
3. 材料準備：選用符合質(zhì)量標準的亮珠和加工材料，避免使用破損或有缺陷的亮珠。
4. 操作流程：遵循既定的操作步驟，不得隨意更改或跳過步驟。
5. 清潔維護：定期清理工作臺和設備，防止積塵和雜物引發(fā)事故。
6. 應急措施：熟悉并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法，以防意外發(fā)生。
篇7
機加工安全操作規(guī)程
機加工是一項技術性強、危險性高的工作，為確保員工的生命安全和設備的正常運行，制定本規(guī)程。主要包括以下幾點：
1. 工具檢查：在開始工作前，必須檢查工具是否完好無損，磨損嚴重的工具應及時更換。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
3. 設備操作：熟悉并遵守設備的操作手冊，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
4. 工件固定：工件必須牢固地固定在夾具上，防止加工過程中飛出造成傷害。
5. 切削液：正確使用切削液，避免皮膚直接接觸，防止過敏或皮膚疾病。
6. 應急措施：了解并掌握應急處理程序，如火災、觸電、機械故障等情況的應對方法。
篇8
加工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：確保設備處于良好工作狀態(tài)，定期進行保養(yǎng)和維修。
2. 工具使用與管理：正確選用和使用工具，防止工具損壞或失效引發(fā)事故。
3. 原材料處理：妥善存儲和處理原材料，避免因材料質(zhì)量問題導致安全風險。
4. 操作流程遵循：嚴格按照標準操作流程作業(yè)，不得擅自更改工藝參數(shù)。
5. 個人防護裝備：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，減少因操作不當造成的傷害。
6. 應急預案：制定并熟悉應急預案，應對突發(fā)情況。
7. 安全培訓與教育：定期進行安全知識培訓，提高員工的安全意識。
篇9
前叉后段加工安全操作規(guī)程
前叉后段加工是一項技術性強、危險性高的工作，涉及到金屬切削、熱處理、裝配等多個環(huán)節(jié)。以下是關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：每次開機前，確保機床、工具和夾具處于良好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 工件固定：正確安裝和牢固固定工件，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
3. 切削參數(shù)：根據(jù)材料特性和加工要求，合理設定切削速度、進給量和切削深度。
4. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、聽力保護器、防護手套和安全鞋。
5. 緊急停止：熟悉并能迅速操作緊急停止開關，以應對突發(fā)情況。
6. 火源控制：避免在加工區(qū)域使用可能引發(fā)火災的物品，遵守熱處理區(qū)的消防安全規(guī)定。
7. 作業(yè)間隔：長時間工作后，應適當休息，防止疲勞導致操作失誤。
篇10
煙花爆竹原料粉碎加工安全操作規(guī)程
煙花爆竹原料粉碎加工是一項技術性強、風險系數(shù)高的工作，涉及到多種原料的混合、粉碎和儲存。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原料接收與儲存
2. 粉碎設備的操作與維護
3. 安全防護措施
4. 應急處理程序
篇11
數(shù)控車床加工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 熟悉設備：了解數(shù)控車床的基本構造、功能及操作面板的各個按鈕、開關的作用。
2. 檢查設備：確保車床處于清潔狀態(tài)，無油污、雜物；檢查各部件是否正常，如刀具、卡盤、導軌等。
3. 安全裝置：檢查防護罩、急停開關等安全設施是否完好有效。
二、程序設定與調(diào)試
1. 編程：根據(jù)工件圖紙，正確編寫數(shù)控程序，注意刀具選擇、切削參數(shù)設置。
2. 刀具安裝：使用專用工具安裝刀具，確保刀具牢固且對準中心。
3. 工件裝夾：正確選用夾具，確保工件穩(wěn)定，避免加工過程中松動。
三、運行與監(jiān)控
1. 啟動設備：遵循正確的啟動步驟，先空運轉(zhuǎn)檢查，確認無異常后進行加工。
2. 監(jiān)控過程：加工過程中，密切觀察車床運行狀態(tài)，如聲音、振動、切削液流量等。
3. 應急處理：遇到異常情況，立即按下急停開關，及時排除故障后再繼續(xù)操作。
四、結(jié)束與維護
1. 停機：完成加工后，按照規(guī)定程序停機，清理切屑，關閉電源。
2. 設備保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、調(diào)整，保持設備良好狀態(tài)。
3. 記錄整理：做好操作記錄，包括加工參數(shù)、異常情況及處理方法，便于日后參考。
篇12
氟塑料和襯膠加工涉及到一系列獨特的工藝和技術，包括原料準備、混合、成型、固化和后處理等步驟。這些步驟需要嚴格的操作規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇13
1. 作業(yè)前準備：檢查設備完好性，確保無異常磨損或損壞；穿戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞和防護手套。
2. 設定加工參數(shù)：根據(jù)齒輪設計要求，正確設定切削速度、進給量和切削深度。
3. 安裝工件：使用專用夾具固定齒輪毛坯，確保其穩(wěn)固且對中準確。
4. 操作設備：啟動設備前確認無人靠近，按照操作手冊進行操作，避免急停按鈕失靈。
5. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察加工狀態(tài)，及時調(diào)整以防止過切或振動過大。
6. 清理工作：加工完畢后，關閉電源，清理切屑，保持工作臺整潔。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，更換磨損部件，確保設備良好運行。
篇14
鏜削加工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工件定位與夾緊
3. 刀具選擇與安裝
4. 加工參數(shù)設定
5. 操作過程監(jiān)控
6. 安全防護措施
7. 應急處理程序
篇15
模具加工安全操作規(guī)程
模具加工是一項技術性強、精度要求高的工作，涉及到多種機械設備和工具的使用。為了保障操作人員的生命安全和設備的正常運行，我們需要制定一套嚴格的模具加工安全操作規(guī)程。
篇16
機加工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：確保設備在運行前處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 個人防護裝備：穿戴適當?shù)姆雷o服、安全帽、護目鏡、耳塞等，防止傷害。
3. 工件固定與裝夾：正確固定工件，防止在加工過程中因松動導致意外。
4. 刀具選擇與安裝：選擇合適的刀具，正確安裝并調(diào)整至合適位置。
5. 操作程序：遵循設備操作手冊，正確執(zhí)行加工步驟。
6. 應急處理：熟悉緊急停止操作和應急預案。
7. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等風險。
8. 電氣安全：遵守電氣設備使用規(guī)定，防止觸電事故。
篇17
加工安全操作規(guī)程
加工生產(chǎn)過程中，安全操作規(guī)程是確保員工生命安全、設備完好以及產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵。主要包括以下幾方面：
1. 個人防護裝備：員工需佩戴適當?shù)姆雷o眼鏡、聽力保護設備、防護手套及安全鞋，以防止飛濺物、噪音、切割傷及滑倒等風險。
2. 設備檢查：在啟動設備前，務必進行常規(guī)檢查，確認無異常磨損、松動或損壞的部件。
3. 操作培訓：所有操作員必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作方法、緊急停機程序以及安全預防措施。
4. 工作區(qū)域整潔：保持工作臺面和周圍環(huán)境清潔，避免雜物堆積，防止絆倒或滑倒事故。
5. 電源管理：正確接線和使用電氣設備，避免電擊和火災風險。
6. 應急處理：設立清晰的應急預案，包括火警、化學品泄漏等緊急情況的應對措施。
篇18
鉆削加工安全技術操作規(guī)程
鉆削加工是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種金屬切削工藝，其安全性直接關乎到操作人員的生命安全和生產(chǎn)效率。本規(guī)程旨在規(guī)范鉆削加工的操作流程，確保作業(yè)安全，防止意外發(fā)生。
篇19
1. 檢查設備：開機前務必檢查電火花加工機床的電源線、接地線是否完好，確保無裸露、破損。
2. 工件固定：工件需牢固固定在夾具上，防止加工過程中發(fā)生移位。
3. 工具安裝：正確安裝電極，保證其與工件的接觸穩(wěn)定。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，合理設定電流、脈寬等加工參數(shù)。
5. 液體循環(huán)：開啟冷卻液系統(tǒng)，保持工作液的清潔與循環(huán)。
6. 應急準備：配備滅火器、急救箱等應急設備，并熟悉其使用方法。
篇20
氟塑料和襯膠加工安全操作規(guī)程
氟塑料和襯膠加工涉及一系列嚴謹?shù)牟僮鞑襟E，旨在保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。這些規(guī)程主要包括：
1. 材料準備與預處理：確保氟塑料和橡膠材料的質(zhì)量，進行適當?shù)那懈詈痛蚰?，去除雜質(zhì)。
2. 環(huán)境控制：維持工作區(qū)域的清潔，控制濕度和溫度，防止材料受潮或變形。
3. 設備檢查：確保加工設備正常運行，無磨損或損壞部件，定期維護保養(yǎng)。
4. 安全防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、護目鏡、手套等。
5. 加工操作：正確使用切割、焊接、硫化等工藝，遵循工藝參數(shù)。
6. 廢棄物處理：妥善處理廢料和有害物質(zhì)，遵守環(huán)保規(guī)定。
7. 應急措施：設立應急預案，培訓員工應對火災、化學品泄漏等緊急情況。
篇21
施工炸藥包加工安全操作規(guī)程
一、炸藥配置
1. 選擇合格的炸藥原料，確保其性能穩(wěn)定。
2. 按照規(guī)定比例混合炸藥，不得私自調(diào)整配比。
3. 在指定的安全區(qū)域進行加工，遠離人員密集及易燃易爆物品。
二、加工流程
1. 清理工作場地，確保無雜物。
2. 穿戴好防護裝備，包括防靜電服、防爆眼鏡、防塵口罩等。
3. 使用專用工具進行混合，禁止使用金屬器具。
4. 分裝炸藥時輕拿輕放，避免產(chǎn)生摩擦或沖擊。
三、儲存與運輸
1. 將加工好的炸藥包妥善存放于專用的防爆箱內(nèi)。
2. 運輸過程中應由專人負責，保持低速平穩(wěn)行駛。
3. 存儲地點應陰涼干燥，遠離火源和電源。
篇22
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。
2. 了解設備操作：熟悉并理解機械設備的操作手冊，進行必要的培訓。
3. 檢查設備：在啟動前檢查設備是否正常，如潤滑、緊固件、電源線等。
4. 遵守操作規(guī)程：嚴格按照設備的操作規(guī)程進行作業(yè)，不擅自更改設定。
5. 危險區(qū)域標識：注意并遵守工廠內(nèi)標明的危險區(qū)域和警告標志。
6. 應急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置，了解應急預案。
篇23
切削加工安全技術操作規(guī)程
切削加工是一項技術性強、風險系數(shù)較高的工作，涉及的規(guī)程主要包括：
1. 工具與設備檢查：確保機床、刀具、夾具等設備完好無損，功能正常。
2. 工件固定：正確安裝和牢固固定工件，防止加工過程中產(chǎn)生位移。
3. 切削參數(shù)設置：合理設定切削速度、進給量和切削深度，避免過載。
4. 安全防護措施：佩戴個人防護裝備，如護目鏡、耳塞、手套等。
5. 操作流程遵守：嚴格按照操作手冊和工藝規(guī)程執(zhí)行，不進行非法操作。
6. 應急處理準備：熟悉緊急停機和事故應急處理方法。
篇24
機械加工安全操作規(guī)程
機械加工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的生命安全及設備的正常運行，其主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 作業(yè)前準備：檢查設備完好性，熟悉操作流程，穿戴適宜的防護裝備。
2. 設備啟動與運行：按照操作手冊正確啟動設備，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
3. 加工過程監(jiān)控：遵循工藝規(guī)程，及時調(diào)整參數(shù)，防止過載或異常。
4. 應急處理：設定應急預案，遇到故障或危險情況能迅速響應。
5. 設備停機與維護：規(guī)范停機步驟，定期進行設備保養(yǎng)和檢查。
6. 工作場所管理：保持工作區(qū)域整潔，消除安全隱患。
篇25
電火線切割加工安全操作規(guī)程
電火線切割加工是一種精密的金屬切削工藝，廣泛應用于模具制造、機械零件加工等領域。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些必要的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，需仔細檢查電火線切割機的電源線、接地線、冷卻系統(tǒng)及工作液是否完好無損。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設定切割速度、電流大小和脈沖頻率等參數(shù)。
3. 工件固定：確保工件牢固地夾持在工作臺上，防止在切割過程中移動或掉落。
4. 使用防護裝備：操作員應佩戴防護眼鏡、防護手套和聽力保護設備，避免飛濺物和噪音傷害。
5. 操作流程：遵循設備操作手冊，正確啟動、運行和關閉設備，不得擅自更改設備內(nèi)部設置。
6. 緊急停止：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時排除故障。
7. 清理工作區(qū)：保持工作臺面清潔，避免雜物影響操作安全。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇26
1. 熟悉設備：操作前必須了解車床的性能、結(jié)構和操作方法，確保能夠正確使用。
2. 檢查設備：每次工作前，檢查車床各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否正常。
3. 工件裝夾：正確裝夾工件，保證牢固可靠，避免加工過程中松動。
4. 刀具選擇：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求選擇合適的刀具，并正確安裝。
5. 啟動與停止：啟動車床時，確保無人在工作區(qū)域內(nèi)；停止時，待刀具完全停止后再進行其他操作。
6. 加工過程：保持注意力集中，遵循正確的切削參數(shù)，避免過快或過猛的動作。
7. 清理與維護：加工完畢后，及時清理切屑，對車床進行保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
篇27
三棍卷床加工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工件裝夾與定位
3. 操作過程控制
4. 應急處理與設備維護
5. 個人防護措施
篇28
1. 接受培訓：所有參與試料加工的人員必須接受安全操作培訓，并通過考核。
2. 個人防護：作業(yè)時需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全帽、防護眼鏡、聽力保護器、防塵口罩和耐化學品手套。
3. 設備檢查：使用前檢查設備是否正常運行，無故障方可啟動。
4. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導致滑倒或絆倒的障礙物。
5. 試料準備：正確標識試料，了解其物理和化學性質(zhì)，避免誤操作。
6. 操作程序：遵循標準操作程序，不擅自更改設定。
7. 應急措施：熟悉應急預案，如火災、化學品泄漏等。
8. 休息與監(jiān)控：定期休息，避免過度疲勞，同時確保工作期間有人監(jiān)督。
篇29
磨削加工安全技術操作規(guī)程
磨削加工是一項廣泛應用的機械加工工藝，涉及多種設備和工具，包括砂輪機、精密磨床、內(nèi)圓磨床等。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，降低設備損壞風險。
1. 設備檢查：操作前需檢查磨削設備是否正常，包括砂輪是否有裂紋、磨損是否嚴重，電機運行是否平穩(wěn)。
2. 工件固定：工件必須牢固地固定在夾具上，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
3. 砂輪安裝：更換或調(diào)整砂輪時，應確保砂輪與主軸配合緊密，無松動現(xiàn)象。
4. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、口罩、手套等，防止粉塵和碎片傷害。
5. 操作姿勢：保持正確的工作姿勢，避免長時間彎腰或伸展，預防職業(yè)病。
6. 開啟與關閉：啟動設備前確保無人靠近，停機后等待設備完全停止再進行操作。
7. 進給控制：緩慢而均勻地調(diào)整進給量，避免過快導致砂輪破裂或工件損壞。
8. 清理工作區(qū)域：定期清理工作臺和設備表面的鐵屑和粉塵，保持良好的工作環(huán)境。
9. 故障處理：設備出現(xiàn)異常聲音或振動時，立即停機檢查，不得強行操作。
10. 培訓與指導：新員工需接受安全操作培訓，熟練掌握設備操作和應急處理措施。
篇30
刨削加工是一種傳統(tǒng)的機械加工方法，它涉及到使用刨刀沿著工件表面切削，以去除多余材料，形成所需的形狀和尺寸。在工廠車間，刨削工藝廣泛應用于制造各種零件和組件。以下是刨削加工安全技術操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 工具和設備檢查
2. 工件準備和夾持
3. 刨削參數(shù)設定
4. 安全防護措施
5. 操作過程中的注意事項
6. 應急處理和事故預防
亮珠加工安全操作規(guī)程（3）
亮珠加工安全操作規(guī)程(三):
一、亮珠加工操作人員在領料時,應認真細核對已領材料是否與所需加工的亮珠材料相符,加工場地不能存放雜物材料,禁止超量領取藥物;
二、操作工具應符合安全規(guī)定并經(jīng)常保持清潔,禁止用加工過一種光色亮珠的工具在未經(jīng)洗凈的情況下,又去加工另一種光色亮珠;
三、亮珠在攤曬時,應用篾盤盛亮珠,篾盤放在木架上,嚴禁在地面攤曬;
四、曬場應遠離倉庫、廠房、車間等建筑物。嚴禁在人員往來多的地方攤曬,并有專人負責看守;
五、亮珠的進倉必須嚴格檢查。未完全干燥的亮珠和未完全冷卻的亮珠,絕對禁止進入倉庫和盛裝密封;
六、漏落地面的亮珠、藥物應及時清掃沖洗,防止磨擦起火。
