擠出操作規(guī)程有哪些（23篇）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：81

擠出操作規(guī)程有哪些

篇1

普通塑料擠出機是一種廣泛應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其主要功能是將塑料粒子熔融并擠壓成各種形狀的產(chǎn)品。在操作此類機器時，我們需要遵循一套嚴格的安全規(guī)程，以確保人員安全和設(shè)備正常運行。

1. 操作前準備

- 檢查擠出機及其周邊環(huán)境是否清潔，無雜物堆積。

- 確認電源線路完好，接地可靠。

- 檢查設(shè)備各部件是否緊固，特別是螺栓和軸承。

2. 設(shè)備啟動與運行

- 按照操作手冊預(yù)熱擠出機，達到設(shè)定溫度后方可進行物料投放。

- 控制進料速度，避免過快導(dǎo)致堵塞。

- 監(jiān)控擠出機運行狀態(tài)，如壓力、溫度等參數(shù)應(yīng)保持在正常范圍內(nèi)。

3. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，嚴禁強行操作。

- 遇到火災(zāi)，迅速切斷電源，使用滅火器撲救。

4. 維護保養(yǎng)

- 定期清理設(shè)備內(nèi)部，防止積料。

- 定期潤滑關(guān)鍵部件，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢。

- 對磨損部件及時更換，防止設(shè)備損壞。

5. 作業(yè)結(jié)束

- 關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場。

- 做好交接班記錄，詳細說明設(shè)備狀況和注意事項。

篇2

擠出機機頭安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準備與檢查

1. 確認擠出機機頭清潔無殘留物，各部件安裝穩(wěn)固。

2. 檢查加熱系統(tǒng)是否正常，溫度設(shè)定符合生產(chǎn)需求。

3. 確保冷卻系統(tǒng)工作良好，水流量穩(wěn)定。

二、開機運行

4. 按照標準流程啟動擠出機，逐步增加進料量。

5. 觀察機頭壓力變化，避免超壓運行。

6. 定時檢查機頭出料狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

三、操作過程

7. 工作中禁止用手直接接觸高溫部分，使用專用工具進行調(diào)整。

8. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排查問題后再繼續(xù)操作。

9. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入擠出機。

四、停機與維護

10. 生產(chǎn)結(jié)束后，按規(guī)定程序關(guān)閉擠出機，待設(shè)備冷卻后清理機頭。

11. 定期對機頭進行保養(yǎng)，更換磨損部件。

1 2. 做好交接班記錄，確保信息傳遞準確。

篇3

擠出機操作規(guī)程

擠出機是一種廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、食品加工等行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，其主要功能是將物料通過模具擠壓成所需形狀。以下是擠出機操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 設(shè)備檢查：在啟動擠出機前，應(yīng)確保設(shè)備各部件完整，無明顯磨損或損壞，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。

2. 原材料準備：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的原材料，并進行預(yù)處理，如干燥、混合等。

3. 啟動與調(diào)試：按照操作手冊啟動擠出機，逐步調(diào)整擠出速度和溫度，直至達到理想的工作狀態(tài)。

4. 生產(chǎn)監(jiān)控：在運行過程中，密切觀察擠出物的質(zhì)量，如顏色、形狀、尺寸等，及時調(diào)整參數(shù)。

5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機，查找原因并排除故障，必要時尋求專業(yè)技術(shù)人員幫助。

6. 清潔與維護：生產(chǎn)結(jié)束后，對擠出機進行清潔保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

7. 安全操作：遵守所有安全規(guī)定，穿著適當?shù)姆雷o裝備，防止意外傷害。

篇4

擠出機設(shè)備安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準備與檢查

1. 確保擠出機已清潔無殘留物，各部件安裝牢固，無松動現(xiàn)象。

2. 檢查電源線路是否完好，接地線是否可靠連接。

3. 檢查液壓系統(tǒng)油位，確保油量充足，無泄漏。

4. 確認冷卻系統(tǒng)工作正常，水循環(huán)暢通。

二、啟動與運行

1. 啟動前，將擠出模具溫度設(shè)定至工藝要求范圍，并預(yù)熱至穩(wěn)定狀態(tài)。

2. 按照操作面板指示，依次啟動主電機、喂料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)。

3. 觀察擠出過程，確保物料均勻進入擠出機，無堵塞現(xiàn)象。

4. 調(diào)整擠出速度，根據(jù)產(chǎn)品需求進行壓力和溫度的微調(diào)。

三、停機與維護

1. 在完成生產(chǎn)任務(wù)后，逐漸降低擠出速度，待物料完全擠出后再關(guān)閉主電機。

2. 關(guān)閉喂料系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，切斷電源。

3. 清理擠出機內(nèi)部及周邊物料，保持設(shè)備整潔。

4. 定期對設(shè)備進行潤滑、保養(yǎng)，及時更換磨損部件。

篇5

橡膠擠出機操作規(guī)程

橡膠擠出機是一種用于制造橡膠制品的重要設(shè)備，主要功能是將橡膠原料通過模具擠出成各種形狀的半成品。以下是橡膠擠出機的操作規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查：

- 確保擠出機及其附屬設(shè)備處于清潔狀態(tài)，無殘留物料。

- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。

- 檢查液壓系統(tǒng)油位是否合適，壓力表指示是否準確。

2. 加料準備：

- 根據(jù)生產(chǎn)需求，準確稱量橡膠原料及配合劑。

- 將混合好的橡膠原料加入進料斗，避免結(jié)塊。

3. 啟動設(shè)備：

- 打開電源開關(guān)，啟動擠出機主電機。

- 調(diào)整擠出機轉(zhuǎn)速，由低至高逐漸增加，確保橡膠均勻流動。

4. 模具調(diào)整：

- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇合適的模具，并固定在擠出機頭上。

- 調(diào)整模具溫度，一般預(yù)熱至工作溫度范圍。

5. 操作流程：

- 觀察橡膠從模具擠出的情況，調(diào)整擠出速度以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

- 定期檢查擠出產(chǎn)品的尺寸和外觀，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

- 注意觀察設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。

6. 停機操作：

- 當生產(chǎn)任務(wù)完成后，降低擠出機轉(zhuǎn)速，待橡膠料排空后關(guān)閉主電機。

- 清理模具和設(shè)備，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。

7. 安全措施：

- 操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡和手套，防止物料飛濺。

- 非操作人員不得靠近正在運行的設(shè)備。

- 在設(shè)備運行過程中禁止進行維修和調(diào)整。

篇6

擠出機機頭安全操作規(guī)程

擠出機機頭是塑料制品生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備部分，其安全操作對于保障生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及員工安全至關(guān)重要。以下是擠出機機頭安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 操作前準備：

- 檢查擠出機機頭的清潔度，確保無殘留物料。

- 確認機頭各部件緊固，無松動現(xiàn)象。

- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位適中。

2. 啟動與運行：

- 按照標準程序啟動擠出機，逐步調(diào)整至所需工作狀態(tài)。

- 觀察機頭壓力表，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

- 定期檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，保證冷卻效果。

3. 過程監(jiān)控：

- 不斷監(jiān)控擠出物的質(zhì)量，及時調(diào)整工藝參數(shù)。

- 遵守巡檢制度，定期檢查機頭溫度、壓力等關(guān)鍵指標。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排查故障原因。

4. 停機與維護：

- 按正確步驟關(guān)閉擠出機，避免突然停機導(dǎo)致機頭內(nèi)部物料固化。

- 清理機頭內(nèi)部殘留物料，防止硬化影響下次使用。

- 定期進行機頭保養(yǎng)，更換磨損部件。

篇7

xj-115擠出機安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查與準備

2. 操作流程與控制

3. 應(yīng)急處理與停機程序

4. 維護保養(yǎng)與清潔

5. 安全規(guī)定與個人防護

篇8

冷喂料擠出機安全操作規(guī)程

冷喂料擠出機作為橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作對于保障員工的生命安全及生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行至關(guān)重要。以下是針對該設(shè)備的安全操作規(guī)程：

1. 檢查設(shè)備：開機前，確保擠出機各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象，特別是螺桿、喂料斗和切粒裝置。

2. 清理工作區(qū)：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作，減少意外風(fēng)險。

3. 電源檢查：確認電源線無破損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備運行要求。

4. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，潤滑油清潔無雜質(zhì)。

5. 安全防護裝置：確保安全門、急停開關(guān)等防護設(shè)施完好，能正常工作。

6. 喂料準備：原料需預(yù)熱至適宜溫度，防止冷喂導(dǎo)致設(shè)備過載。

7. 啟動步驟：先啟動輔助設(shè)備，如冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，再啟動擠出機主機。

篇9

擠出機操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查

- 在開機前，確保擠出機及其附屬設(shè)備（如喂料器、冷卻裝置等）處于完好狀態(tài)。

- 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固。

- 確認擠出機內(nèi)部清潔，無異物殘留。

2. 啟動與預(yù)熱

- 根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)定適當?shù)念A(yù)熱溫度。

- 待溫度達到設(shè)定值后，逐步啟動擠出機及配套設(shè)備。

3. 喂料控制

- 調(diào)整喂料器速度以保持穩(wěn)定的進料量。

- 觀察物料流動情況，避免過快或過慢導(dǎo)致的生產(chǎn)問題。

4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控

- 持續(xù)觀察擠出產(chǎn)品的質(zhì)量，如形狀、尺寸等。

- 調(diào)整擠出機轉(zhuǎn)速和溫度以優(yōu)化產(chǎn)品性能。

5. 維護與保養(yǎng)

- 定期清理擠出機內(nèi)部，防止物料積聚。

- 檢查軸承、齒輪等運動部件的磨損情況，及時更換。

6. 應(yīng)急處理

- 遇到異常情況，立即停機并查找原因。

- 如有故障，應(yīng)按照設(shè)備手冊進行維修或?qū)で髮I(yè)人員幫助。

篇10

單螺桿擠出機pvc軟管安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：確保擠出機各部件完好，無松動或損壞。

2. 材料準備：選用符合規(guī)格的pvc顆粒，無雜質(zhì)。

3. 啟動前準備：調(diào)整好模具尺寸，設(shè)定合適的溫度和轉(zhuǎn)速。

4. 操作流程：啟動設(shè)備，逐步加入pvc顆粒，觀察擠出狀態(tài)。

5. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控擠出速度、溫度和產(chǎn)品質(zhì)量。

6. 停機與清理：完成生產(chǎn)后，按順序停機，清理設(shè)備。

篇11

擠出機冷喂料安全操作規(guī)程

擠出機冷喂料系統(tǒng)是塑料制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在確保原料均勻、穩(wěn)定地進入擠出機，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是冷喂料安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查擠出機及冷喂料系統(tǒng)的各個部件是否完好，如喂料斗、輸送帶、電機等，確認無異常情況。

2. 準備原料：根據(jù)生產(chǎn)需求，將預(yù)處理過的塑料粒子裝入喂料斗，確保原料干燥、無雜質(zhì)。

3. 啟動設(shè)備：按照操作手冊的步驟啟動設(shè)備，先開啟喂料系統(tǒng)，待穩(wěn)定后再啟動擠出機。

4. 觀察運行：運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，包括喂料速度、電機溫度、輸送帶張緊度等，及時調(diào)整以保持最佳工作狀態(tài)。

5. 應(yīng)急處理：如遇故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并通知維修人員進行檢查維修。

6. 清潔維護：生產(chǎn)結(jié)束后，清理喂料系統(tǒng)內(nèi)殘留物料，進行常規(guī)保養(yǎng)，確保設(shè)備清潔、潤滑良好。

篇12

擠出機冷喂料安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準備與檢查

1. 確保擠出機及其附屬設(shè)備已清潔無異物，特別是喂料口及輸送管道。

2. 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露線頭。

3. 檢查液壓系統(tǒng)，確認油位正常，無泄漏現(xiàn)象。

4. 檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，保證水流暢通，水溫適宜。

二、啟動與運行

1. 啟動前，確認所有安全防護裝置已安裝到位，如防護罩、急停按鈕等。

2. 按照操作手冊逐步啟動擠出機，先啟動主電機，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再開啟喂料系統(tǒng)。

3. 控制喂料速度，保持均勻且不過量，防止物料堵塞。

三、操作監(jiān)控

1. 定期觀察擠出機運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、電機電流等參數(shù)。

2. 注意物料流動情況，防止物料堆積或噴濺。

3. 在生產(chǎn)過程中，定期檢查冷卻水溫度和流量，確保冷卻效果。

四、停機與清理

1. 生產(chǎn)結(jié)束后，先關(guān)閉喂料系統(tǒng)，待物料排空后，再逐步關(guān)閉擠出機。

2. 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，避免硬化影響下次使用。

3. 做好設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清潔等，確保設(shè)備良好狀態(tài)。

篇13

橡膠擠出機操作規(guī)程

橡膠擠出機是一種廣泛應(yīng)用于橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，主要功能是將橡膠原料經(jīng)過加熱、塑化、擠壓成形。以下是橡膠擠出機的操作規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查：

- 確保機器清潔，無殘留物料。

- 檢查各部件是否緊固，尤其是螺桿、模具部分。

- 檢查電氣系統(tǒng)，確認電源線無破損，接地良好。

2. 啟動準備：

- 根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的模具，并安裝到位。

- 設(shè)置適當?shù)臏囟葏?shù)，一般從低溫開始逐漸升高。

- 打開冷卻水系統(tǒng)，確保循環(huán)正常。

3. 加料操作：

- 將預(yù)處理過的橡膠原料加入料斗，保持連續(xù)均勻的進料。

- 觀察螺桿轉(zhuǎn)動情況，確保物料順暢進入。

4. 生產(chǎn)運行：

- 啟動電機，觀察擠出效果，調(diào)整溫度和螺桿轉(zhuǎn)速至合適狀態(tài)。

- 注意觀察產(chǎn)品形狀，如有異常及時調(diào)整。

5. 運行監(jiān)控：

- 定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，記錄生產(chǎn)參數(shù)。

- 注意設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。

6. 停機步驟：

- 關(guān)閉進料，待螺桿內(nèi)的物料擠空后，降低溫度。

- 斷電，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。

- 清理設(shè)備，做好交接班記錄。

篇14

1. 設(shè)備檢查：在啟動共擠擠出機前，需確保所有連接件緊固，無松動現(xiàn)象。

2. 操作培訓(xùn)：操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。

3. 清潔維護：每次使用前后，應(yīng)對設(shè)備進行清潔，防止異物進入。

4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品需求，正確設(shè)置擠出速度、溫度等參數(shù)。

5. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。

6. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議，定期進行設(shè)備保養(yǎng)和檢查。

篇15

擠出機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查

2. 操作前準備

3. 操作流程

4. 應(yīng)急處理

5. 維護保養(yǎng)

6. 個人防護

篇16

擠出機和硫化箱是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，它們分別負責(zé)物料的塑形和橡膠產(chǎn)品的硫化定型。為了確保生產(chǎn)過程的安全高效，我們制定以下安全操作規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查與準備

2. 操作流程

3. 應(yīng)急處理

4. 維護保養(yǎng)

5. 員工培訓(xùn)與監(jiān)督

篇17

擠出機安全操作規(guī)程

擠出機作為塑料加工、化工生產(chǎn)等領(lǐng)域的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障員工生命安全、設(shè)備正常運行及生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是擠出機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 檢查設(shè)備：開機前，需確保擠出機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無裸露或破損。

2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)置溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，嚴禁超負荷運行。

3. 啟動與停機：遵循啟動-加料-調(diào)整-停機的順序，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，停機時應(yīng)先停止進料，待機內(nèi)物料排空后再切斷電源。

4. 安全防護：操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止熱熔物料濺傷；保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。

5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。

篇18

雙螺桿擠出機安全操作規(guī)程

雙螺桿擠出機是一種廣泛應(yīng)用于塑料加工、化工原料混合等領(lǐng)域的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾點：

1. 操作前檢查

- 確保設(shè)備周圍無雜物，地面干燥清潔。

- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。

- 檢查雙螺桿擠出機各部件是否正常，如螺桿、軸承、加熱冷卻系統(tǒng)等。

2. 啟動與運行

- 按照規(guī)定程序啟動設(shè)備，先預(yù)熱，待溫度達到設(shè)定值后再進行物料加載。

- 操作過程中保持警覺，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。

- 物料添加應(yīng)均勻，避免堵塞螺桿。

3. 維護與保養(yǎng)

- 定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，防止積聚引發(fā)故障。

- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，質(zhì)量合格。

- 定期進行設(shè)備性能測試，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。

4. 停機與斷電

- 停機時，先關(guān)閉進料口，待螺桿內(nèi)物料排空后方可停機。

- 斷電前，確認設(shè)備完全停止運行，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。

5. 應(yīng)急處理

- 遇到設(shè)備過熱、異響、漏油等情況，立即按下緊急停止按鈕。

- 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時送醫(yī)。

篇19

擠出操作規(guī)程

1. 設(shè)備準備：檢查擠出機、模具、冷卻系統(tǒng)及輔助設(shè)備是否正常運行，確保無故障。

2. 原材料準備：確認原材料質(zhì)量，按配方比例準確稱量，預(yù)熱至適宜溫度。

3. 操作設(shè)置：設(shè)定擠出機溫度、轉(zhuǎn)速、喂料速度等參數(shù)，根據(jù)物料性質(zhì)進行微調(diào)。

4. 啟動設(shè)備：依次啟動擠出機、喂料器、冷卻系統(tǒng)，待擠出機內(nèi)部達到設(shè)定溫度后開始喂料。

5. 監(jiān)控生產(chǎn)：觀察擠出物的形狀、顏色、尺寸，及時調(diào)整工藝參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

6. 切割與收集：根據(jù)產(chǎn)品長度要求，調(diào)整切割裝置，收集成品并進行初步質(zhì)檢。

7. 維護保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，檢查磨損情況，及時更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。

篇20

1. 設(shè)備檢查：確保三元乙丙擠出機的電源、冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

2. 原材料準備：選用合格的三元乙丙橡膠原料，進行預(yù)處理，如干燥、切粒等。

3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，設(shè)定擠出機的溫度、速度、壓力等參數(shù)。

4. 啟動設(shè)備：依次開啟擠出機各部分，包括加熱、主電機、喂料裝置等。

5. 操作監(jiān)控：觀察擠出過程，調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

6. 清潔保養(yǎng)：生產(chǎn)結(jié)束后，進行設(shè)備清潔和必要的維護。

篇21

冷喂料擠出機安全操作規(guī)程

冷喂料擠出機是一種廣泛應(yīng)用在橡膠制品生產(chǎn)中的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是其主要操作步驟和注意事項

1. 設(shè)備檢查

- 在啟動前，檢查擠出機各部件是否完好，如螺桿、喂料斗、切粒裝置等。

- 確保潤滑系統(tǒng)正常，油位適中，無泄漏現(xiàn)象。

2. 啟動與預(yù)熱

- 按照設(shè)備手冊的指示，逐步開啟各個部分，先啟動電機，再開啟加熱系統(tǒng)預(yù)熱。

- 待溫度達到設(shè)定值，且設(shè)備穩(wěn)定后，方可進行下一步。

3. 喂料操作

- 將物料均勻投入喂料斗，避免一次性過量，防止螺桿堵塞。

- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整喂料速度，保持擠出過程平穩(wěn)。

4. 運行監(jiān)控

- 擠出過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如壓力、電流、溫度等參數(shù)。

- 注意觀察產(chǎn)品形狀和質(zhì)量，及時調(diào)整工藝參數(shù)。

5. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因，排除故障后再啟動。

- 對于復(fù)雜問題，應(yīng)及時通知專業(yè)技術(shù)人員處理。

6. 停機與清潔

- 完成生產(chǎn)任務(wù)后，逐步降低溫度，按順序停機。

- 清理擠出機內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔，為下次使用做好準備。

篇22

擠出機安全操作規(guī)程

一、開機前準備

1. 檢查擠出機周圍環(huán)境，確保無雜物堆積，工作區(qū)域整潔。

2. 確認電源線路完好，電壓穩(wěn)定，接地可靠。

3. 檢查設(shè)備各部位潤滑油量，保證潤滑系統(tǒng)正常運行。

4. 確保擠出機內(nèi)部清潔，無異物殘留。

二、開機操作

5. 啟動擠出機前，先開啟冷卻系統(tǒng)和加熱裝置，預(yù)熱至設(shè)定溫度。

6. 按照生產(chǎn)需求，正確安裝模具，并調(diào)整好相關(guān)參數(shù)。

7. 待設(shè)備達到工作溫度后，逐步加入原料，啟動擠出機。

三、運行監(jiān)控

8. 運行過程中，密切關(guān)注擠出速度、壓力、溫度等關(guān)鍵指標，及時調(diào)整。

9. 定期檢查設(shè)備運行聲音，如有異常應(yīng)立即停機排查。

10. 注意觀察產(chǎn)品形狀和質(zhì)量，必要時調(diào)整工藝參數(shù)。

四、停機及維護

11. 生產(chǎn)完成后，先降低擠出速度，待物料排空后再關(guān)閉電源。

1 2. 清理設(shè)備內(nèi)部及模具，做好日常保養(yǎng)工作。

3. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為下次生產(chǎn)提供參考。

篇23

擠出機工安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：確保擠出機處于完好狀態(tài)，所有部件無松動、損壞或異常磨損。

2. 操作前準備：穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。

3. 啟動與運行：遵循啟動程序，逐步增加進料速度，密切觀察設(shè)備運行狀況。

4. 過程監(jiān)控：定期檢查溫度、壓力、速度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

5. 故障處理：遇到異常情況立即停機，采取相應(yīng)措施，及時報告給上級或維修人員。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

7. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急出口位置和消防設(shè)施使用方法。

擠出機和硫化箱安全操作規(guī)程范文

一、日常安全操作規(guī)程

設(shè)備名稱

開機前

生產(chǎn)中

停機

負責(zé)人

擠出機

1.開機前先檢查轉(zhuǎn)動三角帶是否松懈,固定螺絲是否松動,喂料口內(nèi)是否有雜物,循環(huán)水路是否通順,壓力合適,循環(huán)小水泵是否能正常運轉(zhuǎn),機頭和機膛內(nèi)是否有存料,減速箱油量不足要及時加油。

2.在加熱機身溫度時,檢查一下是否出現(xiàn)有異常情況,如溫度不正常應(yīng)檢查循環(huán)小泵和加熱灌是否有氣。

3.在溫度恒溫10分鐘方可開機。

4.在開機時,首先把電位器關(guān)閉到0位,方可打開電源啟動電機運轉(zhuǎn),10分鐘后無異常情況在生產(chǎn),先慢行運轉(zhuǎn)用料排凈機膛內(nèi)可存留下的膠料,方可投入正常生產(chǎn)。

5.溫度和轉(zhuǎn)速按工藝的要求進行調(diào)節(jié)。6.主電機降溫風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)。

1.在正常擠出時要不間斷檢查機身溫度和膠壓螺桿轉(zhuǎn)速情況,如出現(xiàn)不正常要及時查明原因解決后再生產(chǎn)。

2.在生產(chǎn)中喂料人員不允許用手或金屬物件扣撬喂料口多余的料可用小木棍,以防止人身和設(shè)備的安全。

3.裝卸口模具時應(yīng)戴手套,以防燙傷。

1.在下班停機時,先停止喂料,卸下口型模具應(yīng)把機膛料排凈;

2.停溫關(guān)閉水和電源;

3..清理現(xiàn)場打掃衛(wèi)生。

機頭工、

續(xù)料輔助工

硫化箱

1.硫化箱在升溫前檢查溫度傳感器是否有松動和躥動現(xiàn)象。

2.檢查傳動部位是否有松動的現(xiàn)象,傳動減速機油量是否到位不足及時加油,鏈條是否干滑需要上油,鏈條有無有斷裂現(xiàn)象,每日要注油兩次。

3.檢查輸送帶有無有破裂現(xiàn)象,傳動輪軸承是否運轉(zhuǎn)輕松。

4.檢查循環(huán)風(fēng)機固定部位是否松動。5.打開加熱開關(guān),開始升溫。

在正常生產(chǎn)中要時常檢查箱溫和儀表顯示是否一致,如果不符要及時查找原因解決后再進行工作。

硫化箱停溫后,關(guān)閉加熱電源,打開箱體上蓋,以便溫度好排出箱外,待加熱箱內(nèi)溫度降到100℃以下時,關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機,最后關(guān)閉電源。

機頭/機尾輔助工

合型機

1.開機前先檢查鏈條和傳動齒輪是否干滑無油,要每日注油兩次,減速機油量是否到位,不足要及時加油。

2.檢查滑動部位是否輕松,每班注油兩次。

3.檢查無異常情況后,打開電源開機運轉(zhuǎn)2分鐘后,沒有其它情況可合型生產(chǎn)。

在開始認頭要慢行運轉(zhuǎn),不要用手和金屬按著認頭,要用木棍類認頭,防止人身和設(shè)備的安全。

下班停機后,要關(guān)閉電源,清理機體上的雜物,合型時用的防滑水要擦干,用油布擦一下,防止生銹起麻點,搞好衛(wèi)生。

機尾工、

機尾輔助工

斷帶機

開機前先檢查鏈條是否干滑缺油,減速機油量是否到位不足要及時加油,檢查鏈條有無斷裂現(xiàn)象,每日注油兩次。

2.檢查斷帶軸固定有無松動,萬向連接套每日注油兩次。

3.檢查無情況打開電源開機運轉(zhuǎn)2分鐘,無異常投入生產(chǎn)。

在續(xù)條之前應(yīng)把活動軸提升到上頂位,必須把條從頭端牽到尾端,再行運轉(zhuǎn),防止纏住衣袖造成人身事故。

1.下班停機后關(guān)閉電源,清理打掃衛(wèi)生;

2..最后關(guān)閉總電源。

機尾工、

機尾輔助工

注:1.設(shè)備在升溫或正常生產(chǎn)時,如聽到異常聲音或異味,應(yīng)立即停機保修,待故障排除后方可開機生產(chǎn);2.設(shè)備升溫時必須專人看守。

二、月度保養(yǎng)規(guī)范

設(shè)備名稱

部件

內(nèi)容

要求

擠出機

變速箱

(1)擦洗箱體

(2)檢查傳動部件

(3)檢查箱內(nèi)油面

清潔無污

齊全可靠

不低于油線

螺旋軸及外套筒

(1)擦拭外表面

(2)檢查水路、閥門和接頭

清潔

暢道

加溫與冷卻系統(tǒng)

(1)檢查循環(huán)水和管路

(2)檢查加熱筒、旋轉(zhuǎn)接頭

(3)清洗各管路過濾水濾芯。

管路清潔暢通無泄漏

整機及外觀

(1)清除表面油污和銹漬

(2)清理四周粉塵、碎料以及死角

(3)主電機冷卻風(fēng)扇及扇罩除油除塵

表面光滑

漆見本色鐵見光

干凈無雜物

硫化箱

跑帶及轉(zhuǎn)動部位

(1)轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油;

(2)跑帶磨損處補修。

(3)清理箱內(nèi)雜物及粉塵。

無異響,轉(zhuǎn)動靈活

平整完好,無不平、斷口毛邊等。

干凈無雜物

箱體

(1)密封性,石綿莎清理、補填。

(2)雜物清理干凈

(3)用紅外線測試儀或水銀溫度計檢查加熱系統(tǒng)是否符合。

(4)循環(huán)風(fēng)機工作正常(5)檢查電流是否正常

無損壞、脫落,箱外無冒煙。

干凈。

合型機

轉(zhuǎn)動部位

(1)檢查調(diào)節(jié)鈕。合型槽等無松曠異常,合型輪無變形、損傷。

無異響,合型周正,操作順暢。

斷帶機

轉(zhuǎn)動部位

(1)檢查轉(zhuǎn)動桿、軸承等無松曠異常,并加潤滑油。

無異響,轉(zhuǎn)動靈活

電器部分

配電箱內(nèi)

⑴清掃各電氣元件

⑵配齊螺釘,緊固各電器成件,擰緊各接線端子

⑶檢查各級熔斷器內(nèi)的熔絲(片)容量

⑷整理配電箱線路,更換老化導(dǎo)線

清潔無污

牢固,無松動

三相平衡,容量符合要求

整齊美觀,連接牢靠

電機

⑴清掃電機外殼

⑵檢查連接線端子,更換已老化的導(dǎo)線及絕緣材料

漆見本色

連接牢固,絕緣良好

照明及

保護系統(tǒng)

⑴檢查照明燈具,配全緊固螺釘

⑵檢查各限位開關(guān)

⑶檢查各金屬軟管連接情況

⑷檢查設(shè)備接地保護狀態(tài)

裝置完好無損,支架轉(zhuǎn)動靈活

緊固,無損,位置恰當,動作靈敏

緊固可靠,無脫落吊掛現(xiàn)象

牢固

注:1.定于每月26-28日為乙丙膠條擠出車間的設(shè)備檢修日。2.對于清潔工作要求達到露出設(shè)備本色。

三.季度保養(yǎng)規(guī)范

設(shè)備名稱

部件

內(nèi)容

要求

擠出機

變速箱

(1) 拆下蓋板、清洗油箱檢查齒輪咬合狀態(tài)

(2) 調(diào)整傳送帶松緊

清潔、無污,無磨損

松緊適宜、加潤滑油

螺旋軸及外套筒

(1) 拆卸清理螺旋軸,機頭

(2) 清理螺桿及內(nèi)膛熟料,檢測間隙大小。

轉(zhuǎn)動靈敏、表面光潔

無熟料雜物

加溫與冷卻系統(tǒng)

(1) 折卸清理管路及泵體中的水垢

(2) 清理機身水套中的水垢(3)更換冷卻水

暢通,干凈

整機及外觀

(1) 徹底擦洗清理設(shè)備及四周環(huán)境、附件整齊

(2) 試車

符合定置要求

運轉(zhuǎn)正常

硫化箱

跑帶與轉(zhuǎn)動部位

(1)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和使用情況是否更換跑帶(2)轉(zhuǎn)動部位拆卸,檢查軸承和轉(zhuǎn)動桿的磨損松動程度是否更換零部件。

無異響,轉(zhuǎn)動靈活

平整完好,無不平、斷口毛邊等。

箱體

(1)拆卸箱體,檢查加熱系統(tǒng)和密封系統(tǒng),是否更換、增添加熱管或石綿莎

(2)循環(huán)風(fēng)機拆卸清理。(3)風(fēng)道的清理。

無損壞、脫落,箱外無冒煙。

干凈。

無異響,轉(zhuǎn)動正常

合型機

轉(zhuǎn)動部位

(1)檢查合型槽、調(diào)節(jié)鈕周正、松曠,是否更換或修理。

無異響,合型周正,操作順暢。

斷帶機

轉(zhuǎn)動部位

(1)檢查轉(zhuǎn)動桿、軸承等無松曠異常,是否更換零部件。

無異響,轉(zhuǎn)動靈活

電器部分

配電箱內(nèi)

⑴清掃電氣元件

⑵檢修各接觸器、繼電器及其它電器元件

⑶配齊螺釘,緊固各電器成件和擰緊各接線端子

⑷檢查各級熔斷器內(nèi)熔斷絲(片)容量

⑸整理配電箱內(nèi)線路,更換老化導(dǎo)線

清潔無污

成件完好,安裝牢固,動作靈敏,接觸

牢固,無松動

三相必須平衡,容量符合要求

整齊美觀,連接牢靠

電機

⑴對電機進行分解,清洗電機端蓋及軸承,檢查軸承磨損情況,更換已損軸承,更換潤滑油脂

⑵電機組裝后,清掃外部,整理接線。

加油適量,清潔,配合良好

漆見本色,轉(zhuǎn)動靈活,無異聲

照明及

保護系統(tǒng)

⑴檢查照明燈具,配全緊固螺釘

⑵檢查各限位開關(guān),調(diào)整動作位置

⑶檢查各連接管線,固緊各金屬軟管

裝置完好無損,支架轉(zhuǎn)動靈活

緊固,無損,位置恰當,動作靈敏

緊固可靠,無脫落吊掛現(xiàn)象

操作系統(tǒng)及指示儀表

⑴校驗各電工儀表

⑵更換已損壞的指示燈具、燈泡

⑶檢查、清掃各按鈕盒及操作面板,緊固接線端子,更換已損壞成件

符合技術(shù)要求

指示正確

無積灰,接線牢固、可靠,元件完好無損

其它

⑴有附加強迫通風(fēng)吸塵裝置的設(shè)備,應(yīng)檢查其風(fēng)道,清掃風(fēng)道

⑵用pc機控制的設(shè)備

①清掃pc輸入、輸出插件板上的灰塵和油污

②檢查輸入、輸出點的連接狀況,擰緊接線端子

③檢查、清洗電磁閥及接近開關(guān)等控制裝置

④檢修電磁離合器

暢通,無雜物

清潔無污

接觸良好

清潔,無損,動作靈敏,性能可靠

動作靈敏,工作可靠

注:1.定于每季度末月26日-28日內(nèi)實施;2.減速機在每年4月、10月初要更換齒輪油。3.機頭冷卻循環(huán)處冬季增添冷凍液,機尾水槽停機后放凈水(且生產(chǎn)用水不得用堿性水),陽歷10月下旬~次年3月通水管停機時必須用氣泵吹凈水,以防管道結(jié)冰而無法生產(chǎn)。

四、三元乙丙擠出機操作規(guī)程

復(fù)合擠出機操作規(guī)程

1 開機前的準備的工作:

1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)通知單后,首先要根據(jù)圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書的產(chǎn)品編號和工序卡上模具編號,領(lǐng)取口型模。檢查是否有備料,是否可在任務(wù)單規(guī)定日期內(nèi)完成任務(wù),將這些情況及時通知生產(chǎn)部。

1.2 根據(jù)工序卡要求領(lǐng)取原料、鋼帶,工裝、工具等。

1.3 開機前應(yīng)對牽引機、合型機、斷帶機、成型軋輥等進行檢查,潤滑部位加油,擠出主機進行檢查,保養(yǎng)。

1.4 對設(shè)備各部進行檢查,配電、加熱、冷卻等系統(tǒng)是否正常。一切所需具備,方可進行生產(chǎn)。

2 開機調(diào)試:

2.1 設(shè)備升溫:

a) 機頭操作工負責(zé)機頭、機身,一段硫化箱加溫。計量員負責(zé)二、三段硫化箱升溫,冷卻槽內(nèi)有足夠的冷卻用水。

b)根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整擠出硫化溫度。機頭工根據(jù)工序卡要求設(shè)定機身和硫化箱各段溫度和牽引速度等。

c) 若出三復(fù)合條,四復(fù)合產(chǎn)品在升溫的同時,由續(xù)料工負責(zé)上鋼帶運料。與機頭工配合校對芯子。

2.2 擠出:

機頭、機身,硫化箱溫度都達到要求后,開機投料,待排料均勻,鋼帶芯子等都調(diào)整好后上口模,機頭工負責(zé)開機,擠出時觀注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,先用低速運轉(zhuǎn),待各部無異常后投入正常生產(chǎn)。

2.3 硫化

機頭技術(shù)工負責(zé)調(diào)整二段、三段硫化箱、冷卻槽各相關(guān)速度,使產(chǎn)品順利通過各接頭處,以免變形。

2.4 冷卻檢測

檢驗員/機尾工負責(zé)測量口型,負責(zé)首件檢驗,不定時地進行自檢和測量,如發(fā)現(xiàn)問題及時與機頭工溝通,以便馬上采取相應(yīng)的措施,減少不合格產(chǎn)品發(fā)生,截條工按顧客要求盤條或截條,每天下班前對生產(chǎn)的末件進行自檢和交檢驗員確認。

2.5 打孔、斷帶

由合型員負責(zé)產(chǎn)品順利通過打孔機。并確?？孜徽_。斷帶不露鋼帶,斷帶率達100%。

2.6 合型

合型工嚴格按樣品或工序卡要求合型,使產(chǎn)品口型規(guī)范。不露鋼帶、不壓泡、合型寬窄均勻。

2.7 盤盤、截條

將成型的產(chǎn)品由輔助工盤條或截條,輔助工不得將廢次品(如露鋼帶,型偏、壓泡等)混入合格品內(nèi),并確保產(chǎn)品數(shù)量。對不合格產(chǎn)品另行處理。

2.8 檢驗

經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品由檢驗員驗收合格后,方可轉(zhuǎn)入下道工序。

2.9 設(shè)備模具的保養(yǎng):

a) 設(shè)備應(yīng)按《設(shè)備維護保養(yǎng)要求》進行維護保養(yǎng)。

b)所有模具使用后,都要擦拭防銹油。

c) 要做到要做到口型模具生產(chǎn)完畢及時歸還庫房模具架上。

2.10生產(chǎn)過程中,若設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時通知車間主任進行維修,不能帶病運轉(zhuǎn)。

2.11停機或交接班時, 《生產(chǎn)記錄表》和《交接班記錄》、《首末件檢驗記錄》、《設(shè)備運行記錄》,詳細記錄生產(chǎn)情況和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

單擠出機操作規(guī)程

1 開機前準備

1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)單后,首先根據(jù)任務(wù)單和工序卡上的模具編號,原料編號,領(lǐng)取口模和原料,備好必須的工裝、工具、工位器具。

1.2 檢查各循環(huán)泵工作是否正常,檢查水壓,應(yīng)為0.15mpa—0.4mpa。當水壓不正常時,要檢查原因,排除故障后按水壓復(fù)位開關(guān)設(shè)備方可正常工作。

1.3 打開電控柜總電源開關(guān),總電源指示燈亮。

1.4 打開膠壓開關(guān),膠壓表及各段溫控表正常顯示。

1.5 打開各段溫度開關(guān),用手觸摸或水銀溫度計測試加熱桶與被加熱體溫度是否基本一致,若加熱體與加熱桶溫度相差較大,應(yīng)馬上停止加熱,查找原因,待一切正常后再開機。

2 開機

2.1 擠出機工作時,應(yīng)把上次存留的膠料全部擠出機頭,待加熱溫度達到工藝要求的溫度,保持恒溫10分鐘左右,方可開機投料,待排料均勻后,上口模。

2.2 擠出機開機時,應(yīng)逐漸加速,待膠料從口模擠出時,方可將速度提到工藝要求的速度。

擠出機機頭加熱溫度根據(jù)工藝卡進行調(diào)整。

2.3 擠出時,關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,待各部無異常后投入正常生產(chǎn)。

3 硫化

機頭操作工負責(zé)機頭、機身、一段硫化箱加溫;機尾工負責(zé)二、三段硫化箱升溫。冷卻槽內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻用水,應(yīng)觀察和調(diào)整相關(guān)速度,使產(chǎn)品順利通過各接頭。硫化箱使用溫度最高250℃

4 檢測

檢驗員/機尾工負責(zé)測量口型,負責(zé)首件檢驗,不定時地進行自檢和測量,如發(fā)現(xiàn)問題及時與機頭工溝通,以便立即采取相應(yīng)的措施,減少不合格品產(chǎn)生,防止批量事故發(fā)生。截條工按要求尺寸截條,并留有收縮余量。需要盤盤的產(chǎn)品,按顧客要求的數(shù)量(kg、m)盤盤,并不定時地核對標重、米數(shù)。

5 停機

5.1 停止喂料

5.2 先停第一段微波箱微波停止開關(guān),然后停止擠出。

5.3 關(guān)閉電控柜上總電源開關(guān),總電源指示燈滅。

5.4 關(guān)閉冷水機。

5.5 所有產(chǎn)品自檢合格,經(jīng)檢驗員驗收合格后方可下轉(zhuǎn)。

5.6 做好設(shè)備運行和交接班記錄。

5.7 設(shè)備按維護保養(yǎng)細則進行維護保養(yǎng)。所有模具使用后,擦拭干凈,涂防銹油,交回模具庫。

5.8 做到場地清潔,工具整理擺放有序。

五、設(shè)備事故處理(因違反操作規(guī)程或設(shè)備發(fā)生非正常損壞,而被迫停機1小時以上,或造成直接經(jīng)濟損失1000元以上,稱為設(shè)備事故)

5.1 設(shè)備發(fā)生異常情況,應(yīng)立即采取措施,停止設(shè)備運行,以防止事故擴大。

5.2 設(shè)備發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)保護現(xiàn)場立即報告車間主任、設(shè)備管理員/維修員和部門領(lǐng)導(dǎo)。重大設(shè)備事故應(yīng)立即報告公司總經(jīng)理。