瀝青混凝土操作規(guī)程有哪些
篇1
瀝青混凝土拌和機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查拌和機各部件是否完好，包括電機、攪拌葉片、進料斗、出料口等。
2. 確保燃料充足，電氣線路安全無損，控制系統(tǒng)正常運行。
二、啟動與預熱
1. 按照操作手冊啟動拌和機，待電機穩(wěn)定運行后，逐步加入預設量的石料和瀝青。
2. 預熱過程中，密切關注溫度顯示器，確保瀝青達到160-180℃，石料加熱至140-160℃。
三、材料投入與攪拌
1. 根據(jù)設計配合比，依次投入規(guī)定比例的粗細骨料和瀝青。
2. 攪拌時間一般設定為45-60秒，確保材料充分混合均勻。
四、質量監(jiān)控
1. 定期取樣檢查混凝土的質量，包括稠度、溫度和混合物的均勻性。
2. 如發(fā)現(xiàn)問題，及時調整拌和參數(shù)，必要時停機修復。
五、出料與清理
1. 混凝土達到標準后，開啟出料口，將拌和好的混凝土輸送至運輸車輛。
2. 每次出料完畢，應及時清理拌和桶內殘留物，保持設備清潔。
六、停機與維護
1. 停止生產(chǎn)后，讓拌和機空轉幾分鐘，以便清除桶內剩余物料。
2. 關閉電源，進行日常保養(yǎng)，如潤滑、緊固和清潔工作。
篇2
瀝青混凝土攤展機安全操作規(guī)程
瀝青混凝土攤展機是公路建設中不可或缺的設備，主要用于鋪設路面的瀝青層。其安全操作規(guī)程旨在確保施工人員的生命安全，提高工作效率，防止設備損壞。以下是關鍵的操作步驟和注意事項
1. 設備檢查：
- 在開始工作前，務必對攤展機進行全面檢查，包括燃油、潤滑油、液壓油等是否充足，各部件是否完好無損。
2. 啟動準備：
- 確保攤展機周圍無其他工作人員，鳴笛示意，然后啟動設備。
3. 操作流程：
- 慢速移動攤展機至攤鋪位置，調整攤鋪寬度和厚度，確保與設計要求一致。
- 攤鋪過程中，保持均勻速度，避免急停急起，以免影響攤鋪質量。
4. 施工監(jiān)控：
- 操作員應時刻關注攤鋪效果，及時調整溫度、速度等參數(shù)，確保瀝青混合料的均勻性。
5. 緊急情況處理：
- 如遇設備故障或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，通知現(xiàn)場負責人。
6. 停機與保養(yǎng)：
- 工作完成后，關閉設備，清理殘留物料，進行日常維護，如潤滑、清潔等。
篇3
1. 材料準備：選用符合標準的瀝青和骨料，確保材料干燥無雜質。
2. 混合比例：依據(jù)設計要求精確配比，通常為瀝青與骨料的質量比。
3. 攤鋪：使用專用攤鋪機，保持均勻厚度和平整度。
4. 壓實：采用振動壓路機進行多次碾壓，確保密實度。
5. 溫度控制：瀝青混凝土的拌合、運輸、攤鋪和壓實過程中，溫度應維持在適宜范圍內。
6. 養(yǎng)護：鋪設后進行保濕養(yǎng)護，防止過快冷卻。
篇4
瀝青混凝土攤鋪機技術、安全操作規(guī)程
瀝青混凝土攤鋪機是一種用于公路、機場跑道等大面積鋪設瀝青混凝土的重要設備。其技術與安全操作規(guī)程包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保攤鋪機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設備絕緣良好，發(fā)動機運行穩(wěn)定。
2. 攤鋪準備：根據(jù)設計厚度和寬度設定攤鋪機，調整熨平板高度，準備合適的混合料。
3. 料斗裝載：控制裝載速度，避免過量或不足，保證攤鋪連續(xù)性。
4. 攤鋪操作：保持勻速行駛，避免急停急轉，確保攤鋪質量。
5. 熨平板操作：適時調整熨平板溫度，確?；炷脸浞謮簩?。
6. 安全措施：佩戴防護裝備，設置警示標志，避免無關人員接近工作區(qū)域。
篇5
瀝青混凝土攤鋪機安全操作規(guī)程
瀝青混凝土攤鋪機是一種用于道路建設的關鍵設備，其安全操作對于保障工程質量和施工人員的安全至關重要。以下是該設備的安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 操作前檢查：
- 確保設備各部件完好無損，特別是發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和攤鋪裝置。
- 檢查燃油、潤滑油和冷卻水是否充足。
- 檢查電線電纜是否破損，確保電氣設備絕緣良好。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的操作手冊啟動設備，不得違規(guī)操作。
- 設備運行時，保持警覺，隨時注意周圍環(huán)境，避免傷害行人和車輛。
3. 攤鋪作業(yè)：
- 根據(jù)設計要求調整攤鋪寬度和厚度，確保攤鋪質量。
- 在攤鋪過程中，避免急停急啟，保持攤鋪速度穩(wěn)定。
4. 安全措施：
- 工作現(xiàn)場設置明顯的警示標志，禁止無關人員進入。
- 操作員必須穿戴防護裝備，如安全帽、反光背心、護目鏡和防塵口罩。
- 遵守工地交通規(guī)則，設備移動時需有專人指揮。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備維護，包括清潔、潤滑和緊固工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員處理。
篇6
1. 設備檢查：確保攤鋪機各項功能正常，無損壞或磨損部件。
2. 現(xiàn)場準備：清理作業(yè)區(qū)域，確保攤鋪路面平整，無雜物。
3. 材料準備：瀝青混凝土應預先攪拌均勻，溫度適宜。
4. 攤鋪操作：按照預定的寬度和厚度進行攤鋪。
5. 整形與壓實：使用熨平板進行整形，隨后進行壓實處理。
6. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)完畢后，清理設備，進行必要的保養(yǎng)。
篇7
瀝青混凝土攤鋪機技術安全操作規(guī)程
瀝青混凝土攤鋪機是道路建設中的關鍵設備，主要用于鋪設公路、機場跑道等路面。為了確保作業(yè)安全、高效，特制定以下技術安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 仔細檢查設備各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、發(fā)動機、電氣線路等關鍵部位。
- 確保攤鋪機清潔無雜物，防止運行中發(fā)生意外。
2. 啟動與預熱：
- 按照制造商的說明啟動發(fā)動機，預熱至正常工作溫度。
- 檢查儀表盤指示是否正常，如油壓、水溫等。
3. 攤鋪作業(yè)：
- 設置攤鋪寬度、厚度，根據(jù)工程設計要求進行調整。
- 攤鋪過程中保持勻速前進，避免突然加速或減速。
4. 操作員職責：
- 操作員應具備專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理。
- 操作時集中注意力，隨時觀察機器運行狀態(tài)和周圍環(huán)境。
5. 安全措施：
- 操作時穿戴防護裝備，如安全帽、反光衣、防護眼鏡等。
- 設立警示標志，提醒周圍人員遠離作業(yè)區(qū)域。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
- 工作結束后，清潔設備，關閉電源，做好防雨防潮措施。
7. 應急處理：
- 遇到設備故障，立即停機，通知維修人員。
- 如遇火災等緊急情況，啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場。
篇8
瀝青混凝土拌和站安全操作規(guī)程
瀝青混凝土拌和站是公路建設中的重要設施，其安全操作直接影響到工程質量和人員安全。以下是拌和站安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查
- 在啟動前，必須對拌和設備進行全面檢查，確保各部件完好無損，特別是傳動系統(tǒng)、攪拌裝置和電氣設備。
2. 操作人員資質
- 操作員需接受專業(yè)培訓，持有相關操作證書，并熟悉拌和站的操作流程和應急措施。
3. 安全防護
- 工作現(xiàn)場應設置明顯的警示標志，作業(yè)人員需佩戴安全帽、反光衣和防護眼鏡。
- 非操作人員不得進入設備工作區(qū)，以防意外發(fā)生。
4. 啟動與運行
- 拌和站啟動前，確認無人員在設備周圍，然后按照標準程序啟動。
- 運行過程中，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
5. 材料處理
- 瀝青和骨料的裝卸應由專業(yè)人員操作，避免灑漏和堆積。
- 儲存材料的容器應密封良好，防止揮發(fā)和污染環(huán)境。
6. 環(huán)保措施
- 定期清理排放口，防止塵埃擴散，保持工作環(huán)境清潔。
- 廢棄物應按規(guī)定妥善處理，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇9
瀝青混凝土攤鋪機是道路建設中的重要設備，主要負責將攪拌好的瀝青混凝土均勻地攤鋪在路基上。其操作涉及以下幾個關鍵步驟：
1. 設備檢查：確保攤鋪機的各項功能正常，如發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、熨平板等。
2. 準備工作：設置攤鋪寬度、厚度，調整熨平板溫度，準備攤鋪材料。
3. 攤鋪作業(yè)：啟動攤鋪機，平穩(wěn)地將混凝土推平，并保持恒定的速度。
4. 熨平處理：通過熨平板對攤鋪的混凝土進行壓實和平整。
5. 清潔與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清理設備，進行必要的維護。
篇10
瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程
瀝青混凝土拌合站是公路建設中不可或缺的設備，其安全操作直接影響到工程質量和人員安全。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作人員資質與培訓
3. 混合料配比與生產(chǎn)流程
4. 環(huán)保措施與廢棄物處理
5. 應急預案與事故處理
6. 工作場所安全與個人防護
篇11
瀝青混凝土攪拌站主要包括以下幾個主要組成部分：
1. 原材料儲存系統(tǒng)：用于存儲骨料、瀝青和添加劑。
2. 原材料輸送系統(tǒng)：將儲存的原材料送入攪拌主機。
3. 攪拌主機：負責混合各種原材料，形成均勻的瀝青混凝土。
4. 成品出料系統(tǒng)：將攪拌好的瀝青混凝土輸出至運輸車輛。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和控制整個攪拌站的操作。
瀝青混凝土拌和設備操作規(guī)程范文
一、作業(yè)前的準備
1、檢查各部機件是否完好，各傳動部件有無松動，各部件連接螺栓是否緊固可靠。
2、檢查傳動鏈條的連接和張緊度，傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨情況，輸送帶有無跑偏現(xiàn)象，鋼絲繩是否完好。
3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通，檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。
4、檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。
5、檢查電器設備是否完好，電源電壓是否同設備所需工作電壓相符，其偏差不允許大于上5%。
6、檢查熱料倉斗門，攪拌器斗門位置是否正確，開關是否靈活。
7、檢查粒料，瀝青，水的規(guī)格，質量是否符合拌和及施工要求，其數(shù)量應保證連續(xù)生產(chǎn)需要。
8、檢查瀝青加熱裝置，并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。
9、檢查熱料提升斗，攪拌器及各種料斗有無存料，若有應放空，再關好所有應關閉的料門。
10、檢查粒料，瀝青計量是否準確、可靠。
11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度，確認正常后，開動瀝青泵使其自行循環(huán)。
12、使用重油或柴油作為燃燒器的燃料時，柴油必須經(jīng)過沉淀、過濾；重油必須符合標號要求，達到自流狀態(tài)時方準使用。使用煤粉作為燃料時，其粒度、水份，灰分和揮發(fā)分等均應符合現(xiàn)定標準。
13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵，噴水量應穩(wěn)定且能連續(xù)工作。
14、放掉空壓機儲氣罐內的積水，壓縮氣壓不和低于6kg/cm2。
15、當瀝青混合料卸料斗深入地下底坑時應設置專用的潛水泵和排水管，防止坑內積水淹沒電氣元件。
二、作業(yè)中的要求
1、巡視人員檢查完畢確認正常后，機長鳴警鈴，工作人員就位。
2、進行烘干滾筒的空載運行，運行正常后，進行點火試驗，若點火失效，應充分通風后再點火。需調整點火時，要在切斷高壓電源的情況下進行。點火正常后實行溫度自動控制并順序起動各工作裝置。
3、點火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表，燃燒器點燃后必須關閉總閥門。
4、烘干滾筒溫度達到110℃時方可投料進行試生產(chǎn)，待各工作裝置運行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動控制系統(tǒng)。
5、作業(yè)中應經(jīng)常查看溫控系統(tǒng)，檢查粒料，瀝青溫度是否符合要求。對成品料要經(jīng)常抽驗并及時反饋抽驗結果。
6、將成品料送至成品料倉時應在送料斗內噴入霧狀洗凈油，以免瀝青粘附在斗壁上。
7、對于沒有成品料倉的拌和設備，操作人員必須了解運料汽車的載重噸位，滿載后及時鳴警，指示車輛離去。
8、加強生產(chǎn)過程中的巡視工作，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即排除，因意外停電應使用備用電源，盡快恢復生產(chǎn)。
三、對連續(xù)拌和設備的特殊要求
1、當燃燒器熄火時應立即停止噴射瀝青，防止瀝青在滾筒內堆積。為防止瀝青老化，烘干拌和筒內溫度不可超過180℃。
2、當烘干拌和筒內瀝青或混合料著火時應立即關閉燃燒器，停止供給瀝青，關閉鼓風機、引風機，將含水量高的細骨料投入烘干拌和筒內，撲滅火焰，同時在外部卸料口用于粉或泡沫滅火器進行滅火，當烘干拌和筒內的材料溫度低于200℃后，將廢料排出。
四、作業(yè)后的要求
l、停止供料，逐漸關閉燃燒器，用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內洗刷二、三次，將殘余瀝青洗凈、排出。
2、倒轉瀝青泵抽回剩余瀝青。
3、當滾筒溫度降至40—50℃時，按起動的反順序關機。關機后，清除皮帶機上的殘余粒料，清洗瀝青管道，清除各供料斗中積料及除塵裝置內外積物。
4、按設備使用說明進行例保。
