支架操作規(guī)程有哪些
篇1
支架技術(shù)操作規(guī)程
支架技術(shù)廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、隧道、礦山等多個領(lǐng)域，用于支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，確保施工安全。其主要步驟包括以下內(nèi)容：
1. 現(xiàn)場勘查與設(shè)計：在開始操作前，需對施工場地進(jìn)行詳細(xì)勘查，了解地質(zhì)條件、荷載情況，以此為基礎(chǔ)設(shè)計合適的支架方案。
2. 材料準(zhǔn)備：選擇符合工程要求的鋼材、木材或復(fù)合材料作為支架材料，確保其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
3. 場地準(zhǔn)備：清理施工區(qū)域，確保地面平整，必要時進(jìn)行加固處理。
4. 支架搭建：根據(jù)設(shè)計方案，依次安裝立柱、橫梁、斜撐等部件，保證各部分連接牢固。
5. 負(fù)載測試：在支架完全搭建完成后，進(jìn)行負(fù)載測試，驗證其承載能力。
6. 使用與監(jiān)控：在使用期間，定期檢查支架狀態(tài)，及時維修加固，確保其持續(xù)穩(wěn)定。
7. 拆除與回收：工程結(jié)束后，按照安全程序拆除支架，妥善處理廢棄材料，并回收可重復(fù)使用的部件。
篇2
懸移支架工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
2. 支架安裝與調(diào)整
3. 液壓系統(tǒng)操作
4. 安全檢查與維護(hù)
5. 緊急情況應(yīng)對
篇3
支架檢修工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套，確保個人防護(hù)到位。
2. 檢查工具：攜帶并檢查扳手、螺絲刀、測量尺、便攜式檢測儀等工具是否完好無損。
3. 工作現(xiàn)場：清理作業(yè)區(qū)域，移除可能的障礙物，確保工作環(huán)境整潔。
二、支架檢查
1. 觀察外觀：查看支架表面是否有銹蝕、裂紋、變形等問題，記錄異常情況。
2. 緊固件檢查：檢查螺栓、螺母等連接件是否松動，如有需要，及時緊固。
3. 功能測試：通過手動或?qū)Ｓ霉ぞ邷y試支架的靈活性和穩(wěn)定性，確保其功能正常。
三、維修與更換
1. 故障處理：對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行修復(fù)，如焊接、打磨、更換零部件等。
2. 更換標(biāo)準(zhǔn)：對于無法修復(fù)的支架，應(yīng)按照規(guī)定程序申請更換，并確保新支架符合設(shè)計要求。
3. 記錄與報告：詳細(xì)記錄檢修過程和結(jié)果，向主管提交檢修報告。
四、安全操作
1. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免野蠻操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 危險警示：在作業(yè)過程中，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止他人誤入。
3. 應(yīng)急措施：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速作出反應(yīng)。
五、清潔與保養(yǎng)
1. 清理作業(yè)：完成檢修后，清理現(xiàn)場，保持設(shè)備清潔。
2. 潤滑保養(yǎng)：按規(guī)定給關(guān)鍵部位涂抹潤滑油，延長設(shè)備使用壽命。
3. 定期維護(hù)：制定并執(zhí)行定期的支架檢查和保養(yǎng)計劃。
篇4
偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法支架下放工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 檢查支架設(shè)備：確保支架無損壞，所有連接部件牢固，液壓系統(tǒng)正常。
2. 確定工作面：依據(jù)地質(zhì)資料，合理確定偽傾斜角度，確保掩護(hù)效果。
3. 安全檢查：進(jìn)行頂板、底板及周邊環(huán)境的安全評估，清除障礙物。
二、支架下放操作
1. 定位支架：根據(jù)工作面設(shè)計，精確放置支架位置，保證其穩(wěn)定性。
2. 連接液壓系統(tǒng)：按照規(guī)定程序連接液壓管路，確保無泄漏。
3. 調(diào)整支架角度：根據(jù)偽傾斜角度，調(diào)整支架至合適位置，保持與煤層接觸良好。
三、支護(hù)作業(yè)
1. 支架升壓：啟動液壓系統(tǒng)，緩慢升壓，使掩護(hù)支架緊貼煤壁。
2. 鎖定支架：達(dá)到預(yù)定壓力后，鎖定液壓系統(tǒng)，防止支架移位。
3. 檢查支護(hù)效果：確認(rèn)支架穩(wěn)定，無明顯空隙，有效支撐頂板。
四、安全監(jiān)控
1. 工作面監(jiān)控：持續(xù)觀察工作面狀況，預(yù)防煤體滑落或其他安全隱患。
2. 人員撤離：作業(yè)過程中，非操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)，確保安全。
3. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
篇5
偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法支架安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保所有支架組件完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 地面準(zhǔn)備：清理作業(yè)現(xiàn)場，確保地面平整，無雜物。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帶等個人防護(hù)用品。
二、支架組裝
1. 根據(jù)設(shè)計圖紙，確定支架位置，確保其與巷道偽傾斜角度一致。
2. 組裝基礎(chǔ)部件，如底座、立柱，確保連接牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 安裝掩護(hù)梁，確保與立柱的固定可靠。
三、液壓系統(tǒng)安裝
1. 連接液壓管路，檢查接頭密封性，防止泄漏。
2. 檢查液壓泵站，確認(rèn)油位正常，無異常聲音。
四、電氣系統(tǒng)安裝
1. 安裝控制箱，確保電氣線路接線正確，絕緣良好。
2. 測試電磁閥和傳感器功能，確保正常工作。
五、安全檢查
1. 全面檢查支架各部位，確認(rèn)無遺漏安裝或安全隱患。
2. 開啟液壓系統(tǒng)，測試支架升降、前移等功能，確保動作平穩(wěn)。
篇6
支架工: 操作規(guī)程
1. 接收工作指令：支架工應(yīng)從主管或調(diào)度員處獲取作業(yè)任務(wù)和安全指示。
2. 現(xiàn)場勘查：檢查工作區(qū)域，確認(rèn)地質(zhì)狀況、支護(hù)需求及潛在風(fēng)險。
3. 設(shè)備檢查：檢查支架設(shè)備的完好性，包括液壓系統(tǒng)、支撐臂、鎖定裝置等。
4. 安裝準(zhǔn)備：清理工作面，確保無雜物阻礙操作。
5. 支架安裝：根據(jù)設(shè)計要求，正確放置和調(diào)整支架位置。
6. 錨固與固定：確保支架與巷道壁或頂板牢固連接，防止移位。
7. 壓力調(diào)整：根據(jù)地質(zhì)條件設(shè)定適宜的壓力，保證支護(hù)效果。
8. 安全檢查：在完成每個步驟后，進(jìn)行自我檢查和同伴互查。
9. 記錄與報告：詳細(xì)記錄作業(yè)過程，報告異常情況。
10. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
篇7
支架工安全操作規(guī)程
支架工的工作涉及礦山、建筑等多個領(lǐng)域，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對支架構(gòu)件、連接件、液壓系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備完好無損。
2. 安裝與拆卸：安裝支架時要遵循設(shè)計規(guī)范，確保穩(wěn)定可靠；拆卸時需按順序進(jìn)行，防止意外倒塌。
3. 操作程序：操作液壓系統(tǒng)時，遵循先升后降的原則，避免突然動作導(dǎo)致的沖擊。
4. 個人防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個人防護(hù)裝備，確保自身安全。
5. 危險區(qū)域警示：在工作區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止其他人員誤入。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速做出正確反應(yīng)。
7. 培訓(xùn)與考核：定期進(jìn)行安全操作培訓(xùn)和技能考核，提高員工的安全意識和操作技能。
篇8
dbt液壓支架是礦山開采中用于支護(hù)巷道、保障安全的重要設(shè)備，主要包括以下幾個部分：液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、支撐機(jī)構(gòu)、移架裝置和防倒防滑裝置。操作dbt液壓支架需了解并掌握其主要功能和操作流程。
篇9
1. 檢查設(shè)備：每日作業(yè)前，液壓支架工需全面檢查支架設(shè)備，確保無損壞、無泄漏、無異常噪音。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
3. 安裝與拆卸：安裝液壓支架時，需遵循操作手冊，確保支架穩(wěn)定，拆卸時同樣需謹(jǐn)慎操作。
4. 操作液壓系統(tǒng)：控制液壓缸升降，保持穩(wěn)定壓力，防止過快或過慢導(dǎo)致事故。
5. 應(yīng)急處理：如遇泄漏、故障，立即停止操作，采取應(yīng)急措施并報告。
6. 定期維護(hù)：執(zhí)行定期的清潔、潤滑和緊固工作，確保設(shè)備良好運行。
7. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：持續(xù)進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，了解最新的操作技術(shù)和安全規(guī)定。
篇10
1. 放頂煤液壓支架安裝與調(diào)試
2. 放頂煤液壓支架操作程序
3. 安全檢查與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理與故障排除
5. 工作面撤退與移動
篇11
【液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程】
液壓支架是煤礦井下開采的重要設(shè)備，其安全操作對于保障礦工生命安全及生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確液壓支架的操作流程，確保作業(yè)人員能夠正確、安全地進(jìn)行設(shè)備操作，防止意外事故的發(fā)生。
篇12
1. 熟悉設(shè)備：液壓支架工需全面了解液壓支架的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 安全檢查：作業(yè)前應(yīng)對支架進(jìn)行全面檢查，確保無損壞、漏液等問題。
3. 操作流程：正確操作液壓系統(tǒng)，包括升架、降架、移架等步驟。
4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如泄漏、壓力異常等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保持清潔，防止故障發(fā)生。
篇13
支架搬運車操作規(guī)程
支架搬運車是一種高效能的物料搬運設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、礦山、物流等領(lǐng)域。為了確保操作安全，提高工作效率，本規(guī)程詳細(xì)規(guī)定了其操作流程和注意事項。
篇14
操作步驟
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查設(shè)備：確認(rèn)液壓支架無漏油、破損現(xiàn)象，各部件連接牢固。
- 環(huán)境評估：確保工作區(qū)域無潛在危險，如瓦斯超限、頂板松動等。
- 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個人防護(hù)裝備。
2. 安裝支架：
- 根據(jù)巷道情況，合理定位支架，確保支架與煤壁、頂板接觸緊密。
- 連接液壓管路，注意密封性，防止液壓油泄漏。
3. 操作支架：
- 按照操作規(guī)程，逐步升架、降架，保持支架壓力穩(wěn)定。
- 觀察頂板變化，及時調(diào)整支架，防止冒頂。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔支架，清除煤塵和雜物。
- 檢查液壓系統(tǒng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
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支架搬運車安全操作規(guī)程
支架搬運車是一種廣泛應(yīng)用于建筑、物流和制造業(yè)的設(shè)備，用于搬運重型物料或結(jié)構(gòu)件。為確保操作人員的安全和設(shè)備的高效運行，本規(guī)程列出了關(guān)鍵的操作步驟和注意事項。
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開始工作前，務(wù)必檢查搬運車的剎車系統(tǒng)、液壓裝置和導(dǎo)向輪是否正常。
- 確認(rèn)電池電量充足，防止作業(yè)中途電力耗盡。
- 檢查支架的穩(wěn)定性，避免因松動或損壞導(dǎo)致安全事故。
2. 操作流程
- 將搬運車移動到裝載點，確保車輛與負(fù)載對齊。
- 使用操縱桿緩慢升起支架，直至負(fù)載穩(wěn)定地被抬起。
- 平穩(wěn)地推動搬運車，保持速度適中，避免急轉(zhuǎn)彎或快速行駛。
- 在卸載點，緩慢降低支架，確保負(fù)載平穩(wěn)落地。
- 完成任務(wù)后，將搬運車停放在指定區(qū)域，關(guān)閉電源并鎖定設(shè)備。
3. 安全措施
- 操作時始終佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
- 嚴(yán)禁超載，遵守搬運車的最大承載重量限制。
- 不得在無人看管的情況下離開正在工作的搬運車。
- 在狹窄或擁擠的空間內(nèi)操作時，確保周圍人員遠(yuǎn)離。
篇16
液壓支架工安全操作技術(shù)規(guī)程
液壓支架工在煤礦開采中扮演著至關(guān)重要的角色，他們負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和操作液壓支架，確保礦井巷道的安全穩(wěn)定。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 工作前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，包括液壓系統(tǒng)、支架結(jié)構(gòu)、控制閥和管路，確保無泄漏、損壞或異常。
2. 操作程序：遵循“先支后回”的原則，即先支撐頂板，后進(jìn)行采煤作業(yè)；撤架時則相反，先回收支架，再進(jìn)行其他工作。
3. 安全警示：在進(jìn)行液壓支架操作時，必須鳴笛警示周圍人員，防止意外傷害。
4. 應(yīng)急處理：遇到支架失壓、漏液等情況，立即停止操作，及時報告并采取相應(yīng)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對液壓系統(tǒng)進(jìn)行清潔、潤滑和緊固，確保設(shè)備正常運行。
6. 個人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套。
篇17
綜采鉗工支架安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保支架設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查液壓系統(tǒng)，確認(rèn)油壓正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保電纜無破損，接頭緊固，絕緣良好。
二、工作前的安全準(zhǔn)備
1. 佩戴好個人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
2. 接受班前安全教育，了解當(dāng)班作業(yè)區(qū)域的安全狀況和風(fēng)險點。
3. 熟悉作業(yè)規(guī)程，明確工作任務(wù)和安全措施。
三、支架操作流程
1. 將支架調(diào)整至合適位置，確保與煤壁間距適當(dāng)。
2. 操作液壓手柄，平穩(wěn)、緩慢地推移支架，防止突然動作引發(fā)事故。
3. 安裝防倒防滑裝置，保證支架穩(wěn)定性。
4. 定期檢查支架與煤壁的接觸情況，及時調(diào)整，避免空頂。
四、故障處理與維修
1. 發(fā)現(xiàn)支架異常應(yīng)立即停止作業(yè)，掛出警示標(biāo)志。
2. 維修時遵守停機(jī)維修原則，切斷電源，防止觸電。
3. 完成維修后進(jìn)行試運行，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)工作。
篇18
液壓支架井下檢修工操作規(guī)程
液壓支架是煤礦井下開采的關(guān)鍵設(shè)備，其安全可靠運行直接影響著生產(chǎn)效率與礦工安全。因此，液壓支架井下檢修工的操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 檢查前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，佩戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、絕緣手套等。
2. 設(shè)備停機(jī)：在開始檢修前，確保液壓支架已切斷電源，釋放殘余壓力，懸掛警示牌。
3. 故障診斷：通過觀察、聽覺、觸感等方式，對液壓支架進(jìn)行初步故障判斷。
4. 維修操作：根據(jù)故障情況，按照維修手冊進(jìn)行拆解、更換部件、清潔、潤滑等步驟。
5. 調(diào)試與驗收：修復(fù)后，重新啟動設(shè)備，進(jìn)行功能測試，確保各項性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
6. 記錄與報告：詳細(xì)記錄維修過程和結(jié)果，及時上報異常情況。
篇19
掩護(hù)支架操作規(guī)程
掩護(hù)支架是礦山開采中不可或缺的安全設(shè)備，用于支撐巷道頂部，防止巖石坍塌，保障作業(yè)人員的生命安全。以下是掩護(hù)支架的操作步驟：
1. 安裝前準(zhǔn)備：
- 檢查支架各部件是否完好，無明顯損傷或變形。
- 確認(rèn)工作區(qū)域無松動的石塊或其他潛在危險。
- 準(zhǔn)備好工具，如扳手、錘子等。
2. 支架定位：
- 根據(jù)巷道設(shè)計，確定支架的正確位置。
- 使用水平儀確保支架安裝水平。
3. 安裝支架：
- 將支架底座穩(wěn)固地放置在預(yù)定位置。
- 使用螺栓固定支架，確保緊固無松動。
4. 連接液壓系統(tǒng)：
- 接通液壓管道，確保無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查液壓缸的工作狀態(tài)，確認(rèn)正常。
5. 升降操作：
- 操作液壓閥，使支架緩慢升起，直至與巷道頂部充分接觸。
- 觀察支架與周圍巖壁的貼合情況，調(diào)整至理想位置。
6. 固定與鎖定：
- 完成升頂后，進(jìn)行二次緊固，確保支架穩(wěn)定。
- 操作鎖定裝置，防止支架意外下降。
7. 安全檢查：
- 工作完成后，進(jìn)行全面的安全檢查，確認(rèn)無遺漏環(huán)節(jié)。
- 記錄操作過程，以便后續(xù)維護(hù)和故障排查。
篇20
支架修理操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 識別問題：仔細(xì)檢查支架的損壞部位，確定需要修復(fù)的范圍和類型，如腐蝕、斷裂、磨損等。
2. 工具準(zhǔn)備：根據(jù)損傷情況，選擇合適的工具，如扳手、砂紙、焊接設(shè)備、防腐涂料等。
3. 安全措施：佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個人防護(hù)裝備，確保操作安全。
二、修理步驟
1. 清理現(xiàn)場：清理支架上的塵土和松動部分，以便于后續(xù)工作。
2. 切割與打磨：如果支架有斷裂或多余部分，使用切割工具進(jìn)行精準(zhǔn)切除，然后用砂紙或打磨機(jī)平整表面。
3. 焊接修復(fù)：對于斷裂的支架，進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮附?，確保焊縫堅固且平滑。
4. 表面處理：對焊接部位進(jìn)行打磨，去除焊渣，確保表面平整。
5. 防腐處理：涂抹防腐涂料，防止進(jìn)一步腐蝕，確保支架的耐用性。
6. 檢查與測試：修理完成后，檢查支架的穩(wěn)定性，必要時進(jìn)行負(fù)載測試，確保其能滿足使用需求。
三、后期維護(hù)
1. 記錄維修：詳細(xì)記錄支架的修理過程和使用的新材料，便于日后參考和跟蹤。
2. 定期檢查：設(shè)定定期檢查計劃，監(jiān)控支架的工作狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
3. 使用指導(dǎo)：向操作人員提供正確的使用和保養(yǎng)指南，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的損壞。
篇21
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查工具：確保工具完整無損，功能正常。
- 穿戴防護(hù)裝備：頭盔、安全帶、防塵口罩、絕緣手套等。
- 設(shè)備停機(jī)：在開始維修前，必須切斷電源，懸掛“正在維修”警示牌。
2. 維修過程：
- 安全檢查：對液壓支架進(jìn)行全面檢查，識別潛在問題。
- 逐步拆解：按照規(guī)定順序進(jìn)行，記錄每個步驟。
- 部件更換：只使用合格配件，確保新部件安裝到位。
- 清潔與潤滑：清除污垢，涂抹適量潤滑油。
3. 測試與調(diào)試：
- 修復(fù)后，逐步恢復(fù)液壓系統(tǒng)，測試各部分功能。
- 確保支架穩(wěn)定性，無泄漏、無異常噪音。
4. 工作交接：
- 記錄維修日志，詳細(xì)說明維修過程和結(jié)果。
- 交接給下一班，說明設(shè)備狀況和注意事項。
5. 應(yīng)急處理：
- 掌握應(yīng)急程序，如遇突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
- 遇到危險立即撤離，并報告上級。
注意事項
1. 遵守煤礦安全規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒。
3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
4. 在狹窄空間作業(yè)時，確保通風(fēng)良好，預(yù)防窒息。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止工作，分析原因，不得強(qiáng)行操作。
6. 遇到不明白的問題，及時請教有經(jīng)驗的同事或上級，切勿自行揣測。
7. 注意身體狀況，疲勞時應(yīng)立即休息，防止因操作失誤引發(fā)事故。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對，確保每一次維修作業(yè)的安全、高效。每位液壓支架修理工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，為礦井安全貢獻(xiàn)力量。
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dbt掩護(hù)式液壓支架操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保支架各部件完整無損，液壓系統(tǒng)正常，操作手柄靈活。
2. 支架定位：根據(jù)巷道地質(zhì)條件，正確選擇支架位置，保證與煤壁、巷頂和底板的良好接觸。
3. 液壓控制：通過操作手柄，精準(zhǔn)控制液壓系統(tǒng)的壓力，實現(xiàn)支架的升降和移動。
4. 支架支護(hù)：及時進(jìn)行初次支護(hù)，防止頂板垮落，保持工作面穩(wěn)定。
5. 安全監(jiān)控：定期檢查支架的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，確保作業(yè)安全。
6. 撤離與復(fù)位：完成支護(hù)后，有序撤離，并及時恢復(fù)支架至原位，準(zhǔn)備下一輪作業(yè)。
篇23
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保支架完好無損，各部件連接牢固。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位和油質(zhì)，確保清潔無雜質(zhì)。
- 熟悉工作面地質(zhì)條件和頂板壓力情況。
2. 安裝與定位：
- 根據(jù)巷道寬度和高度調(diào)整支架尺寸。
- 將支架平穩(wěn)放置于預(yù)定位置，確保與煤壁和輸送機(jī)保持適當(dāng)距離。
- 連接液壓管路，確保無泄漏。
3. 操作步驟：
- 啟動液壓泵，打開閥門，使液壓系統(tǒng)充壓。
- 操作控制手柄，使掩護(hù)梁升起，支撐頂板。
- 調(diào)整側(cè)護(hù)板，封閉工作面兩側(cè)空隙。
- 觀察支架穩(wěn)定性，如有異常，立即停止操作并進(jìn)行調(diào)整。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期檢查液壓元件，及時更換磨損部件。
- 清理支架表面煤塵，防止堵塞液壓系統(tǒng)。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，切斷電源。
篇24
液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
液壓支架作為煤礦開采的重要設(shè)備，其地面檢修工作至關(guān)重要。以下是液壓支架地面檢修的主要步驟：
1. 檢查外觀：全面檢查支架各部件的磨損程度，包括立柱、千斤頂、底座等。
2. 液壓系統(tǒng)檢查：查看油箱油量、油質(zhì)，檢查管路連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 電氣系統(tǒng)檢查：檢測控制線路的完整性和絕緣性能，確保開關(guān)、傳感器等電氣元件功能正常。
4. 動力系統(tǒng)測試：啟動液壓泵，觀察系統(tǒng)壓力是否正常，動作是否順暢。
5. 零部件更換：對于磨損嚴(yán)重或損壞的部件進(jìn)行更換，保證支架的完好性。
6. 清潔與潤滑：清理支架表面塵土，對關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑處理。
7. 性能測試：完成維修后，進(jìn)行模擬工作狀態(tài)的性能測試，確保液壓支架能夠正常工作。
篇25
支架搬運車駕駛員安全操作規(guī)程
支架搬運車是礦山開采和建筑工地不可或缺的設(shè)備，其安全操作對于保障人員生命安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確駕駛員的操作流程，確保作業(yè)安全。
篇26
液壓支架檢修工操作規(guī)程
液壓支架是礦山開采中的重要設(shè)備，負(fù)責(zé)支撐和控制頂板，確保作業(yè)安全。液壓支架檢修工的工作至關(guān)重要，其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準(zhǔn)備
- 檢查工具和設(shè)備完好，確保無損壞、無漏油現(xiàn)象。
- 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋、防護(hù)眼鏡等。
- 接受安全培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和潛在風(fēng)險。
2. 設(shè)備檢查
- 對液壓支架進(jìn)行全面檢查，包括立柱、千斤頂、操縱閥、管路等部件。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏，油位是否正常。
- 檢測電氣部分，確認(rèn)無短路、老化等問題。
3. 維修作業(yè)
- 根據(jù)故障記錄進(jìn)行有針對性的維修，遵循“先易后難，先外后內(nèi)”的原則。
- 更換磨損部件時，確保新件符合規(guī)格要求，安裝牢固。
- 在拆卸和組裝過程中，注意保持清潔，避免異物進(jìn)入。
4. 測試運行
- 維修完成后，進(jìn)行試運行，觀察液壓支架動作是否順暢，壓力是否正常。
- 檢查各連接部位是否緊固，無松動現(xiàn)象。
- 通過監(jiān)控系統(tǒng)確認(rèn)設(shè)備運行狀態(tài)，無異常聲音和振動。
5. 記錄與報告
- 填寫檢修記錄，詳細(xì)記錄維修過程和更換的部件。
- 如遇到復(fù)雜問題，及時向上級匯報，尋求解決方案。
篇27
懸移支架工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保支架完好無損，所有連接件緊固，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 熟悉地質(zhì)：了解工作面地質(zhì)構(gòu)造，掌握煤層厚度、頂板狀況及壓力情況。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩，穿好勞保鞋，攜帶必要工具。
二、操作流程
1. 支架安裝：按照設(shè)計要求，正確安裝支架，保證其穩(wěn)定性。
2. 頂板管理：及時支護(hù)，防止頂板冒落，保持工作面良好通風(fēng)。
3. 液壓控制：熟練操作液壓閥，控制支架升降，確保支護(hù)及時有效。
4. 定期檢查：對支架進(jìn)行定期巡查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
三、撤離與收尾
1. 工作結(jié)束：完成作業(yè)后，將支架調(diào)整至安全狀態(tài)，切斷電源。
2. 清理現(xiàn)場：清理雜物，保持工作面整潔。
3. 交接班：向接班人員詳細(xì)交待工作情況及注意事項。
篇28
液壓支架安裝撤除安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備與檢查
2. 支架的組裝與定位
3. 液壓系統(tǒng)的連接與調(diào)試
4. 安全支護(hù)與頂板管理
5. 撤除步驟與設(shè)備回收
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇29
支架工操作規(guī)程
支架工在礦山開采中扮演著至關(guān)重要的角色，主要負(fù)責(zé)安裝、調(diào)整和維護(hù)井下支護(hù)設(shè)備，確保作業(yè)安全。以下是支架工的操作規(guī)程：
1. 接受任務(wù)：接受班長的作業(yè)指示，了解工作區(qū)域和任務(wù)內(nèi)容。
2. 檢查設(shè)備：對工作面的支架進(jìn)行細(xì)致檢查，確認(rèn)無損壞、松動或異常情況。
3. 安裝支架：根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求，正確安裝支架，確保其穩(wěn)定性。
4. 調(diào)整支護(hù)：及時調(diào)整支架高度和角度，確保與巷道頂板的緊密接觸。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對支架進(jìn)行潤滑、清潔和緊固，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 應(yīng)急處理：遇到頂板破裂或其他緊急情況，迅速采取措施，防止事故擴(kuò)大。
7. 記錄工作：詳細(xì)記錄每日的工作內(nèi)容和設(shè)備狀況，為后續(xù)作業(yè)提供參考。
8. 協(xié)同作業(yè)：與同組人員保持良好溝通，協(xié)同完成工作任務(wù)。
9. 安全撤離：在接到撤退指令時，迅速、有序地離開工作現(xiàn)場。
篇30
偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法掘進(jìn)小立眼工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 掘進(jìn)準(zhǔn)備：對巷道進(jìn)行測量和標(biāo)記，確保掘進(jìn)方向準(zhǔn)確。
2. 安裝掩護(hù)支架：按照設(shè)計要求，正確安裝掩護(hù)支架，確保其穩(wěn)定性。
3. 爆破作業(yè)：制定安全爆破方案，嚴(yán)格控制炸藥用量和起爆順序。
4. 掘進(jìn)作業(yè)：使用適當(dāng)?shù)木蜻M(jìn)設(shè)備，遵循正確的操作流程。
5. 支護(hù)與頂板管理：及時進(jìn)行支護(hù)，防止頂板垮塌。
6. 安全監(jiān)測：定期檢查工作面的安全狀況，包括氣體、粉塵等。
7. 應(yīng)急處理：建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，應(yīng)對可能出現(xiàn)的事故。
放頂煤液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、支架操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，持證上崗。
2、操作支架前必須檢查sac支架電液控制系統(tǒng)是否有錯誤提示，如有錯誤顯示，處理后方可操作。
3、操作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考?，看其有無損傷；銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理，嚴(yán)禁帶病使用。
4、需要改動參數(shù)設(shè)定時，在sac電液控制系統(tǒng)不得進(jìn)行任何功能動作。
5、按鍵操作時，兩次按鍵之間的時間間隔不得超過“整體設(shè)置”參數(shù)列“主控時間”參數(shù)項所設(shè)置的時間，否則返回空閑模式。
6、遇緊急情況，需停止整個支架動作時，可在sac電液控制系統(tǒng)人機(jī)操作界面上按下急停按鈕，使電磁閥斷電，非緊急情況禁止按下急停按鈕。
7、當(dāng)支架沒有完成動作循環(huán)，需用手動操作先導(dǎo)閥按鈕時，應(yīng)先按下人機(jī)操作界面的閉鎖按鈕，切斷電磁閥電源，且密切注意支架的整個動作過程，因為此時系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用。
8、在使用鄰架操作時，必須注意支架的整體動作情況。
9、在使用聯(lián)動功能操作支架時，必須通知工作面所有人員，以免發(fā)生人身事故。
10、工作面人員禁止通過正在動作的支架，如需通過必須停止支架動作以免發(fā)生事故。
11、蜂鳴器響時，禁止任何人員站在支架前面、中間或通過支架。
12、操作支架時，通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個支架的距離。
13、如進(jìn)行本架操作，操作人員要選擇好安全的操作位置，防止被矸石、機(jī)件擠碰傷。
14、在更換液壓元件或液管時，必須停泵或關(guān)掉進(jìn)液截止閥，然后對系統(tǒng)釋放壓力后方可進(jìn)行。
15、為防止片幫煤傷人，護(hù)幫板必須緊貼煤壁。
16、嚴(yán)禁放炮處理卡在支架放煤口的大塊煤（矸石）。嚴(yán)禁使用護(hù)幫板破碎大塊煤或矸石。
二、移架操作
1、移架前，必須保證進(jìn)液截止閥處于打開狀態(tài)，并使所有支架閉鎖復(fù)位。
2、移架前，必須清理架前的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架。
3、移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時，采取相應(yīng)措施，處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。
4、移架前要檢查架前是否有電纜、水管等設(shè)備，待處理完畢后再進(jìn)行移架。
5、移架前注意檢查后尾梁及插板的伸縮狀態(tài)，防止移架時插板插入后刮板運輸機(jī)造成事故。
6、在電液控制系統(tǒng)工作正常時，禁止手動操作電磁先導(dǎo)閥。
7、操作側(cè)護(hù)板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側(cè)護(hù)板。
8、移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網(wǎng)下移架時頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)。
9、移架后，支架中心距偏差不超過100mm，保證移架步距，移架后必須排列整齊形成一條直線。
10、在頂梁接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架達(dá)到最佳支撐效果。
11、頂板破碎需要拉超前架時，必須保證后刮板運輸機(jī)處于收回狀態(tài)。
12、當(dāng)頂梁壓力大時，為避免移架時底座下扎，必須提底前移。
三、推拉工作面前后刮板運輸機(jī)
1、要及時正確的推拉運輸機(jī)，推拉后的運輸機(jī)必須成直線。
2、及時清理機(jī)頭、機(jī)尾浮煤，防止機(jī)頭機(jī)尾飄起損壞設(shè)備。
3、不允許停機(jī)推、拉刮板運輸機(jī)，以防鏈條過緊（機(jī)頭機(jī)尾除外）。
4、推拉前后刮板運輸機(jī)時操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn)，注意觀察運輸機(jī)彎曲度。
5、推拉刮板運輸機(jī)時，如果阻力過大，應(yīng)查明原因后再進(jìn)行推拉,以免損壞設(shè)備。
6、依據(jù)采煤工藝確定刮板運輸機(jī)推拉方式，不能由兩頭推拉運輸機(jī)以防因拱起運輸機(jī)而引起咬架。
7、推拉運輸機(jī)后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm，以防采煤機(jī)滾筒吃煤太深。
8、推拉運輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)時，應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容：
（1）檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機(jī)頭、皮帶機(jī)機(jī)尾滾筒。
（2）檢查運輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)是否有推拉障礙。
（3）檢查順槽超前支護(hù)是否有影響。
9、推移轉(zhuǎn)載機(jī)時，必須通知馬蒂爾司機(jī)。
10、完成機(jī)頭、機(jī)尾推拉后，必須按規(guī)定完善端頭支護(hù)。
四、放頂煤
1、放煤由專職放煤工負(fù)責(zé)，采用采放平行作業(yè)，從切眼到初次放煤距離、停采線到停止放煤距離參照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁提前放煤，防止將老塘冒落的切眼支護(hù)材料放入后溜中，為保證兩順槽頂板安全管理，機(jī)頭4架、機(jī)尾5架不放煤。
2、操作放煤插板放煤時，支架后部及兩側(cè)嚴(yán)禁站人，防止傷人。
3、操作支架尾梁或插板放煤時，合理控制煤量，發(fā)現(xiàn)竄矸時，及時關(guān)閉。工作面同時放煤點不得超過兩處，防止后刮板運輸機(jī)過載。
4、如放煤口有大塊煤時，可反復(fù)伸縮插板，并上下擺動尾梁使頂板破碎，充分冒落。
5、開啟或關(guān)閉放煤口及破碎大塊煤時，均應(yīng)注意插板與尾梁的協(xié)調(diào)配合，防止損壞插板。
6、工作面上下端頭不放煤的支架，尾梁插板全部伸出，尾梁擺動距后部刮板運輸機(jī)機(jī)頭尾端0.5米，放煤操作閥要鎖死，任何人不得亂動操作閥。
五、伸縮梁操作
1、當(dāng)拉超前支架能保證梁端距(不大于500mm）的要求時，不得使用伸縮梁。
2、必須保證支架升緊、將頂梁調(diào)平后才能使用伸縮梁，避免自動補(bǔ)液造成伸縮梁變形。
3、成組控制伸縮梁伸出時，先按下人機(jī)操作界面的“l(fā)/r”鍵，選擇動作支架在操作架的左側(cè)還是右側(cè)，再按字母“u”鍵報成組動作功能為伸伸縮粱，最后按“啟動”鍵，可進(jìn)行成組伸縮梁伸出。成組伸縮梁收回時，先按人機(jī)操作界面的“l(fā)/r”鍵，選擇動作支架在操作架的左側(cè)還是右側(cè)，再按字母“n”鍵報成組動作功能為收伸縮粱，最后按“啟動”鍵，可進(jìn)行成組伸縮梁收回。如果需要，在按啟動鍵之前可先按數(shù)字“8”或數(shù)字“9”鍵調(diào)整成組動作時動作傳遞的方向，系統(tǒng)默認(rèn)為由近到遠(yuǎn)。
4、用人機(jī)操作界面控制鄰架伸縮梁、插板和尾粱動作時，選架完畢后，先進(jìn)入輔助功能菜單列，按字母“u”（向上移動）或字母“d”（向下移動）鍵，調(diào)出和伸縮梁、尾粱、插板功能相對應(yīng)的菜單項，再按住“k”或“m”鍵進(jìn)行伸縮梁、尾粱、插板動作的控制，持續(xù)按住不放直至動作完成。
為了方便起見，鄰架控制插板和尾粱的操作通常用放煤鍵盤來完成，操作步驟為：先按下放煤鍵盤的數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵來選擇動作支架為左鄰架或右鄰架，接下來選擇功能鍵“1：伸插板”、“2：收插板”、“3：升尾梁”、“4、降尾梁”，持續(xù)按住功能鍵直至動作完成。
5、如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴(yán)重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時，必須使用伸縮梁。
六、操作程序
用人機(jī)操作界面控制鄰架操作：鄰架操作應(yīng)首先選定被控支架，數(shù)字“8”鍵、“9”鍵分別為選擇左鄰架、右鄰架的對應(yīng)鍵，被控支架選定后其蜂鳴器會有節(jié)奏的地響。接著就可以按專用鍵開始動作，持續(xù)按住不放直至動作完成。專用鍵分配如下：
0鍵??? 降柱
1鍵??? 移架
2鍵??? 升柱
3鍵??? 推溜
4鍵??? 拉后溜
5鍵??? 伸護(hù)幫板
6鍵??? 收護(hù)幫板
7鍵??? 機(jī)道噴霧
p鍵??? 伸側(cè)護(hù)
n鍵??? 收側(cè)護(hù)
程序為本架推溜和拉后溜安排了快捷方式。只要直接在本架人機(jī)操作界面按一下“3”鍵或“4”鍵，就可以啟動本架推溜或拉后溜功能。本架推溜的持續(xù)時間由“成組推溜”參數(shù)列“本架推溜”參數(shù)項所設(shè)置的時間決定；本架拉后溜的持續(xù)時間由“成組拉后溜”參數(shù)列“本架拉溜”參數(shù)項所設(shè)置的時間決定。如果需提前停止本架推溜或拉后溜，則再次按一下“3”鍵或“4”鍵則停止本架推溜或拉后溜動作。
每個支架控制器都有本架自動降移升聯(lián)動控制功能（簡稱asq）和自動放頂煤控制功能(簡稱dd)的禁止/允許設(shè)置，如被設(shè)為禁止則無論是單架還是成組該功能均不能運行。
單架asq和dd的操作：運行單架asq先按下人機(jī)操作界面的數(shù)字“8”或“9”鍵選定支架，接著按“起動”鍵即可。運行dd則先在放煤鍵盤按數(shù)字“1”、“2”、“3”放煤形式的選擇鍵，分別對應(yīng)放煤的1、2、3三種型式，再按放煤鍵盤的“7”或“8”鍵啟動左鄰架或右鄰架開始自動放頂煤動作，不必持續(xù)按鍵，動作自動進(jìn)行，自動結(jié)束
成組自動控制操作：
成組自動控制發(fā)令的操作步驟為：按“l(fā)”或“r”鍵進(jìn)行成組方位選擇→按快捷鍵選擇動作（功能）→按“8”或“9”鍵選擇動作遞進(jìn)方向→按“啟動”鍵啟動成組自動功能。動作遞進(jìn)方向是指動作是從標(biāo)志架向組遠(yuǎn)端架遞進(jìn)（正方向），還是從組的遠(yuǎn)端架向標(biāo)志架遞進(jìn)（反方向）。動作（功能）選擇可用專用鍵直接選定（快捷方式），系統(tǒng)默認(rèn)的功能為asq；成組自動伸縮護(hù)幫板用“5”和“6”鍵；成組自動推溜用“3”鍵；成組自動拉后溜用“4”鍵；成組自動拉溜用“1”鍵；成組自動噴霧用“7”鍵；成組自動伸收伸縮梁用“u”和“d”鍵。
成組自動放頂煤功能用放煤鍵盤來控制：先按數(shù)字“1”,“2”,“3”鍵選擇三種放煤形式，再按數(shù)字“4”鍵報成組放頂煤功能，最后按數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵啟動左側(cè)或右側(cè)成組自動放頂煤功能。
成組回高位功能也是用放煤鍵盤來實現(xiàn)，操作步驟是：先按數(shù)字“5”鍵選擇回高位功能，再按數(shù)字“4”鍵進(jìn)行成組功能選擇，最后按數(shù)字“7”或“8”鍵啟動左側(cè)或右側(cè)成組回高位功能。
在成組自動控制運行過程中，可按“停止”鍵，中止并取消本次控制。
實施閉鎖或急停支架方式：
閉鎖：按下閉鎖按鈕；
急停：按下急停按鈕；
解除閉鎖或急停支架方式：
閉鎖：拔起閉鎖按鈕；
急停：拔起急停按鈕；
七、注意事項
1、無論使用何種操作方式，必須確認(rèn)被操作的支架之中或之前無人，否則不得操作支架。
2、支架升柱時應(yīng)注意觀察是否達(dá)到初撐力，并且及時處理存在問題。
3、推拉運輸機(jī)或者移架時，必須觀察支架前方，以防擠壞電纜、擴(kuò)音電話、水管等設(shè)備。
4、支架升柱時，應(yīng)注意觀察側(cè)護(hù)板的位置，防止其損壞。
5、操作時，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計高度200mm，最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計高度300mm。
6、出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動作時，要仔細(xì)查找原因，及時排除故障，否則不能操作支架。
7、降架時，如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常情況時，立即將支架升緊，待處理妥善后重才能降架。
8、需要增大或降低采高時，必須緩慢過渡保持合理的架形。
9、遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)架前漏頂、片幫嚴(yán)重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時，必須超前拉架。
10、人員需進(jìn)入支架尾梁下發(fā)作業(yè)時，不得踩在拉后溜千斤頂與支架底座的縫隙間，拉后溜千斤頂不得動作，防止拉溜裝置擠傷人員，且后溜必須停電。
