泵工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
固定排水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)排水泵型號(hào)、規(guī)格與工作環(huán)境匹配。
2. 檢查泵體無明顯損傷，連接部位牢固無松動(dòng)。
3. 檢查電源線絕緣良好，接線正確，接地可靠。
二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1. 打開進(jìn)水閥，確保水源充足。
2. 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。
3. 按照設(shè)備手冊(cè)設(shè)定控制開關(guān)位置，如需手動(dòng)操作，應(yīng)設(shè)置為“手動(dòng)”。
三、運(yùn)行期間監(jiān)控
1. 觀察電流表讀數(shù)，確保運(yùn)行電流在正常范圍內(nèi)。
2. 注意排水流量，防止過載或空轉(zhuǎn)。
3. 定期檢查電機(jī)溫度，避免過熱。
四、故障處理
1. 若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)迅速關(guān)閉水源，并通知維修人員。
3. 遇到電氣故障，切勿自行處理，及時(shí)報(bào)告電工。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，先關(guān)閉電源，然后逐漸減少負(fù)荷。
2. 清理泵體內(nèi)外雜物，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇2
泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查泵體及連接管道無泄漏，固定螺栓緊固。
2. 確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向與銘牌指示一致。
3. 檢查潤滑油位，保證油質(zhì)清潔，油量適中。
4. 確認(rèn)電機(jī)絕緣良好，接線正確，接地可靠。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開入口閥門，關(guān)閉出口閥門，啟動(dòng)泵，觀察運(yùn)行情況。
2. 待泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，慢慢開啟出口閥門，調(diào)整至所需流量。
3. 運(yùn)行中注意電機(jī)溫度、電流及泵體振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前先關(guān)閉出口閥門，待泵體壓力下降后再切斷電源。
2. 定期清理泵體內(nèi)外積塵，保持清潔。
3. 定期檢查密封件磨損情況，及時(shí)更換。
四、應(yīng)急處理
1. 泵體發(fā)熱異常時(shí)，應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，必要時(shí)停機(jī)冷卻。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并修復(fù)。
3. 遇到電氣故障，非專業(yè)人員不得自行處理，應(yīng)立即通知電工。
篇3
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始工作前，全面檢查泵設(shè)備，確保無損壞、泄漏或其他異常情況。
- 核實(shí)泵的型號(hào)、規(guī)格是否符合作業(yè)需求。
- 檢查電源線路，確認(rèn)接地良好，電壓穩(wěn)定。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)的步驟啟動(dòng)泵，注意觀察啟動(dòng)電流是否正常。
- 運(yùn)行中密切監(jiān)視壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查泵體振動(dòng)，防止過熱或異常磨損。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
- 清理泵體及周邊環(huán)境，避免積塵和雜物影響設(shè)備性能。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行故障排查并及時(shí)維修。
4. 停止與關(guān)閉：
- 按照正確程序逐步降低泵的負(fù)荷，然后關(guān)閉電源。
- 泵停止后，清理殘留液體，做好防銹處理。
- 記錄當(dāng)天操作日志，包括運(yùn)行時(shí)間、異常情況及處理措施。
篇4
混凝土泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
混凝土泵工是建筑工程中不可或缺的角色，他們負(fù)責(zé)操作混凝土泵車，確?；炷另樌斔椭潦┕がF(xiàn)場(chǎng)。以下是混凝土泵工安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，務(wù)必檢查混凝土泵車的各部件，包括液壓系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)、臂架及支腿等，確認(rèn)無異常。
2. 確定工作區(qū)域：合理設(shè)定泵車工作范圍，確保臂架活動(dòng)空間內(nèi)無電線、障礙物或人員活動(dòng)。
3. 安全操作：啟動(dòng)泵車前，確保所有支腿穩(wěn)固地接觸地面，避免因地面不平導(dǎo)致傾覆。
4. 泵送控制：混凝土泵送過程中，保持勻速，避免突然加速或減速，防止管道堵塞。
5. 配合施工：與現(xiàn)場(chǎng)施工人員保持良好溝通，確?；炷翜?zhǔn)確、安全地送達(dá)指定位置。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：每次作業(yè)后，清潔泵車，及時(shí)更換磨損部件，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如管道堵塞、機(jī)械故障等，能迅速采取措施解決。
篇5
1. 熟悉設(shè)備：操作前需全面了解小水泵的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次使用前，檢查水泵的緊固件是否松動(dòng)，電源線是否破損，軸承潤滑是否良好。
3. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。
4. 啟動(dòng)操作：確保水泵周圍無雜物，按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中注意觀察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
6. 停止操作：關(guān)閉電源后，再進(jìn)行其他維護(hù)工作，如清理、保養(yǎng)等。
7. 故障處理：遇到故障時(shí)，應(yīng)先斷電，再進(jìn)行維修，不得強(qiáng)行操作。
篇6
油泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
油泵工在日常工作中涉及多種操作，包括但不限于設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行監(jiān)控、故障排查和維護(hù)保養(yǎng)。這些操作需遵循嚴(yán)格的規(guī)程，以確保人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行。
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查油泵及其附屬設(shè)備的完好性，如管道連接、閥門狀態(tài)、儀表讀數(shù)等。
2. 啟動(dòng)程序：遵循正確的啟動(dòng)步驟，確保油泵在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)，并逐步增加負(fù)載至正常運(yùn)行狀態(tài)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察油泵的工作參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
5. 故障處理：遇到故障時(shí)，先切斷電源，再進(jìn)行故障排查，不得強(qiáng)行操作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換，防止設(shè)備過早磨損。
篇7
1. 熟悉設(shè)備：掌握泵類設(shè)備的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 安全檢查：作業(yè)前對(duì)泵體、管道、閥門等進(jìn)行詳細(xì)檢查。
3. 操作規(guī)程：遵守啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的正確步驟。
4. 故障處理：識(shí)別并及時(shí)解決運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和檢修。
6. 應(yīng)急預(yù)案：了解并執(zhí)行緊急情況下的處置措施。
篇8
井下水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全操作前的準(zhǔn)備
1. 檢查水泵設(shè)備：確保設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，無漏電現(xiàn)象。
2. 熟悉工作環(huán)境：了解作業(yè)區(qū)域的安全出口、避災(zāi)路線及應(yīng)急設(shè)備位置。
3. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前檢查：關(guān)閉排水閥門，打開進(jìn)水閥門，確認(rèn)電源電壓正常。
2. 啟動(dòng)操作：按下啟動(dòng)按鈕，待水泵穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后，緩慢打開排水閥門，調(diào)整至適宜流量。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查電機(jī)溫度、電流及水泵運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。
三、日常維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清潔：清除泵體內(nèi)外的雜物，保持設(shè)備清潔。
2. 潤滑保養(yǎng)：按規(guī)定周期更換潤滑油，確保軸承潤滑良好。
3. 功能檢查：定期檢查水泵的密封性能，防止漏水。
四、異常情況處理
1. 停機(jī)故障：遇到異常噪音、振動(dòng)過大或電流異常時(shí)，立即切斷電源并報(bào)告維修人員。
2. 水位監(jiān)控：當(dāng)井下水位過高或過低時(shí)，應(yīng)迅速調(diào)整或停止水泵工作，防止淹泵或干燒。
五、緊急情況應(yīng)對(duì)
1. 遇到電氣火災(zāi)，使用干粉滅火器撲救，切勿用水。
2. 發(fā)現(xiàn)漏電，立即切斷電源，使用絕緣工具處理。
篇9
水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
水泵工在日常工作中需要遵守一系列的安全技術(shù)規(guī)程，以確保作業(yè)過程的安全和效率。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 作業(yè)前檢查：在啟動(dòng)水泵前，應(yīng)檢查設(shè)備的完好性，如電機(jī)、泵體、連接管道、閥門等，確保無異常磨損或損壞。
2. 安全防護(hù)裝備：操作時(shí)必須佩戴安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 電氣安全：操作電動(dòng)水泵時(shí)，需確保電源線路絕緣良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 啟動(dòng)與停止：啟動(dòng)水泵應(yīng)緩慢進(jìn)行，停機(jī)時(shí)則需先關(guān)閉進(jìn)水閥，再切斷電源。
5. 檢查運(yùn)行狀態(tài)：運(yùn)行中注意監(jiān)聽水泵運(yùn)行聲音，觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清潔、潤滑、緊固，預(yù)防故障發(fā)生。
礦井泵工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、使用范圍
第1條? 本規(guī)程適用于主斜井地面轉(zhuǎn)輸泵房離心式水泵的操作。
二、上崗條件
第2條? 無妨礙本職工作的病癥，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。
第3條? 熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，了解排水系統(tǒng)，掌握排水設(shè)備和啟動(dòng)電氣設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理，并要做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除一般故障。
三、安全規(guī)定
第4條? 上班前保持精神狀態(tài)良好，班中不做與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
第5條? 主排水泵操作工作必須專職。
第6條? 操作工要嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：
1.不得擅自調(diào)整保護(hù)裝置的整定值。
2.操作高壓電氣設(shè)備時(shí)：
（1）一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
（2）操作者應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。
3.在以下情況下，水泵不得投入運(yùn)行：
（1）電動(dòng)機(jī)故障沒有排除，控制設(shè)備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈。
（2）水泵或管路漏水嚴(yán)重，吸、排水管路不能正常工作。
（3）電壓不正常。
（4）水泵不能正常運(yùn)行。
4.操作工在事故處理期間，應(yīng)堅(jiān)守崗位。
四、操作準(zhǔn)備
第7條? 主排水泵啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)下列部分進(jìn)行檢查：
1.各部件螺栓是否齊全、緊固，不得有松動(dòng)。
2.聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)罩齊全、可靠。
3.軸承潤滑油優(yōu)質(zhì)合格，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、靈活。
4.接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。
5.電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)在停車位置。
6.電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常，電源電壓應(yīng)符合電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)要求，填充料（盤根）的松緊應(yīng)適當(dāng)。
7.根據(jù)排水系統(tǒng)不同的工作模式，檢查閘閥控制箱、高壓開關(guān)、管路選擇等操作模式是否正確。
第8條? 確認(rèn)待開泵的出水管閘閥在關(guān)閉狀態(tài)，防止水泵帶負(fù)荷啟動(dòng)。
第9條? 對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)處理，泵工處理不了的問題應(yīng)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，待處理完畢符合要求后，方可啟動(dòng)該水泵。
五、正常操作的水泵啟動(dòng)與停止
（一）就地操作模式
第10條? 檢查高壓開關(guān)柜、閘閥控制箱控制，確認(rèn)所有控制處在近控或現(xiàn)場(chǎng)位置。
第11條? 按照待開水泵在管網(wǎng)上水流方向，分別關(guān)閉或開啟管道上有關(guān)分水閥門。
第12條? 啟動(dòng)離心泵一般按以下步驟進(jìn)行：泵體充水→啟動(dòng)電機(jī)→打開出水口閥門
1.水泵充水
打開水泵排氣孔，當(dāng)排氣孔中水流不再有氣泡，說明水泵排氣完畢，關(guān)閉排氣孔。
2.啟動(dòng)水泵電動(dòng)機(jī)
（1）啟動(dòng)高壓電氣設(shè)備前，戴好絕緣手套，穿好絕緣靴。
（2）在高壓開關(guān)柜上，將分合閘旋鈕轉(zhuǎn)向合閘，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
3.打開出水口閘閥
待水泵電動(dòng)機(jī)電流達(dá)到正常值，使用加力桿，緩緩打開出水閘閥，閘閥打開適當(dāng)，不可打開過小，防止憋泵，排水泵投入正常運(yùn)行。觀察電流、電壓、壓力、流量等儀表，觸摸水泵前后軸承位置和泵體其它非旋轉(zhuǎn)部分，感覺水泵軸承溫度和泵體溫度，進(jìn)一步確認(rèn)水泵是否運(yùn)行正常。
第13條? 水泵正常停機(jī)
1.關(guān)閉出水閘閥，使用加力桿關(guān)閉出水閘閥，直到閘閥全部關(guān)閉。
2.切斷電動(dòng)機(jī)的電源，電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行。
（二）現(xiàn)場(chǎng)集中手動(dòng)操作模式
第14條?? 檢查高壓開關(guān)柜、閘閥控制箱控制，確認(rèn)所有控制處在遠(yuǎn)控或遠(yuǎn)程位置。集中控制操作臺(tái)急停按鈕處于開啟位置。
第15條? 在操作臺(tái)上預(yù)先選擇所需的排水管路，兩處管路選擇旋鈕必須選擇不同管路。
第16條? 在操作臺(tái)上選擇需要啟動(dòng)的水泵，按下啟動(dòng)按鈕，水泵將自動(dòng)啟動(dòng)。
第17條? 觀察水泵自動(dòng)啟動(dòng)過程，同時(shí)觀察操作臺(tái)顯示信息，確定水泵啟動(dòng)成功。
第18條? 啟動(dòng)過程中出現(xiàn)無法啟動(dòng)的現(xiàn)象，立即按下停止按鈕，更換另一臺(tái)水泵重新啟動(dòng)。
第19條? 水泵正常停機(jī)。按下需要停止的水泵的停止按鈕，水泵自動(dòng)停止。
第20條? 啟動(dòng)過程中出現(xiàn)重大故障，立即按下急停按鈕。
第21條? 若是集中控制操作臺(tái)操作無法啟動(dòng)，則轉(zhuǎn)換成就地操作啟動(dòng)水泵。
（三）遠(yuǎn)程手動(dòng)操作模式
第22條? 高壓開關(guān)柜、閘閥控制箱控制的控制調(diào)在遠(yuǎn)控或遠(yuǎn)程位置。
第23條? 在微機(jī)上觀察水位，在達(dá)到最高水位時(shí)開始啟動(dòng)水泵。
第24條? 在調(diào)度室登陸系統(tǒng)，點(diǎn)擊遠(yuǎn)程操作選項(xiàng)，進(jìn)入遠(yuǎn)程操作界面，點(diǎn)擊需要啟動(dòng)的水泵的啟動(dòng)選項(xiàng)，即可自動(dòng)啟動(dòng)水泵。
第25條? 如果水泵無法啟動(dòng)，更換另一臺(tái)水泵啟動(dòng)。
第26條? 如果遠(yuǎn)程無法啟動(dòng)，轉(zhuǎn)換現(xiàn)場(chǎng)集中操作臺(tái)啟動(dòng)。
第27條? 水泵正常停機(jī)。在遠(yuǎn)程操作界面中，點(diǎn)擊需要停止的水泵的停止選項(xiàng)，即可自動(dòng)停止水泵。
（四）遠(yuǎn)程自動(dòng)操作模式
第28條? 檢查高壓開關(guān)柜、閘閥控制箱控制，確認(rèn)所有控制處在遠(yuǎn)控或遠(yuǎn)程位置，在軟件設(shè)置內(nèi)將系統(tǒng)設(shè)置為自動(dòng)模式。
第29條? 在此種模式下，系統(tǒng)完全按照內(nèi)部編程自動(dòng)啟動(dòng)與停止，監(jiān)控人員必須做好監(jiān)控工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理系統(tǒng)報(bào)警和文字報(bào)警，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。
第30條? 當(dāng)自動(dòng)模式不能正常啟動(dòng)水泵時(shí)，切換為手動(dòng)模式。
第31條? 隨著泵的運(yùn)行時(shí)間加長，水泵盤根磨損，管路微漏氣現(xiàn)象，在采用（三）、（四）操作模式時(shí)，程序里的真空度可以做小幅度稍微調(diào)整，即在上位機(jī)監(jiān)控電腦里的詳細(xì)參數(shù)里對(duì)每臺(tái)泵的真空度比較值可做適當(dāng)加減。如果還是不能上水，必須查明故障原因，排除故障。
第32條? 工作水泵和備用泵應(yīng)交替運(yùn)行，保證備用泵隨時(shí)可投入使用。對(duì)于不經(jīng)常運(yùn)行的水泵的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2-3小時(shí)，以防潮濕。
第33條? 水泵運(yùn)行中，觀察吸水小井水位變化和流量計(jì)流量變化，隨時(shí)注意水泵的聲音。
六、巡回檢查與維護(hù)
第34條? 礦井泵工班中應(yīng)進(jìn)行巡回檢查
1.巡回檢查的時(shí)間一般為每小時(shí)一次。
2.巡回檢查的主要內(nèi)容：
（1）各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全，無松動(dòng)。
（2）滾動(dòng)軸承、電機(jī)等各發(fā)熱部位的溫度不超限。
（3）水泵填充料（盤根）完好，密封送機(jī)應(yīng)適度，運(yùn)行中不發(fā)熱、不進(jìn)氣、滴水不成線。
（4）電動(dòng)機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響或震動(dòng)。
（5）電流不超過額定值，電壓符合電機(jī)正常運(yùn)行要求。
（6）壓力表、真空表指示正常。
（7）吸水小井水面深度指示器工作正常，并在正常范圍內(nèi)，吸水小井積淤面距籠頭底面距離不小于0.5m。
（8）檢查水泵的運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)觀察水泵壓力表，若發(fā)現(xiàn)水壓偏低，應(yīng)及時(shí)檢查管路是否有破裂、漏水現(xiàn)象。
（9）觀察水倉內(nèi)淤泥淤積情況，對(duì)于淤積嚴(yán)重的水倉，及時(shí)匯報(bào)隊(duì)內(nèi)。
3.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)填寫巡回檢查記錄并報(bào)修。
第35條? 礦井泵工的日常維護(hù)內(nèi)容：
1.軸承潤滑
（1）軸承按規(guī)定時(shí)間要求注油、換油。
（2）油脂符合規(guī)定，禁止不同牌號(hào)油混雜使用。
2.更換盤根
（1）盤根老化和磨損后不能保證正常密封時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
（2）新盤根的安裝要求：接口互錯(cuò)120°，盤根壓蓋緊到最大限度后擰回0.5-2.5扣，待水泵啟動(dòng)后盤后有水滴出為止。
（3）更換盤根應(yīng)在停泵時(shí)進(jìn)行，但松緊程度可在開泵后作最后調(diào)整。
3.定期清刷吸水籠頭罩，清除吸水小井雜物。
4.定期打開回流管路閥門和攪拌機(jī)，清理水倉淤泥。
5.長期停車應(yīng)在水泵軸套、導(dǎo)翼套、平衡盤套、葉輪擋圈等上涂抹一層黃油，以免氧化腐蝕。
七、特殊操作
第36條? 排水泵運(yùn)行過程中的故障停機(jī)
1.泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)：
（1）泵組異常震動(dòng)或有故障性異響。
（2）水泵不上水。
（3）泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。
（4）啟動(dòng)時(shí)間過長，電流不返回。
（5）電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火。
（6）電壓降超限，電流值明顯超限。
（7）其他緊急事故。
2.緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行：
（1）在時(shí)間允許時(shí)，先關(guān)閉水泵出水閥門，否則在停機(jī)后應(yīng)立即關(guān)閉出水閥門。
（2）拉開負(fù)荷開關(guān)，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。
（3）匯報(bào)隊(duì)部及調(diào)度室，聽取處理意見，作好記錄。
八、收尾工作
第37條? 檢查設(shè)備，清理和擦凈水泵上的油水、污物，保證設(shè)備清潔完好，清掃水泵房環(huán)境衛(wèi)生，認(rèn)真填寫各種記錄。
第38條? 將各種工具、記錄以及本班存在的問題向接班人員認(rèn)真交代清楚。
