折彎機安全操作規(guī)程培訓(xùn)有哪些
篇1
剪板機及折彎機是金屬加工中的重要設(shè)備，主要用于切割和成型金屬板材。它們包括但不限于以下主要組件：
1. 剪板機：由刀架、下工作臺、壓料裝置、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。
2. 折彎機：包含滑塊、工作臺、模具、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。
篇2
液壓折彎機是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于鋼板、鐵板等材料的彎曲成型。操作此類設(shè)備時，必須遵守以下規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能，了解操作面板各個按鈕的功能。
2. 進(jìn)行開機前檢查，確保機器無異常，防護裝置完好。
3. 檢查工件尺寸與設(shè)備能力匹配，防止超負(fù)荷運行。
4. 正確穿戴個人防護裝備，如安全眼鏡、工作手套和聽力保護器。
5. 操作過程中保持專注，禁止無關(guān)人員靠近工作區(qū)域。
6. 完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場。
篇3
工貿(mào)企業(yè)剪板機及折彎機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保剪板機和折彎機在每次使用前都經(jīng)過全面檢查，包括刀片、模具、液壓系統(tǒng)、電氣線路等關(guān)鍵部件。
2. 操作人員資質(zhì)：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相關(guān)操作證書，了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 安全防護裝備：操作時，員工應(yīng)佩戴安全帽、護目鏡、工作手套及防噪聲耳塞等個人防護設(shè)備。
4. 工件準(zhǔn)備：工件應(yīng)放置平穩(wěn)，避免因不平整導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
5. 操作步驟：遵循設(shè)備操作手冊，按照正確順序啟動、運行和停止設(shè)備。
6. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
7. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇4
剪板機和折彎機是金屬加工中的重要設(shè)備，主要用于切割和彎曲金屬板材。以下是它們的安全操作規(guī)程：
1. 剪板機操作：
- 檢查機器是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作臺面清潔，無雜物。
- 設(shè)置合適的刀片間隙和下切深度。
- 使用專用工具固定板材，防止滑動。
2. 折彎機操作：
- 檢查模具是否匹配，磨損情況如何。
- 設(shè)置適當(dāng)?shù)恼蹚澖嵌群蜕疃取?/p>
- 使用安全裝置保護手指和手部。
- 調(diào)整壓力機速度，確保穩(wěn)定操作。
篇5
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，務(wù)必對液壓板料折彎機進(jìn)行全面檢查，包括但不限于油壓系統(tǒng)、電氣線路、工作臺面和模具的完好性。
2. 操作準(zhǔn)備：確保操作者熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備各項功能，并通過專業(yè)培訓(xùn)，具備操作資格。
3. 工件放置：將待折彎的板料平穩(wěn)地放置在工作臺上，確保其與模具對齊。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及折彎角度，調(diào)整壓力和行程等相關(guān)參數(shù)。
5. 操作流程：啟動設(shè)備后，遵循設(shè)備操作規(guī)程，逐步進(jìn)行折彎作業(yè)，過程中需保持警惕，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)狀況。
6. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備運行良好。
篇6
折彎機安全操作規(guī)程
折彎機是一種用于金屬板材加工的重要設(shè)備，主要用于對金屬板進(jìn)行折彎和成型。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查折彎機各部件是否完好，潤滑油是否充足。
- 確認(rèn)電源、氣源無異常，接地線連接牢固。
2. 操作過程：
- 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護裝置。
- 設(shè)置好折彎角度和深度，試運行確認(rèn)無誤后再進(jìn)行正式操作。
- 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞機器或引發(fā)事故。
3. 操作注意事項
- 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作折彎機。
- 工件放置要平穩(wěn)，避免因滑動導(dǎo)致意外。
- 在機器運行過程中，禁止觸摸活動部件。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，斷電后進(jìn)行處理。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時報告并由專業(yè)人員維修。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇7
1. 檢查與準(zhǔn)備 1.1 在開始工作前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好無損，液壓系統(tǒng)、電氣線路及安全防護裝置是否正常。 1.2 確保工作臺面清潔，無油脂或其他可能導(dǎo)致滑倒的物質(zhì)。 1.3 操作員應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，包括安全眼鏡、防護鞋和手套。
2. 操作步驟 2.1 啟動設(shè)備前，熟悉控制面板上的各個按鈕和開關(guān)，了解其功能。 2.2 調(diào)整折彎機的下模和上模，使之與待加工材料匹配。 2.3 將板料平穩(wěn)放置在工作臺上，確保其固定牢固。 2.4 慢慢啟動液壓系統(tǒng)，逐步施加壓力進(jìn)行折彎操作，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 安全規(guī)定 3.1 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作折彎機。 3.2 操作過程中，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。 3.3 在設(shè)備運行時，不得離開工作崗位或進(jìn)行無關(guān)操作。
篇8
折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程
折彎機是一種用于金屬板材折彎的重型機械設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運行，以下是折彎機安全技術(shù)操作的基本內(nèi)容：
1. 操作前檢查：
- 確保折彎機處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)工作臺面清潔，無油脂或其他可能導(dǎo)致滑倒的物質(zhì)。
2. 設(shè)備啟動：
- 啟動前，確認(rèn)周圍無其他人員靠近，避免意外傷害。
- 按照制造商的操作手冊，正確接通電源，啟動設(shè)備。
3. 工件準(zhǔn)備：
- 根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的模具，確保與工件尺寸匹配。
- 工件應(yīng)放置在工作臺中央，避免偏載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 折彎操作：
- 使用專用工具調(diào)整下模位置，確保與上模對齊。
- 緩慢下壓，觀察工件折彎情況，適時調(diào)整壓力和速度。
- 完成折彎后，應(yīng)先釋放壓力，再升起上模，避免快速動作造成危險。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 每次使用后清潔設(shè)備，及時潤滑關(guān)鍵部位。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護檢查，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇9
wb67y-25/1600板料折彎機安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，確認(rèn)折彎機各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)材料厚度和折彎角度，正確設(shè)置機器的壓力和行程。
3. 安裝模具：選擇合適的模具安裝在下工作臺，確保固定牢固。
4. 材料定位：將板料精確放置在模具上，使用夾具固定。
5. 開始操作：按下啟動按鈕，逐步增加壓力進(jìn)行折彎作業(yè)。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，持續(xù)觀察折彎效果，必要時進(jìn)行微調(diào)。
7. 停止與清理：完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作臺及周圍環(huán)境。
篇10
折彎機安全操作規(guī)程培訓(xùn)
折彎機是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的機械設(shè)備，主要用于對金屬板材進(jìn)行折彎操作。為確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備是否完好無損，包括油壓、電氣系統(tǒng)、制動裝置等。
- 確保工作臺清潔，無雜物影響操作。
- 熟悉并理解折彎機的操作手冊。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 啟動前，確認(rèn)周圍無人，避免誤操作。
- 按照操作程序逐步啟動設(shè)備，切勿急躁。
- 在運行過程中，隨時注意設(shè)備聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 板材處理：
- 根據(jù)工件尺寸選擇合適的模具和行程。
- 裝卸板材時，使用專用工具，避免直接用手接觸。
- 折彎過程中，保持穩(wěn)定的速度，避免過快導(dǎo)致失控。
4. 安全措施：
- 操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套和安全鞋。
- 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作折彎機。
- 工作結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時報修，不得擅自拆修。
篇11
板料折彎機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保折彎機處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、制動裝置、模具等。
2. 工具準(zhǔn)備：
- 確保使用的工具如防護眼鏡、手套、安全鞋等個人防護裝備完整無損。
3. 材料處理：
- 板料應(yīng)平整無扭曲，厚度和尺寸需符合設(shè)備加工范圍。
- 不得超載或使用不適合的材料進(jìn)行折彎。
4. 模具選擇：
- 根據(jù)板料的厚度和折彎角度選擇合適的模具。
5. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)工件要求調(diào)整折彎機的壓力、速度和行程。
6. 操作流程：
- 啟動設(shè)備后，先進(jìn)行空運行，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行折彎作業(yè)。
- 折彎過程中，保持穩(wěn)定的手動或自動進(jìn)給速度。
7. 安全措施：
- 操作員需站在安全位置，避免身體任何部位進(jìn)入危險區(qū)域。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，待故障排除后再繼續(xù)工作。
8. 維護保養(yǎng)：
- 定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇12
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在操作前，確保設(shè)備電源正常，無破損電線或裸露導(dǎo)體。
- 檢查折彎機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常運行。
- 根據(jù)工作需求，選擇合適的模具安裝在下工作臺。
2. 設(shè)定參數(shù)
- 輸入材料厚度、寬度及所需折彎角度等參數(shù)到數(shù)控系統(tǒng)。
- 調(diào)整壓力設(shè)定值，確保不超過設(shè)備的最大工作負(fù)荷。
3. 操作流程
- 將板料正確放置在下工作臺上，確保對齊并固定。
- 啟動設(shè)備，緩慢進(jìn)行試折彎，觀察效果并進(jìn)行微調(diào)。
- 正式折彎過程中，保持觀察，隨時準(zhǔn)備停止設(shè)備以防異常。
4. 安全措施
- 操作時佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套和耳塞。
- 禁止在設(shè)備運行時接觸運動部件，防止夾傷。
- 在設(shè)備運行中，禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。
5. 維護保養(yǎng)
- 操作后清潔設(shè)備，定期檢查磨損情況，及時更換磨損部件。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保證其良好運行狀態(tài)。
篇13
1. 檢查設(shè)備：開機前務(wù)必檢查剪板機和折彎機的機械部分，包括刀片、模具、液壓系統(tǒng)及電氣裝置，確保無異常。
2. 安全防護：操作時需佩戴護目鏡、聽力保護設(shè)備和安全鞋，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 工件準(zhǔn)備：確保工件尺寸、材質(zhì)符合設(shè)備要求，不得超負(fù)荷使用。
4. 操作流程：遵循設(shè)備操作手冊的步驟，禁止在設(shè)備運行中進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
5. 關(guān)停程序：工作完成后，正確關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
篇14
折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程
折彎機是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機械設(shè)備，用于將金屬板材折彎成所需的形狀。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，以下是折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確認(rèn)折彎機無明顯損壞，各部件完好，潤滑系統(tǒng)正常。
- 了解工件：熟悉待加工材料的性質(zhì)，選擇合適的模具和壓力設(shè)置。
2. 設(shè)備啟動
- 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防滑鞋。
- 啟動前檢查：確認(rèn)周圍無雜物，啟動設(shè)備后，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
3. 工作過程
- 定位工件：正確放置工件，確保與模具對齊。
- 操作控制：遵循“慢進(jìn)快退”原則，緩慢下壓，快速退回，防止工件過度變形。
- 監(jiān)控過程：全程觀察設(shè)備運行，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
4. 安全措施
- 嚴(yán)禁違規(guī)操作：禁止超載、超速使用，不得用手直接接觸運動部件。
- 危險區(qū)域警告：設(shè)置警示標(biāo)志，提醒他人遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
- 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況，迅速采取相應(yīng)措施。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備維護，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
- 清潔工作：每次使用后清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
篇15
1. 設(shè)備檢查：每次操作前需確保數(shù)控電液同步折彎機的各部件完好，無明顯損壞或異常。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、工作手套、安全鞋等。
3. 操作程序：遵循設(shè)備的操作手冊，正確輸入?yún)?shù)，啟動和停止機器。
4. 故障處理：遇到故障時，立即停機并報告給維修人員，禁止私自處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護和清潔，確保其良好運行狀態(tài)。
篇16
折彎機安全操作規(guī)程
折彎機是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，用于將金屬板材折彎成所需形狀。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物阻礙操作。
- 熟悉并理解折彎機的操作手冊。
2. 設(shè)備啟動：
- 接通電源，檢查電壓是否穩(wěn)定。
- 按照規(guī)定程序啟動設(shè)備，確保各運動部分運轉(zhuǎn)正常。
3. 操作過程：
- 使用專用工具調(diào)整模具，確保其準(zhǔn)確無誤。
- 折彎材料前，先試運行設(shè)備，確認(rèn)無異常后進(jìn)行正式操作。
- 保持手部遠(yuǎn)離折彎區(qū)域，使用夾具固定工件。
4. 安全措施：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止碎片飛濺。
- 不允許未經(jīng)授權(quán)的人員接近設(shè)備。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，報告維修人員。
5. 工作結(jié)束：
- 停止設(shè)備運行，斷開電源。
- 清理工作臺，保養(yǎng)設(shè)備，做好日常維護記錄。
篇17
板料折彎機安全操作規(guī)程
1. 了解設(shè)備：熟悉折彎機的構(gòu)造、功能及各部件名稱，確保能正確識別和操作。
2. 檢查與準(zhǔn)備：開機前檢查機器是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，工件是否放置穩(wěn)妥。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和折彎角度，調(diào)整壓力、行程和速度等參數(shù)。
4. 操作流程：啟動設(shè)備，逐步進(jìn)行試折，觀察工件折彎效果，適時調(diào)整。
5. 安全防護：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套等。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機，不可強行操作。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、檢查和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇18
剪板機折彎機安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、操作過程中的注意事項、緊急情況應(yīng)對措施以及日常維護保養(yǎng)等多個方面。以下是規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保剪板機和折彎機的所有部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無裸露或破損。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 設(shè)備啟動：按照制造商提供的說明進(jìn)行啟動，確認(rèn)設(shè)備運行平穩(wěn)無異常聲音。
4. 工件處理：正確放置和固定工件，避免因工件移動造成的危險。
5. 操作流程：遵循“先剪后折”的原則，確保每次動作都穩(wěn)定準(zhǔn)確。
6. 緊急停止：遇到異常情況立即按下急停按鈕，避免事故擴大。
7. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
折彎機安全操作規(guī)程培訓(xùn)
操作時要注意以下幾點：
1．嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2．啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。
5．機床工作時，機床后部不允許站人。
6．嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。
7．運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
8．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
9．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
10．關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
11．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
