80t轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程有哪些
篇1
煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程
一、爐前操作工
1. 負(fù)責(zé)裝入廢鋼，確保裝載均勻，防止偏載。
2. 在操作過(guò)程中，保持與行車工的緊密溝通，確保吊裝安全。
3. 熟悉緊急停車程序，遇異常情況立即啟動(dòng)。
二、冶煉工
1. 按照冶煉計(jì)劃控制氧氣注入速度和時(shí)間，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
2. 定期檢查爐內(nèi)狀況，避免熔池濺出造成傷害。
3. 注意監(jiān)測(cè)溫度和化學(xué)成分，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
三、出鋼工
1. 出鋼前確認(rèn)鋼包清潔，無(wú)殘留物。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行出鋼角度和速度，防止鋼水飛濺。
3. 出鋼后及時(shí)關(guān)閉爐門，減少熱量損失。
四、行車工
1. 操作行車時(shí)保持專注，避免碰撞和懸吊物墜落。
2. 確保吊具完好，定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。
3. 接受并執(zhí)行地面指揮信號(hào)，確保操作安全。
五、維修工
1. 進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，斷電并懸掛警示牌。
2. 使用專用工具，并正確穿戴個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 維修完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
轉(zhuǎn)爐工序中控崗位安全操作規(guī)程
轉(zhuǎn)爐工序是鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，中控崗位在此過(guò)程中扮演著至關(guān)重要的角色。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 熟悉設(shè)備：中控員必須全面了解轉(zhuǎn)爐設(shè)備的構(gòu)造、性能及操作方法，包括但不限于轉(zhuǎn)爐、氧槍、副槍、煙氣處理系統(tǒng)等。
2. 規(guī)范操作：嚴(yán)格遵守操作流程，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行在安全范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控儀表：實(shí)時(shí)監(jiān)控各項(xiàng)工藝參數(shù)，如溫度、壓力、液面高度等，及時(shí)調(diào)整以保證生產(chǎn)穩(wěn)定。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄露等緊急情況，確?？焖佟?zhǔn)確地采取措施。
5. 個(gè)人防護(hù)：穿戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，防止職業(yè)傷害。
6. 通信協(xié)調(diào)：保持與現(xiàn)場(chǎng)操作人員的暢通溝通，確保信息的準(zhǔn)確傳遞。
7. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工的安全意識(shí)和技能。
篇3
轉(zhuǎn)爐煙氣放散點(diǎn)火安全操作規(guī)程
轉(zhuǎn)爐煙氣放散點(diǎn)火是一項(xiàng)關(guān)鍵的安全操作，涉及到煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀欧藕涂刂?。主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 系統(tǒng)準(zhǔn)備：確保所有設(shè)備正常運(yùn)行，包括點(diǎn)火裝置、煙氣排放系統(tǒng)、氣體檢測(cè)儀和消防設(shè)施。
2. 煙氣檢測(cè)：在點(diǎn)火前，通過(guò)氣體檢測(cè)儀檢查煙氣成分，確保有害氣體濃度在安全范圍內(nèi)。
3. 放散閥開(kāi)啟：逐步打開(kāi)煙氣放散閥，釋放部分煙氣，降低系統(tǒng)壓力。
4. 點(diǎn)火操作：在安全距離內(nèi)啟動(dòng)點(diǎn)火裝置，點(diǎn)燃煙氣。
5. 監(jiān)控燃燒：觀察煙氣是否完全燃燒，調(diào)整風(fēng)門以保持穩(wěn)定燃燒。
6. 完成關(guān)閉：燃燒穩(wěn)定后，關(guān)閉放散閥，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
篇4
電爐固鈹轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作規(guī)程
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)熔劑存儲(chǔ)區(qū)的安全狀況，清理周圍雜物。
- 檢查卸料設(shè)備（如吊車、輸送帶）是否正常運(yùn)行，無(wú)損壞或異常。
2. 安全防護(hù)：
- 工作人員穿戴防護(hù)服、安全帽、防塵口罩和護(hù)目鏡。
- 設(shè)定安全警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
3. 卸料操作：
- 啟動(dòng)吊車，將裝有熔劑的容器穩(wěn)定吊起。
- 緩慢移動(dòng)至轉(zhuǎn)爐上方，確保對(duì)準(zhǔn)卸料口。
- 控制吊車緩慢下放，開(kāi)始卸料，避免熔劑灑出。
4. 監(jiān)控過(guò)程：
- 觀察熔劑下落情況，防止堵塞或溢出。
- 注意轉(zhuǎn)爐內(nèi)反應(yīng)，如有異常立即停止卸料。
5. 清理與記錄：
- 卸料完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)，將剩余熔劑妥善存放。
- 記錄卸料量和時(shí)間，以便追蹤生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
6. 設(shè)備復(fù)位與維護(hù)：
- 關(guān)閉吊車，進(jìn)行日常檢查和保養(yǎng)。
- 確保所有設(shè)備歸位，恢復(fù)工作區(qū)整潔。
篇5
轉(zhuǎn)爐煤氣加臭站安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每日啟動(dòng)前，檢查加臭機(jī)、閥門、管道及儀表是否正常。
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵，防止堵塞。
- 確保報(bào)警系統(tǒng)功能完好，定期進(jìn)行校驗(yàn)。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)加臭機(jī)，逐步調(diào)節(jié)流量，避免沖擊系統(tǒng)。
- 監(jiān)控煤氣流量，按比例加入適量臭劑。
- 關(guān)閉設(shè)備時(shí)，先減小流量，再切斷電源。
3. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門。
- 使用專用工具進(jìn)行維修，嚴(yán)禁明火作業(yè)。
- 完成修復(fù)后，重新檢測(cè)無(wú)泄漏，方可恢復(fù)運(yùn)行。
篇6
420004轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 轉(zhuǎn)爐預(yù)熱與準(zhǔn)備
2. 原料裝入
3. 吹煉操作
4. 氣體控制與排放
5. 出鋼與精煉
6. 轉(zhuǎn)爐維護(hù)與安全檢查
篇7
80t轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程
80噸轉(zhuǎn)爐是鋼鐵冶煉過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將鐵水轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的鋼水。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保轉(zhuǎn)爐、氧槍、副槍、噴吹系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件正常運(yùn)行。
2. 準(zhǔn)備工作：裝載鐵水、廢鋼，并調(diào)整好原料配比。
3. 吹煉操作：控制氧氣流量和吹煉時(shí)間，進(jìn)行脫碳、脫磷、脫硫等過(guò)程。
4. 氬氧精煉：通過(guò)氬氣攪拌提高鋼水純凈度。
5. 出鋼：在合適的時(shí)間將鋼水倒入鋼包，確保溫度和成分符合要求。
6. 清理與維護(hù)：轉(zhuǎn)爐吹煉后及時(shí)清理爐膛，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)。
篇8
轉(zhuǎn)爐車間搖爐工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的個(gè)人防護(hù)
3. 轉(zhuǎn)爐操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)與故障報(bào)告
篇9
轉(zhuǎn)爐爐前崗位操作規(guī)程
1. 預(yù)熱及檢查
- 確保設(shè)備預(yù)熱充分，包括氧氣、鐵水、廢鋼等輸入系統(tǒng)的檢查。
- 檢查轉(zhuǎn)爐本體、氧槍、出鋼口、噴吹系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
2. 裝料
- 根據(jù)冶煉計(jì)劃，準(zhǔn)確計(jì)量并裝載鐵水、廢鋼和合金材料。
- 保證裝入質(zhì)量均勻，避免偏重導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐傾斜。
3. 吹煉
- 控制氧氣流量和吹煉時(shí)間，確保氧化反應(yīng)有效進(jìn)行。
- 監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度和化學(xué)成分，適時(shí)調(diào)整氧氣和燃料的供應(yīng)。
4. 出鋼
- 在合適的時(shí)間停吹，準(zhǔn)備出鋼。
- 保持出鋼口清潔，確保鋼流穩(wěn)定。
5. 液壓系統(tǒng)操作
- 監(jiān)控液壓系統(tǒng)壓力，及時(shí)調(diào)整以保證設(shè)備正常運(yùn)行。
- 遇到異常情況，如泄露、壓力波動(dòng)，立即停止操作并報(bào)告。
6. 安全操作
- 遵守個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴規(guī)定，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。
- 避免在高溫、高壓區(qū)域長(zhǎng)時(shí)間停留。
篇10
轉(zhuǎn)爐車間二助手安全操作規(guī)程
轉(zhuǎn)爐車間二助手在日常工作中，需遵循一系列安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全與高效。這些規(guī)程主要包括：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴：在進(jìn)入車間前，必須正確佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耐熱手套、防護(hù)鞋等，以防止意外傷害。
2. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)爐、輸送系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，確保無(wú)異常情況。
3. 操作程序：嚴(yán)格遵守操作流程，不擅自改變?cè)O(shè)定參數(shù)，如溫度、壓力等，避免設(shè)備損壞或引發(fā)事故。
4. 危險(xiǎn)區(qū)域警戒：在進(jìn)行高溫作業(yè)或有潛在危險(xiǎn)的操作時(shí)，設(shè)立警示標(biāo)志，并保持警戒距離。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，能迅速、正確地執(zhí)行應(yīng)急措施。
6. 交接班制度：交接班時(shí)，詳細(xì)交接設(shè)備狀況、生產(chǎn)進(jìn)度及注意事項(xiàng)，確保工作連續(xù)性和安全性。
篇11
轉(zhuǎn)爐汽化安全操作規(guī)程
轉(zhuǎn)爐汽化是鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到高溫、高壓以及大量蒸汽的生成，因此，安全操作規(guī)程尤為重要。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 操作流程與控制
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 員工培訓(xùn)與安全意識(shí)
篇12
轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備完整，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耐高溫手套、防塵口罩和耳塞。
2. 檢查工作區(qū)域，清理雜物，確保行走路線暢通無(wú)阻。
3. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如氧氣、氬氣、氮?dú)獾葰怏w管道是否密封，閥門開(kāi)關(guān)是否正常。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備，遵循設(shè)備操作手冊(cè)，逐步進(jìn)行預(yù)熱和調(diào)試。
2. 裝入鐵水，注意控制裝入量，防止過(guò)滿或過(guò)少。
3. 進(jìn)行吹煉，保持吹煉過(guò)程中氧槍位置穩(wěn)定，避免劇烈波動(dòng)。
4. 觀察爐內(nèi)反應(yīng)，適時(shí)調(diào)整氧氣流量，確保脫碳、脫磷、脫硫過(guò)程順利進(jìn)行。
5. 出鋼前，關(guān)閉氧氣閥門，檢查出鋼口是否清潔，防止堵塞。
6. 完成出鋼，控制鋼流速度，避免濺射和飛濺。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
2. 遇到火災(zāi)，使用滅火器及時(shí)撲救，同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
3. 如有人員受傷，立即進(jìn)行急救，并撥打急救電話求援。
篇13
轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程
轉(zhuǎn)爐作為鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查轉(zhuǎn)爐設(shè)備完好性，確認(rèn)供氧、供電、供水系統(tǒng)正常，原料準(zhǔn)備充足，安全設(shè)施完備。
2. 裝入鐵水：依據(jù)冶煉計(jì)劃，精確稱量鐵水，并確保裝入過(guò)程中無(wú)泄漏，避免安全隱患。
3. 煉鋼操作：?jiǎn)?dòng)轉(zhuǎn)爐，控制旋轉(zhuǎn)速度，適時(shí)加入廢鋼、合金材料，進(jìn)行吹氧冶煉，調(diào)整氧氣流量以控制反應(yīng)速度。
4. 溫度監(jiān)控：通過(guò)紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熔池溫度，確保冶煉過(guò)程在理想溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。
5. 脫碳脫磷：控制化學(xué)反應(yīng)，減少碳和磷含量，提升鋼水質(zhì)量。
6. 吹氬攪拌：通過(guò)吹氬氣促進(jìn)鋼水均勻化，提高成分和溫度的均勻性。
7. 出鋼：當(dāng)達(dá)到目標(biāo)成分和溫度時(shí)，將鋼水倒入鋼包，同時(shí)進(jìn)行擋渣操作，防止渣料進(jìn)入鋼包。
8. 后續(xù)處理：包括連鑄、軋制等后續(xù)工藝，確保鋼材的質(zhì)量和性能。
篇14
頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備操作規(guī)程
頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備是現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，它通過(guò)吹入氧氣與鐵水中的碳元素反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)煉鋼過(guò)程。主要包括以下幾個(gè)組成部分：
1. 轉(zhuǎn)爐本體：容納鐵水和熔煉材料的容器，可以旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行均勻冶煉。
2. 頂吹系統(tǒng)：位于爐口上方，通過(guò)氧氣噴槍向爐內(nèi)吹入氧氣。
3. 底吹系統(tǒng)：從爐底吹入氣體，如氬氣或氮?dú)?，增?qiáng)熔煉效果。
4. 自動(dòng)化控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)冶煉過(guò)程的各種參數(shù)。
篇15
轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保轉(zhuǎn)爐各部位完好無(wú)損，包括爐體、傾動(dòng)機(jī)構(gòu)、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。
2. 檢查氧氣、煤氣回收、耐火材料等供應(yīng)充足且質(zhì)量合格。
3. 安全設(shè)施如防爆裝置、滅火設(shè)備、報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)行。
二、操作流程與規(guī)范
1. 啟動(dòng)前，進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)各系統(tǒng)運(yùn)行正常。
2. 裝入鐵水、廢鋼，控制好裝入量，避免超負(fù)荷。
3. 煉鋼過(guò)程中，密切關(guān)注溫度、成分、氣體排放等參數(shù)，適時(shí)調(diào)整供氧、吹煉強(qiáng)度。
4. 出鋼時(shí)，確保爐口安全距離，防止噴濺。
三、應(yīng)急處理與事故預(yù)防
1. 遇到異常情況，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 常規(guī)檢查和維護(hù)，防止設(shè)備老化引發(fā)事故。
3. 提高員工安全意識(shí)，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)。
篇16
煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐安全操作要點(diǎn)規(guī)程
煉鋼企業(yè)的轉(zhuǎn)爐操作是整個(gè)生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全操作直接影響到生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及員工的生命安全。以下是轉(zhuǎn)爐操作中需重點(diǎn)關(guān)注的安全要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：確保轉(zhuǎn)爐設(shè)備完好無(wú)損，包括爐體、傳動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)等，任何異常都應(yīng)及時(shí)排除。
2. 氣體監(jiān)測(cè)：持續(xù)監(jiān)控爐內(nèi)氣體成分，防止一氧化碳、氧氣濃度過(guò)高，確保工作環(huán)境安全。
3. 防爆措施：實(shí)施嚴(yán)格的防爆制度，如設(shè)置泄壓閥、配備滅火設(shè)施，并定期進(jìn)行防爆演練。
4. 爐料準(zhǔn)備：準(zhǔn)確稱量和混合爐料，避免因配比不當(dāng)引發(fā)的危險(xiǎn)。
5. 操作規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止違規(guī)作業(yè)，如超負(fù)荷冶煉、超時(shí)作業(yè)等。
6. 個(gè)人防護(hù)：?jiǎn)T工應(yīng)穿戴合適的防護(hù)裝備，如防火服、防毒面具、防護(hù)眼鏡等。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，一旦發(fā)生事故，能迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，減少損失。
篇17
轉(zhuǎn)爐ⅰ系列排風(fēng)機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備
2. 正常運(yùn)行操作流程
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定與注意事項(xiàng)
篇18
轉(zhuǎn)爐爐后安全操作規(guī)程
一、人員準(zhǔn)備
1. 操作員應(yīng)接受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書。
2. 工作前，操作員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，確保身體健康，無(wú)飲酒或其他影響操作的行為。
二、設(shè)備檢查
1. 確保轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)各部件完好，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 檢查氣體管道，確認(rèn)無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 安全設(shè)施如防護(hù)罩、滅火器等應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
三、作業(yè)流程
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)轉(zhuǎn)爐周圍無(wú)雜物，工作區(qū)域整潔。
2. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，觀察儀表讀數(shù)正常。
3. 進(jìn)行爐內(nèi)加料，保持均勻，避免過(guò)量或偏載。
4. 在冶煉過(guò)程中，監(jiān)控溫度和氣體排放，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修部門。
2. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知消防部門。
五、停爐與清理
1. 根據(jù)工藝要求，逐步降低爐溫，待冷卻至安全范圍后停止運(yùn)行。
2. 清理爐內(nèi)殘?jiān)?，確保設(shè)備清潔，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。
篇19
轉(zhuǎn)爐爐下工安全操作規(guī)程
轉(zhuǎn)爐爐下工作是鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，涉及到諸多安全風(fēng)險(xiǎn)。以下是轉(zhuǎn)爐爐下工的安全操作規(guī)程，旨在確保作業(yè)人員的生命安全及生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。
1. 穿戴防護(hù)裝備：作業(yè)前，務(wù)必穿戴好防護(hù)服、安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和耐熱手套，確保個(gè)人防護(hù)措施到位。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)始工作前，檢查設(shè)備是否正常，如行車、軌道、鋼包車等是否運(yùn)行良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)維修。
3. 熟知應(yīng)急預(yù)案：了解并掌握火警、泄露等緊急情況下的疏散路線和應(yīng)對(duì)措施。
4. 保持工作區(qū)域整潔：清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。
5. 作業(yè)配合：與同事保持有效溝通，確保協(xié)同作業(yè)的安全。
6. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程執(zhí)行，不得擅自改變工藝參數(shù)。
篇20
轉(zhuǎn)爐清掃操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查清掃工具：確保掃帚、鐵鍬、吸塵器等工具完好無(wú)損。
- 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、工作服和手套。
- 切斷電源：確保轉(zhuǎn)爐設(shè)備已完全停止運(yùn)行并切斷電源。
2. 清掃流程
- 先清掃外部：清理轉(zhuǎn)爐周邊的雜物和灰塵。
- 進(jìn)入內(nèi)部：在確保安全的情況下，進(jìn)入轉(zhuǎn)爐內(nèi)部進(jìn)行清掃。
- 清理爐內(nèi)殘留物：使用專用工具清除爐內(nèi)的金屬渣、氧化皮等殘留物。
- 檢查設(shè)備：清掃過(guò)程中檢查設(shè)備是否有損壞或磨損情況。
3. 廢棄物處理
- 分類收集：將清掃出的廢物分類收集，如金屬渣、粉塵等。
- 安全處置：按照規(guī)定將各類廢棄物送至指定地點(diǎn)，不得隨意丟棄。
4. 清潔收尾
- 清理工作區(qū)域：確保清掃后的轉(zhuǎn)爐及周圍環(huán)境整潔。
- 整理工具：歸置清掃工具，確保下次使用時(shí)方便快捷。
- 記錄工作：填寫清掃記錄，包括清掃時(shí)間、人員、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題等。
篇21
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)排風(fēng)機(jī)電源線路完好無(wú)損，接地可靠。
- 檢查風(fēng)機(jī)機(jī)體無(wú)異常，各連接部位緊固。
- 確認(rèn)風(fēng)機(jī)內(nèi)部無(wú)異物，葉輪清潔。
- 檢查潤(rùn)滑油位，保持在正常范圍內(nèi)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，注意觀察電流、電壓及振動(dòng)情況。
- 運(yùn)行過(guò)程中，監(jiān)聽(tīng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，檢查是否有異常噪音。
- 定期記錄運(yùn)行參數(shù)，如風(fēng)量、風(fēng)壓等。
3. 停止與維護(hù)：
- 在停機(jī)前，需降低負(fù)荷，緩慢關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
- 停機(jī)后，斷開(kāi)電源，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
- 定期對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固和磨損檢查。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，避免設(shè)備損壞和人身傷害。
- 緊急情況下，使用現(xiàn)場(chǎng)的緊急停止按鈕。
- 對(duì)于故障，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維修，不得自行拆卸。
篇22
轉(zhuǎn)爐工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)轉(zhuǎn)爐、耐火材料、氧氣、煤氣回收系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴防火隔熱服、安全頭盔、防塵口罩、防燙手套及安全鞋。
3. 熟悉作業(yè)計(jì)劃：了解生產(chǎn)任務(wù)，熟悉操作流程，預(yù)估可能的風(fēng)險(xiǎn)。
二、操作過(guò)程
1. 啟動(dòng)轉(zhuǎn)爐：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。
2. 加料與熔煉：按照配比精確投放鐵水和廢鋼，控制溫度和時(shí)間，避免過(guò)熱或欠熔。
3. 脫碳與吹氧：適時(shí)調(diào)整氧氣流量，控制脫碳程度，防止爆炸。
4. 出鋼：確保鋼液穩(wěn)定流出，避免飛濺，及時(shí)關(guān)閉出鋼口。
三、安全監(jiān)控
1. 溫度監(jiān)測(cè)：持續(xù)觀察爐內(nèi)溫度，防止超溫導(dǎo)致事故。
2. 壓力控制：密切關(guān)注氧氣和煤氣壓力，防止泄漏。
3. 環(huán)境監(jiān)控：檢查周圍環(huán)境，防止煙塵、有害氣體積聚。
四、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備故障：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告。
2. 火災(zāi)應(yīng)對(duì)：迅速啟動(dòng)滅火系統(tǒng)，撤離現(xiàn)場(chǎng)，通知消防部門。
3. 人身傷害：如有人員受傷，立即進(jìn)行急救，并呼叫醫(yī)療援助。
五、工作后清理
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，按照規(guī)程關(guān)閉轉(zhuǎn)爐及相關(guān)設(shè)備。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理殘留物料，保持工作區(qū)域整潔。
3. 記錄與反饋：填寫工作日志，記錄異常情況，向上級(jí)匯報(bào)。
篇23
轉(zhuǎn)爐工序收塵崗位涉及的主要工作包括但不限于以下幾個(gè)方面：
1. 操作收塵設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，有效捕集煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵。
2. 監(jiān)控和調(diào)整收塵系統(tǒng)的風(fēng)量、風(fēng)壓，保證收塵效果。
3. 定期清理和維護(hù)收塵設(shè)施，防止堵塞和損壞。
4. 記錄和報(bào)告設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為工藝優(yōu)化提供依據(jù)。
5. 參與應(yīng)急處理，如設(shè)備故障或異常情況下的安全操作。
篇24
轉(zhuǎn)爐爐前操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查轉(zhuǎn)爐本體：確保爐體無(wú)明顯裂紋，耐火材料完整。
2. 氣體系統(tǒng)：確認(rèn)氧氣、氮?dú)?、氬氣等供?yīng)正常，閥門靈活，壓力穩(wěn)定。
3. 鐵水、廢鋼準(zhǔn)備：鐵水預(yù)處理完畢，廢鋼按比例稱量好，清潔無(wú)雜物。
4. 爐渣準(zhǔn)備：根據(jù)冶煉鋼種確定合適渣料配方。
二、冶煉操作
1. 啟動(dòng)轉(zhuǎn)爐：平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)至起始位置，開(kāi)啟吹氧設(shè)備。
2. 充入鐵水：控制速度，避免濺射，同時(shí)加入初始渣料。
3. 廢鋼投入：按順序逐塊投入，保持熔池穩(wěn)定。
4. 吹煉過(guò)程：調(diào)整氧壓、氧流量，監(jiān)控爐內(nèi)溫度與化學(xué)成分。
5. 脫碳、脫磷、脫硫：適時(shí)加入合金元素，調(diào)整冶煉工藝。
6. 噴吹合金粉：精確控制噴吹量，確保鋼水成分合格。
7. 拉碳、出鋼：達(dá)到目標(biāo)成分后，停止吹氧，準(zhǔn)備出鋼。
三、出鋼與精煉
1. 出鋼：緩慢旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐，將鋼水倒入鋼包。
2. 鋼包精煉：根據(jù)需要進(jìn)行l(wèi)f、vod等精煉操作。
3. 澆鑄準(zhǔn)備：檢查連鑄機(jī)狀態(tài)，確保流槽暢通。
4. 澆鑄：控制鋼水溫度，穩(wěn)定澆鑄速度，確保鑄坯質(zhì)量。
四、安全與環(huán)保
1. 作業(yè)防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，避免熱輻射和煙塵。
2. 廢氣處理：確保煙氣捕集系統(tǒng)正常運(yùn)行，減少排放。
3. 廢渣處理：按規(guī)定程序處理爐渣，防止環(huán)境污染。
篇25
轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 煤氣系統(tǒng)檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行控制
3. 煤氣質(zhì)量監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排除
篇26
1. 熟悉設(shè)備：操作人員應(yīng)充分了解轉(zhuǎn)爐的構(gòu)造、工作原理及各部分功能。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，需對(duì)轉(zhuǎn)爐及其附屬設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確保無(wú)異常。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，如防火服、安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡和防熱手套。
4. 操作規(guī)程：遵循既定的操作流程，不得擅自更改。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定并熟悉應(yīng)急處理方案，以防意外發(fā)生。
6. 通訊暢通：確保通訊設(shè)備正常，以便在緊急情況下迅速聯(lián)系。
篇27
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保og除塵系統(tǒng)各部件完好，無(wú)明顯損壞或異常。
- 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帽及絕緣鞋等個(gè)人防護(hù)用品。
- 系統(tǒng)檢查：確認(rèn)氣體排放管道暢通，閥門位置正確。
2. 啟動(dòng)操作：
- 啟動(dòng)前：關(guān)閉相關(guān)閥門，避免未處理煙氣直接排放。
- 啟動(dòng)設(shè)備：按照設(shè)備手冊(cè)逐步啟動(dòng)og除塵器，注意觀察儀表讀數(shù)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 壓力監(jiān)測(cè)：定期查看系統(tǒng)壓力，防止超壓運(yùn)行。
- 溫度控制：保持除塵器內(nèi)溫度在安全范圍內(nèi)，防止過(guò)熱。
- 灰塵清理：定期清理收集的灰塵，避免堵塞。
4. 停止操作：
- 有序關(guān)閉：遵循先開(kāi)后關(guān)的原則，依次關(guān)閉設(shè)備。
- 系統(tǒng)排空：確保設(shè)備內(nèi)部無(wú)殘留氣體，避免爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
- 記錄登記：記錄停機(jī)時(shí)間和原因，以便后續(xù)分析。
篇28
熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣安全操作規(guī)程
熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣的操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 煤氣混合控制：確保轉(zhuǎn)爐煤氣與其它燃料氣體在指定比例下混合，以維持熱風(fēng)爐的穩(wěn)定燃燒。
2. 安全設(shè)備檢查：作業(yè)前需檢查煤氣管道、閥門、壓力表、報(bào)警裝置等設(shè)備的完好性。
3. 煤氣泄漏檢測(cè)：定期進(jìn)行煤氣泄漏檢測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即采取措施修復(fù)。
4. 操作員培訓(xùn)：操作員需接受專門的安全培訓(xùn)，了解煤氣特性及應(yīng)急處理方法。
5. 工作環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，監(jiān)測(cè)氧氣和一氧化碳濃度。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括煤氣泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
篇29
煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)操作安全規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保轉(zhuǎn)爐、氧槍、出鋼口、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 操作員培訓(xùn)：所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 工作服與防護(hù)裝備：作業(yè)人員應(yīng)穿戴防火、防熱、防塵的專用工作服及頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。
4. 緊急停機(jī)程序：設(shè)定并演練緊急停機(jī)程序，以防意外發(fā)生。
5. 氣體監(jiān)測(cè)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工作區(qū)域的氧氣、一氧化碳濃度，確保安全環(huán)境。
6. 作業(yè)區(qū)隔離：設(shè)立警戒線，非作業(yè)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。
7. 通訊暢通：確?，F(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)備正常，以便于及時(shí)傳遞信息。
8. 廢氣處理：配備有效的廢氣處理設(shè)施，防止有害氣體排放。
篇30
轉(zhuǎn)爐—助手崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解轉(zhuǎn)爐的基本構(gòu)造、工作原理及各部分功能，確保能正確操作。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的安全裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)服和防滑鞋。
3. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，檢查轉(zhuǎn)爐及其附屬設(shè)備是否正常，排除安全隱患。
4. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，不得擅自更改。
5. 危險(xiǎn)警示：設(shè)立并遵守安全警示標(biāo)志，避免無(wú)關(guān)人員接近工作區(qū)域。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)狀況能迅速、準(zhǔn)確應(yīng)對(duì)。
7. 交接班制度：交接班時(shí)詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀態(tài)及未完成的工作，確保信息傳遞無(wú)誤。
80t轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程范文
1使用設(shè)備
1.1公稱80t轉(zhuǎn)爐
1.2氧槍系統(tǒng)
1.3噴補(bǔ)機(jī)
1.4測(cè)溫儀表
1.5擋渣小車
1.6合金旋轉(zhuǎn)溜槽
1.7叉子車
1.8拆爐機(jī)
2設(shè)備功能
2.1轉(zhuǎn)爐：冶煉。
2.2氧槍系統(tǒng)：供氧吹煉、移換氧槍。
2.3噴補(bǔ)機(jī)：噴補(bǔ)爐襯。
2.4測(cè)溫儀表：測(cè)定溫度。
2.5擋渣小車：加擋渣錐減少出鋼下渣。
2.6合金旋轉(zhuǎn)溜槽：加合金
2.7叉子車：運(yùn)送合金。
2.8拆爐機(jī)：清理爐頭及更換出鋼口。
3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
3.1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)按照轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，品種鋼按質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行。
3.2溫度控制執(zhí)行附錄b《溫度控制標(biāo)準(zhǔn)》。
4操作內(nèi)容
4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備
4.1.1爐長(zhǎng)必須明確并傳達(dá)本班生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。
4.1.2爐長(zhǎng)必須向上班詢問(wèn)生產(chǎn)和操作情況。
4.1.3爐長(zhǎng)接班后必須檢查爐況、出鋼口，并指揮爐前工測(cè)量爐底和槍位。
4.1.4搖爐工接班后必須檢查爐體傾動(dòng)機(jī)構(gòu)，操槍工檢查氧槍升降機(jī)構(gòu)、加料工檢查散裝料系統(tǒng)，合金工檢查擋渣小車及合金旋轉(zhuǎn)溜槽。
4.1.5合金工必須準(zhǔn)備好樣勺兩把，備好脫氧劑，明確合金料成分。
4.1.6爐前工必須檢查測(cè)溫儀表，領(lǐng)取測(cè)溫頭，取樣器，準(zhǔn)備好擋渣帽、擋渣球、碳粉、覆蓋劑、補(bǔ)爐料，冶煉高碳鋼時(shí)還必須準(zhǔn)備好定碳儀、定碳杯等工具。
4.1.7兌鐵水工必須明確鐵水包號(hào)、包皮及相應(yīng)容重。
4.1.8廢鋼工必須檢查吊具，明確交班廢鋼重量。
4.2平時(shí)操作
4.2.1兌鐵水
4.2.1.1補(bǔ)爐后第一爐兌鐵水時(shí)，應(yīng)先緩慢倒入5-8噸鐵水燙爐5分鐘，然后將余下鐵水緩慢倒入爐內(nèi)。
4.2.1.2兌入回爐鋼水必須稱量，并在兌加前通知爐長(zhǎng)。
4.2.1.3兌加鐵水時(shí)鐵水工應(yīng)站在天車工和搖爐工均能看見(jiàn)的位置，手勢(shì)明確，哨音響亮，嚴(yán)禁將鐵水潑在爐頭上和倒入爐坑內(nèi)。4.2.1.4認(rèn)真做好《轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉操作記錄表》的原始記錄。
4.2.2加廢鋼
4.2.2.1廢鋼塊度及單重按執(zhí)行《公司廢鋼標(biāo)準(zhǔn)》。
4.2.2.2廢鋼加入量必須嚴(yán)格按工藝技術(shù)規(guī)程要求裝入，班中必須做到及時(shí)稱量、掛鉤，不影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。4.2.3吹煉
4.2.3.1接到鐵水小票后，操槍工方可進(jìn)行吹煉。
4.2.3.2操槍工根據(jù)裝入量確定合理吹煉槍位，嚴(yán)格按照“低-高-低”槍位操作。
4.2.3.3合金工根據(jù)鋼種準(zhǔn)備本爐使用合金。
4.2.3.4操槍工吹煉時(shí)氧壓控制在小于0.95mpa，供氧時(shí)間控制在13—17分鐘，吹煉終點(diǎn)應(yīng)有30秒鐘低槍位操作。4.2.3.5操槍工加料工吹煉時(shí)石灰加入量按堿度3.0—3.5配加，雙面加料，嚴(yán)禁后期加石灰調(diào)溫，第一批渣料在開(kāi)吹時(shí)加入，第二批料在開(kāi)吹3—5分鐘后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、過(guò)程渣化好、終渣化透做粘，但終點(diǎn)前三分鐘必須加完所有渣料。如鐵水成分超標(biāo)，操槍工加料工應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作方針，確保倒?fàn)t鋼水合格。
4.2.3.6爐長(zhǎng)要認(rèn)真觀察火焰，監(jiān)督操槍工加料工操作，力求吹煉平穩(wěn)，提高一次倒?fàn)t命中率。
4.2.4倒?fàn)t
4.2.4.1吹煉結(jié)束，搖爐工在爐長(zhǎng)指揮下緩慢將轉(zhuǎn)爐搖至合適位置。
4.2.4.2倒?fàn)t后合金工在規(guī)定位置取樣，取樣必須符合“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“深”、“滿”、“蓋”、“快”六字標(biāo)準(zhǔn)，不符合要求的樣子必須重取。
4.2.4.3爐前工在規(guī)定位置測(cè)溫，確保測(cè)溫準(zhǔn)確，送終點(diǎn)樣子到化驗(yàn)室化驗(yàn)，將化驗(yàn)結(jié)果通知爐長(zhǎng)。4.2.4.4爐長(zhǎng)必須看好鋼樣、渣樣，結(jié)合測(cè)量?jī)x表顯示，確定出鋼溫度，保證鋼水到站溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。4.2.4.5爐長(zhǎng)必須明確終點(diǎn)樣子氧化性及合金加入量。
4.2.4.6出鋼前爐長(zhǎng)必須指揮搖爐工適量倒渣。
4.2.5出鋼4.2.5.1出鋼前爐長(zhǎng)和合金工必須觀察鋼包，明確鋼包狀況。
4.2.5.2出鋼前爐長(zhǎng)和合金工必須明確鋼種。
4.2.5.3出鋼前，合金工要檢查流槽是否暢通，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
;4.2.5.4出鋼時(shí)，合金工對(duì)準(zhǔn)合金流槽，加入合金。
4.2.5.5出鋼時(shí)合金工必須嚴(yán)格按照煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程要求順序加入合金。
4.2.5.6出鋼時(shí),爐長(zhǎng)必須密切注意包內(nèi)情況，如出現(xiàn)意外情況，要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。
4.2.5.7出鋼至3/4左右，爐長(zhǎng)指揮爐前工加入擋渣錐。
4.2.5.8出鋼后，爐前工負(fù)責(zé)開(kāi)、堵出鋼口。
4.2.5.9出鋼后爐長(zhǎng)負(fù)責(zé)觀察爐況和出鋼口情況，并根據(jù)情況，與調(diào)度聯(lián)系補(bǔ)爐。
4.2.6濺渣
4.2.6.1出鋼完畢，操槍工必須立即快速及時(shí)濺渣。
4.2.6.2濺渣時(shí)，操槍工必須根據(jù)爐渣情況適當(dāng)加入鎂球：中高碳鋼濺渣一般不加鎂球；低碳類鋼視留渣況加入鎂球200—600kg；鎂球必須在10秒鐘內(nèi)加足，以后嚴(yán)禁加入。
4.2.6.3濺渣槍位（爐內(nèi)實(shí)際吹煉槍位）高碳鋼濺渣槍位在0.6-0.8m，濺渣>;1min，低碳鋼濺渣槍位在0.8-1.2m，濺渣>;2min，4.2.6.4濺渣后，爐長(zhǎng)應(yīng)指揮搖爐工倒渣，要保證前墻掛渣。
4.2.7特殊操作
4.2.7.1吹煉過(guò)程中應(yīng)與除塵、備料、汽化冷卻等值班室保持正常聯(lián)系，接到事故訊號(hào)后應(yīng)立即提槍，故障排除后，方可繼續(xù)吹煉。
4.2.7.2氧槍自動(dòng)提槍后，應(yīng)查明原因，排除故障后方可繼續(xù)吹煉。
4.2.7.3吹煉過(guò)程中發(fā)生穿爐體時(shí)，應(yīng)向穿爐體的相反方向搖爐。
4.2.7.4冶煉過(guò)程中發(fā)生爐體不能傾動(dòng)，氧槍不動(dòng)等故障，應(yīng)立即停止冶煉，通知機(jī)修人員查出原因排除故障后方可繼續(xù)吹煉
4.2.7.5冶煉過(guò)程中發(fā)生氧管回火，膠管爆裂，應(yīng)立即提槍，停氧，關(guān)閉高壓水，緊急通知值班人員前往檢查，修復(fù)后方可繼續(xù)吹煉。
4.2.7.6當(dāng)轉(zhuǎn)爐水冷爐口、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停吹，修復(fù)后方可吹煉。
4.2.7.7突然停爐或停爐時(shí)間較長(zhǎng)（不拆爐停爐），轉(zhuǎn)爐應(yīng)向出鋼方向搖出，使除塵風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行。
4.3開(kāi)新?tīng)t4.3.1開(kāi)新?tīng)t前要測(cè)量爐內(nèi)槍位和熔池前后左右尺寸，調(diào)整氧槍下極限。
4.3.2兌入鐵水95t（要求高溫優(yōu)質(zhì)鐵水）。
4.3.3工作氧壓0.75～0.85mpa，基本槍位1100～1300mm,最低槍位不得低于1000mm。
4.3.4爐渣堿度要求3.0-3.5控制，開(kāi)吹石灰5000kg，螢石400kg，吹煉4-6分鐘，加入石灰3000kg，螢石200kg，吹煉12分鐘后可用輕燒白云石調(diào)渣，保證終點(diǎn)溫度及堿度合適。石灰用量根據(jù)鐵水情況及爐渣堿度確定，螢石600-800kg。
4.3.5出鋼溫度比常規(guī)高60～70℃。
4.3.6開(kāi)新?tīng)t前10爐必須保證連續(xù)吹煉。
4.3.7底吹氣包壓力大于1.20mpa。
4.4停爐
4.4.1操槍工停爐后將槍提到清渣點(diǎn)，由爐前工清凈氧槍。
4.4.2搖爐工倒凈爐內(nèi)殘余鋼渣，清理爐口、出鋼口粘渣，并堵出鋼口。
4.4.3關(guān)閉氧氣閥、水閥。
4.4.4停爐時(shí)，爐前工清理轉(zhuǎn)爐周圍及所管范圍內(nèi)的衛(wèi)生
4.4.5操槍工必須把各設(shè)備操作鍵復(fù)零位，并通知值班電工關(guān)閉各設(shè)備電源，切斷總電源。
4.4.6向各有關(guān)部門（除塵.備料.調(diào)度室）發(fā)出停爐通知。
4.5交班
4.5.1監(jiān)督各崗位打掃凈各區(qū)域衛(wèi)生，做好交班準(zhǔn)備。4.5.2向下班爐長(zhǎng)交清爐子侵蝕情況，向當(dāng)班班長(zhǎng)交清當(dāng)日生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、原材料等情況。4.6環(huán)境要求4.6.1生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到“5s”管理的要求。
4.6.2抓好崗位操作，檢修過(guò)程中隨機(jī)清理，及時(shí)管理，做到工完場(chǎng)凈。
