液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些（30篇）

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：11

下載一鍵復(fù)制全文

液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

篇1

操作步驟

1. 檢查準(zhǔn)備：

- 開工前，檢查液壓支架各部件是否完好，無明顯損壞或松動(dòng)。

- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)無泄漏，油壓正常，油位適中。

- 檢查控制閥、手柄等操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。

2. 安裝與移架：

- 根據(jù)巷道條件，正確安裝支架，保證與煤壁、底板的接觸緊密。

- 移架時(shí)，先降架，再解鎖，緩慢推動(dòng)至預(yù)定位置后鎖緊。

3. 升降操作：

- 按下升架按鈕，觀察支架上升平穩(wěn)，直至與頂板接觸，保持適當(dāng)撐頂力。

- 當(dāng)需要降架時(shí)，按下降架按鈕，注意速度控制，防止過快導(dǎo)致設(shè)備沖擊。

4. 應(yīng)急處理：

- 遇到異常情況，如壓力異常、漏油等，立即停止操作，報(bào)告維修人員。

- 在支架下方作業(yè)時(shí)，注意觀察，防止支架突然動(dòng)作造成傷害。

篇2

液壓支架工安全操作技術(shù)規(guī)程

液壓支架工在煤礦開采中扮演著至關(guān)重要的角色，他們負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和操作液壓支架，確保礦井巷道的安全穩(wěn)定。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：

1. 工作前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，包括液壓系統(tǒng)、支架結(jié)構(gòu)、控制閥和管路，確保無泄漏、損壞或異常。

2. 操作程序：遵循“先支后回”的原則，即先支撐頂板，后進(jìn)行采煤作業(yè)；撤架時(shí)則相反，先回收支架，再進(jìn)行其他工作。

3. 安全警示：在進(jìn)行液壓支架操作時(shí)，必須鳴笛警示周圍人員，防止意外傷害。

4. 應(yīng)急處理：遇到支架失壓、漏液等情況，立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和緊固，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

6. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套。

篇3

液壓支架安裝撤除安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備與檢查

2. 支架的組裝與定位

3. 液壓系統(tǒng)的連接與調(diào)試

4. 安全支護(hù)與頂板管理

5. 撤除步驟與設(shè)備回收

6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

篇4

液壓支架井下檢修工操作規(guī)程

液壓支架是煤礦井下開采的關(guān)鍵設(shè)備，其安全可靠運(yùn)行直接影響著生產(chǎn)效率與礦工安全。因此，液壓支架井下檢修工的操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 檢查前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、絕緣手套等。

2. 設(shè)備停機(jī)：在開始檢修前，確保液壓支架已切斷電源，釋放殘余壓力，懸掛警示牌。

3. 故障診斷：通過觀察、聽覺、觸感等方式，對(duì)液壓支架進(jìn)行初步故障判斷。

4. 維修操作：根據(jù)故障情況，按照維修手冊(cè)進(jìn)行拆解、更換部件、清潔、潤(rùn)滑等步驟。

5. 調(diào)試與驗(yàn)收：修復(fù)后，重新啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行功能測(cè)試，確保各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄維修過程和結(jié)果，及時(shí)上報(bào)異常情況。

篇5

1. 熟悉設(shè)備：液壓支架工應(yīng)全面了解液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。

2. 檢查準(zhǔn)備：在作業(yè)前，需對(duì)支架進(jìn)行全面檢查，確保無損壞、泄漏或其他異常。

3. 正確操作：正確操作液壓控制系統(tǒng)，合理調(diào)整支架位置，確保支護(hù)效果。

4. 安全防護(hù)：穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

篇6

液壓支架操作工操作規(guī)程

液壓支架操作是煤礦開采中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其規(guī)范操作直接影響到生產(chǎn)效率和安全。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 檢查與準(zhǔn)備：在工作前，操作工應(yīng)對(duì)液壓支架進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，油壓正常，控制系統(tǒng)功能正常。

2. 安裝與調(diào)整：根據(jù)工作面地質(zhì)條件，正確安裝和調(diào)整支架，保證其穩(wěn)定性與支撐力。

3. 操作流程：遵循“先移架后放煤”的原則，操作控制手柄，使支架平穩(wěn)動(dòng)作，防止過度移動(dòng)引發(fā)事故。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和緊固，及時(shí)處理異常情況，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

5. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況如泄露、卡阻等，應(yīng)迅速采取應(yīng)急措施，并報(bào)告上級(jí)。

篇7

液壓支架修理工操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確保工作現(xiàn)場(chǎng)清潔，無雜物堆積，安全通道暢通。

2. 檢查維修工具齊全，包括扳手、螺絲刀、電鉆、液壓泵等，并確認(rèn)其完好無損。

3. 檢查液壓系統(tǒng)相關(guān)配件，如液壓缸、管路、接頭等，預(yù)備更換件應(yīng)符合原廠標(biāo)準(zhǔn)。

二、拆卸與檢查

1. 斷開電源，解除液壓系統(tǒng)壓力，防止意外啟動(dòng)。

2. 拆卸液壓支架各部件，記錄拆卸順序，以便復(fù)裝。

3. 仔細(xì)檢查液壓缸、密封件、閥件等，查找磨損、損壞或泄漏部位。

三、修復(fù)與更換

1. 對(duì)于可修復(fù)的部件，如密封件，進(jìn)行清潔、打磨、涂密封脂處理。

2. 更換損壞的液壓缸、閥件等，確保新件與原設(shè)計(jì)匹配。

3. 使用專用工具修復(fù)或更換液壓管路，防止接頭松動(dòng)或泄漏。

四、組裝與調(diào)試

1. 按照拆卸的反向順序進(jìn)行組裝，確保每個(gè)連接部位緊固無誤。

2. 清理液壓系統(tǒng)內(nèi)部，排除空氣，恢復(fù)液壓系統(tǒng)壓力。

3. 進(jìn)行功能測(cè)試，如伸縮、升降動(dòng)作，確保液壓支架動(dòng)作平穩(wěn)、無滲漏。

五、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期檢查液壓油品質(zhì)，及時(shí)更換污染或老化的液壓油。

2. 定期清理液壓元件，防止雜質(zhì)積累。

3. 建立設(shè)備維護(hù)記錄，跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提前預(yù)防故障發(fā)生。

篇8

液壓支架檢修工操作規(guī)程

液壓支架作為礦山開采中的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定性和可靠性直接影響到生產(chǎn)安全與效率。液壓支架檢修工的任務(wù)是確保支架始終處于良好工作狀態(tài)，以預(yù)防故障并延長(zhǎng)設(shè)備壽命。以下是檢修工需要遵循的操作規(guī)程：

1. 檢查支架結(jié)構(gòu)：檢查支架各部件是否完整，有無變形、裂紋、磨損等現(xiàn)象。

2. 液壓系統(tǒng)檢測(cè)：檢查液壓油的清潔度和油量，確保無泄漏，液壓元件功能正常。

3. 功能測(cè)試：對(duì)支架的升降、伸縮、側(cè)護(hù)板動(dòng)作進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)無異常。

4. 緊固件檢查：檢查各連接螺栓、銷軸等緊固件是否松動(dòng)，必要時(shí)進(jìn)行緊固或更換。

5. 電氣系統(tǒng)檢查：檢查電氣線路的完好性，確保開關(guān)、傳感器等功能正常。

6. 清潔與潤(rùn)滑：清除支架表面的灰塵和雜物，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄檢查結(jié)果，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)上報(bào)并跟蹤處理。

篇9

1. 熟悉設(shè)備：液壓支架修理工需全面了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，包括各部件功能、工作原理及常見故障點(diǎn)。

2. 安全裝備：工作前，務(wù)必佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個(gè)人防護(hù)裝備。

3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前檢查液壓支架有無損壞、漏油或其他異常情況。

4. 切斷電源：進(jìn)行維修時(shí)，必須先切斷電源，防止意外啟動(dòng)。

5. 標(biāo)記警示：在維修區(qū)域設(shè)置明顯的警告標(biāo)志，防止其他人員誤入。

6. 使用工具：正確使用專用工具，避免使用不適用或損壞的工具。

7. 協(xié)同作業(yè)：多人協(xié)作時(shí)，確保溝通清晰，協(xié)同一致。

8. 清理現(xiàn)場(chǎng)：維修完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備整潔。

9. 記錄報(bào)告：記錄維修過程，及時(shí)上報(bào)設(shè)備狀況及維修結(jié)果。

篇10

1. 檢查設(shè)備：每日作業(yè)前，液壓支架工需全面檢查支架設(shè)備，確保無損壞、無泄漏、無異常噪音。

2. 正確穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。

3. 安裝與拆卸：安裝液壓支架時(shí)，需遵循操作手冊(cè)，確保支架穩(wěn)定，拆卸時(shí)同樣需謹(jǐn)慎操作。

4. 操作液壓系統(tǒng)：控制液壓缸升降，保持穩(wěn)定壓力，防止過快或過慢導(dǎo)致事故。

5. 應(yīng)急處理：如遇泄漏、故障，立即停止操作，采取應(yīng)急措施并報(bào)告。

6. 定期維護(hù)：執(zhí)行定期的清潔、潤(rùn)滑和緊固工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行。

7. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：持續(xù)進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，了解最新的操作技術(shù)和安全規(guī)定。

篇11

液壓支架井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1. 檢查檢修工具：確保工具齊全，無損壞，功能正常。

2. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個(gè)人防護(hù)用品。

3. 現(xiàn)場(chǎng)清理：清除作業(yè)區(qū)域的雜物，確保檢修通道暢通。

二、檢修流程

1. 切斷動(dòng)力源：關(guān)閉液壓系統(tǒng)電源，釋放剩余壓力。

2. 支架鎖定：使用鎖緊裝置固定支架，防止意外移動(dòng)。

3. 檢查液壓元件：檢查液壓缸、管路、接頭等，查找滲漏、磨損或損壞情況。

4. 維修更換：對(duì)發(fā)現(xiàn)問題的部件進(jìn)行維修或更換，確保密封良好。

5. 功能測(cè)試：恢復(fù)動(dòng)力源后，進(jìn)行升降、伸縮等動(dòng)作測(cè)試，確認(rèn)功能正常。

6. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理檢修過程中產(chǎn)生的垃圾，保持井下環(huán)境整潔。

三、安全措施

1. 作業(yè)警示：設(shè)置警示標(biāo)志，通知其他工作人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。

2. 合作配合：多人作業(yè)時(shí)，保持溝通，確保協(xié)同作業(yè)的安全。

3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速撤離或采取應(yīng)急措施。

篇12

液壓支架工安全操作規(guī)程

液壓支架工是煤礦井下采煤工作面的重要崗位，其操作規(guī)程關(guān)乎著礦工的生命安全與生產(chǎn)效率。以下是液壓支架工在工作中需遵守的主要規(guī)程：

1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，應(yīng)詳細(xì)檢查液壓支架的狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、支護(hù)元件、連接件等，確保無損壞、漏油等異常情況。

2. 安全操作：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)時(shí)，需確認(rèn)周圍無人員，防止液壓動(dòng)作傷人。操作時(shí)，遵循“先支后回，先降后升”的原則，確保支架穩(wěn)定。

3. 規(guī)范動(dòng)作：嚴(yán)禁超負(fù)荷使用支架，嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行升、降、移、推等動(dòng)作，避免誤操作。

4. 緊急處理：如遇支架異常，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并采取應(yīng)急措施，不得擅自處理。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)液壓支架進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇13

液壓支架修理操作規(guī)程

液壓支架作為礦山開采中的關(guān)鍵設(shè)備，其正常運(yùn)行對(duì)安全生產(chǎn)至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范液壓支架的修理流程，確保設(shè)備及時(shí)、高效修復(fù)，降低故障率，保障礦工的生命安全。

篇14

操作步驟

1. 準(zhǔn)備工作：

- 檢查設(shè)備：確認(rèn)液壓支架無漏油、破損現(xiàn)象，各部件連接牢固。

- 環(huán)境評(píng)估：確保工作區(qū)域無潛在危險(xiǎn)，如瓦斯超限、頂板松動(dòng)等。

- 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。

2. 安裝支架：

- 根據(jù)巷道情況，合理定位支架，確保支架與煤壁、頂板接觸緊密。

- 連接液壓管路，注意密封性，防止液壓油泄漏。

3. 操作支架：

- 按照操作規(guī)程，逐步升架、降架，保持支架壓力穩(wěn)定。

- 觀察頂板變化，及時(shí)調(diào)整支架，防止冒頂。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清潔支架，清除煤塵和雜物。

- 檢查液壓系統(tǒng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。

篇15

1. 檢查與準(zhǔn)備：

- 確保液壓系統(tǒng)無泄漏，油位正常。

- 檢查支架各部件連接牢固，無損壞。

- 操作手柄位置正確，動(dòng)作靈活。

2. 支架升放：

- 啟動(dòng)液壓泵，緩慢升起主閥手柄，使支架前梁升起。

- 觀察支架移動(dòng)情況，確保與煤壁接觸均勻。

- 待支架完全升起后，鎖定安全閥。

3. 工作面推進(jìn)：

- 操作側(cè)護(hù)板手柄，展開側(cè)護(hù)板保護(hù)工作面。

- 調(diào)整前梁角度，適應(yīng)頂板條件。

- 根據(jù)需要，調(diào)整防倒防滑裝置。

4. 支護(hù)作業(yè)：

- 根據(jù)煤層硬度，選擇合適的支護(hù)壓力。

- 定期檢查支護(hù)狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整壓力。

- 注意觀察頂板變化，防止冒頂事故。

5. 撤離與移架：

- 降低支架，解除鎖定。

- 操作移架手柄，平穩(wěn)移動(dòng)支架至下一位置。

- 重新進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備，進(jìn)入下一循環(huán)。

篇16

液壓支架修理工安全技術(shù)操作規(guī)程

液壓支架修理工的工作涉及到礦井安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，保障工人生命安全，提高工作效率。以下是液壓支架修理工需遵循的安全技術(shù)操作規(guī)程：

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備

- 檢查工作區(qū)域，清除雜物，確保無安全隱患。

- 熟悉液壓支架結(jié)構(gòu)和工作原理，了解設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)。

- 攜帶必要的工具和安全防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。

2. 設(shè)備檢查

- 對(duì)液壓支架進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件等。

- 檢查液壓管路是否有泄漏、損傷或堵塞，及時(shí)修復(fù)或更換。

- 測(cè)試液壓系統(tǒng)壓力，確保在正常范圍內(nèi)。

3. 維修作業(yè)

- 在斷電并懸掛“禁止合閘”警示牌后，方可進(jìn)行電氣系統(tǒng)的維修。

- 更換液壓元件時(shí)，要先泄壓，防止油液噴濺或設(shè)備突然動(dòng)作。

- 使用專用工具拆卸和安裝零件，避免損壞設(shè)備。

4. 安全操作

- 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，保持有效溝通。

- 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，采取應(yīng)急措施，并報(bào)告上級(jí)。

- 嚴(yán)禁在支架下方站立或通過，防止意外下落。

5. 工作結(jié)束

- 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備原狀，做好交接班記錄。

- 檢查工具是否齊全，歸位存放。

篇17

液壓支架井下檢修工操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備階段

1. 檢查個(gè)人防護(hù)裝備：頭盔、安全帶、防塵口罩、手套等，確保完好無損。

2. 熟悉工作區(qū)域，了解支架分布、巷道條件及周圍環(huán)境。

3. 核實(shí)檢修工具，如扳手、螺絲刀、測(cè)壓計(jì)、照明設(shè)備等，確保齊全且功能正常。

二、檢修流程

1. 切斷支架動(dòng)力源，懸掛“正在維修”警示牌。

2. 觀察支架狀態(tài)，檢查液壓系統(tǒng)有無泄漏、損傷或異常聲音。

3. 檢測(cè)液壓油質(zhì)量，如有污染需更換。

4. 檢查液壓元件，如閥組、油缸、軟管等，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。

5. 測(cè)試支架動(dòng)作，確保升降、推移等功能正常。

6. 清理支架及周圍雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清理液壓系統(tǒng)，防止雜質(zhì)積累。

2. 潤(rùn)滑關(guān)鍵部位，減少磨損。

3. 對(duì)磨損部件進(jìn)行記錄，定期上報(bào)更換需求。

四、安全規(guī)定

1. 遵守礦井安全規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

2. 作業(yè)時(shí)保持警覺，避免觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。

3. 發(fā)現(xiàn)隱患立即上報(bào)，不得私自處理。

篇18

dbt液壓支架是礦山開采中用于支護(hù)巷道、保障安全的重要設(shè)備，主要包括以下幾個(gè)部分：液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、支撐機(jī)構(gòu)、移架裝置和防倒防滑裝置。操作dbt液壓支架需了解并掌握其主要功能和操作流程。

篇19

液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程

液壓支架作為煤礦開采的重要設(shè)備，其地面檢修工作至關(guān)重要。以下是液壓支架地面檢修的主要步驟：

1. 檢查外觀：全面檢查支架各部件的磨損程度，包括立柱、千斤頂、底座等。

2. 液壓系統(tǒng)檢查：查看油箱油量、油質(zhì)，檢查管路連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。

3. 電氣系統(tǒng)檢查：檢測(cè)控制線路的完整性和絕緣性能，確保開關(guān)、傳感器等電氣元件功能正常。

4. 動(dòng)力系統(tǒng)測(cè)試：?jiǎn)?dòng)液壓泵，觀察系統(tǒng)壓力是否正常，動(dòng)作是否順暢。

5. 零部件更換：對(duì)于磨損嚴(yán)重或損壞的部件進(jìn)行更換，保證支架的完好性。

6. 清潔與潤(rùn)滑：清理支架表面塵土，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行潤(rùn)滑處理。

7. 性能測(cè)試：完成維修后，進(jìn)行模擬工作狀態(tài)的性能測(cè)試，確保液壓支架能夠正常工作。

篇20

液壓支架檢修工操作規(guī)程

液壓支架是礦山開采中的重要設(shè)備，負(fù)責(zé)支撐和控制頂板，確保作業(yè)安全。液壓支架檢修工的工作至關(guān)重要，其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 工作前準(zhǔn)備

- 檢查工具和設(shè)備完好，確保無損壞、無漏油現(xiàn)象。

- 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋、防護(hù)眼鏡等。

- 接受安全培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和潛在風(fēng)險(xiǎn)。

2. 設(shè)備檢查

- 對(duì)液壓支架進(jìn)行全面檢查，包括立柱、千斤頂、操縱閥、管路等部件。

- 檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏，油位是否正常。

- 檢測(cè)電氣部分，確認(rèn)無短路、老化等問題。

3. 維修作業(yè)

- 根據(jù)故障記錄進(jìn)行有針對(duì)性的維修，遵循“先易后難，先外后內(nèi)”的原則。

- 更換磨損部件時(shí)，確保新件符合規(guī)格要求，安裝牢固。

- 在拆卸和組裝過程中，注意保持清潔，避免異物進(jìn)入。

4. 測(cè)試運(yùn)行

- 維修完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，觀察液壓支架動(dòng)作是否順暢，壓力是否正常。

- 檢查各連接部位是否緊固，無松動(dòng)現(xiàn)象。

- 通過監(jiān)控系統(tǒng)確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，無異常聲音和振動(dòng)。

5. 記錄與報(bào)告

- 填寫檢修記錄，詳細(xì)記錄維修過程和更換的部件。

- 如遇到復(fù)雜問題，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，尋求解決方案。

篇21

1. 檢查與準(zhǔn)備：

- 確保設(shè)備清潔無雜物，各部件完好無損。

- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。

- 檢查支架的連接件是否緊固，閥組功能是否正常。

2. 安裝與移架：

- 根據(jù)作業(yè)計(jì)劃，正確安裝支架，確保與巷道壁間距合適。

- 移架時(shí)，按照先支后回的原則，防止煤壁垮塌。

3. 支護(hù)操作：

- 根據(jù)煤層條件，調(diào)整支架壓力，保證有效支撐。

- 在推進(jìn)過程中，保持支架與煤壁的接觸，避免空頂。

4. 維護(hù)與保養(yǎng)：

- 定期清理液壓元件，防止塵埃進(jìn)入。

- 對(duì)磨損部件進(jìn)行更換，確保支架性能。

5. 應(yīng)急處理：

- 遇到異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案處理。

- 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，進(jìn)行維修。

篇22

dbt掩護(hù)式液壓支架操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：確保支架各部件完整無損，液壓系統(tǒng)正常，操作手柄靈活。

2. 支架定位：根據(jù)巷道地質(zhì)條件，正確選擇支架位置，保證與煤壁、巷頂和底板的良好接觸。

3. 液壓控制：通過操作手柄，精準(zhǔn)控制液壓系統(tǒng)的壓力，實(shí)現(xiàn)支架的升降和移動(dòng)。

4. 支架支護(hù)：及時(shí)進(jìn)行初次支護(hù)，防止頂板垮落，保持工作面穩(wěn)定。

5. 安全監(jiān)控：定期檢查支架的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，確保作業(yè)安全。

6. 撤離與復(fù)位：完成支護(hù)后，有序撤離，并及時(shí)恢復(fù)支架至原位，準(zhǔn)備下一輪作業(yè)。

篇23

【液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程】

液壓支架是煤礦井下開采的重要設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障礦工生命安全及生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確液壓支架的操作流程，確保作業(yè)人員能夠正確、安全地進(jìn)行設(shè)備操作，防止意外事故的發(fā)生。

篇24

1. 放頂煤液壓支架安裝與調(diào)試

2. 放頂煤液壓支架操作程序

3. 安全檢查與維護(hù)

4. 應(yīng)急處理與故障排除

5. 工作面撤退與移動(dòng)

篇25

液壓支架地面檢修工操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查工具箱：確保所有必要的工具齊全，如扳手、螺絲刀、測(cè)壓計(jì)等。

2. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)：了解液壓支架的型號(hào)、結(jié)構(gòu)及工作原理，檢查液壓泵、閥門、油缸、管道等組件。

二、安全措施

1. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋和手套。

2. 斷電操作：在開始檢修前，必須切斷電源，掛上“正在維修”的警示牌。

三、檢修步驟

1. 檢查支架結(jié)構(gòu)：查看支架是否有變形、裂紋或其他可見損傷。

2. 液壓系統(tǒng)檢查：測(cè)試液壓油的質(zhì)量和壓力，更換老化或泄漏的部件。

3. 功能測(cè)試：在安全條件下，進(jìn)行液壓系統(tǒng)的功能測(cè)試，確保各部件正常運(yùn)行。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 清潔：清除液壓支架上的灰塵和污垢，保持設(shè)備清潔。

2. 潤(rùn)滑：按規(guī)定定期對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行潤(rùn)滑，防止磨損。

3. 記錄：詳細(xì)記錄檢修過程和發(fā)現(xiàn)的問題，以便跟蹤和分析。

篇26

液壓支架工在煤炭開采中承擔(dān)著重要職責(zé)，他們負(fù)責(zé)安裝、調(diào)整和維護(hù)液壓支架，以確保礦井的安全生產(chǎn)。然而，這一工作環(huán)境伴隨著多種職業(yè)危害，包括：

1. 粉塵污染：煤塵和巖石粉塵可能導(dǎo)致塵肺病。

2. 噪聲干擾：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音可能損害聽力。

3. 有毒氣體：瓦斯、一氧化碳等有害氣體威脅生命安全。

4. 機(jī)械傷害：操作不當(dāng)可能導(dǎo)致肢體受傷。

5. 頂板壓力：支架操作不當(dāng)可能引發(fā)頂板事故。

篇27

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：

- 檢查工具：確保工具完整無損，功能正常。

- 穿戴防護(hù)裝備：頭盔、安全帶、防塵口罩、絕緣手套等。

- 設(shè)備停機(jī)：在開始維修前，必須切斷電源，懸掛“正在維修”警示牌。

2. 維修過程：

- 安全檢查：對(duì)液壓支架進(jìn)行全面檢查，識(shí)別潛在問題。

- 逐步拆解：按照規(guī)定順序進(jìn)行，記錄每個(gè)步驟。

- 部件更換：只使用合格配件，確保新部件安裝到位。

- 清潔與潤(rùn)滑：清除污垢，涂抹適量潤(rùn)滑油。

3. 測(cè)試與調(diào)試：

- 修復(fù)后，逐步恢復(fù)液壓系統(tǒng)，測(cè)試各部分功能。

- 確保支架穩(wěn)定性，無泄漏、無異常噪音。

4. 工作交接：

- 記錄維修日志，詳細(xì)說明維修過程和結(jié)果。

- 交接給下一班，說明設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)。

5. 應(yīng)急處理：

- 掌握應(yīng)急程序，如遇突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。

- 遇到危險(xiǎn)立即撤離，并報(bào)告上級(jí)。

注意事項(xiàng)

1. 遵守煤礦安全規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

2. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒。

3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。

4. 在狹窄空間作業(yè)時(shí)，確保通風(fēng)良好，預(yù)防窒息。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止工作，分析原因，不得強(qiáng)行操作。

6. 遇到不明白的問題，及時(shí)請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級(jí)，切勿自行揣測(cè)。

7. 注意身體狀況，疲勞時(shí)應(yīng)立即休息，防止因操作失誤引發(fā)事故。

本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保每一次維修作業(yè)的安全、高效。每位液壓支架修理工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，為礦井安全貢獻(xiàn)力量。

篇28

液壓支架地面檢修工操作規(guī)程范本

一、工作準(zhǔn)備

1. 檢查工具：確保所有維修工具完好無損，如扳手、螺絲刀、測(cè)壓計(jì)等。

2. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。

3. 場(chǎng)地清理：清理檢修區(qū)域，移除雜物，確保作業(yè)空間安全。

二、設(shè)備檢查

1. 外觀檢查：觀察液壓支架是否有明顯損傷、變形或腐蝕。

2. 系統(tǒng)檢查：檢查液壓管路是否漏油，連接處是否緊固。

3. 功能測(cè)試：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)，觀察各部件動(dòng)作是否正常，有無異常聲音。

三、故障診斷與處理

1. 故障識(shí)別：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，確定故障部位和可能原因。

2. 維修方案：制定針對(duì)性的維修計(jì)劃，如更換損壞部件、修復(fù)泄漏等。

3. 實(shí)施維修：按照方案進(jìn)行維修，確保維修質(zhì)量和效率。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 清潔工作：定期清理液壓支架表面，防止灰塵和雜質(zhì)積累。

2. 潤(rùn)滑管理：按規(guī)定周期對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行潤(rùn)滑，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

3. 壓力調(diào)整：根據(jù)需要調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力，確保工作性能。

五、安全操作

1. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行液壓支架的使用和檢修規(guī)程。

2. 危險(xiǎn)警示：設(shè)置警示標(biāo)志，防止他人誤入檢修區(qū)域。

3. 應(yīng)急措施：了解并掌握緊急停機(jī)和救援程序，以防意外發(fā)生。

篇29

1. 檢查與準(zhǔn)備：

- 確保支架完好無損，各部件連接牢固。

- 檢查液壓系統(tǒng)油位和油質(zhì)，確保清潔無雜質(zhì)。

- 熟悉工作面地質(zhì)條件和頂板壓力情況。

2. 安裝與定位：

- 根據(jù)巷道寬度和高度調(diào)整支架尺寸。

- 將支架平穩(wěn)放置于預(yù)定位置，確保與煤壁和輸送機(jī)保持適當(dāng)距離。

- 連接液壓管路，確保無泄漏。

3. 操作步驟：

- 啟動(dòng)液壓泵，打開閥門，使液壓系統(tǒng)充壓。

- 操作控制手柄，使掩護(hù)梁升起，支撐頂板。

- 調(diào)整側(cè)護(hù)板，封閉工作面兩側(cè)空隙。

- 觀察支架穩(wěn)定性，如有異常，立即停止操作并進(jìn)行調(diào)整。

4. 維護(hù)與保養(yǎng)：

- 定期檢查液壓元件，及時(shí)更換磨損部件。

- 清理支架表面煤塵，防止堵塞液壓系統(tǒng)。

- 工作結(jié)束后，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，切斷電源。

篇30

1. 熟悉設(shè)備：液壓支架工需全面了解液壓支架的構(gòu)造、性能及工作原理。

2. 安全檢查：作業(yè)前應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行全面檢查，確保無損壞、漏液等問題。

3. 操作流程：正確操作液壓系統(tǒng)，包括升架、降架、移架等步驟。

4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如泄漏、壓力異常等。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保持清潔，防止故障發(fā)生。

液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程范文

上崗條件

第1條? 液壓支架人員必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

安全規(guī)定

第2條? 采煤機(jī)采煤時(shí)，必須及時(shí)移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)。

第3條? 必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)采取措施。

第4條? 嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時(shí)，應(yīng)盡可能將缸體縮到最短；更換膠管和閥組液壓件時(shí)，必須在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行。

第5條? 拆除和更換部件時(shí)，必須及時(shí)裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓敞口對(duì)著人體。

第6條? 備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。

第7條? 檢修主管路時(shí)，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時(shí)關(guān)團(tuán)前一級(jí)壓力戴止閥。

第8條? 嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

第9條? 必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。

第10條? 采用鄰架移架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

第11條? 移架時(shí)，其下方和前方不得有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架、過渡支架時(shí)，必須在其他人員撤到安全地點(diǎn)之后方可操作。

第12條? 移架受阻時(shí)，必須查明原因，不得強(qiáng)行操作。

第13條? 必須保證支架緊密接頂，初撐力達(dá)到規(guī)定要求。頂板破碎時(shí)，必須超前支護(hù)。

第14條? 處理支架上方冒頂時(shí)，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。

第15條? 支架降柱、移架和放煤時(shí)，要開啟噴霧裝置同步噴霧。

操作準(zhǔn)備

第16條? 備齊板手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，u形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。

第17條? 檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

第18條? 檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。

第19條? 檢查液壓件，看高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥埋頭苦組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺u形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。

第20條? 檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過；照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。

第21條? 檢查鋪網(wǎng)工作面，網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人；坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。

第22條? 放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位。

第23條? 對(duì)存在問題，應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)處理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對(duì)頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整校正。

操作順序

第24條? 正常移架操作順序：

1.收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。

2.操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。

3.降柱使頂梁略離頂板。

4.當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。

5.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。

6.升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3---5秒，使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。

7.伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。

8.將各操作手把扳回“零”位。

第25條? 過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序

1.按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時(shí)支護(hù)或超前支護(hù)，盡量使頂板縮短暴露時(shí)間、縮小暴露面積。

2.一般應(yīng)采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。

3.過斷層時(shí)，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。

4.過下分層老巷或溜煤眼時(shí)，除超前支護(hù)外，必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實(shí)加固后方準(zhǔn)移架。

5.其他同正常移架順序。

第26條? 工作面端頭過渡支架的移架順序：

1.?? 2人配合操作，2人負(fù)責(zé)前移支架，2人操作防倒、防滑千斤頂。

2.移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。

3.先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中間一架。

4.移中間一架時(shí)，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。

5.其他操作同正常移架順序。

正常操作

第27條? 清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時(shí)，即可移架。

第28條? 移架操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即：

1.各種操作要快。

2.移架速度要均勻。

3.移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

4.支架位置要正，不咬架。

5.各組支架要排成一直線。

6.支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。

7.頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。

8.煤、矸、煤塵要清理干凈。

第29條? 采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板；帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板；鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再移架；在人工頂板網(wǎng)下可采用“帶壓移架”，要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。

第30條? 降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板；移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。

第31條? 工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要爆破時(shí)，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。

第32條? 移完支架后，將各操作手把都扳回“零”位。

第33條? 綜采工作面放頂煤時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定操作：

1.放煤前要認(rèn)真檢查放煤機(jī)構(gòu)、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好，后部過煤空間是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

2.必須及時(shí)清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見。

3.嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。

4.當(dāng)大塊煤堵住放煤口時(shí)，可反復(fù)活動(dòng)尾梁，必要時(shí)可用插板插碎。嚴(yán)禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。

5.放煤位置距移架位置不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得移架后立刻放煤。

6.工作面后部刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁放煤。

7.放煤時(shí)必須及時(shí)打開噴霧裝置噴霧降塵。

8.放煤結(jié)束后，必須把支架尾架升起，將插板伸出，并將放煤閥組撥回到“零”位，關(guān)閉噴霧裝置。