支護工安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
單體支護工作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 工作準備：檢查支護設備的完好性，確保無損壞、無松動，安全設施完備。
2. 現(xiàn)場測量：根據(jù)巷道實際情況，確定支護位置和數(shù)量，繪制支護布置圖。
3. 預定孔位：使用鉆機在巷道壁上準確鉆孔，深度和角度應符合設計要求。
4. 安裝錨桿：將錨桿插入預鉆孔內，確保錨固劑填充充分，錨桿與孔壁緊密接觸。
5. 錨固力測試：安裝完成后，使用拉力計檢查錨桿的錨固力，確認達到規(guī)定標準。
6. 安裝支架：將支架固定在錨桿上，調整好位置，確保支架穩(wěn)定可靠。
7. 檢查驗收：作業(yè)完成后，進行細致檢查，確認無遺漏、無安全隱患，填寫作業(yè)記錄。
篇2
支護工職業(yè)健康操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的正確使用
2. 工作場所的安全環(huán)境維護
3. 健康監(jiān)測與定期體檢
4. 職業(yè)危害的認知與預防
5. 應急處理程序
篇3
支護工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 工作前的檢查與準備
3. 支護設備的操作與維護
4. 現(xiàn)場作業(yè)的安全規(guī)定
5. 應急處理與事故預防
篇4
錨索支護工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保錨索機、鉆孔設備、張拉設備等處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 確定支護方案：根據(jù)地質條件、巷道斷面和設計要求，選擇合適的錨索類型和長度。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等個人防護用品。
二、施工過程
1. 鉆孔作業(yè)：遵守鉆孔操作規(guī)程，保持鉆孔垂直，避免偏斜導致錨索受力不均。
2. 安裝錨索：將錨索緩緩送入鉆孔，確保其平直無扭曲，同時注意防止損傷錨索。
3. 注漿固結：注漿應均勻、連續(xù)，直至孔口返漿，確保錨索與圍巖充分結合。
4. 張拉錨固：張拉設備操作穩(wěn)定，達到設計預應力，不得超負荷作業(yè)。
三、安全措施
1. 通風防塵：施工期間保持巷道通風良好，采取降塵措施，防止粉塵積聚。
2. 防止墜落：在高處作業(yè)時，使用安全帶，并確保下方無人。
3. 電氣安全：電氣設備使用前檢查絕緣，防止觸電事故。
4. 應急準備：設立警戒區(qū)，配備急救箱，熟悉應急預案。
篇5
架棚支護工作業(yè)操作規(guī)程
1. 準備工作：檢查設備、材料及工具是否齊全，確保安全可靠。
2. 地質調查：評估巷道地質條件，確定支護類型和間距。
3. 棚子安裝：按照設計要求，正確擺放棚腿，固定牢固。
4. 連接件裝配：安裝卡纜、螺栓等連接件，保證棚子穩(wěn)定。
5. 棚梁調整：確保棚梁與棚腿垂直，承載均勻。
6. 填充加固：使用木楔、砂漿等填充間隙，增強穩(wěn)定性。
7. 安全檢查：作業(yè)完成后，進行全面安全檢查。
篇6
噴錨支護工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備：確保個人防護裝備齊全，如安全帽、工作服、防塵口罩、防護眼鏡、絕緣手套等。
2. 設備檢查：檢查施工設備，如錨桿機、噴漿機、風鉆等，確保其性能良好，無漏電、漏氣等問題。
3. 施工現(xiàn)場布置：設立明顯的警示標志，劃定作業(yè)區(qū)，防止無關人員進入。
4. 地質勘查：了解施工現(xiàn)場的地質條件，評估潛在的危險因素。
5. 錨桿安裝：按照設計要求，精確定位，確保錨桿的牢固性。
6. 噴漿作業(yè)：控制好噴射角度和速度，避免砂漿濺射傷人。
7. 應急預案：制定并熟悉應急預案，應對可能出現(xiàn)的安全事故。
篇7
超前支護工、端頭支護工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
一、作業(yè)環(huán)境的識別與評估
1. 超前支護工需識別巷道掘進過程中的不穩(wěn)定圍巖，端頭支護工則關注工作面的支護狀況。
2. 兩者均需了解并防范瓦斯、粉塵、噪音、振動、熱輻射等有害因素。
二、個人防護裝備的使用
1. 必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、勞保鞋等基本防護用品。
2. 超前支護工在操作鉆機時，還需佩戴防塵衣和防護手套。
三、支護設備的操作與維護
1. 嚴格按照設備操作手冊進行，確保設備正常運行。
2. 定期檢查支護設備，如錨桿機、液壓支架等，及時維修保養(yǎng)。
四、安全作業(yè)規(guī)程
1. 超前支護工在鉆孔作業(yè)時，應確保周圍無人，防止飛石傷人。
2. 端頭支護工在安裝、調整支護時，要避免誤觸動力設備。
篇8
支護工操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 工作前準備：檢查設備、工具，確保其完好無損，穿戴必要的安全防護裝備。
2. 場地評估：對作業(yè)區(qū)域進行安全評估，識別潛在風險，如不穩(wěn)定巖石、松動的支撐物等。
3. 支護安裝：根據(jù)地質條件選擇合適的支護材料，如錨桿、支架、網片等，確保安裝牢固、穩(wěn)定。
4. 進行支護：按照設計要求和施工方案，精確、有序地進行支護工作，防止巖體滑移或坍塌。
5. 定期檢查：安裝完成后，定期檢查支護結構的穩(wěn)定性，及時處理異常情況。
6. 記錄與報告：記錄每日工作進度，報告任何安全隱患或設備故障。
篇9
錨噴支護工操作規(guī)程
1. 現(xiàn)場準備
- 檢查工作區(qū)域的安全狀況，確保無隱患。
- 準備好錨桿、錨索、噴射混凝土材料及機械設備。
2. 錨桿安裝 1. 根據(jù)設計要求，確定錨桿位置和角度。 2. 制作錨桿孔，確保深度和直徑準確。
3. 安裝錨固劑，按照規(guī)定比例混合。
4. 將錨桿插入孔內，確保錨固劑填充充分。
3. 噴射混凝土 1. 混合混凝土材料，保持適宜的水灰比。 2. 啟動噴射設備，保持均勻速度和壓力。
3. 噴射時保持適當距離，避免過厚或過薄。
4. 噴射完成后，進行表面修整。
4. 安全措施
- 工作期間佩戴安全帽、防護眼鏡和口罩。
- 設立警示標志，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)。
- 操作機械設備前，檢查其功能完好性。
篇10
兩巷支護工作涉及的主要任務包括巷道的維護、支架安裝、錨網噴漿作業(yè)、安全隱患排查以及日常維護工作。具體來說，這些操作包括：
1. 支架安裝：根據(jù)地質條件和設計要求，正確安裝金屬液壓支架或其他類型的支護設備。
2. 錨網施工：進行錨桿固定、掛網作業(yè)，以增強巷道穩(wěn)定性。
3. 噴漿作業(yè)：使用混凝土或其他材料進行巷道內壁的噴漿處理，防止巖石松動。
4. 安全檢查：定期檢查支護設備的狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患。
5. 日常維護：清理巷道，確保支護設備的清潔，避免雜物影響支護效果。
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巷道掘進支護工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 熟悉施工圖紙，了解巷道的幾何尺寸、支護類型及材料要求。
2. 檢查設備，確保鉆機、裝載機、錨桿機等處于良好工作狀態(tài)。
3. 確保安全設施完備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備齊全。
二、掘進作業(yè)
1. 根據(jù)巷道設計，正確安裝鉆機，進行鉆孔作業(yè)。
2. 安裝炸藥，遵守爆破安全規(guī)定，確保爆破效果。
3. 爆破后，及時清理浮石，檢查頂幫穩(wěn)定性。
三、支護作業(yè)
1. 根據(jù)巷道地質條件選擇合適的支護方式，如錨桿支護、噴射混凝土等。
2. 進行錨桿安裝，確保錨固深度和緊固力符合標準。
3. 噴射混凝土時，保證厚度均勻，防止空洞產生。
四、質量控制
1. 每道工序完成后，進行自檢和互檢，確保工程質量。
2. 記錄巷道掘進和支護情況，定期上報工程進度和質量問題。
五、安全操作
1. 遵守礦井安全規(guī)程，不在無通風、照明不良的區(qū)域作業(yè)。
2. 發(fā)現(xiàn)安全隱患立即上報，不得冒險作業(yè)。
3. 保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，避免雜物引發(fā)事故。
篇12
支護工操作安全規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保支護設備完好無損，所有部件運行正常，無異常聲響。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防塵口罩、安全鞋、工作服等，確保個人安全。
3. 了解作業(yè)環(huán)境：熟悉工作區(qū)域的地質條件，了解潛在危險因素。
二、操作流程
1. 安裝支護：根據(jù)設計圖紙進行支護結構的安裝，確保支護與巖層穩(wěn)定接觸。
2. 支護固定：使用錨桿、錨索等工具，確保支護牢固，防止松動。
3. 檢查穩(wěn)定性：安裝完成后，檢查支護的穩(wěn)定性，必要時進行調整。
三、作業(yè)安全
1. 遵守規(guī)程：嚴格遵守礦山安全操作規(guī)程，不擅自改變作業(yè)流程。
2. 避免單獨作業(yè)：盡量與同事協(xié)作，避免單獨進入危險區(qū)域。
3. 應急處理：遇到異常情況，如巖石松動、支護損壞等，立即停止作業(yè)，啟動應急預案。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對支護設備進行檢查和維護，及時更換磨損部件。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
3. 記錄與報告：做好作業(yè)記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題及時上報。
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錨網噴索支護工職業(yè)危害操作規(guī)程
錨網噴索支護是礦山、隧道等地下工程中常用的一種支護方式，其作業(yè)過程中可能存在多種職業(yè)危害。這些危害主要包括：
1. 粉塵吸入：噴漿過程中產生的水泥粉塵、巖石粉塵等可能對呼吸系統(tǒng)造成傷害。
2. 噪聲污染：施工設備如鉆機、風鎬等產生的噪聲可能導致聽力損失。
3. 物體打擊：飛濺的碎石、工具掉落等可能造成意外傷害。
4. 機械傷害：操作不當或設備故障可能導致人員受傷。
5. 支護材料毒性：部分支護材料如錨固劑可能含有有害化學物質。
6. 地下環(huán)境風險：濕滑地面、有限空間、通風不良等可能導致安全事故。
篇14
錨索支護工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備：檢查設備、工具的完好性，確保安全防護設施到位。
2. 施工流程：鉆孔、注漿、安裝錨索、張拉錨固、封孔。
3. 安全操作：遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定，防止意外發(fā)生。
4. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)，確保其正常運行。
5. 記錄與報告：記錄施工數(shù)據(jù)，及時報告異常情況。
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非煤礦山支護工安全操作規(guī)程
一、礦山支護是保障礦井安全生產的關鍵環(huán)節(jié)，其主要任務是防止礦山開采過程中頂板、側幫的坍塌，確保礦工的生命安全和生產正常進行。以下是支護工在作業(yè)中需遵守的安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前檢查：檢查支護設備是否完好，確保工具無損壞、失效。
2. 礦區(qū)環(huán)境評估：了解工作區(qū)域的地質條件，識別潛在的危險源。
3. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
4. 支護施工：根據(jù)設計要求正確安裝支護，確保支護結構穩(wěn)定可靠。
5. 應急處理：掌握應急救援知識，遇險能迅速采取措施。
篇16
錨噴支護工安全操作規(guī)程
錨噴支護是礦山井巷掘進中的一項關鍵工藝，旨在保護巷道穩(wěn)定性，確保作業(yè)人員安全。本規(guī)程涵蓋了以下幾個核心要點：
1. 工具設備檢查：每次作業(yè)前，務必對錨桿機、噴漿機、風鉆等設備進行全面檢查，確保其正常運行。
2. 現(xiàn)場環(huán)境評估：對作業(yè)區(qū)域進行安全評估，確認無坍塌、滑坡等風險。
3. 個人防護裝備：工人需佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋，確保人身安全。
4. 錨桿安裝：嚴格按照設計要求，正確安裝錨桿，確保其牢固穩(wěn)定。
5. 噴漿工藝：控制好噴漿壓力和厚度，防止噴漿層過薄或過厚引發(fā)質量問題。
6. 應急處理：設立應急預案，遇到異常情況能迅速反應，采取相應措施。
篇17
架棚支護工安全技術操作規(guī)程
一、工作準備
1. 確保個人防護裝備齊全，包括安全帽、防塵口罩、安全帶、防滑鞋等。
2. 檢查工器具完好無損，如鋼絲繩、撬棍、錘子等。
3. 掌握工作區(qū)域地質構造，了解巷道支護設計要求。
二、支護施工
1. 根據(jù)設計要求選擇合適的棚型和材料，確保支護強度和穩(wěn)定性。
2. 安裝前先清理巷道頂部松動的石塊，防止墜落傷人。
3. 逐根架設棚腿，確保棚腿與巷道底板接觸牢固，防止棚體傾斜。
4. 搭接棚梁，保持水平，固定牢靠，防止棚梁滑脫。
5. 加固連接件，如拉桿、卡纜等，確保棚體整體穩(wěn)定。
三、作業(yè)安全
1. 工作期間保持警惕，注意周圍環(huán)境變化，避免誤觸機械設備。
2. 遵守爆破后等待規(guī)定時間再進行作業(yè)，以防余震。
3. 兩人以上協(xié)作，一人操作，一人監(jiān)護，互相提醒，確保安全。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，報告并采取相應措施。
四、工作結束
1. 清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復巷道整潔。
2. 檢查工器具，歸還倉庫，做好交接記錄。
3. 參與班后安全會議，反饋工作中的問題和建議。
篇18
單體支護工操作規(guī)程
單體支護工作涉及的主要任務包括：1) 安裝和拆除支護設備；2) 檢查支護質量；3) 維護作業(yè)環(huán)境安全；4) 參與巷道維護工作。這些任務旨在確保礦井作業(yè)的安全和效率。
篇19
錨桿支護工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備與檢查：確保所有所需工具如鉆機、錨桿、注漿設備等處于良好工作狀態(tài)。
2. 現(xiàn)場勘查與測量：對作業(yè)區(qū)域進行詳細勘查，確定錨桿位置、角度和深度。
3. 鉆孔作業(yè)：根據(jù)設計要求進行鉆孔，控制好孔徑、孔深和孔向。
4. 安裝錨桿：將錨桿放入鉆孔內，保證其位置正確且固定牢固。
5. 注漿：向鉆孔內注入砂漿或水泥漿液，確保錨桿與周圍巖體緊密結合。
6. 壓力測試與質量檢查：對安裝好的錨桿進行壓力測試，確保其穩(wěn)定性和安全性。
7. 清理與整理：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，歸置工具。
篇20
錨桿支護工技術操作規(guī)程
一、工作準備
1. 熟悉作業(yè)圖紙，了解巷道設計、地質條件及錨桿類型。
2. 檢查錨桿、錨索、錨固劑、支護材料的質量，確保符合安全標準。
3. 搭建作業(yè)平臺，保持穩(wěn)定，防止滑動或倒塌。
4. 檢查機械設備，如鉆孔機、攪拌器、張拉設備等，確保正常運行。
二、鉆孔作業(yè)
1. 根據(jù)設計要求確定鉆孔位置和角度，確保錨桿插入深度。
2. 連接鉆頭，啟動鉆孔機，保持穩(wěn)定鉆進，避免偏斜。
3. 鉆孔過程中注意觀察鉆孔質量，及時清理鉆屑，防止堵塞。
三、錨桿安裝
1. 將錨固劑倒入鉆孔內，根據(jù)要求攪拌均勻。
2. 將錨桿緩慢插入鉆孔，確保與錨固劑充分接觸。
3. 安裝墊板和螺帽，緊固錨桿，達到設計預緊力。
四、錨索張拉
1. 對于錨索支護，進行張拉作業(yè)，確保錨索受力均勻。
2. 使用張拉設備，按照規(guī)定程序進行，記錄張拉力和伸長量。
3. 錨索固定后，進行密封處理，防止水分進入。
五、質量檢查
1. 完成支護后，檢查錨桿、錨索的安裝位置、角度和緊固程度。
2. 對鉆孔深度、錨固劑填充情況進行復查，確保支護質量。
3. 填寫作業(yè)記錄，詳細記錄施工過程和結果。
篇21
砌碹支護工安全技術操作規(guī)程
砌碹支護工的工作涉及到隧道、礦山等地下工程的建設，其安全技術操作規(guī)程至關重要。以下是關鍵的操作步驟：
1. 工程準備：檢查工具設備是否完好，包括砌碹模具、磚塊、砂漿等。
2. 現(xiàn)場布置：設置安全警示標志，確保工作區(qū)域整潔無雜物。
3. 支護設計：根據(jù)地質條件和工程需求，制定合理的支護方案。
4. 模具安裝：確保模具穩(wěn)定牢固，防止砌碹過程中發(fā)生位移。
5. 砌碹作業(yè)：遵循從下至上、從外至內的原則，保證砌碹質量。
6. 砂漿配制：嚴格控制砂漿的水灰比，確保其強度和穩(wěn)定性。
7. 安全檢查：定期檢查支護結構的穩(wěn)定性和完整性，及時進行修補。
8. 個人防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、手套等，遵守個人防護規(guī)定。
9. 應急處理：熟悉應急預案，遇到險情能迅速撤離并啟動應急措施。
篇22
掘進砌碹支護工安全技術操作規(guī)程
一、作業(yè)準備
1. 檢查設備：確保掘進機、砌碹材料及工具完好無損，符合安全標準。
2. 現(xiàn)場勘查：評估工作區(qū)域地質條件，識別潛在的安全風險。
3. 制定計劃：根據(jù)地質報告，制定合理的施工方案和應急措施。
二、掘進作業(yè)
1. 佩戴防護：穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備。
2. 開啟掘進：啟動掘進機，按照設計線路進行挖掘，保持穩(wěn)定的速度和深度。
3. 監(jiān)測進度：定期檢查掘進進度，確保與設計方案一致。
三、砌碹支護
1. 測量定位：使用測量工具準確標記碹體位置，確保支護結構穩(wěn)固。
2. 搭建腳手架：在安全范圍內搭建穩(wěn)固的腳手架，以便進行砌碹作業(yè)。
3. 砌碹工藝：按照預定順序和規(guī)格，逐層砌筑碹體，確保磚縫密實。
四、安全監(jiān)控
1. 照明與通風：保證工作區(qū)域照明充足，通風良好，防止有害氣體積聚。
2. 隱患排查：定期進行安全檢查，及時消除隱患。
3. 應急響應：一旦發(fā)生異常，立即啟動應急預案，撤離現(xiàn)場并報告上級。
五、作業(yè)結束
1. 清理現(xiàn)場：整理工具，清理廢棄材料，保持工作場所整潔。
2. 設備保養(yǎng)：對掘進機進行保養(yǎng)維護，確保下次作業(yè)順利進行。
3. 安全交接：與接班人員詳細交接工作情況，包括安全狀況和待處理事項。
篇23
單體支護工崗位安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保支護設備完好無損，如液壓支架、錨桿鉆機、錨索張拉機等。
2. 檢查設備各部件連接是否牢固，油路、氣路是否暢通。
3. 攜帶必要的個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、安全帶等。
二、作業(yè)前的安全預判
1. 分析工作面地質條件，識別潛在危險源，如斷層、滑坡、涌水等。
2. 制定相應的支護方案，確保支護質量和穩(wěn)定性。
三、支護作業(yè)流程
1. 安裝液壓支架，保持合理間距，確保支撐力均勻分布。
2. 鉆孔定位準確，避免損傷巷道結構。
3. 錨固材料應按照規(guī)定程序安裝，確保錨固力達標。
4. 張拉錨索時，注意觀察張拉力，防止過載。
四、作業(yè)中的安全措施
1. 保持與周圍人員的溝通，避免誤操作。
2. 注意支護過程中可能出現(xiàn)的異常情況，如支架傾斜、鉆孔偏斜等，及時調整。
3. 在有爆破作業(yè)的工作面，遵循“先支護后爆破”的原則。
五、作業(yè)后的檢查與維護
1. 對已完成的支護進行質量檢查，確保其穩(wěn)固可靠。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場，保持環(huán)境整潔。
3. 妥善保養(yǎng)設備，及時更換磨損部件。
篇24
單體支護工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備：確保支護設備完好無損，包括但不限于液壓支柱、頂梁、卡纜、鉸接頂梁等，檢查各部件連接是否牢固，油壓是否正常。
2. 工作面準備：評估工作面地質條件，確定支護方式，清理作業(yè)區(qū)域的浮石和雜物，保持工作面整潔。
3. 支護作業(yè)：正確安裝液壓支柱，調整高度，確保與頂板接觸緊密，使用卡纜固定，形成穩(wěn)定的支護結構。
4. 安全監(jiān)測：定期檢查支護狀態(tài)，防止頂板下沉，及時補充或更換破損的支護設備。
5. 危險源識別與預防：識別作業(yè)過程中的潛在危險，如冒頂、片幫等，采取相應措施預防事故發(fā)生。
篇25
端頭支護工作是礦山開采過程中至關重要的環(huán)節(jié)，它涉及到礦工的生命安全和礦井的穩(wěn)定性。以下是端頭支護工的安全操作規(guī)程：
1. 確保個人防護裝備齊全：包括安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、安全鞋和反光背心等。
2. 工作前檢查設備：對支護設備進行詳細檢查，確保其功能完好，無損壞或磨損。
3. 作業(yè)環(huán)境評估：確認工作區(qū)域無塌方、滑坡等安全隱患，通風良好，照明充足。
4. 正確操作支護設備：遵循設備操作手冊，正確安裝和拆卸支護構件。
5. 實時監(jiān)測頂板狀況：注意觀察頂板裂隙、松動等情況，及時采取預防措施。
6. 協(xié)同作業(yè)：與同事保持有效溝通，避免誤操作和意外傷害。
7. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、冷靜地采取應對措施。
篇26
錨索支護工操作規(guī)程
錨索支護工作是一項關鍵的地下工程作業(yè)，涉及到礦井、隧道等地下空間的安全穩(wěn)定。其主要包括以下幾個步驟：
1. 工作準備：檢查設備工具，確保完好無損；熟悉作業(yè)區(qū)域地質條件和支護設計。
2. 施工定位：根據(jù)設計圖紙，精確確定錨索位置，做好標記。
3. 鉆孔：使用鉆機進行鉆孔，控制孔深、角度和直徑符合要求。
4. 清孔與注漿：清除鉆屑，注入水泥漿或其他填充材料，確?？變让軐崱?
5. 安裝錨索：將預應力錨索放入孔內，安裝錨具，施加預應力。
6. 固化等待：等待填充材料固化，期間監(jiān)測錨索受力情況。
7. 檢查驗收：完成上述步驟后，進行全面檢查，確認達到設計要求。
篇27
端頭支護工安全技術操作規(guī)程
端頭支護工作是礦山開采中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及多種安全技術和操作流程。主要包括以下內容：
1. 現(xiàn)場勘查與評估：在開始工作前，必須對作業(yè)區(qū)域進行詳細的安全檢查，識別潛在風險。
2. 支護設備的準備與檢查：確保支護設備完好無損，功能正常。
3. 安全防護措施：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、安全帶等。
4. 支護安裝：按照設計要求，正確安裝支架、錨桿等支護設施。
5. 工作面維護：定期檢查支護穩(wěn)定性，及時處理松動或損壞的支護。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速采取應對措施。
篇28
掘進木支護工技術操作規(guī)程
一、工作準備
1. 確認作業(yè)區(qū)域的安全狀況，檢查木材的質量和尺寸是否符合規(guī)定。
2. 搭建臨時支護平臺，確保穩(wěn)定可靠。
3. 準備好必要的工具，如錘子、斧頭、鑿子等。
二、木材切割與加工
1. 根據(jù)巷道尺寸，精確測量并標記木材切割位置。
2. 使用斧頭和鋸子進行切割，注意保持切割面平整。
3. 利用鑿子修整木材形狀，使之適應巷道輪廓。
三、支護安裝
1. 將加工好的木材逐個放入預定位置，確保緊密貼合巷壁。
2. 使用木楔和釘子固定木材，防止位移。
3. 對接縫處進行額外加固，提高整體穩(wěn)定性。
四、安全檢查
1. 完成支護后，進行全面檢查，確認無松動、裂縫等問題。
2. 檢查支護結構的承重能力，必要時進行壓力測試。
3. 設置明顯的警示標志，提醒其他工作人員注意安全。
五、維護與更換
1. 定期檢查支護狀態(tài)，及時維修或更換損壞部分。
2. 在地下水活動區(qū)，要特別關注木材的腐蝕情況。
3. 遵循先支后掘原則，確保掘進與支護同步進行。
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端頭支護工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：在作業(yè)前，需對支護設備進行全面檢查，確保其完好無損，功能正常。
2. 現(xiàn)場準備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物，為安全操作創(chuàng)造條件。
3. 支護安裝：根據(jù)地質條件和設計要求，正確安裝端頭支護，保證支護的穩(wěn)定性。
4. 安全監(jiān)控：持續(xù)觀察支護狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 維護保養(yǎng)：定期對支護設備進行保養(yǎng)，延長其使用壽命。
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錨索支護工操作規(guī)程
一、設備及材料準備
1. 錨索鉆機：確保設備完好，無漏油、松動現(xiàn)象。
2. 錨索：選用符合工程設計要求的鋼絞線或鋼絲繩，檢查其強度和長度。
3. 錨固劑：選擇適合地質條件的錨固劑，如樹脂藥卷或水泥砂漿。
4. 鉆桿、鉆頭：根據(jù)地質情況配備合適規(guī)格的鉆桿和鉆頭。
5. 安全裝備：包括安全帽、安全帶、防塵口罩、防護眼鏡等。
二、作業(yè)流程
1. 確定鉆孔位置：根據(jù)設計圖紙，準確測量并標記鉆孔位置。
2. 安裝鉆機：穩(wěn)固安裝鉆機，確保鉆孔方向正確。
3. 鉆孔：啟動鉆機，按照設計深度鉆孔，過程中注意觀察鉆進情況，防止卡鉆。
4. 清孔：鉆孔完成后，清除孔內雜物，保持孔壁清潔。
5. 注入錨固劑：將錨固劑放入孔內，迅速插入錨索，確保錨固劑填充充分。
6. 固定錨索：待錨固劑初凝后，緊固錨索，確保錨索與巖石接觸緊密。
7. 防護處理：進行必要的噴錨、網片安裝等輔助支護工作。
8. 檢查驗收：完成上述步驟后，進行質量檢查，確保錨索支護效果。
支護工安全技術操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第1條 單體支護工應熟悉采煤工作面頂?shù)滋卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特征和使用方法，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 進行支護前，必須在已有的完好支護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
第3條 隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。
第4條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網。聯(lián)網時不得出現(xiàn)空聯(lián)。
第5條 頂梁前的余網量不得小于0.3米。
第6條 支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條 頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須有用木料背實。
第8條 不準將支柱架設在浮煤（矸上，堅硬底板要柱窩、風麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。
第9條 支柱必須支設牢固、迎山有力；嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。
第10條 必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1米，最小高度應大于支柱設計最小高度0.2米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設。
第11條 工作面內不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時，必須經礦上研究確定并制定安全措施。
第12條 不準站在輸送機上或跨著輸送機或站在溜槽上進行支護。
第13條 調整頂梁、架設支柱時，其下方5米內不得有人。
第14條 臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱；基本支架設好前，不準回撤臨時支柱。
第15條 平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米；支柱與推移輸送機的距離不得大于15米；其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權要求暫停或減緩其他工序，優(yōu)先進行支護。
第16條 在采煤工作面架設摩擦式金屬支柱時，必須有使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50千牛；架設單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米量不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
三、操作準備
第17條 備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第18條 檢查液壓管路是否完好。
第19條 檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合 質量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、正常操作
（一）、單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護操作
第20條 架設帶帽點柱程序：
單體液壓支柱：量好排、柱距-清理柱位--豎立支柱--用注液槍清洗注液閥煤粉--將注液槍卡套卡緊注液閥--給支柱帶帽-供液長柱。
摩擦式金屬支柱：量好排、柱距--清理柱位--豎立支柱--持液壓升柱器--給柱帶帽--升柱。
第21條 架設掛梁支柱程序：
單體液壓支柱：掛梁（使用頂網的先掛網）--插調角楔--背頂--打緊調角楔--清理和定柱位--豎立支柱--掛液壓升柱器--升柱--打緊水平楔。
第22條 操作時應符合下列規(guī)定：
1、掛網時將網展開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進行連接。
2、掛梁支柱時，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷條到位。
3、插調角楔時，先將頂梁托起，然后從下向上將角楔插入，使梁與頂板間留有一定的間隙（0.1~0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定）。
4、豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對號回出臨時密集支柱。
5、支柱時，人員要站在支柱地點上方操作。
架設單體液壓支柱時：1人扶柱，將手把體和注液閥調整到規(guī)定位置；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪牙卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止。
架設摩擦式金屬支柱時：1人帛出活柱并扶好，另1人掛好升柱器，關閉升柱器放油閥，搖動手柄進行緊柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，長緊并達到規(guī)定初撐力，打緊支柱水平楔后卸下升柱器。
6、升柱后要及時拴好防倒繩。
7、單體液壓支柱架設工作結束后，必須對架設的支柱進行二次注液。
第23條 應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護，應掏梁窩掛梁、支設臨時支柱和貼幫柱。
第24條 頂板破碎、煤壁片幫嚴重時，應掏梁窩掛梁，提前支護頂板；提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
（二）、木支護操作
第25條 架設帶帽點柱程序：
量好排、柱距--清理柱位--將木柱細插入柱窩、粗端朝上舉起--放上柱帽--將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸--用錘由輕到重敲打結實。
第26條 順山棚子和走向棚子的架設作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進行。
第27條 急斜工作面布采用木支護的，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必須用木料在人行道兩側支柱的根部搭設臺階。架設支柱前，必須在支柱位置的上方設置擋
五、特殊操作
第28條 架設木垛操作程序：
確定垛位--清理垛位--順走向碼放底層-順傾向碼放第二層--順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止--打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
第29條 架設木垛必須符合下列規(guī)定：
1、架設木垛應選用相同規(guī)格的木料，其長度應不小于1.2米，木料之間必須采用平面接觸，不準使用圓木，三棱木，腐爛、破損和變形的木料。
2、木垛一般應架設成長方形、方形或實心的，靠工作面一側及其側面的二面必須打齊。四角都不得必須打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂層。
3、木垛層面應和工作面傾斜面相一致，迎山角應與基本支架的迎山角相一致；上、下方向各層的接觸點必須有保持在一條直線上。
4、木垛應碼放在基本支柱的上方，架設時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于15米。
5、在斷層或裂縫處碼木垛時，必須有將木垛分別于斷層或裂縫的兩邊，不準在其正下碼一個木垛。
6、傾斜、急斜工作面的木垛下方必須有架設好護柱，架設前應在垛位的上方設置擋卡。
第30條 密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間留有寬度不小于0.5米的安全出口，出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第31條 抬棚的架設必須有符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支架接實，架設時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第32條戧柱的位置、數(shù)量和架設方式符合作業(yè)規(guī)程的要求。
六、收尾工作
第33條 將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。
第34條 按規(guī)定進行交班。
