張拉壓漿安全操作規(guī)程有哪些
篇1
張拉壓漿操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保張拉設(shè)備、壓漿設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋等處于完好狀態(tài)。
2. 確定參數(shù)：依據(jù)設(shè)計要求，設(shè)定張拉力、伸長值、壓漿壓力等關(guān)鍵參數(shù)。
3. 安裝就位：正確安裝預(yù)應(yīng)力筋，連接張拉機(jī)具，設(shè)置好壓漿嘴。
二、張拉作業(yè)
1. 預(yù)應(yīng)力筋張拉：啟動張拉設(shè)備，平穩(wěn)、均勻地施加張拉力，直至達(dá)到設(shè)定值。
2. 測量伸長：記錄預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長量，對比理論伸長值，確認(rèn)無異常。
3. 錨固：達(dá)到張拉力后，進(jìn)行錨固，確保預(yù)應(yīng)力筋穩(wěn)定。
三、壓漿工序
1. 封閉孔道：張拉完成后，封閉錨頭與孔道之間的縫隙，防止壓漿時漿液外溢。
2. 壓漿：開啟壓漿泵，將漿液均勻、連續(xù)地注入孔道，保持恒定的壓漿壓力。
3. 排氣：觀察壓漿口，待無氣泡冒出，說明孔道內(nèi)空氣已排出，繼續(xù)壓漿至滿漿。
4. 固化：壓漿結(jié)束后，保持壓漿壓力，直至漿液初凝，然后緩慢卸壓。
四、后期處理
1. 檢查質(zhì)量：檢查錨固端及壓漿飽滿度，確認(rèn)無遺漏、無滲漏現(xiàn)象。
2. 記錄資料：詳細(xì)記錄張拉、壓漿的各項數(shù)據(jù)，以便日后查閱和分析。
3. 清理現(xiàn)場：整理設(shè)備，清理多余漿液，保持工作環(huán)境整潔。
篇2
張拉壓漿工安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保張拉設(shè)備、壓漿機(jī)和相關(guān)工具處于良好狀態(tài)，無損壞或磨損。
2. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，以防止意外傷害。
3. 定位錨固系統(tǒng)：正確安裝預(yù)應(yīng)力筋，確保錨具與孔道對齊，避免張拉過程中發(fā)生偏斜。
4. 張拉操作：根據(jù)設(shè)計要求逐步進(jìn)行張拉，注意觀察壓力表，避免超載。
5. 壓漿工序：在張拉完成后立即進(jìn)行壓漿，確保漿液充滿整個孔道，防止空氣滯留。
6. 錨固鎖定：壓漿結(jié)束后，確認(rèn)漿液固化后再進(jìn)行錨固鎖定，保證預(yù)應(yīng)力筋的穩(wěn)定性。
7. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完畢后，清理設(shè)備和工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
篇3
張拉壓漿安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保張拉設(shè)備、壓漿設(shè)備及配套設(shè)施完好無損，功能正常。
2. 安全裝備：所有操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 工作場地：清理工作區(qū)域，確保無障礙物，地面穩(wěn)固，無積水。
二、張拉操作
1. 定位錨具：正確安裝預(yù)應(yīng)力筋，確保錨具與孔道對齊。
2. 張拉程序：逐步均勻張拉，避免突然受力，防止預(yù)應(yīng)力筋滑脫或斷裂。
3. 記錄數(shù)據(jù)：實時記錄張拉力和伸長值，與設(shè)計值對比，確保在允許誤差范圍內(nèi)。
三、壓漿操作
1. 封堵孔口：張拉完成后立即封堵孔口，防止壓漿過程中水泥漿外溢。
2. 攪拌漿液：按照規(guī)定比例配制水泥漿，保持連續(xù)攪拌，防止沉淀。
3. 壓漿順序：從最低點開始，逐段壓入，確保漿液充滿整個孔道。
四、結(jié)束工作
1. 釋放張力：壓漿完成后，按照規(guī)定的速率緩慢釋放張力。
2. 清理現(xiàn)場：整理設(shè)備，清理殘留漿液，恢復(fù)工作區(qū)域整潔。
3. 檢查記錄：核對操作記錄，確認(rèn)無誤后，上報項目經(jīng)理。
篇4
張拉壓漿人員的安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保張拉設(shè)備、壓漿機(jī)、壓力表等工具處于良好工作狀態(tài)，無損壞或異常。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個人防護(hù)裝備。
3. 場地清理：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物，保持工作場地整潔。
二、張拉操作
1. 定位錨具：準(zhǔn)確安裝預(yù)應(yīng)力筋端部的錨具，保證其位置正確。
2. 張拉過程：緩慢均勻地進(jìn)行張拉，觀察壓力表變化，防止突然斷裂。
3. 錨固處理：達(dá)到設(shè)計張拉力后，及時錨固，防止預(yù)應(yīng)力筋回縮。
三、壓漿作業(yè)
1. 清理孔道：張拉完成后，清除孔道內(nèi)的雜質(zhì)，保持孔道暢通。
2. 混合漿液：根據(jù)配方準(zhǔn)確配制壓漿料，確保漿液流動性適中。
3. 壓漿操作：從最低點開始，持續(xù)加壓直到漿液從最高點溢出，確保孔道內(nèi)充滿漿液。
四、結(jié)束工作
1. 設(shè)備清潔：清理設(shè)備上的漿液，保持設(shè)備清潔，延長使用壽命。
2. 記錄存檔：詳細(xì)記錄張拉和壓漿過程中的各項參數(shù)，以便后期檢查。
3. 工具歸位：整理工具，歸放原位，避免丟失或損壞。
篇5
張拉壓漿人員的安全操作規(guī)程
張拉壓漿作業(yè)是橋梁、隧道等建筑工程中不可或缺的一環(huán)，涉及的步驟主要包括預(yù)應(yīng)力筋的張拉、錨固、壓漿和封端等。以下是張拉壓漿人員需遵守的主要操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：確保張拉設(shè)備、壓漿機(jī)及配套設(shè)施完好無損，性能穩(wěn)定。
2. 安全防護(hù)：佩戴安全帽、反光背心，必要時使用安全帶，并確保工作區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志。
3. 工作準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，了解預(yù)應(yīng)力筋的布置、張拉順序及壓漿要求。
4. 張拉操作：按照設(shè)計張拉力逐步進(jìn)行，不得超載，過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
5. 錨固檢查：張拉完成后，檢查錨具是否牢固，無松動現(xiàn)象。
6. 壓漿工藝：使用合格的壓漿料，保證壓漿飽滿，無氣泡，無遺漏。
7. 清理封端：壓漿后及時清理多余的漿液，進(jìn)行封端處理，確保密封性。
8. 記錄與報告：詳細(xì)記錄張拉、壓漿的各項數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
篇6
張拉壓漿人員安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查張拉設(shè)備，確保油壓表、千斤頂及連接件無損壞，功能正常。
2. 確認(rèn)壓漿機(jī)運行良好，無漏氣、漏液現(xiàn)象，壓力表準(zhǔn)確。
3. 檢查錨具、鋼絞線無銹蝕、損傷，安裝牢固。
二、作業(yè)環(huán)境與安全設(shè)施
1. 確保作業(yè)區(qū)域清潔，無雜物，照明充足。
2. 設(shè)置警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)。
3. 配備消防器材，做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備。
三、張拉操作
1. 張拉前應(yīng)進(jìn)行試張拉，檢查設(shè)備性能。
2. 按照設(shè)計要求控制張拉速度，防止突然斷裂。
3. 張拉過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停止。
四、壓漿操作
1. 壓漿前需清理孔道，排除積水和雜物。
2. 控制好漿液配比，確保流動性與強(qiáng)度符合規(guī)定。
3. 壓漿過程中保持連續(xù)，直至排氣孔出漿飽滿。
五、拆卸與整理
1. 張拉完成后，按規(guī)定順序卸載，避免反彈傷人。
2. 清理現(xiàn)場，妥善存放設(shè)備，防止損壞。
張拉壓漿安全操作規(guī)程范文
一、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時,應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,張拉現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志,嚴(yán)禁閑人進(jìn)入。
二、張拉構(gòu)件兩端應(yīng)設(shè)有完善的安全防護(hù)措施,在張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時千斤頂正面及已張拉完尚未灌漿的梁柱兩端禁止站人,直到灌好漿。冷拉和調(diào)直鋼筋時,嚴(yán)禁同周圍人講話,前后不能站人。
三、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時,嚴(yán)禁摸、踩及碰撞預(yù)應(yīng)力鋼筋,量測伸長率及擰緊螺母時,應(yīng)停止開動千斤頂或卷揚機(jī)。
四、千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好,位置正直對稱,不準(zhǔn)多加墊塊,以防傾倒傷人。
五、孔送灌漿、壓漿時,操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
六、用卷揚機(jī)冷拉鋼筋時,卷揚機(jī)棚前應(yīng)設(shè)置防護(hù)檔板,并與冷拉方向成90度,操作時要站在防護(hù)檔板后,冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。
七、冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長進(jìn)行,不得隨便變更,不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨具有異常,應(yīng)立即停止作業(yè)。
