破碎機、提升機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
顎式破碎機工安全操作規(guī)程
顎式破碎機是礦山、建筑等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，用于初級破碎物料。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障工人的生命安全及設(shè)備的正常運行。
1. 檢查設(shè)備：
- 在啟動前，檢查顎式破碎機各部件是否完好，如顎板、軸承、皮帶等。
- 確保防護罩安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無泄漏。
2. 啟動與運行：
- 接通電源后，先進行空載試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否有異常噪音或振動。
- 載料時應(yīng)均勻投放，防止過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 運行中密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常。
3. 停止與維護：
- 停機前，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再切斷電源。
- 定期清理破碎腔，防止物料堵塞。
- 定期檢查磨損件，如顎板，及時更換以保證生產(chǎn)效率。
篇2
腭式破碎機操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動準(zhǔn)備
3. 運行操作
4. 故障處理
5. 停機維護
篇3
單輥破碎機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 單輥破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、化工、建筑等行業(yè)中的初級破碎設(shè)備，主要用于對大塊物料進行初步破碎。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部位是否完好，包括滾筒、軸承、皮帶輪、防護罩等。
2. 確保電源線路無破損，接地良好。
3. 檢查潤滑油量，保證潤滑系統(tǒng)的正常運行。
4. 清理工作區(qū)域，避免無關(guān)雜物影響操作。
三、開機操作
1. 啟動前，確認(rèn)無人在破碎機附近。
2. 打開電源，啟動電機，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐漸加入物料。
四、運行中管理
1. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運行，防止損壞設(shè)備。
2. 觀察物料破碎情況，適時調(diào)整給料速度。
3. 如發(fā)現(xiàn)異響或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
五、停機操作
1. 停止給料，待滾筒內(nèi)物料完全破碎排出后再關(guān)閉電源。
2. 清理設(shè)備，做好日常維護工作。
六、安全注意事項
1. 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 非操作人員不得靠近設(shè)備，特別是運行中的破碎機。
3. 定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
4. 在設(shè)備故障未排除前，嚴(yán)禁強行開機。
5. 緊急情況下，使用緊急停止按鈕，切勿直接接觸轉(zhuǎn)動部件。
篇4
四輥破碎機操作規(guī)程主要包括設(shè)備啟動前的檢查、設(shè)備操作流程、運行中的監(jiān)控、停機程序以及維護保養(yǎng)等方面。
篇5
破碎機作業(yè):安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 在開始作業(yè)前，確保破碎機的所有部件完整無損，特別是轉(zhuǎn)動部分的螺栓、皮帶輪和防護罩。
2. 啟動程序 按照制造商的指示啟動設(shè)備，確保電壓穩(wěn)定，電流不過載。
3. 加料操作 添加物料時，應(yīng)均勻分散，避免大塊物料直接進入破碎腔，防止設(shè)備過載。
4. 運行監(jiān)控 在破碎機運行過程中，定期檢查運行狀態(tài)，如噪音、振動和溫度等，及時發(fā)現(xiàn)異常。
5. 停止作業(yè) 當(dāng)完成作業(yè)或需要維修時，必須先切斷電源，然后進行后續(xù)操作。
6. 維護保養(yǎng) 定期進行潤滑、清潔和調(diào)整工作，保證設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理 遇到突發(fā)情況，如物料堵塞或設(shè)備故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知專業(yè)人員處理。
8. 個人防護 工作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，包括安全帽、護目鏡、聽力保護器、防護鞋和手套。
篇6
破碎機、提升機安全操作規(guī)程
一、破碎機操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查破碎機各部件是否完好，緊固件是否松動，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 啟動步驟：關(guān)閉防護門，啟動電源，待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐步投入物料。
3. 加料控制：均勻、適量地加入物料，避免過載運行。
4. 運行監(jiān)控：運行中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動過大，立即停機檢查。
5. 停機程序：物料處理完畢后，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
二、提升機操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：檢查提升機的鋼絲繩、吊桶、制動裝置等關(guān)鍵部位，確保無損壞或磨損。
2. 載荷限制：嚴(yán)格遵守提升機的最大載荷規(guī)定，不得超載運行。
3. 啟動與停止：平穩(wěn)啟動提升機，嚴(yán)禁突然加速或急停；貨物到達(dá)指定位置后，緩慢減速至完全停止。
4. 運行監(jiān)控：運行期間密切關(guān)注提升機運行情況，如有異常應(yīng)立即停車并報告。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤滑關(guān)鍵部位，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇7
圓錐破碎機崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開機前，確保圓錐破碎機的各個部件完好無損，潤滑油充足。
- 檢查皮帶張緊度，防止運行中打滑。
- 確認(rèn)破碎腔內(nèi)無異物。
2. 啟動步驟：
- 打開電源，啟動油泵，觀察潤滑系統(tǒng)是否正常運行。
- 待油壓穩(wěn)定后，啟動主電機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 逐漸調(diào)整給料裝置，開始緩慢進料。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查設(shè)備運行聲音，異常噪音需立即停機檢查。
- 注意電流表讀數(shù)，防止過載運行。
- 觀察排料口出料情況，保持粒度均勻。
4. 停機程序：
- 關(guān)閉給料設(shè)備，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉主電機。
- 切斷電源，關(guān)閉油泵。
- 清理破碎腔及周邊雜物。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期更換磨損件，如襯板、軸承等。
- 清洗和潤滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 定期進行設(shè)備性能檢查，及時排除隱患。
篇8
園錐破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
園錐破碎機作為礦山和建筑行業(yè)中常見的機械設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全。以下是園錐破碎機的主要操作步驟和注意事項
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，務(wù)必檢查破碎機的各個部件是否完好，包括傳動裝置、潤滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備等。
- 確保破碎腔內(nèi)無異物，如石塊、金屬碎片等。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動破碎機，遵循先開輔機后開機的原則。
- 運行過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 加料與排料
- 控制進料速度，避免過快導(dǎo)致破碎腔堵塞。
- 定期清理排料口，防止積料影響設(shè)備性能。
4. 維護與保養(yǎng)
- 按照規(guī)定時間進行定期潤滑和保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 定期檢查安全防護設(shè)施，如防護罩、安全開關(guān)等，確保其功能正常。
5. 停機與斷電
- 停止進料后，待破碎腔內(nèi)的物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
- 關(guān)機后及時切斷電源，防止意外啟動。
篇9
顎式破碎機崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查顎式破碎機的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定無松動。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象，接地線可靠連接。
3. 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物殘留，清理干凈后方可啟動。
二、開機準(zhǔn)備
4. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，油質(zhì)清潔。
5. 啟動前，確認(rèn)操作面板上的各類儀表指示正常，安全裝置完好。
三、運行操作
6. 啟動顎式破碎機，待空載運行穩(wěn)定后再逐步加入物料。
7. 控制給料速度，避免過載運行，防止設(shè)備損壞。
8. 運行過程中，密切注意設(shè)備運行聲音和振動情況，異常時立即停機檢查。
四、停機維護
9. 停機前，應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
10. 定期進行設(shè)備維護，包括清潔、潤滑、緊固等，及時更換磨損部件。
五、安全規(guī)定
11. 操作人員必須穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
1 2. 禁止在設(shè)備運行時進行任何調(diào)整、檢修工作，必須等待設(shè)備完全停止并切斷電源。
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3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
篇10
124對輥破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦山、化工、建材等領(lǐng)域的重要設(shè)備，主要用于物料的初級破碎。其主要組成部分包括：一對滾輪、驅(qū)動裝置、調(diào)節(jié)裝置、安全保護裝置以及支撐結(jié)構(gòu)。
篇11
回旋式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 回旋式破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、建筑、化工等行業(yè)中的機械設(shè)備，主要用于物料的初步破碎和細(xì)碎作業(yè)。其主要組成部分包括破碎腔、轉(zhuǎn)子、反擊板、調(diào)整裝置等。
篇12
轉(zhuǎn)載機、破碎機司機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動：在開機前，司機需全面檢查設(shè)備各部件，包括鏈條、滾輪、破碎裝置等，確認(rèn)無異常后方可啟動。
2. 操作流程：了解并掌握設(shè)備的操作流程，如物料輸入、破碎、輸送等步驟，確保流程順暢且安全。
3. 故障處理：熟悉常見故障的判斷與應(yīng)急處理措施，如設(shè)備卡阻、異常噪音等。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換，延長設(shè)備使用壽命。
5. 安全規(guī)定：遵守礦山作業(yè)安全規(guī)范，穿戴防護裝備，防止人身傷害。
篇13
破碎機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機各部件是否完好，包括電機、皮帶、軸承、破碎腔等。
2. 確保潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足。
3. 檢查電氣線路無破損，接地良好。
4. 確認(rèn)安全防護裝置齊全有效。
二、啟動與運行
1. 啟動前發(fā)出信號，確認(rèn)無人在破碎機附近。
2. 按照規(guī)定順序啟動設(shè)備，先空載運轉(zhuǎn)，觀察有無異常聲音或振動。
3. 待設(shè)備穩(wěn)定后，逐步加入物料，控制進料速度和量。
三、作業(yè)監(jiān)控
1. 定期檢查出料粒度，確保符合生產(chǎn)要求。
2. 注意電流表讀數(shù)，防止過載運行。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，排除故障后再啟動。
四、停機與維護
1. 停機前應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢再停機。
2. 定期清理破碎腔，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損件。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
2. 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時上報并進行救援。
篇14
破碎機操作工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日工作前，操作工需全面檢查破碎機各部件，確保無松動、磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時及時補充。
二、開機準(zhǔn)備
4. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止啟動時過載。
5. 啟動前，通知周圍工作人員遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全距離。
6. 按照設(shè)備手冊，正確操作啟動按鈕。
三、運行監(jiān)控
7. 破碎機運行中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音。
8. 注意出料口是否暢通，避免堵塞。
9. 定時檢查潤滑系統(tǒng)，確保正常潤滑。
四、停機維護
10. 停機前，先停止進料，待腔內(nèi)物料完全排出后關(guān)閉設(shè)備。
11. 每次停機后，清理設(shè)備內(nèi)外灰塵和雜物。
1 2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損件、緊固螺絲等。
五、緊急情況處理
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3. 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并上報維修人員。
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4. 不得擅自拆卸設(shè)備進行修理。
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液壓沖擊破碎機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
液壓沖擊破碎機作為礦山開采、建筑施工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并提高工作效率。
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轉(zhuǎn)載機、破碎機司機作業(yè)操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹
1. 轉(zhuǎn)載機：主要用于將開采的物料從一處運輸?shù)搅硪惶?，常用于礦山、采石場等場所。
2. 破碎機：用于將大塊物料破碎成所需粒度，以便后續(xù)處理。
篇17
破碎機操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機主體是否穩(wěn)固，各部件連接是否緊固。
2. 確認(rèn)電機、皮帶輪、軸承等關(guān)鍵部件潤滑良好。
3. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止啟動時卡阻。
二、開機步驟
1. 啟動前，確認(rèn)電源線路正常，無破損、裸露。
2. 打開設(shè)備電源，啟動破碎機，觀察運行是否平穩(wěn)。
3. 待破碎機空轉(zhuǎn)2-3分鐘后，逐漸加入物料。
三、操作流程
1. 加料應(yīng)均勻，避免大塊物料一次性投入，防止過載。
2. 運行中注意傾聽設(shè)備聲音，如出現(xiàn)異常響聲，應(yīng)立即停機檢查。
3. 定期檢查出料粒度，確保滿足生產(chǎn)需求。
四、停機程序
1. 在物料處理完畢后，停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 清理設(shè)備，做好日常維護工作，如更換磨損件等。
3. 填寫設(shè)備運行記錄，記錄當(dāng)天操作情況及設(shè)備狀況。
篇18
齒輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，務(wù)必檢查齒輥破碎機的各部件是否完好，包括齒輥、軸承、皮帶輪等。
- 確保防護裝置牢固，無松動、磨損或損壞。
2. 操作流程：
- 啟動前，先啟動潤滑油系統(tǒng)，待油壓正常后，再開啟破碎機。
- 加料時，應(yīng)均勻分散，防止過量或集中導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 運行中，密切觀察設(shè)備運行狀況，如聽到異常聲響，立即停機檢查。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積料，避免物料堵塞。
- 定期檢查軸承潤滑情況，及時補充或更換潤滑油。
- 檢查皮帶張緊度，確保傳動穩(wěn)定。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生卡料時，不可直接用手或工具伸入破碎腔內(nèi)，應(yīng)使用專用工具進行清理。
- 如遇電氣故障，應(yīng)切斷電源，由專業(yè)電工進行維修。
篇19
轉(zhuǎn)載機、破碎機司機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，所有連接部件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好防護裝備，熟悉操作面板及緊急停止按鈕位置。
3. 啟動與運行：按步驟啟動設(shè)備，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 工作中監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控物料流動，防止堵塞或過載。
5. 故障處理：遇到異常情況立即停機，按規(guī)程處理。
6. 停止與維護：設(shè)備使用完畢后，正確關(guān)閉并進行日常維護。
篇20
gp200s破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
gp200s破碎機是一種高效能的礦業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山開采和石料加工。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，本規(guī)程詳細(xì)列出了操作前的檢查、操作步驟和應(yīng)急措施。
1. 檢查設(shè)備完整性：啟動前，確認(rèn)破碎機各部件完整無損，包括顎板、軸承、傳動帶等關(guān)鍵部分。
2. 確保電氣安全：檢查電源線路，確保無破損、裸露，接地線連接牢固。
3. 清理工作區(qū)域：清除破碎機周圍雜物，防止異物進入設(shè)備。
4. 潤滑保養(yǎng)：按規(guī)定添加潤滑油，確保軸承潤滑良好。
5. 安全防護：佩戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞等。
篇21
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，安全設(shè)施完好。
- 檢查顎式破碎機的固定螺栓是否緊固，顎板磨損情況。
- 檢查皮帶輪、軸承潤滑狀況，及時補充潤滑油。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確認(rèn)電源線路正常，無短路或裸露現(xiàn)象。
- 按照啟動順序，先開動皮帶輪，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動顎式破碎機。
- 觀察破碎機運行狀態(tài)，確保無異常聲響和振動。
3. 加料與控制：
- 根據(jù)物料硬度和破碎要求，調(diào)整給料速度和進料口大小。
- 避免大塊物料直接進入，防止卡機或損壞顎板。
4. 停止與維護：
- 在停機前，應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉設(shè)備。
- 定期清理破碎腔，檢查顎板磨損程度，適時更換。
- 對設(shè)備進行全面檢查，及時修復(fù)發(fā)現(xiàn)的問題。
篇22
秸稈破碎機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保秸稈破碎機已放置穩(wěn)固，無傾斜或移動的風(fēng)險。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，包括刀片、皮帶輪、防護罩等，確認(rèn)無松動、損壞現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，電氣開關(guān)功能正常。
二、開機前的準(zhǔn)備工作
1. 清理工作區(qū)域，確保無雜物、異物。
2. 檢查進料口及出料口暢通，無堵塞情況。
3. 操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、手套等。
三、操作流程
1. 啟動破碎機前，先進行空轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 小心均勻地將秸稈投入進料口，避免一次投料過多導(dǎo)致卡機。
3. 運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
4. 完成工作后，先關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進行清理和維護。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期對設(shè)備進行潤滑，確保軸承、齒輪等關(guān)鍵部位潤滑良好。
2. 刀片磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換，保證切割效果。
3. 每次使用后清潔設(shè)備，防止物料殘留引起腐蝕。
篇23
229370粘土破碎機是一種專用于處理粘土原料的機械設(shè)備，其主要組件包括進料斗、破碎腔、主軸、動顎、定顎、皮帶傳動裝置以及電氣控制系統(tǒng)。以下是229370粘土破碎機的操作流程：
1. 啟動前檢查：
- 檢查設(shè)備各部位是否完好無損，緊固件是否牢固。
- 確認(rèn)電氣線路安全，無裸露或損壞。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足。
2. 設(shè)備啟動：
- 接通電源，啟動電氣控制系統(tǒng)。
- 按照操作面板指示，依次開啟皮帶傳動裝置和破碎機。
3. 進料操作：
- 確保破碎腔內(nèi)無異物后，通過進料斗均勻加入粘土物料。
- 控制進料速度，避免過快導(dǎo)致堵塞。
4. 破碎作業(yè)：
- 觀察破碎效果，調(diào)整動顎與定顎間距以控制粒度。
- 注意設(shè)備運行聲音，異常響動應(yīng)立即停機檢查。
5. 停機操作：
- 關(guān)閉進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可停機。
- 按操作順序關(guān)閉電氣系統(tǒng)，切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，防止物料殘留影響下次使用。
- 檢查磨損部件，及時更換磨損嚴(yán)重的顎板。
篇24
圓錐破碎機安全操作規(guī)程
圓錐破碎機作為礦山和建筑行業(yè)中廣泛使用的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，務(wù)必對破碎機進行全面檢查，包括但不限于電機、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及破碎腔等。
2. 操作準(zhǔn)備：確保所有防護裝置完好無損，操作人員穿戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和防護手套。
3. 開機程序：啟動破碎機前，先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓穩(wěn)定后再啟動主電機，逐步調(diào)整進料口大小。
4. 運行監(jiān)控：作業(yè)期間，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，注意聲音、振動、溫度等異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即停機處理。
5. 停機程序：停機時，先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，再關(guān)閉主電機，最后關(guān)閉潤滑系統(tǒng)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固和更換磨損部件等工作，保持設(shè)備良好工作狀態(tài)。
篇25
錘式破碎機安全操作規(guī)程
錘式破碎機是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)的設(shè)備，用于破碎各種硬度的物料。為確保設(shè)備正常運行及操作人員的安全，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查破碎機各部件是否完好，錘頭、軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部位應(yīng)無磨損、松動現(xiàn)象。
2. 清理作業(yè)區(qū)：確保破碎機周圍無雜物，防止作業(yè)過程中絆倒或異物進入設(shè)備。
3. 啟動順序：先啟動輸送機，待物料進入破碎腔后再開啟破碎機，停機時則相反，先停破碎機再停輸送機。
4. 運行監(jiān)控：運行中，注意觀察電流表、溫度計等儀表指示，如異常立即停機檢查。
5. 加料控制：均勻、適量地加入物料，避免過載運行。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或人身安全威脅，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
篇26
顎式破碎機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查顎式破碎機的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定。
2. 確認(rèn)電機、皮帶輪、防護罩等部件完好無損，無松動現(xiàn)象。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，潤滑管道暢通。
二、開機前檢查
1. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止啟動時負(fù)載過大。
2. 檢查進料口是否有異物，防止開機時卡阻。
3. 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作面板，確認(rèn)電源線路正常。
三、運行操作
1. 啟動顎式破碎機前，先啟動潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動主電機。
2. 進料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進入，以防損壞顎板。
3. 設(shè)備運行中，嚴(yán)禁打開防護罩進行檢查或清理。
四、停機及維護
1. 停機前，應(yīng)先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后方可停機。
2. 定期檢查顎板磨損情況，適時更換以保證破碎效果。
3. 每次作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備內(nèi)外部積塵和雜物。
篇27
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 開機運行
4. 運行監(jiān)控
5. 故障處理
6. 停機保養(yǎng)
篇28
1. 設(shè)備檢查：在操作pcf破碎機前，務(wù)必進行全面的設(shè)備檢查，包括但不限于電機、皮帶、軸承、進料口和出料口的完好性。
2. 安全裝置：確保所有安全防護裝置如防護罩、緊急停止按鈕處于正常工作狀態(tài)。
3. 操作培訓(xùn)：操作員應(yīng)接受過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。
4. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免無關(guān)雜物影響操作。
5. 個人防護：操作員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和勞保鞋。
篇29
破碎機提升機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保破碎機和提升機已進行定期維護保養(yǎng)，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電氣線路是否安全，接地良好，無裸露電線。
3. 確認(rèn)所有安全裝置，如防護罩、緊急停止按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 了解物料性質(zhì)，選擇合適的破碎參數(shù)和提升速度。
2. 清理工作區(qū)域，移除可能影響操作的障礙物。
3. 佩戴個人防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防塵口罩和安全鞋。
三、啟動與運行
1. 啟動破碎機，待其穩(wěn)定運行后，逐步投入物料。
2. 監(jiān)控提升機的運行情況，避免過載或空載運行。
3. 如需調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)先停機，再進行調(diào)整。
四、操作過程中
1. 保持與同事間的有效溝通，避免在設(shè)備運行時靠近危險區(qū)域。
2. 注意設(shè)備聲音變化，異常噪音可能表明設(shè)備故障。
3. 定時檢查設(shè)備溫度，防止過熱導(dǎo)致事故。
五、停機與清理
1. 停止進料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后，再關(guān)閉破碎機。
2. 提升機空載運行一段時間，確保物料全部卸完后再停機。
3. 清理設(shè)備，確保下次開機前設(shè)備內(nèi)部無殘留物料。
篇30
破碎機司機操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 確保破碎機各部件完整無損，包括電機、皮帶、軸承和破碎腔等。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，無漏油現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路安全，無裸露、破損。
2. 啟動操作：
- 接通電源，啟動空載運行，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
- 待設(shè)備穩(wěn)定運行后，逐步投入物料。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時查看破碎效果，確保物料粒度符合生產(chǎn)需求。
- 注意電流表讀數(shù)，防止過載運行。
- 觀察物料進料速度，保持均勻，避免堵塞。
4. 故障處理：
- 如發(fā)現(xiàn)異響、振動過大等異常，應(yīng)立即停機檢查。
- 發(fā)現(xiàn)故障及時報告，并由專業(yè)人員維修。
5. 停機與維護：
- 停止進料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉電源。
- 定期清理破碎腔，檢查磨損件，及時更換。
- 按照保養(yǎng)手冊進行定期維護，如更換潤滑油、緊固螺絲等。
破碎機、提升機安全操作規(guī)程范文
一、遵守規(guī)定的潤滑制度，各潤滑部位必須定時潤滑，避免軸承升溫過快，工作時應(yīng)時常用手探摸軸承處的溫度，其溫度不得超過60℃，也就是用手觸摸時不應(yīng)有忍受不了的感覺。
二、使用前檢查破碎機的破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物。清理干凈，空載啟動。
三、破碎機啟動運行平穩(wěn)后，應(yīng)不間斷地均勻向進料口投料。
四、用鐵棍或鐵鉤調(diào)整破碎機料槽內(nèi)的架空物料，使之破碎。注意千萬不可用錘擊架空或超出規(guī)格的物料以免錘頭掉入破碎腔內(nèi)損壞機件。
五、停機前，必須待破碎機腔內(nèi)物料全部破碎排除后方可停機。
六、提升機運行部分不得與相關(guān)部分發(fā)生撞擊與卡住現(xiàn)象。
七、提升機緊固螺栓及料斗與鏈環(huán)間的連接螺栓不得有松動現(xiàn)象。
