支護安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
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錨索支護工操作規(guī)程
錨索支護工作是一項關(guān)鍵的地下工程作業(yè)，涉及到礦井、隧道等地下空間的安全穩(wěn)定。其主要包括以下幾個步驟：
1. 工作準備：檢查設(shè)備工具，確保完好無損；熟悉作業(yè)區(qū)域地質(zhì)條件和支護設(shè)計。
2. 施工定位：根據(jù)設(shè)計圖紙，精確確定錨索位置，做好標記。
3. 鉆孔：使用鉆機進行鉆孔，控制孔深、角度和直徑符合要求。
4. 清孔與注漿：清除鉆屑，注入水泥漿或其他填充材料，確?？變?nèi)密實。
5. 安裝錨索：將預(yù)應(yīng)力錨索放入孔內(nèi)，安裝錨具，施加預(yù)應(yīng)力。
6. 固化等待：等待填充材料固化，期間監(jiān)測錨索受力情況。
7. 檢查驗收：完成上述步驟后，進行全面檢查，確認達到設(shè)計要求。
篇2
支護工操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 熟悉工作區(qū)域地質(zhì)條件，了解支護設(shè)計要求。
2. 檢查支護材料，確保質(zhì)量合格，數(shù)量充足。
3. 搭建安全平臺，設(shè)置警戒線，防止無關(guān)人員進入。
二、支護作業(yè)流程
1. 安裝錨桿：定位準確，緊固力矩符合規(guī)定，確保錨固可靠。
2. 噴射混凝土：控制噴射厚度，確保均勻密實，無漏噴現(xiàn)象。
3. 安裝鋼拱架：位置正確，連接牢固，與錨桿形成整體支護結(jié)構(gòu)。
4. 進行二次支護，如掛網(wǎng)、噴漿等，增強穩(wěn)定性。
三、作業(yè)中監(jiān)控與維護
1. 監(jiān)測巷道變形情況，及時調(diào)整支護方案。
2. 定期檢查支護結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
3. 保持工作面整潔，防止雜物影響支護效果。
四、作業(yè)后收尾
1. 清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)安全通道。
2. 記錄作業(yè)內(nèi)容，包括材料消耗、作業(yè)時間等。
3. 參與安全評估，提出改進意見。
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端頭支護安全操作規(guī)程
端頭支護是煤礦巷道掘進過程中的一項關(guān)鍵任務(wù)，旨在保障作業(yè)區(qū)域的安全，防止頂板坍塌和煤壁滑移。以下是端頭支護安全操作的基本步驟：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查支護設(shè)備完好無損，確保所有工具和材料齊全。
- 對作業(yè)區(qū)域進行清理，排除雜物，確保工作面平整。
2. 支護設(shè)計：
- 根據(jù)地質(zhì)條件和巷道規(guī)格，制定合理的支護方案。
- 確保支護結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，能有效承受頂板壓力。
3. 安裝支護設(shè)備：
- 按照設(shè)計方案，安裝液壓支架或錨桿，確保間距和角度正確。
- 使用專用工具緊固螺栓，確保支護件與巷道壁緊密接觸。
4. 頂板管理：
- 定期檢查頂板狀況，及時處理裂縫和松動現(xiàn)象。
- 在必要時進行臨時支護，防止意外發(fā)生。
5. 安全監(jiān)控：
- 安裝頂板離層儀和應(yīng)力監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)控支護效果。
- 建立安全巡查制度，定期對支護設(shè)施進行維護和檢查。
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單體支護工崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保支護設(shè)備完好無損，如液壓支架、錨桿鉆機、錨索張拉機等。
2. 檢查設(shè)備各部件連接是否牢固，油路、氣路是否暢通。
3. 攜帶必要的個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、安全帶等。
二、作業(yè)前的安全預(yù)判
1. 分析工作面地質(zhì)條件，識別潛在危險源，如斷層、滑坡、涌水等。
2. 制定相應(yīng)的支護方案，確保支護質(zhì)量和穩(wěn)定性。
三、支護作業(yè)流程
1. 安裝液壓支架，保持合理間距，確保支撐力均勻分布。
2. 鉆孔定位準確，避免損傷巷道結(jié)構(gòu)。
3. 錨固材料應(yīng)按照規(guī)定程序安裝，確保錨固力達標。
4. 張拉錨索時，注意觀察張拉力，防止過載。
四、作業(yè)中的安全措施
1. 保持與周圍人員的溝通，避免誤操作。
2. 注意支護過程中可能出現(xiàn)的異常情況，如支架傾斜、鉆孔偏斜等，及時調(diào)整。
3. 在有爆破作業(yè)的工作面，遵循“先支護后爆破”的原則。
五、作業(yè)后的檢查與維護
1. 對已完成的支護進行質(zhì)量檢查，確保其穩(wěn)固可靠。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場，保持環(huán)境整潔。
3. 妥善保養(yǎng)設(shè)備，及時更換磨損部件。
篇5
支護安全操作規(guī)程
1. 前期準備：確保所有工器具完好無損，包括錨桿、錨索、支架等支護材料。
2. 現(xiàn)場勘查：評估工作面地質(zhì)條件，識別潛在的危險點。
3. 支護設(shè)計：根據(jù)地質(zhì)報告，制定合理的支護方案。
4. 施工過程：遵循“先掘后支，隨掘隨支”的原則。
5. 安全監(jiān)督：設(shè)立專職安全員，監(jiān)督施工過程中的安全操作。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)對突發(fā)情況的應(yīng)急措施。
篇6
單體支護工操作規(guī)程
單體支護工作涉及的主要任務(wù)包括：1) 安裝和拆除支護設(shè)備；2) 檢查支護質(zhì)量；3) 維護作業(yè)環(huán)境安全；4) 參與巷道維護工作。這些任務(wù)旨在確保礦井作業(yè)的安全和效率。
篇7
錨索支護安全技術(shù)操作規(guī)程
錨索支護作為礦山、隧道等地下工程的重要安全措施，其操作規(guī)程涉及多個環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)計與規(guī)劃：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，合理設(shè)計錨索類型、規(guī)格、長度及預(yù)應(yīng)力等參數(shù)。
2. 施工準備：檢查設(shè)備完好性，準備足夠的材料，制定安全施工方案。
3. 孔位定位：精確測量并標記孔位，確保錨索安裝位置準確無誤。
4. 鉆孔作業(yè)：選用合適的鉆機進行鉆孔，控制鉆孔深度、角度和質(zhì)量。
5. 清孔與注漿：清除鉆孔內(nèi)雜物，進行注漿，確保錨索與圍巖有效結(jié)合。
6. 錨索安裝：將錨索放入孔內(nèi)，施加預(yù)應(yīng)力，確保錨固效果。
7. 檢測與驗收：對錨索的張拉力、注漿質(zhì)量等進行檢測，滿足標準后方可驗收。
8. 維護與監(jiān)測：定期檢查錨索狀態(tài)，及時處理異常情況。
篇8
錨噴支護工操作規(guī)程
1. 工作準備
- 檢查設(shè)備：確保錨桿鉆機、噴漿機、輸送泵等設(shè)備完好無損，安全防護設(shè)施齊全。
- 現(xiàn)場清理：清除作業(yè)面雜物，保證作業(yè)區(qū)域暢通無阻。
- 安全檢查：佩戴個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、護目鏡、勞保鞋等。
2. 施工流程
- 設(shè)定錨桿位置：依據(jù)設(shè)計圖紙，準確標記錨桿孔位。
- 鉆孔：使用鉆機進行鉆孔，保持孔深和直徑符合規(guī)定。
- 清孔：清除鉆孔內(nèi)的粉塵和碎石。
- 錨桿安裝：將預(yù)應(yīng)力錨桿插入孔內(nèi)，確保錨固深度和角度正確。
- 注漿：注入砂漿或樹脂，確保錨桿與巖體緊密結(jié)合。
- 噴射混凝土：均勻噴射混凝土覆蓋巖面，形成支護層。
- 檢查驗收：完成工作后，進行質(zhì)量檢查，確保錨噴支護效果。
篇9
端頭支護工操作規(guī)程
端頭支護工作是礦山開采中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到礦井安全和生產(chǎn)效率。主要包括以下幾個方面：
1. 端頭支架的安裝與調(diào)整：確保支架穩(wěn)定，能夠有效支撐巷道頂部和側(cè)壁。
2. 支護材料的選擇與管理：選用合適的支護材料，如木材、金屬支架或錨桿等，并進行合理存放和分配。
3. 巷道維護與巡查：定期檢查支護狀態(tài)，及時處理松動或損壞的部位。
4. 安全操作：遵守安全規(guī)程，預(yù)防頂板事故，確保人員安全。
篇10
錨桿支護工技術(shù)操作規(guī)程
一、工作準備
1. 熟悉作業(yè)圖紙，了解巷道設(shè)計、地質(zhì)條件及錨桿類型。
2. 檢查錨桿、錨索、錨固劑、支護材料的質(zhì)量，確保符合安全標準。
3. 搭建作業(yè)平臺，保持穩(wěn)定，防止滑動或倒塌。
4. 檢查機械設(shè)備，如鉆孔機、攪拌器、張拉設(shè)備等，確保正常運行。
二、鉆孔作業(yè)
1. 根據(jù)設(shè)計要求確定鉆孔位置和角度，確保錨桿插入深度。
2. 連接鉆頭，啟動鉆孔機，保持穩(wěn)定鉆進，避免偏斜。
3. 鉆孔過程中注意觀察鉆孔質(zhì)量，及時清理鉆屑，防止堵塞。
三、錨桿安裝
1. 將錨固劑倒入鉆孔內(nèi)，根據(jù)要求攪拌均勻。
2. 將錨桿緩慢插入鉆孔，確保與錨固劑充分接觸。
3. 安裝墊板和螺帽，緊固錨桿，達到設(shè)計預(yù)緊力。
四、錨索張拉
1. 對于錨索支護，進行張拉作業(yè)，確保錨索受力均勻。
2. 使用張拉設(shè)備，按照規(guī)定程序進行，記錄張拉力和伸長量。
3. 錨索固定后，進行密封處理，防止水分進入。
五、質(zhì)量檢查
1. 完成支護后，檢查錨桿、錨索的安裝位置、角度和緊固程度。
2. 對鉆孔深度、錨固劑填充情況進行復(fù)查，確保支護質(zhì)量。
3. 填寫作業(yè)記錄，詳細記錄施工過程和結(jié)果。
篇11
端頭支護工作是礦山開采過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到礦工的生命安全和礦井的穩(wěn)定性。以下是端頭支護工的安全操作規(guī)程：
1. 確保個人防護裝備齊全：包括安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、安全鞋和反光背心等。
2. 工作前檢查設(shè)備：對支護設(shè)備進行詳細檢查，確保其功能完好，無損壞或磨損。
3. 作業(yè)環(huán)境評估：確認工作區(qū)域無塌方、滑坡等安全隱患，通風(fēng)良好，照明充足。
4. 正確操作支護設(shè)備：遵循設(shè)備操作手冊，正確安裝和拆卸支護構(gòu)件。
5. 實時監(jiān)測頂板狀況：注意觀察頂板裂隙、松動等情況，及時采取預(yù)防措施。
6. 協(xié)同作業(yè)：與同事保持有效溝通，避免誤操作和意外傷害。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、冷靜地采取應(yīng)對措施。
篇12
單體支護工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備：確保支護設(shè)備完好無損，包括但不限于液壓支柱、頂梁、卡纜、鉸接頂梁等，檢查各部件連接是否牢固，油壓是否正常。
2. 工作面準備：評估工作面地質(zhì)條件，確定支護方式，清理作業(yè)區(qū)域的浮石和雜物，保持工作面整潔。
3. 支護作業(yè)：正確安裝液壓支柱，調(diào)整高度，確保與頂板接觸緊密，使用卡纜固定，形成穩(wěn)定的支護結(jié)構(gòu)。
4. 安全監(jiān)測：定期檢查支護狀態(tài)，防止頂板下沉，及時補充或更換破損的支護設(shè)備。
5. 危險源識別與預(yù)防：識別作業(yè)過程中的潛在危險，如冒頂、片幫等，采取相應(yīng)措施預(yù)防事故發(fā)生。
篇13
支護工操作安全規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設(shè)備：確保支護設(shè)備完好無損，所有部件運行正常，無異常聲響。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防塵口罩、安全鞋、工作服等，確保個人安全。
3. 了解作業(yè)環(huán)境：熟悉工作區(qū)域的地質(zhì)條件，了解潛在危險因素。
二、操作流程
1. 安裝支護：根據(jù)設(shè)計圖紙進行支護結(jié)構(gòu)的安裝，確保支護與巖層穩(wěn)定接觸。
2. 支護固定：使用錨桿、錨索等工具，確保支護牢固，防止松動。
3. 檢查穩(wěn)定性：安裝完成后，檢查支護的穩(wěn)定性，必要時進行調(diào)整。
三、作業(yè)安全
1. 遵守規(guī)程：嚴格遵守礦山安全操作規(guī)程，不擅自改變作業(yè)流程。
2. 避免單獨作業(yè)：盡量與同事協(xié)作，避免單獨進入危險區(qū)域。
3. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，如巖石松動、支護損壞等，立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對支護設(shè)備進行檢查和維護，及時更換磨損部件。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
3. 記錄與報告：做好作業(yè)記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題及時上報。
篇14
噴漿支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
噴漿支護工在地下工程、礦山開采等領(lǐng)域中扮演著至關(guān)重要的角色，他們的工作涉及到對隧道、巷道等進行混凝土噴射作業(yè)，以保證工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和安全。本規(guī)程旨在規(guī)定噴漿支護工的安全操作流程，確保作業(yè)過程中的人身安全和工程品質(zhì)。
篇15
錨桿支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查設(shè)備：確保錨桿鉆機、錨索張拉機等設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，潤滑油充足。
2. 現(xiàn)場勘查：了解作業(yè)面地質(zhì)條件，確定錨桿類型和布置位置。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、安全帶等個人防護用品。
二、作業(yè)流程
1. 鉆孔：依據(jù)設(shè)計要求，精確鉆孔，保持垂直度，防止孔壁坍塌。
2. 清孔：清除鉆孔內(nèi)粉塵，確?？妆诟蓛簟?
3. 安裝錨桿：將錨桿插入孔內(nèi)，確保錨固劑填充充分，錨桿與孔壁緊密接觸。
4. 錨固：按規(guī)定壓力注入錨固劑，等待固化。
5. 張拉：錨索安裝后進行張拉，達到預(yù)設(shè)應(yīng)力，確保錨固效果。
三、安全措施
1. 防止滑落：作業(yè)時應(yīng)站在穩(wěn)固平臺上，使用安全帶，防止因失衡滑落。
2. 避免粉塵：鉆孔過程中應(yīng)開啟通風(fēng)設(shè)施，減少粉塵吸入。
3. 防止觸電：確保電氣設(shè)備絕緣良好，操作時避免手部濕潤。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即停止作業(yè)，及時上報。
篇16
掘進木支護工技術(shù)操作規(guī)程
一、工作準備
1. 確認作業(yè)區(qū)域的安全狀況，檢查木材的質(zhì)量和尺寸是否符合規(guī)定。
2. 搭建臨時支護平臺，確保穩(wěn)定可靠。
3. 準備好必要的工具，如錘子、斧頭、鑿子等。
二、木材切割與加工
1. 根據(jù)巷道尺寸，精確測量并標記木材切割位置。
2. 使用斧頭和鋸子進行切割，注意保持切割面平整。
3. 利用鑿子修整木材形狀，使之適應(yīng)巷道輪廓。
三、支護安裝
1. 將加工好的木材逐個放入預(yù)定位置，確保緊密貼合巷壁。
2. 使用木楔和釘子固定木材，防止位移。
3. 對接縫處進行額外加固，提高整體穩(wěn)定性。
四、安全檢查
1. 完成支護后，進行全面檢查，確認無松動、裂縫等問題。
2. 檢查支護結(jié)構(gòu)的承重能力，必要時進行壓力測試。
3. 設(shè)置明顯的警示標志，提醒其他工作人員注意安全。
五、維護與更換
1. 定期檢查支護狀態(tài)，及時維修或更換損壞部分。
2. 在地下水活動區(qū)，要特別關(guān)注木材的腐蝕情況。
3. 遵循先支后掘原則，確保掘進與支護同步進行。
篇17
支護操作規(guī)程
一、支護材料準備
1. 檢查并確認支護材料（如錨桿、鋼架、網(wǎng)片等）的數(shù)量、規(guī)格與質(zhì)量，確保符合設(shè)計要求。
2. 確保支護設(shè)備（鉆機、攪拌機、錨固劑等）完好無損，性能正常。
二、作業(yè)前的安全檢查
1. 對工作區(qū)域進行安全評估，清除可能的危險物品。
2. 檢查個人防護裝備，如安全帽、安全帶、防塵口罩等，確保穿戴齊全。
三、支護施工
1. 根據(jù)設(shè)計圖紙確定支護位置，確保準確無誤。
2. 進行鉆孔作業(yè)，控制深度和角度，避免影響周邊結(jié)構(gòu)。
3. 注入錨固劑，安裝錨桿，確保錨固牢固。
4. 安裝鋼架或網(wǎng)片，緊貼巖面，確保穩(wěn)定性。
四、質(zhì)量控制與驗收
1. 完成支護后，進行質(zhì)量檢查，確保支護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。
2. 經(jīng)過專業(yè)人員驗收合格后，方可進行下一步工序。
五、作業(yè)后的清理與維護
1. 清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)工作區(qū)域整潔。
2. 對支護設(shè)備進行保養(yǎng)，確保下次使用時功能正常。
篇18
砌碹支護工操作規(guī)程
砌碹支護工作是礦山開采和隧道建設(shè)中不可或缺的一環(huán)，涉及到的工作內(nèi)容主要包括以下幾個方面：
1. 砌碹材料準備：選取合適的磚石、砂漿及其他輔助材料。
2. 現(xiàn)場測量與放線：精確測量施工區(qū)域，確定砌碹位置和尺寸。
3. 基礎(chǔ)處理：清理基面，確保支護基礎(chǔ)穩(wěn)固。
4. 砌碹施工：按照設(shè)計圖紙進行砌筑，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和密實。
5. 質(zhì)量檢查：對已完成的砌碹進行質(zhì)量檢驗，確保安全標準。
6. 清理與維護：施工后清理現(xiàn)場，對砌碹進行定期維護。
篇19
采煤支護工技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)準備
1. 檢查設(shè)備：確保支護設(shè)備如液壓支架、錨桿鉆機等處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 環(huán)境評估：對工作面進行安全檢查，確認無瓦斯超限、頂板松動等安全隱患。
3. 工具準備：攜帶必要的工具，如扳手、測量儀等，確保作業(yè)順利進行。
二、支護操作
1. 支架安裝：依據(jù)設(shè)計要求，正確擺放液壓支架，保證其與煤壁的緊密接觸。
2. 錨固作業(yè)：合理布置錨桿，確保錨固深度和角度符合規(guī)定，提高支護穩(wěn)定性。
3. 注漿填充：對錨桿進行注漿，增強支護效果，防止巖石松動。
三、維護與檢查
1. 定期巡查：每日對支護設(shè)備進行巡查，及時修復(fù)損壞部件。
2. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄支護工作的各項數(shù)據(jù)，如支護密度、錨固力等，便于分析和改進。
3. 危險預(yù)警：發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，并采取應(yīng)急措施，確保人員安全。
篇20
錨噴支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
錨噴支護工作是地下工程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到作業(yè)人員的生命安全和工程的質(zhì)量。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 施工前準備
2. 錨桿安裝
3. 噴射混凝土施工
4. 安全防護措施
5. 工程質(zhì)量監(jiān)控
6. 應(yīng)急處理程序
篇21
1. 施工準備：包括材料檢驗、工具設(shè)備檢查、現(xiàn)場清理。
2. 砌碹結(jié)構(gòu)設(shè)計：依據(jù)地質(zhì)條件和工程需求確定碹體形狀、尺寸及砂漿配比。
3. 砌碹施工：從基礎(chǔ)開始，逐步向上砌筑，確保每層石塊密實穩(wěn)定。
4. 檢查驗收：完成砌碹后進行全面檢查，確認符合設(shè)計要求和安全標準。
5. 維護保養(yǎng)：定期對砌碹支護進行檢查，及時處理可能出現(xiàn)的問題。
篇22
噴漿支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
噴漿支護工作是一項在礦山、隧道建設(shè)等領(lǐng)域中至關(guān)重要的工序，涉及到多種安全技術(shù)和操作規(guī)范。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 工作前的安全預(yù)檢
3. 噴漿材料的配制與運輸
4. 噴漿作業(yè)流程
5. 安全防護措施
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
7. 工作后的設(shè)備清理與維護
篇23
錨索支護工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設(shè)備：確保錨索機、鉆孔設(shè)備、張拉設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 確定支護方案：根據(jù)地質(zhì)條件、巷道斷面和設(shè)計要求，選擇合適的錨索類型和長度。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等個人防護用品。
二、施工過程
1. 鉆孔作業(yè)：遵守鉆孔操作規(guī)程，保持鉆孔垂直，避免偏斜導(dǎo)致錨索受力不均。
2. 安裝錨索：將錨索緩緩送入鉆孔，確保其平直無扭曲，同時注意防止損傷錨索。
3. 注漿固結(jié)：注漿應(yīng)均勻、連續(xù)，直至孔口返漿，確保錨索與圍巖充分結(jié)合。
4. 張拉錨固：張拉設(shè)備操作穩(wěn)定，達到設(shè)計預(yù)應(yīng)力，不得超負荷作業(yè)。
三、安全措施
1. 通風(fēng)防塵：施工期間保持巷道通風(fēng)良好，采取降塵措施，防止粉塵積聚。
2. 防止墜落：在高處作業(yè)時，使用安全帶，并確保下方無人。
3. 電氣安全：電氣設(shè)備使用前檢查絕緣，防止觸電事故。
4. 應(yīng)急準備：設(shè)立警戒區(qū)，配備急救箱，熟悉應(yīng)急預(yù)案。
篇24
支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
支護工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工前準備：
- 確保個人防護裝備完整，如頭盔、安全帶、防塵口罩等。
- 檢查工具設(shè)備是否完好，無損壞或故障。
2. 工作現(xiàn)場檢查：
- 評估作業(yè)區(qū)域的安全狀況，包括支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、地面是否松動等。
- 確認通風(fēng)良好，無有害氣體積聚。
3. 支護作業(yè)：
- 按照設(shè)計圖紙進行支護安裝，確保支護結(jié)構(gòu)穩(wěn)固可靠。
- 在挖掘過程中，適時進行臨時支護，防止塌方。
4. 機械操作：
- 嚴格遵守機械設(shè)備的操作規(guī)程，不超負荷使用。
- 停機時，斷開電源并設(shè)置警示標志。
5. 應(yīng)急處理：
- 熟悉并掌握應(yīng)急救援計劃，遇到險情迅速撤離并啟動應(yīng)急響應(yīng)。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患立即上報，并采取相應(yīng)措施。
篇25
支護安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)計與規(guī)劃：確保支護設(shè)計符合工程地質(zhì)條件，合理選擇支護類型，如錨桿、噴射混凝土、鋼拱架等。
2. 施工準備：進行現(xiàn)場調(diào)查，了解地質(zhì)、水文等因素，制定施工方案，配備必要的安全設(shè)備。
3. 支護材料檢查：對支護材料進行質(zhì)量檢驗，確保其性能達標，如錨索的抗拉強度、混凝土的強度等。
4. 施工操作：嚴格按照施工流程進行，如錨桿的鉆孔、注漿、安裝，噴射混凝土的配合比、噴射工藝等。
5. 監(jiān)測與維護：定期對支護結(jié)構(gòu)進行監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常，如位移、變形等。
6. 安全管理：執(zhí)行安全規(guī)程，包括個人防護、作業(yè)許可、應(yīng)急響應(yīng)等。
篇26
端頭支護操作規(guī)程
端頭支護是礦山開采中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，主要涉及以下幾個方面：
1. 安裝與拆卸：正確安裝和及時拆卸端頭支護設(shè)備，確保作業(yè)安全。
2. 檢查維護：定期檢查支護設(shè)備的完好性，及時進行必要的維護保養(yǎng)。
3. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，防止雜物堆積影響作業(yè)。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計劃，應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。
篇27
單體支護操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查支護設(shè)備：確保所有支護器材完好無損，包括液壓支柱、金屬梁、連接件等。
2. 場地清理：清除工作面的雜物，確保作業(yè)空間安全。
3. 安全檢查：佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
二、支護步驟
1. 確定支護位置：依據(jù)地質(zhì)報告和巷道設(shè)計，確定支護的準確位置。
2. 安裝底座：將液壓支柱底座牢固固定在巷道底部，確保穩(wěn)定。
3. 升起支柱：操作液壓泵，逐漸升起支柱，直至與巷頂接觸。
4. 鎖定支柱：通過液壓系統(tǒng)或機械裝置鎖定支柱，防止其下滑。
5. 安裝金屬梁：將金屬梁橫跨在支柱頂部，用連接件固定。
6. 檢查穩(wěn)定性：檢查整個支護結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
三、維護與檢查
1. 定期巡查：每日對支護進行巡查，查看是否有變形、松動或損壞情況。
2. 及時維修：發(fā)現(xiàn)問題立即進行維修，必要時更換損壞部件。
3. 記錄與報告：做好支護工作的記錄，定期向上級匯報支護狀況。
篇28
1. 棚子類型選擇：根據(jù)巷道條件，選用合適的棚子類型，如木棚、鋼棚或復(fù)合材料棚。
2. 支護前準備：檢查所需材料、工具是否齊全，確保作業(yè)環(huán)境安全。
3. 測量定位：準確測量棚子的位置，確保支護均勻穩(wěn)定。
4. 棚子安裝：按照規(guī)程進行棚子的組裝和固定，確保其牢固可靠。
5. 棚梁調(diào)整：確保棚梁與巷道頂板緊密接觸，防止空隙。
6. 連接加固：使用拉桿、卡纜等工具進行棚子間的連接，增強整體穩(wěn)定性。
7. 棚腿調(diào)整：根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整棚腿深淺，保證棚子水平。
8. 清理工作面：作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，恢復(fù)巷道整潔。
篇29
支護工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備佩戴：包括安全帽、工作服、防塵口罩、安全鞋、防護眼鏡和聽力保護設(shè)備。
2. 設(shè)備檢查與維護：確保支護設(shè)備如錨桿機、液壓支架等處于良好工作狀態(tài)。
3. 工作前安全檢查：確認作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如松動的巖石、不穩(wěn)定地面等。
4. 支護工藝操作：正確安裝和固定支護材料，避免過度或不足的支撐。
5. 應(yīng)急處理程序：了解并能迅速執(zhí)行在發(fā)生意外時的逃生和救援措施。
6. 安全距離保持：與危險區(qū)域保持安全距離，避免誤觸引發(fā)事故。
篇30
錨索支護操作規(guī)程
錨索支護是一種在地下工程、邊坡穩(wěn)定等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的技術(shù)手段，主要通過預(yù)應(yīng)力錨索對圍巖進行加固，以提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。主要包括以下幾個步驟：
1. 現(xiàn)場勘查與設(shè)計：確定錨索的類型、數(shù)量、長度和布置方式，依據(jù)地質(zhì)條件和工程需求。
2. 鉆孔施工：按照設(shè)計要求精確鉆孔，確保錨索能順利插入。
3. 錨索制作與安裝：制作錨索，包括鋼絞線、錨固劑、墊板和螺母等組件。
4. 注漿：將錨固劑注入鉆孔，形成錨固段，使錨索與周圍巖體牢固結(jié)合。
5. 張拉與鎖定：對錨索施加預(yù)應(yīng)力，然后鎖定，確保錨索受力均勻。
6. 覆蓋保護：安裝防護套管，防止錨索受損。
7. 檢測與驗收：進行錨索承載力測試，確保支護效果達到設(shè)計要求。
支護安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(1)施工期間,現(xiàn)場負責人應(yīng)會同有關(guān)人員對各部位支護定期檢查;不良地質(zhì)地段,安全員隨時檢查。當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時,應(yīng)立即修整加固。
(2)拱架拱腳必須安裝在實地上,懸空的必須將拱腳墊實,并用鎖腳錨桿固定拱腳。
(3)洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道連接處,應(yīng)加強支護或及早進行永久襯砌。
(4)當發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖,有較大變形或錨桿失效時,應(yīng)立即會同技術(shù)人員分析研究并采取有效措施。
(5)噴射混凝土尚未達到一定強度即趨失穩(wěn)的圍巖,噴錨后變形量超過設(shè)計允許值以及發(fā)生突變的圍巖,應(yīng)用鋼架支撐進行支護。
(6)對開挖后自穩(wěn)程度很差的圍巖采用超前錨桿和掛網(wǎng)噴混凝土的辦法臨時支護。
(7)施工中需要短期停工,應(yīng)將支護直抵工作面。
(8)應(yīng)把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內(nèi)容之一。經(jīng)常進行觀察與檢查,并作為施工危險信號引起警惕,尤其是全斷面開挖的拱圈,拱頂部分不得因高、難而省略檢查。
(9)噴射混凝土?xí)r,工作面應(yīng)加強通風(fēng),作業(yè)人員必須個人防護,噴射手應(yīng)佩戴防護面罩、防水披肩、防護眼鏡、防護口罩、乳膠手套。
(10)向錨桿孔壓注砂漿,壓力應(yīng)不大于0.2升mpa,注漿管噴咀,嚴禁對人放置。在未打開風(fēng)閥前不得搬動或關(guān)啟封蓋。
